CN103128125B - 一种调整连续挤压工作间隙的方法 - Google Patents
一种调整连续挤压工作间隙的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103128125B CN103128125B CN201310082642.6A CN201310082642A CN103128125B CN 103128125 B CN103128125 B CN 103128125B CN 201310082642 A CN201310082642 A CN 201310082642A CN 103128125 B CN103128125 B CN 103128125B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- working clearance
- value
- clearance value
- place
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title abstract 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种调整连续挤压工作间隙的方法，包括如下步骤：1）将腔体装上腔体盖并按实际工作状况装入靴座，将直径为2mm的测量丝用胶布固定在腔体的工作面上；2）启动液压站，闭合靴座；3）调节压力为40MPa并压紧靴座，保压时间为5～60秒后打开靴座；4）取出测量丝，测量得到工作间隙值；5）比较步骤4）测量得到的工作间隙值是否满足工作间隙值的要求；若不符合要求，通过增减第一调整垫或第二调整垫改变工作间隙值，使其符合工作间隙值的要求。本发明具有降低挤压轮和腔体工作时发生磨损的情况，提高挤压轮和腔体的使用寿命，降低生产成本的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种调整连续挤压工作间隙的方法，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜杆，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。合理的挤压间隙是保证挤压生产能否正常进行的一个重要工艺参数。间隙过大将造成溢料增加，同时使挤压温度升高，甚至挤不出产品；间隙过小则易造成挤压轮表面与腔体工作面磨损，缩短它们的使用寿命甚至于损坏挤压轮与腔体。由于腔体的加工误差，更换新腔体后会使原挤压间隙稍微发生变化，因而必须对间隙进行重新检测及调整。
发明的内容
本发明的目的在于提供了一种调整连续挤压工作间隙的方法，具有降低挤压轮和腔体工作时发生磨损的情况，提高挤压轮和腔体的使用寿命，降低生产成本的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种调整连续挤压工作间隙的方法，包括如下步骤：1）将腔体装上腔体盖并按实际工作状况装入靴座，将直径为2mm的测量丝用胶布固定在腔体的工作面上；2）启动液压站，闭合靴座；3）调节压力为40MPa并压紧靴座，保压时间为5～60秒后打开靴座；4）取出测量丝，测量得到工作间隙值；5）比较步骤4）测量得到的工作间隙值是否满足工作间隙值的要求；若不符合要求，通过增减第一调整垫4或第二调整垫5改变工作间隙值，使其符合工作间隙值的要求。
所述的测量丝采用铅丝或者保险丝中的一种。
所述步骤4）的工作间隙值包括挤压间隙值和间隙差值，测量位置A和位置B处测量丝的厚度值，测得位置A处的厚度值即为挤压间隙值；位置A与位置B处厚度值的差值即为间隙差值。
所述步骤5）中增减第一调整垫或第二调整垫改变工作间隙值具体为：若间隙差值超出要求或位置B处厚度比位置A处厚度小则调整第一垫片，增加第一垫片的厚度可减小挤压间隙值并同时增大间隙差值，减少第一垫片的厚度可增加挤压间隙值并同时减小间隙差值；若挤压间隙值过大或过小时，则调整第二垫片，增加第二垫片厚度可减小挤压间隙值并同时减小位置B处的厚度值，减小第二垫片厚度可增加挤压间隙值并同时增加位置B处的厚度值。
所述步骤5）中工作间隙要求为位置A处测量丝的厚度应为0.80～1.0mm；位置B处测量丝厚度应等于或大于位置A处，差值不超过0.06mm；由位置A到位置B处测量丝的厚度应相等或均匀变化；左右两侧测量丝同位置处的厚度差不超过0.05mm。
本发明的有益效果：本发明提供的一种调整连续挤压工作间隙的方法，通过控制挤压轮和腔体的工作间隙，使挤压轮在生产过程中始终与腔体保持一定的距离，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮和腔体的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明调整连续挤压工作间隙的测量方式示意图；
图2是本发明调整连续挤压工作间隙的调整位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。
实施例1
由图1、图2可知，一种调整连续挤压工作间隙的方法，包括如下步骤：1）将腔体2装上腔体盖并按实际工作状况装入靴座1，将直径为2mm的测量丝3用胶布固定在腔体2的工作面上；本实施例所述的测量丝3采用铅丝或者保险丝中的一种；2）启动液压站，闭合靴座1；3）调节压力为40MPa并压紧靴座1，保压时间为5～60秒后打开靴座1；4）取出测量丝3，测量得到工作间隙值；工作间隙值包括挤压间隙值和间隙差值，测量位置A和位置B处测量丝的厚度值，测得位置A处的厚度值即为挤压间隙值；位置A与位置B处厚度值的差值即为间隙差值。5）比较步骤4）测量得到的工作间隙值是否满足工作间隙值的要求；工作间隙要求为位置A处测量丝3的厚度应为0.80～1.0mm；位置B处测量丝3厚度应等于或大于位置A处，差值不超过0.06mm；由位置A到位置B处测量丝3的厚度应相等或均匀变化；左右两侧测量丝3同位置处的厚度差不超过0.05mm。若不符合要求，通过增减第一调整垫4或第二调整垫5改变工作间隙值，若间隙差值超出要求或位置B处厚度比位置A处厚度小则调整第一垫片4，增加第一垫片4的厚度可减小挤压间隙值并同时增大间隙差值，减少第一垫片4的厚度可增加挤压间隙值并同时减小间隙差值；若挤压间隙值过大或过小时，则调整第二垫片5，增加第二垫片5厚度可减小挤压间隙值并同时减小位置B处的厚度值，减小第二垫片5厚度可增加挤压间隙值并同时增加位置B处的厚度值，使其符合工作间隙值的要求。
通过使用本实施例提供的一种调整连续挤压工作间隙的方法，通过控制挤压轮和腔体的工作间隙，使挤压轮在生产过程中始终与腔体保持一定的距离，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮和腔体的使用寿命，降低生产成本。
Claims (5)
1.一种调整连续挤压工作间隙的方法，其特征在于包括如下步骤：1）将腔体（2）装上腔体盖并按实际工作状况装入靴座（1），将直径为2mm的测量丝（3）用胶布固定在腔体（2）的工作面上；2）启动液压站，闭合靴座（1）；3）调节压力为40MPa并压紧靴座（1），保压时间为5～60秒后打开靴座（1）；4）取出测量丝（3），测量得到工作间隙值；5）比较步骤4）测量得到的工作间隙值是否满足工作间隙值的要求；若不符合要求，通过增减第一调整垫（4）的厚度或增减第二调整垫（5）的厚度改变工作间隙值，使其符合工作间隙值的要求；所述的第一调整垫（4）在靴座(1)位置上部，第二调整垫(5)在腔体（2）下部。
2.如权利要求1所述的一种调整连续挤压工作间隙的方法，其特征在于所述的测量丝（3）采用保险丝。
3.如权利要求1所述的一种调整连续挤压工作间隙的方法，其特征在于所述步骤4）的工作间隙值包括挤压间隙值和间隙差值，测量位置A和位置B处测量丝的厚度值，测得位置A处的厚度值即为挤压间隙值；位置A与位置B处厚度值的差值即为间隙差值。
4.如权利要求3所述的一种调整连续挤压工作间隙的方法，其特征在于所述步骤5）中增减第一调整垫（4）的厚度或第二调整垫（5）的厚度改变工作间隙值具体为：若间隙差值超出要求或位置B处厚度比位置A处厚度小则调整第一调整垫（4）的厚度，增加第一调整垫（4）的厚度可减小挤压间隙值并同时增大间隙差值，减少第一调整垫（4）的厚度可增加挤压间隙值并同时减小间隙差值；若挤压间隙值过大或过小时，则调整第二调整垫（5）的厚度，增加第二调整垫（5）厚度可减小挤压间隙值并同时减小位置B处的厚度值，减小第二调整垫（5）厚度可增加挤压间隙值并同时增加位置B处的厚度值。
5.如权利要求3所述的一种调整连续挤压工作间隙的方法，其特征在于所述步骤5）中工作间隙值要求为位置A处测量丝（3）的厚度应为0.80～1.0mm；位置B处测量丝（3）厚度应等于或大于位置A处，差值不超过0.06mm；由位置A到位置B处测量丝（3）的厚度应相等或均匀变化；左右两侧测量丝（3）同位置处的厚度差不超过0.05mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310082642.6A CN103128125B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310082642.6A CN103128125B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103128125A CN103128125A (zh) | 2013-06-05 |
| CN103128125B true CN103128125B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=48488945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310082642.6A Expired - Fee Related CN103128125B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103128125B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106908972B (zh) * | 2017-05-11 | 2020-08-04 | 四川长虹电器股份有限公司 | 无边框液晶模组屏与面框装配的方法 |
| CN110369539B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-03-22 | 大连康丰科技有限公司 | 一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07329147A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Toray Ind Inc | 口金間隙調整方法および口金 |
| CN201357198Y (zh) * | 2009-03-12 | 2009-12-09 | 应广辉 | 间隙调整机构及全自动钢筋弯曲机 |
| CN201666346U (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-08 | 海城市石油机械制造有限公司 | 转盘传动箱齿轮副齿侧间隙调整装置 |
| CN102000714A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-04-06 | 天津锐新电子热传技术股份有限公司 | 铝型材挤压机的固定挤压垫 |
-
2013
- 2013-03-14 CN CN201310082642.6A patent/CN103128125B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07329147A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Toray Ind Inc | 口金間隙調整方法および口金 |
| CN201357198Y (zh) * | 2009-03-12 | 2009-12-09 | 应广辉 | 间隙调整机构及全自动钢筋弯曲机 |
| CN201666346U (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-08 | 海城市石油机械制造有限公司 | 转盘传动箱齿轮副齿侧间隙调整装置 |
| CN102000714A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-04-06 | 天津锐新电子热传技术股份有限公司 | 铝型材挤压机的固定挤压垫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103128125A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103128125B (zh) | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 | |
| CN106346733B (zh) | 一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺 | |
| CN107848174B (zh) | 使用一个或多个应变计作为虚拟传感器的注射模制方法 | |
| CN104552850A (zh) | 用于监控模具呼吸的方法 | |
| CN102294377B (zh) | 微晶挤压设备及其生产方法 | |
| CN104875303A (zh) | 自动调模方法及轮胎硫化机 | |
| CN108213104A (zh) | 一种连续润滑的挤压模具 | |
| CN206170450U (zh) | 轮胎定型硫化系统 | |
| CN104550801A (zh) | 大方坯连铸轻压下的控制方法及控制装置 | |
| CN104084448B (zh) | 一种用于重卷剖分机组双卷取机的同步控制系统 | |
| CN110498311A (zh) | 一种电梯抱闸的制动力预诊断方法及其装置 | |
| CN206899723U (zh) | 一种带有温度控制装置的塑料挤出机 | |
| CN202091297U (zh) | 一种轧光机液压恒压控制系统 | |
| CN201625674U (zh) | 一种挤压模具 | |
| CN205183086U (zh) | 一种无纺布淋膜的压平装置 | |
| CN103128116B (zh) | 一种提高挤压轮使用寿命的方法 | |
| CN109092907B (zh) | 一种智能化1+4热连轧罐体料尾部控制方法 | |
| CN207290692U (zh) | 一种用于台布生产的压延机 | |
| CN208621814U (zh) | 一种激光器镜片粘接装置 | |
| CN104441606A (zh) | 可调节型塑料型材挤出压花装置 | |
| KR101502231B1 (ko) | 크릴룸의 온도 제어방법 및 장치 | |
| CN104517690B (zh) | 一种自动气动控制铠装带恒张力装置 | |
| CN202163027U (zh) | 一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆 | |
| CN204278516U (zh) | 可调节型塑料型材挤出压花装置 | |
| CN205202118U (zh) | 挤出成型机防堵模自动调节控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312000 Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang, Lishui Town, Libo Industrial Park Patentee after: ZHEJIANG LIBO HOLDING GROUP CO.,LTD. Address before: 312000 Shaoxing County, Zhejiang, Shaoxing Province Ping Town, Li Bo Industrial Park, Shaoxing City Po Bo Electric Co., Ltd. Patentee before: SHAOXING LIBO ELECTRIC Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200513 Address after: 312000 flat water capacity in Zhejiang province Shaoxing city Keqiao Town Industrial Park Bo Patentee after: Shaoxing Libo Technology Co.,Ltd. Address before: 312000 flat water capacity in Zhejiang province Shaoxing city Keqiao Town Industrial Park Bo Patentee before: ZHEJIANG LIBO HOLDING GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210112 Address after: 312000 Libo Industrial Park, Pingshui Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG LIBO HOLDING GROUP Co.,Ltd. Address before: 312000 Libo Industrial Park, Pingshui Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Libo Technology Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 |