CN103128116B - 一种提高挤压轮使用寿命的方法 - Google Patents
一种提高挤压轮使用寿命的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103128116B CN103128116B CN201310082629.0A CN201310082629A CN103128116B CN 103128116 B CN103128116 B CN 103128116B CN 201310082629 A CN201310082629 A CN 201310082629A CN 103128116 B CN103128116 B CN 103128116B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- squeegee roller
- service life
- play value
- end play
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高挤压轮使用寿命的方法，包括如下步骤：1)测量主轴的轴向间隙值，并控制主轴的轴向间隙值符合要求；2）控制主轴的轴向间隙值符合要求后，用撬杠移动挤压轮沟槽，使挤压轮位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙的1/2处；3）将腔体按实际工作状况装入靴座，并在步骤2）调整好的位置处合上靴座，此时主轴所处位置应基本没有变化；若主轴所处位置有变化则应打开靴座，并通过机架上的调整螺母调整靴座的左右位置，重新按步骤1）所述的方法进行测量并控制主轴的轴向间隙值符合要求后，再重复步骤2）直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。本发明具有降低生产成本，提高产品质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高挤压轮使用寿命的方法，尤其是一种提高连续挤压生产技术中挤压轮使用寿命的方法，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜杆，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。挤压轮是连续挤压生产技术中主要的易损件，挤压轮的使用寿命对生产成本有直接的影响，而且对产品质量也有影响
发明的内容
本发明的目的在于提供了一种提高挤压轮使用寿命的方法，具有降低生产成本，提高产品质量的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种提高挤压轮使用寿命的方法，包括如下步骤：1)测量主轴的轴向间隙值，并控制主轴的轴向间隙值符合要求；2）经步骤1）控制主轴的轴向间隙值符合要求后，用撬杠移动挤压轮沟槽，使挤压轮位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙（总轴向游隙是指挤压轮的活动间隙）的1/2处；3）将腔体按实际工作状况装入靴座，并在步骤2）调整好的位置处合上靴座，此时主轴所处位置应基本没有变化；若主轴所处位置有变化则应打开靴座，并通过机架上的调整螺母调整靴座的左右位置，重新按步骤1）所述的方法进行测量并控制主轴的轴向间隙值符合要求后，再重复步骤2）直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。
所述的步骤1）具体为：将百分表触头顶在液压螺母端面或主轴端面上，通过主轴轴向向主轴施力，使主轴从一个极端位置移动到另一个极端位置，百分表指针的指示即得到主轴的轴向间隙值。
所述的步骤1）中主轴的轴向间隙值控制在0.8~2.0mm。
本发明的有益效果：本发明提供的一种提高挤压轮使用寿命的方法，通过控制主轴轴向间隙，使挤压轮在生产过程中始终控制在中心位置，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明主轴轴向间隙调整示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。
实施例1
由图1可知，一种提高挤压轮使用寿命的方法，包括如下步骤：1)测量主轴的轴向间隙值：将百分表5触头顶在液压螺母端面或主轴1端面上，通过主轴轴向向主轴1施力，使主轴1从一个极端位置移动到另一个极端位置，百分表指针的指示即得到主轴1的轴向间隙值，并控制主轴1的轴向间隙值符合0.8~2.0mm的要求；2）经步骤1）控制主轴1的轴向间隙值符合要求后，用撬杠移动挤压轮沟槽6，使挤压轮7位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙（总轴向游隙是指主轴的轴向间隙）的1/2处；3）将腔体4按实际工作状况装入靴座2，并在步骤2）调整好的位置处合上靴座2，此时主轴所处位置应基本没有变化；若主轴1所处位置有变化则应打开靴座2，并通过机座3上的调整螺母8调整靴座2的左右位置，重新按步骤1）所述的方法进行测量并控制主轴1的轴向间隙值符合要求后，再重复步骤2）直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。
通过使用本实施例提供的一种提高挤压轮使用寿命的方法，通过控制主轴轴向间隙，使挤压轮在生产过程中始终控制在中心位置，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。
Claims (3)
1.一种提高挤压轮使用寿命的方法，其特征在于包括如下步骤：1)测量主轴的轴向间隙值，并控制主轴（1）的轴向间隙值符合要求；2）经步骤1）控制主轴（1）的轴向间隙值符合要求后，用撬杠移动挤压轮沟槽（6），使挤压轮（7）位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙的1/2处；3）将腔体（4）按实际工作状况装入靴座（2），并在步骤2）调整好的位置处合上靴座（2），此时主轴所处位置应没有变化；若主轴（1）所处位置有变化则应打开靴座（2），并通过机架（3）上的调整螺母调整靴座（2）的左右位置，重新按步骤1）所述的方法进行测量并控制主轴（1）的轴向间隙值符合要求后，再重复步骤2）直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。
2.根据权利要求1所述的一种提高挤压轮使用寿命的方法，其特征在于所述的步骤1）具体为：将百分表（5）触头顶在液压螺母端面或主轴（1）端面上，通过主轴轴向向主轴（1）施力，使主轴（1）从一个极端位置移动到另一个极端位置，百分表指针的指示即得到主轴的轴向间隙值。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高挤压轮使用寿命的方法，其特征在于所述的步骤1）中主轴（1）的轴向间隙值控制在0.8~2.0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310082629.0A CN103128116B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种提高挤压轮使用寿命的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310082629.0A CN103128116B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种提高挤压轮使用寿命的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103128116A CN103128116A (zh) | 2013-06-05 |
| CN103128116B true CN103128116B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=48488937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310082629.0A Expired - Fee Related CN103128116B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种提高挤压轮使用寿命的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103128116B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135868A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Hitachi Cable Ltd | Method and apparatus for manufacture of composite wire |
| JPH04162912A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コンフォーム型連続押出機 |
| JP2002011522A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Hitachi Cable Ltd | 回転ホイール式連続押出装置 |
| CN1190655C (zh) * | 2003-03-15 | 2005-02-23 | 李树棠 | 汽车机体及曲轴检测修理方法 |
| CN101430183A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 江苏太平洋精密锻造有限公司 | 内星轮球道球心位置检测装置 |
| CN102506662B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-11-06 | 常熟理工学院 | 曲轴轴向间隙检测装置 |
| CN102601143B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-08-06 | 大连交通大学 | 调短坯料摩擦流动路径的挤压装置 |
-
2013
- 2013-03-14 CN CN201310082629.0A patent/CN103128116B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103128116A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105108096B (zh) | 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法 | |
| CN102294377B (zh) | 微晶挤压设备及其生产方法 | |
| CN204148480U (zh) | 一种装有局部挤压装置的模具 | |
| CN104552850A (zh) | 用于监控模具呼吸的方法 | |
| CN103128116B (zh) | 一种提高挤压轮使用寿命的方法 | |
| CN103481053A (zh) | 一种发动机气缸套压入机 | |
| CN100491005C (zh) | 旋转凹模的金属挤压成形方法 | |
| CN102233416A (zh) | 一种轻压下辊速控制方法 | |
| US20090158795A1 (en) | Apparatus for manufacturing metal articles, in particular of light alloy | |
| CN102886507A (zh) | 压铸模具 | |
| CN102672123A (zh) | 一种结晶器在线热态调宽装置 | |
| CN207887810U (zh) | 直齿锥齿轮带背压的冷挤压成形模 | |
| CN203110330U (zh) | 一种整体式外套橡胶球铰的缩径设备 | |
| CN102259177A (zh) | 压铸机的换模装置 | |
| CN202438675U (zh) | 滑块型芯的旋转式抽芯装置 | |
| CN201579387U (zh) | 一种在线热调宽结晶器 | |
| CN103128125B (zh) | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 | |
| CN203887189U (zh) | 一种合模机构 | |
| CN204308170U (zh) | 滑块斜导柱加油缸机构 | |
| KR20080050667A (ko) | 스틱해제 및 자동 슬라이드 조절기능을 갖는 포징 프레스 | |
| CN203448645U (zh) | 一种合模装置 | |
| CN202861366U (zh) | 压铸模具 | |
| CN203391249U (zh) | 一种大型注塑机动模板滑脚滚动装置 | |
| CN207325680U (zh) | 一种镁合金型材的弯曲加工设备 | |
| CN201586728U (zh) | 具有上抽芯的收缩模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312000 Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang, Lishui Town, Libo Industrial Park Patentee after: ZHEJIANG LIBO HOLDING GROUP CO.,LTD. Address before: 312000 Shaoxing County, Zhejiang, Shaoxing Province Ping Town, Li Bo Industrial Park, Shaoxing City Po Bo Electric Co., Ltd. Patentee before: SHAOXING LIBO ELECTRIC Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200512 Address after: 312000 flat water capacity in Zhejiang province Shaoxing city Keqiao Town Industrial Park Bo Patentee after: Shaoxing Libo Technology Co.,Ltd. Address before: 312000 flat water capacity in Zhejiang province Shaoxing city Keqiao Town Industrial Park Bo Patentee before: ZHEJIANG LIBO HOLDING GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210112 Address after: 312000 Libo Industrial Park, Pingshui Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG LIBO HOLDING GROUP Co.,Ltd. Address before: 312000 Libo Industrial Park, Pingshui Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Libo Technology Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 |