CN208195706U - 一种液压弹簧夹头 - Google Patents

Abstract

一种液压弹簧夹头，有多个夹块，夹块外带有夹紧套，夹块另一端连接有液压拉杆，所述多个夹块形成锥形夹孔，拉杆带动夹块向后拉紧，向前松开，其特征在于：夹块内设有开口胎，开口胎前端被等分成多个胎瓣，其胎瓣数量与夹块数量相同，开口胎外径等于夹块内径，开口胎与夹块相匹配，胎瓣与夹块通过螺丝连接，开口胎中心设有M12定位螺丝，使其与夹块中心连接。开口胎的外径尺寸与弹簧夹头内径尺寸相同，为84mm，将开口胎标准化，生产出不同规格的开口胎，其外径尺寸不变，为84mm，内径尺寸为12mm‑70mm，根据不同加工需求，选用不同内径尺寸的开口胎，将开口胎安装在弹簧夹头内。采用这种结构组成的液压弹簧夹头，可在中型滚子车床加工滚子端面和倒角时使用。

Description

一种液压弹簧夹头

技术领域

本实用新型涉及一种轴承车床领域，具体涉及一种中型滚子车床中使用的液压弹簧夹头。

背景技术

目前工厂里中型滚子车床端面和倒角大部分使用液压弹簧夹头加工，液压弹簧夹头加工滚子端面和倒角效率高，精度高。由于工厂的产品规格多，需要不同尺寸的弹簧夹头数量也多，虽然弹簧夹头的内径尺寸能车工加大，但是加大后的弹簧夹头无法再加工小规格尺寸的滚子，弹簧夹头加大到极限尺寸后就报废了，给工厂造成了损失，工厂里中型滚子车端面和倒角床子有12台，使用的弹簧夹头全部是外购的，外购一个弹簧夹头需要220元，每台车床两班倒一个月至少需要6个新的弹簧夹头，12台床子一个月大约用60-70多个新的弹簧夹头，一个月的费用1.2万多元，一年大约15万元左右，资金耗费巨大。

发明内容

本实用新型提供一种液压弹簧夹头，旨在解决工厂报废弹簧夹头数量太多，耗费资金巨大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压弹簧夹头，有液压拉杆，夹头前端有多个夹块，多个夹块外设有夹紧套，夹块与夹紧套可以相对活动，夹头后端连接有液压拉杆，所述多个夹块形成夹孔，液压拉杆可带动夹块相对夹紧套前、后移动，其特征在于：夹孔内设有开口胎，所述开口胎前端开有多个胎瓣，开口胎后端呈圆饼形，放置在夹孔内，开口胎后端圆饼形部件的外径与夹孔的内径相同，开口胎前端的胎瓣数量与夹块数量相同，开口胎瓣与夹块通过螺丝固定连接，开口胎前端多个胎瓣形成一个空腔，所述空腔的直径具有多种尺寸，开口胎后端圆饼形部件中心设有M12定位螺丝，M12定位螺丝与圆饼形部件之间还设有垫片。

M12定位螺丝和开口胎之间的垫片可以调整M12定位螺丝的高度，其所起到的作用是，调整滚子进入开口胎空腔内的深度，即开口胎夹持滚子的位置。

弹簧夹头夹孔内径与开口胎后端圆饼形部件外径相同，都是84mm，开口胎的胎瓣形成的空腔内径具有不同尺寸，将开口胎标准化，生产出空腔内径不同尺寸规格的开口胎，内径尺寸范围是12mm-70mm，开口胎圆饼形部件的外径尺寸不变，为84mm。根据不同加工需求，选用不同内径尺寸的开口胎，将开口胎安装在弹簧夹头内，夹持滚子进行工作。采用这种结构组成的液压弹簧夹头，可在中型滚子车床加工滚子端面和倒角时使用。

采用这种结构的弹簧夹头，无需更换弹簧夹头，只需根据加工需求，更换弹簧夹头内的开口胎，就能加工产品，根据一年的实践总结，每台车床贮备58个开口胎就能满足工厂生产产品的需要，一台车床58个开口胎的价格1千元钱左右，12台车床用的开口胎价格1.2万元左右，与使用整体弹簧夹头的价格对比，一年相差13.8万元，给工厂节省大量资金。并且采用这种结构的弹簧夹头，只需更换开口胎，省工省时，节省资金的同时，工作效率也有所提高。

附图说明

图1是原有液压弹簧夹头的结构示意图；

图2是本项实用新型的结构示意图；

图3是开口胎结构示意图；

图4是图3中A-A结构示意图；

其中：1-开口胎、2-开口胎瓣、3-夹块、4-夹紧套、5-螺丝、6-滚子、7-车刀、10-拉杆、11-M12定位螺丝、12-垫片。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本项实用新型进一步解释，如图2、3所示，一种液压弹簧夹头，有液压拉杆10，拉杆10前端带有夹头，所述夹头前端有6个夹块3，6个夹块3形成夹孔，夹块3外设有夹紧套4，夹紧套4内径等于夹头3的外径，夹紧套4与夹头3同心同轴。夹头内还设有一个开口胎1，所述开口胎1前端带有6个开口胎瓣2，开口胎1后端是一个圆饼形部件，圆饼形部件的外径为84mm，开口胎瓣2形成一个空腔，空腔的内径为12mm，6个夹块形成的夹孔内径为84mm。6个开口胎瓣与6个夹块3一一对应，开口胎瓣2与夹块通过螺丝5固定连接，开口胎1中心设有一个M12定位螺丝11，M12定位螺丝11与开口胎之间还设有垫片12。

拉动拉杆10带动夹块相对夹紧套4前、后移动，拉杆10向前，带有开口胎的夹头夹持滚子6，滚子6放置在开口胎形成的空腔内，车刀7对滚子6进行加工；加工后，即可取出滚子6。

实施例2

所述采用的夹块3形成的夹孔内径为84mm，弹簧夹头内的开口胎圆饼形部件的外径为84mm，开口胎瓣2形成的空腔内径为70mm，开口胎与夹头同心同轴，开口胎1前端被平均分成6瓣，开口胎瓣2与夹块3一一对应，每个开口胎瓣2通过螺丝5与夹块3相连接，开口胎1中心设有一个M12定位螺丝11，M12定位螺丝11与开口胎之间还设有垫片12。

采用本实用新型对滚子进行加工，只需更换开口胎，无需更换弹簧夹头，更换方便，节省生产时间及资金，每年可节省资金14万，大大降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种液压弹簧夹头，有液压拉杆（10），夹头前端有多个夹块（3），多个夹块（3）外设有夹紧套（4），夹块（3）与夹紧套（4）可以相对活动，夹头后端连接有液压拉杆（10），所述多个夹块（3）形成夹孔，液压拉杆（10）可带动夹块（3）相对夹紧套（4）前、后移动，其特征在于：夹孔内设有开口胎（1），所述开口胎（1）前端开有多个胎瓣（2），开口胎后端呈圆饼形，放置在夹孔内，开口胎后端圆饼形部件的外径与夹孔的内径相同，开口胎前端的胎瓣数量与夹块数量相同，开口胎瓣（2）与夹块（3）通过螺丝（5）固定连接，开口胎前端多个胎瓣（2）形成一个空腔，所述空腔的直径具有多种尺寸，开口胎（1）后端圆饼形部件中心设有M12定位螺丝（11），M12定位螺丝（11）与圆饼形部件之间还设有垫片（12）。

2.如权利要求1所述的一种液压弹簧夹头，其特征在于：开口胎（1）前端空腔的内径是12mm-70mm。

3.如权利要求1所述的一种液压弹簧夹头，其特征在于：弹簧夹头夹孔的内径尺寸为84mm,开口胎（1）后端圆饼形部件的外径尺寸为84mm。