CN205185251U - 一种轴交叉式压辊挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴交叉式压辊挤出机，包括机架，机架上设有第一压辊和第二压辊，第一压辊为活动辊，第一压辊安装在第一固定架上，第一压辊通过一端部的第一传动轴承与第一升降机构连接，由第一升降机构驱动第一压辊在第一固定架上上下移动；第二压辊为固定辊，第二压辊安装在第二固定架上，第二压辊通过一端部的第二传动轴承与第二升降机构连接，由第二升降机构驱动第二压辊在第二固定架上上下移动。本实用新型轴交叉式压辊挤出机通过调节第一升降机构和第二升降机构使第一压辊与第二压辊由水平对置变为交叉对置，两支辊筒由原来的线接触变为点接触，有效避免了因对压辊筒而产生的辊面形变，使挤出机可以生产不同片材的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种轴交叉式压辊挤出机。
背景技术
塑料片材的挤出加工，片材冷却成型通过两支对压的辊筒完成。辊筒起到冷却、定型以及调节片材厚度的作用。因为熔融的塑胶料在两支对压的辊隙中穿过，辊筒的压力分别相向作用于胶料，由于力的相互作用，胶料也产生一个分别向两边辊筒的反作用力，这样会导致辊筒凹陷形变，片材产生厚度误差。为了使辊压后生产出的片材厚度均匀一致，在制作辊筒时，在辊筒中部位置加高一个数值，亦即中高法。但是一个固定的中高值只对应一种厚度片材的形变系数，不能通用。这样限制了辊筒的片材生产厚度范围。
实用新型内容
本实用新型提供了一种通用性好，压辊筒形变小以及辊压片材误差小、质量好的轴交叉式压辊挤出机。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种轴交叉式压辊挤出机，包括机架，所述机架上设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊为活动辊，所述第一压辊通过两端部的第一传动轴承安装在第一固定架上，第一压辊通过一端部的第一传动轴承与第一升降机构连接，由第一升降机构驱动第一压辊在第一固定架上上下移动；所述第二压辊为固定辊，所述第二压辊通过两端部的第二传动轴承安装在第二固定架上，第二压辊通过一端部的第二传动轴承与第二升降机构连接，由第二升降机构驱动第二压辊在第二固定架上上下移动，所述第一升降机构和第二升降机构的单边最大升降幅度为20mm。本实用新型轴交叉式压辊挤出机通过与第一压辊连接的第一升降机构和与第二压辊连接的第二升降机构的设置，由第一升降机构驱动第一压辊上下移动，即是通过第一升降机构调节第一压辊的高度位置，由第二升降机构驱动第二压辊上下移劝，即是通过第二升降机构调节第二压辊的高度位置，通过第一升降机构和第二升降机构分别调节第一压辊和第二压辊的高度，使第一压辊和第二压辊的轴线处于不同高度的交叉位置，其高度的调整由要挤出片材的厚度决定，其可适用于不同片材厚度的挤压，通用性好；第一压辊与第二压辊的轴线可处于不同高度，即是交叉位置，该种轴交叉式压辊的设置，使两支压辊筒由原来的水平对置变为交叉对置，两支压辊筒由原来的线接触变为点接触，有效避免因对压辊筒而产生的辊面形变，压辊筒形变小；由于压辊筒辊面形变小，辊压片材的厚度误差小，解决了现有技术中辊压片材的厚薄误差偏大（大于2丝以上）的缺陷，有效确保辊压片材质量，辊压片材质量好。
进一步地，所述第一固定架通过前后调节机构与机架连接，所述前后调节机构上设有调节孔，前后调节机构的设置，用于调节所述第一压辊的前后位置，使其处于合适的位置，有效确保两支压辊筒的位置处于两支辊压筒对辊压片材合适的辊压压力，有效确保辊压片材质量。
进一步地，所述第一升降机构包括第一升降固定座和第一升降机，所述第一升降固定座与第一固定架连接，第一升降固定座上设有第一升降机，所述第一升降机驱动第一压辊在第一固定架上上下移动。
进一步地，所述第二升降机构包括第二升降固定座和第二升降机，所述第二升降固定座与第二固定架连接，第二升降固定座上设有第二升降机，所述第二升降机驱动第二压辊在第二固定架上上下移动。
进一步地，所述第一升降机和第二升降机均为丝杆升降机。
进一步地，所述第一升降机与第一升降固定座之间设有第一压辊百分表，第一压辊百分表的设置，可以准确读出第一升降机的升降数值，有效确保第一压辊的高度位置设置准确。
进一步地，所述第二升降机与第二升降固定座之间设有第二压辊百分表，第二压辊百分表的设置，可以准确读出第二升降机的升降数值，有效确保第二压辊的高度位置设置准确。
本实用新型轴交叉式压辊挤出机，具有如下的有益效果：
第一、通用性好，本实用新型轴交叉式压辊挤出机通过与第一压辊连接的第一升降机构和与第二压辊连接的第二升降机构的设置，由第一升降机构驱动第一压辊上下移动，即是通过第一升降机构调节第一压辊的高度位置，由第二升降机构驱动第二压辊上下移劝，即是通过第二升降机构调节第二压辊的高度位置，通过第一升降机构和第二升降机构分别调节第一压辊和第二压辊的高度，使第一压辊和第二压辊的轴线处于不同高度的交叉位置，其高度的调整由要挤出片材的厚度决定，其可适用于不同片材厚度的挤压，通用性好；
第二、压辊筒形变小，由第一点可知，第一压辊与第二压辊的轴线可处于不同高度，即是交叉位置，该种轴交叉式压辊的设置，使两支压辊筒由原来的水平对置变为交叉对置，两支压辊筒由原来的线接触变为点接触，有效避免因对压辊筒而产生的辊面形变，压辊筒形变小；
第三、辊压片材误差小、质量好，由于压辊筒辊面形变小，辊压片材的厚度误差小，解决了现有技术中辊压片材的厚薄误差偏大（大于2丝以上）的缺陷，有效确保辊压片材质量，辊压片材质量好。
附图说明
图1为本实用新型轴交叉式压辊挤出机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，一种轴交叉式压辊挤出机，包括机架1，所述机架1上设有第一压辊3和第二压辊8，所述第一压辊3为活动辊，所述第一压辊3通过两端部的第一传动轴承安装在第一固定架12上，第一压辊3通过一端部的第一传动轴承与第一升降机构连接，由第一升降机构驱动第一压辊3在第一固定架12上上下移动；所述第二压辊8为固定辊，所述第二压辊8通过两端部的第二传动轴承安装在第二固定架13上，第二压辊8通过一端部的第二传动轴承与第二升降机构连接，由第二升降机构驱动第二压辊8在第二固定架13上上下移动，所述第一升降机构和第二升降机构的单边最大升降幅度为20mm。本实用新型轴交叉式压辊挤出机通过与第一压辊3连接的第一升降机构和与第二压辊8连接的第二升降机构的设置，由第一升降机构驱动第一压辊3上下移动，即是通过第一升降机构调节第一压辊3的高度位置，由第二升降机构驱动第二压辊8上下移劝，即是通过第二升降机构调节第二压辊8的高度位置，通过第一升降机构和第二升降机构分别调节第一压辊3和第二压辊8的高度，使第一压辊3和第二压辊8的轴线处于不同高度的交叉位置，其高度的调整由要挤出片材的厚度决定，其可适用于不同片材厚度的挤压，通用性好；第一压辊3与第二压辊8的轴线可处于不同高度，即是交叉位置，该种轴交叉式压辊的设置，使两支压辊筒由原来的水平对置变为交叉对置，两支压辊筒由原来的线接触变为点接触，有效避免因对压辊筒而产生的辊面形变，压辊筒形变小；由于压辊筒辊面形变小，辊压片材的厚度误差小，解决了现有技术中辊压片材的厚薄误差偏大（大于2丝以上）的缺陷，有效确保辊压片材质量，辊压片材质量好。
如图1所示，所述第一固定架12通过前后调节机构10与机架1连接，所述前后调节机构10上设有调节孔，前后调节机构10的设置，用于调节所述第一压辊3的前后位置，使其处于合适的位置，有效确保两支压辊筒的位置处于两支辊压筒对辊压片材合适的辊压压力，有效确保辊压片材质量。所述第一升降机构包括第一升降固定座4和第一升降机5，所述第一升降机5为丝杆升降机，所述第一升降固定座4与第一固定架12连接，第一升降固定座4上设有第一升降机5，所述第一升降机5驱动第一压辊3在第一固定架12上上下移动，所述第一升降机5与第一升降固定座4之间设有第一压辊3百分表，第一压辊3百分表的设置，可以准确读出第一升降机5的升降数值，有效确保第一压辊3的高度位置设置准确。所述第二升降机构包括第二升降固定座7和第二升降机6，所述第二升降机6为丝杆升降机，所述第二升降固定座7与第二固定架13连接，第二升降固定座7上设有第二升降机6，所述第二升降机6驱动第二压辊8在第二固定架13上上下移动，所述第二升降机6与第二升降固定座7之间设有第二压辊8百分表，第二压辊8百分表的设置，可以准确读出第二升降机6的升降数值，有效确保第二压辊8的高度位置设置准确。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴交叉式压辊挤出机，包括机架，所述机架上设有第一压辊和第二压辊，其特征在于：所述第一压辊为活动辊，所述第一压辊通过两端部的第一传动轴承安装在第一固定架上，第一压辊通过一端部的第一传动轴承与第一升降机构连接，由第一升降机构驱动第一压辊在第一固定架上上下移动；所述第二压辊为固定辊，所述第二压辊通过两端部的第二传动轴承安装在第二固定架上，第二压辊通过一端部的第二传动轴承与第二升降机构连接，由第二升降机构驱动第二压辊在第二固定架上上下移动。
2.根据权利要求1所述的轴交叉式压辊挤出机，其特征在于：所述第一固定架通过前后调节机构与机架连接，所述前后调节机构上设有调节孔。
3.根据权利要求2所述的轴交叉式压辊挤出机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一升降固定座和第一升降机，所述第一升降固定座与第一固定架连接，第一升降固定座上设有第一升降机，所述第一升降机驱动第一压辊在第一固定架上上下移动。
4.根据权利要求2所述的轴交叉式压辊挤出机，其特征在于：所述第二升降机构包括第二升降固定座和第二升降机，所述第二升降固定座与第二固定架连接，第二升降固定座上设有第二升降机，所述第二升降机驱动第二压辊在第二固定架上上下移动。
5.根据权利要求3或4所述的轴交叉式压辊挤出机，其特征在于：所述第一升降机和第二升降机均为丝杆升降机。
6.根据权利要求3或4所述的轴交叉式压辊挤出机，其特征在于：所述第一升降机与第一升降固定座之间设有第一压辊百分表。
7.根据权利要求3或4所述的轴交叉式压辊挤出机，其特征在于：所述第二升降机与第二升降固定座之间设有第二压辊百分表。
Priority Applications (1)
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| CN201520936507.8U CN205185251U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种轴交叉式压辊挤出机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437488A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 惠州市高盛达机械设备有限公司 | 一种轴交叉式压辊挤出机及轴交叉辊压工艺 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201520936507.8U patent/CN205185251U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105437488A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 惠州市高盛达机械设备有限公司 | 一种轴交叉式压辊挤出机及轴交叉辊压工艺 |
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