CN202163027U - 一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆 - Google Patents

一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆 Download PDF

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王小燕
宋方甲
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Abstract

本实用新型属于橡胶机械,是一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,具体应用于轮胎成型机的成型鼓上实现胎侧反包。一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,该反包杆包括反包臂、反包滚轮和反包调节滚轮,反包滚轮安装在反包臂的前端,反包调节滚轮安装在反包滚轮的后端;所述的反包滚轮由两个单独的包胶轴承构成,两个包胶轴承分别通过销子、隔套、轴用弹性挡圈固定在反包臂上。本实用新型有效的减轻滚轮对胎侧胶的压痕,提高轮胎成型质量。

Description

一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆
技术领域
    本实用新型属于橡胶机械,是一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,具体应用于轮胎成型机的成型鼓上实现胎侧反包。
背景技术
在现有的全钢子午线轮胎制造过程中,装配在轮胎成型机上的机械成型鼓,主要实现胎体、内衬层、胎面等半制品的自动贴合及滚压,反包杆的作用是实现胎侧的自动反包。
在中国专利ZL 200520015968.8《一种安装在轮胎金属成型鼓上的反包杆》中,单个反包滚轮安装在反包壁头部的U型槽内,在对胎侧胶进行反包时,胎侧胶受到反包滚轮挤压而形成较深的压痕,造成胎侧胶料分布不均匀,最终造成成品轮胎的“实鼓”病疵。
发明内容
为了解决上述的反包杆存在的技术缺陷,本实用新型的目的是提供一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,该反包杆的反包滚轮采用单杆双轮、表层包胶结构,有效的减轻滚轮对胎侧胶的压痕,提高轮胎成型质量。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,该反包杆包括反包臂、反包滚轮和反包调节滚轮,反包滚轮安装在反包臂的前端,反包调节滚轮安装在反包滚轮的后端;所述的反包滚轮由两个单独的包胶轴承构成,两个包胶轴承分别通过销子、隔套、轴用弹性挡圈固定在反包臂上。
作为进一步改进,所述的反包调节滚轮由两个轴承组成,通过销子、隔套、轴用弹性挡圈固定在反包臂上。其作用是控制胎侧胶和反包杆之间的滑动摩擦,通过控制其数量,最终调节胎侧胶的反包高度。
 作为进一步改进,所述的反包臂上端设有三条凹口,三条凹口内分别设置有胶条进行张紧。当反包结束后,控制反包杆回落到机械成型鼓表面。
本实用新型的反包滚轮采用单杆双轮、表层包胶结构,有效的减轻滚轮对胎侧胶的压痕,提高轮胎成型质量。
附图说明
图1为本实用新型机械鼓反包杆装配图。
图2为本实用新型机械鼓反包杆俯视图。
图3为反包调节滚装配图。
图4为反包滚轮装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2所示的一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,该反包杆包括反包臂1、反包滚轮4和反包调节滚轮3,反包滚轮4安装在反包臂1的前端,反包调节滚轮3安装在反包滚轮4的后端,并在所述的反包臂1上端设有三条凹口,三条凹口内分别设置有胶条2进行张紧,当反包结束后,控制反包杆回落到机械成型鼓表面。如图4所示,反包滚轮4由两个单独的包胶轴承10构成,两个包胶轴承10分别通过销子9、隔套11、轴用弹性挡圈12固定在反包臂1上。如图3所示,反包调节滚轮3由两个轴承7组成,通过销子5、隔套6、轴用弹性挡圈8固定在反包臂1上。

Claims (3)

1.一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,该反包杆包括反包臂(1)、反包滚轮(4)和反包调节滚轮(3),反包滚轮(4)安装在反包臂(1)的前端,反包调节滚轮(3)安装在反包滚轮(4)的后端;其特征在于:反包滚轮(4)由两个单独的包胶轴承(10)构成,两个包胶轴承(10)分别通过销子(9)、隔套(11)、轴用弹性挡圈(12)固定在反包臂(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,其特征在于:反包调节滚轮(3)由两个轴承(7)组成,两个轴承(7)通过销子(5)、隔套(6)、轴用弹性挡圈(8)固定在反包臂(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,其特征在于:反包臂(1)上端设有三条凹口,三条凹口内分别设置有胶条(2)进行张紧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497798A (zh) * 2020-11-05 2021-03-16 青岛四环汽车零部件有限公司 一种汽车轮胎成型鼓反包杆

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