CN204308642U - 一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具，它包括底座（1）和压紧装置，底座（1）的顶表面上设置有凸台（2），凸台（2）的顶部设置有连通底座（1）底表面的通孔（3），底座（1）的顶表面上设置有两个螺纹孔（4），两个螺纹孔（4）设置在凸台（2）的两侧，两个螺纹孔（4）均连接有压紧装置，压紧装置由螺纹杆（5）和压板（6）组成，螺纹杆（5）与螺纹孔（4）连接，压板（6）平行于凸台（2）顶表面设置，压板（6）与螺纹杆（5）螺纹连接，底座（1）内设置有流体通道a（7）和流体通道b（8）。本实用新型的有益效果是：固定硬质合金轴套牢固、保证硬质合金轴套端面铣削精度高、方便取出产品。

Description

一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具

技术领域

本实用新型涉及固定硬质合金轴套的夹具的技术领域，特别是一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具。

背景技术

轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承（日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，通常选用铸铜或硬质合金材质。轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。

轴套的端面通常是抵压在齿轮端面上和主轴的轴肩上，用于防止齿轮轴向移动，因此，轴套端面的表面粗糙度要求较低，以避免损伤齿轮。目前，碳钢或铸铜材质的轴套先被虎钳夹持固定，再经铣床上铣刀对轴套的端面进行铣削加工，从而对该材质的轴套进行铣削加工。然而，对于硬质合金材质的轴套而言，由于硬质合金轴套强度高、硬度高，导致在铣削过程中产生较大的切削力，该切削力远大于虎钳的夹持力，从而硬质合金轴套从虎钳上松脱，严重影响了硬质合金轴套端面的加工精度，具有固定硬质合金不牢固的缺陷。

此外，当硬质合金轴套加工完成后，轴套紧紧嵌入在虎钳上，导致工人需要花费大量的时间才能将将其取出，这无疑是增大了工人的劳动强度，不推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、固定硬质合金轴套牢固、保证硬质合金轴套端面铣削精度高、方便取出产品的卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具，它包括底座和压紧装置，所述的底座的顶表面上设置有凸台，凸台的顶部设置有连通底座底表面的通孔，所述的底座的顶表面上设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔设置在凸台的两侧，两个螺纹孔均连接有压紧装置，所述的压紧装置由螺纹杆和压板组成，螺纹杆与螺纹孔连接，压板平行于凸台顶表面设置，压板与螺纹杆螺纹连接，所述的底座内设置有流体通道a和流体通道b，流体通道a与流体通道b对称设置在通孔的两侧，流体通道a的入口端设置在底座的侧面上，流体通道a的出口端设置在凸台的顶部，它还包括由顺次连接的油箱、液压泵和节流阀组成的液压系统，节流阀的出口端与流体通道a和流体通道b的入口端连接。

所述的两个压紧装置关于凸台对称设置。

所述流体通道a和流体通道b均呈L形状。

本实用新型具有以下优点：（1）由于硬质合金轴套可被两个压板紧紧的压住，又由于硬质合金轴套插装在通孔内，从而限制了硬质合金轴套的六个方向的自由度，在铣刀铣削加工硬质合金轴套端面时所产生的切削力无法使轴套松脱，固定硬质合金轴套非常牢固，从而保证了硬质合金轴套端面的铣削精度。（2）硬质合金轴套能够被液压力所托起，使硬质合金轴套与凸台分离，从而方便了工人将产品取下，极大的减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-底座，2-凸台，3-通孔，4-螺纹孔，5-螺纹杆，6-压板，7-流体通道a，8-流体通道b，9-油箱，10-液压泵，11-节流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1或图2所示，一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具，它包括底座1和压紧装置，所述的底座1的顶表面上设置有凸台2，凸台2的顶部设置有连通底座1底表面的通孔3，硬质合金轴套插装在通孔3内，所述的底座1的顶表面上设置有两个螺纹孔4，两个螺纹孔4设置在凸台2的两侧，两个螺纹孔4均连接有压紧装置，两个压紧装置关于凸台2对称设置，所述的压紧装置由螺纹杆5和压板6组成，螺纹杆5与螺纹孔4连接，压板6平行于凸台2顶表面设置，压板6与螺纹杆5螺纹连接，由于硬质合金轴套可被两个压板6紧紧的压住，又由于硬质合金轴套插装在通孔3内，从而限制了硬质合金轴套的六个方向的自由度，在铣刀铣削加工硬质合金轴套端面时所产生的切削力无法使轴套松脱，固定硬质合金轴套非常牢固，从而保证了硬质合金轴套端面的铣削精度。如图1或图2所示，底座1内设置有流体通道a7和流体通道b8，流体通道a7和流体通道b8均呈L形状，流体通道a7与流体通道b8对称设置在通孔3的两侧，流体通道a7的入口端设置在底座1的侧面上，流体通道a7的出口端设置在凸台2的顶部。如图1或图2所示，它还包括由顺次连接的油箱9、液压泵10和节流阀11组成的液压系统，节流阀11的出口端与流体通道a7和流体通道b8的入口端连接，当硬质合金轴套铣削加工完成后，拧松两个压板使压板6与硬质合金轴套的端面分离，随后启动液压泵10，液压泵10将高压油从节流阀11输出并分别经流体通道a7和流体通道b8输送到硬质合金轴套的大台阶环的底表面上，液压力将硬质合金轴套向上托起，方便了工人将产品取出，减轻了工人的劳动强度，操作非常方便。

本实用新型的工作过程如下：如图1和图2所示，先将硬质合金轴套插装在通孔内，同时使硬质合金轴套的大台阶环靠在凸台上，再拧紧两个压板使两个压板锁紧在硬质合金的顶部，从而实现了硬质合金轴套的垂直固定，然后用铣刀铣削硬质合金轴套的端面，当加工完成后，拧松两个压板，启动液压泵，液压泵将高压油分别经流体通道a和流体通道b输送到硬质合金轴套的大台阶环的底表面上，液压力将硬质合金轴套向上托起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具，其特征在于：它包括底座（1）和压紧装置，所述的底座（1）的顶表面上设置有凸台（2），凸台（2）的顶部设置有连通底座（1）底表面的通孔（3），所述的底座（1）的顶表面上设置有两个螺纹孔（4），两个螺纹孔（4）设置在凸台（2）的两侧，两个螺纹孔（4）均连接有压紧装置，所述的压紧装置由螺纹杆（5）和压板（6）组成，螺纹杆（5）与螺纹孔（4）连接，压板（6）平行于凸台（2）顶表面设置，压板（6）与螺纹杆（5）螺纹连接，所述的底座（1）内设置有流体通道a（7）和流体通道b（8），流体通道a（7）与流体通道b（8）对称设置在通孔（3）的两侧，流体通道a（7）的入口端设置在底座（1）的侧面上，流体通道a（7）的出口端设置在凸台（2）的顶部，它还包括由顺次连接的油箱（9）、液压泵（10）和节流阀（11）组成的液压系统，节流阀（11）的出口端与流体通道a（7）和流体通道b（8）的入口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具，其特征在于：所述的两个压紧装置关于凸台（2）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式铣削硬质合金轴套端面的夹具，其特征在于：所述流体通道a（7）和流体通道b（8）均呈L形状。