CN204136452U - 组合式后压辊滚压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式后压辊滚压机构，属于橡胶机械领域。该组合式后压辊滚压机构，包括后压辊本体，其特征是：所述后压辊的本体的外部设有龙门支架，所述龙门支架的中部两侧分别设有两个与水平面呈61°夹角的斜支撑，在斜支撑的中下部设有与水平面呈12°夹角的导向装置，在导向装置I上分别安装用于压合胎面的1#压辊和用于压合胎肩的2#压辊，所述斜支撑的顶部固定设有3#辊支架，3#辊支架上部设有与水平面呈119°夹角的向下的导向装置II，导向装置II设有用于压合胎侧和三角胶的3#压辊。在成型胎胚半部件需要进行压合切时，电机和气缸驱动压辊沿滚珠花键副轨向下运行，与设备原有压辊配合对半部件进行同步滚压，在滚珠花键副的作用下实现精确定位。该结构简单可靠，调整快速、准确、方便，定位准确，压合效率高。

Description

组合式后压辊滚压机构

技术领域

本实用新型涉及一种组合式后压辊滚压机构，属于橡胶机械领域。

背景技术

全钢载重胎在成型过程中，需要用压辊来分别滚压胎面、胎肩、三角胶芯及胎侧各个半部件，传统的成型机只有一组压辊，定型压合时压辊一步一步每个半部件逐步滚压，效率低并且压合效果不理想无法满足生产的工艺要求。

发明内容

针对以上问题我们自行研制成功一种能滚压效率高、结构简单、易装配和调节的组合式后压辊滚压机构。

一种组合式后压辊滚压机构，包括后压辊本体，其特征是：所述后压辊的本体的外部设有龙门支架，所述龙门支架的中部两侧分别设有两个与水平面呈61°夹角的斜支撑，在斜支撑的中下部设有与水平面呈12°夹角的导向装置I，在导向装置I上分别安装用于压合胎面的1#压辊和用于压合胎肩的2#压辊，导向装置I上还设有调节1#压辊和2#压辊沿在导向装置伸缩的动力机构，所述1#压辊还设有摆动装置，所述斜支撑的顶部固定设有3#辊支架，3#辊支架上部设有与水平面呈119°夹角的向下的导向装置II，导向装置II设有用于压合胎侧和三角胶的3#压辊。

为保证1#压辊和2#压辊的移动时发生偏斜，所述导向装置I包括固定连接在斜支撑上的2#压辊导向座和两根滚珠花键副，两根滚珠花键副的轴套通过弹簧挡圈连接在2#压辊导向座的两侧，所述两根滚珠花键副的前端通过平键和锁紧螺母与2#辊轮架底座连接，所述动力机构为设置在2#压辊导向座的气缸，所述气缸的浮动接头与2#辊轮架底座相连接， 2#辊轮架底座内通过菱形瓦座轴承设有分合丝杠，分合丝杠的两端各连接一个2#辊轮分合丝杠螺母，2#辊轮分合丝杠螺母分别连接2#辊轮架，2#辊轮架上分别通过2#辊轮轴连接2#辊轮。

为便于制作并实现1#辊轮的摆动，所述摆动装置包括设置在1#辊轮座和L形的1#辊轮架，L形的1#辊轮架上端点与带动其摆动的气缸连接，L形的1#辊轮架上左下端点通过轴铰接1#辊轮座上，L形的1#辊轮架上右端点通过轴连接1#辊轮，气缸通过三角架固定2#辊轮架底座的后侧上方。

为保证3#压辊移动时发生偏斜，所述导向装置II包括设在设置3#辊支架两侧的两根滚珠花键副和设置在3#辊支架中部的丝杠螺母，两根滚珠花键副的轴套通过弹簧挡圈连接在3#辊支架上，丝杠螺母中的螺母通过丝杠固定座连接在3#辊支架，两根滚珠花键副的轴和丝杠的另一端连接横梁，3#支架设有带动横梁沿滚珠花键副方向移动的电机，横梁的两端下部个设置一个三角支架，在三角支架分别设置一个气缸，气缸的气缸杆上个连接一个固定座，每个固定座上设置用于压合胎胚的胎侧和三角胶的3#辊轮。 

所述横梁上设有多个三角支架的定位孔，便于用不同的定位孔调节两3#压辊之间的距离。

为了使工作过程平稳，所述龙门支架架沿斜支撑倾斜方向上也设置支撑。

所述导向装置包括两根滚珠花键副和连接在滚珠花键副的轴套上的，在滚珠花键副的另一端连接2#辊导向座，

本实用新型结构解决其技术问题所采用的技术方案是：根据生产效率和工艺要求，在传统压辊基础上，增加三组压辊，根据压合要求，将压辊导向装置采用滚珠花键副，以保证远距离压合时压辊精度；动力方面采用电动与气动相结合的形式，提高压辊定位精度和压合质量。

本实用新型的有益效果是：当成型胎胚需要滚压时，四组压辊可以同步动作，对胎面、胎肩、三角胶芯进行同时压合。该结构简单可靠，调整快速、准确、方便，压辊定位准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本发明组合式后压辊滚压机构的主视图；

图2为本发明组合式后压辊滚压机构的左视图；

图3为 1#辊轮结构主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为2#辊轮结构的左侧辊；

图6为2#辊轮结构右侧辊；

图7为2#辊轮架导向装置的俯视图；

图8为图7的右视图；

图9为1#辊和2#辊装配主视图；

图10为图9的俯视图；

图11为3#后压辊传动部件装配图；

图12为图11的右视图；

图13为3#后压辊压合部件装配仰视图；

图14为图13的主视图；

图15为3#后压辊装配仰视图；

图16为图15的右视图。

图中1、设备原后压辊；2、组合式后压辊支架；3、3#压辊；4、导向装置II，5、3#压辊架电机；6、1#压辊；7、2#压辊，1-1、1#辊轮，1-2、轴，1-3、1#辊轮架，1-4、1#辊轮座，2-1、2#辊轮分合丝杠螺母，2-2、2#辊轮架，2-3、2#辊轮轴，2-4、2#辊轮,2-5、2#辊轮架底座，2-6、2#辊轮架导向座，2-7、2#辊滚珠花键副，2-8、分和丝杠， 3-1、3#辊支架，3-2、滚珠花键副，3-3、丝杠，3-4、螺母，3-5、横梁，3-6、三角支架，3-7、固定座，3-8、3#辊轮。

具体实施方式：

附图为实用新型的一种具体实施例。该实施例包括包括后压辊本体1，其特征是：所述后压辊的本体的外部设有龙门支架2，所述龙门支架2的中部两侧分别设有两个与水平面呈61°夹角的斜支撑，在斜支撑的中下部设有与水平面呈12°夹角的导向装置I，在导向装置I上分别安装用于压合胎面的1#压辊6和用于压合胎肩的2#压辊7，导向装置I上还设有调节1#压辊6和2#压辊7沿在导向装置伸缩的动力机构，所述1#压辊还设有摆动装置，所述斜支撑的顶部固定设有3#辊支架3-1，3#辊支架3-1上部设有与水平面呈119°夹角的向下的导向装置II5，导向装置II5设有用于压合胎侧和三角胶的3#压辊3，所述导向装置I包括固定连接在斜支撑上的2#压辊导向座2-6和两根滚珠花键副2-7，两根滚珠花键副2-7的轴套通过弹簧挡圈连接在2#压辊导向座2-6的两侧，所述两根滚珠花键副的前端通过平键和锁紧螺母与2#辊轮架底座连接，所述动力机构为设置在2#压辊导向座的气缸，所述气缸的浮动接头与2#辊轮架底座相连接， 2#辊轮架底座内通过菱形瓦座轴承设有分合丝杠2-8，分合丝杠2-8的两端各连接一个2#辊轮分合丝杠螺母2-1，2#辊轮分合丝杠螺母2-1分别连接2#辊轮架2-2，2#辊轮架上分别通过2#辊轮轴2-3连接2#辊轮2-4；所述摆动装置包括设置在1#辊轮座1-4和L形的1#辊轮架1-3，L形的1#辊轮架上端点与带动其摆动的气缸连接，L形的1#辊轮架上左下端点通过轴1-2铰接1#辊轮座上，L形的1#辊轮架上右端点通过轴1-2连接1#辊轮，气缸通过三角架固定2#辊轮架底座2-5的后侧上方；：所述导向装置II包括设在设置3#辊支架3-1两侧的两根滚珠花键副3-2和设置在3#辊支架中部的丝杠螺母，两根滚珠花键副4的轴套通过弹簧挡圈连接在3#辊支架上，丝杠螺母中的螺母3-4通过丝杠3-3固定座连接在3#辊支架，两根滚珠花键副的轴3-2和丝杠的另一端连接横梁3-5，3#支架设有带动横梁沿滚珠花键副3-2方向移动的电机，横梁3-5的两端下部个设置一个三角支架3-6，在三角支架3-6分别设置一个气缸，气缸的气缸杆上个连接一个固定座3-7，每个固定座上设置用于压合胎胚的胎侧和三角胶的3#辊轮3-8。  

所述横梁3-5上设有多个三角支架的定位孔，所述龙门支架2沿斜支撑倾斜方向上也设置支撑，所述1#辊轮1-1、2#辊轮2-4和3#辊轮3-8与在轴之间均安装深沟球轴承。

在图1、图2所示实施例中，当定型胎胚需要压合时，2#压辊7与3#压辊3在气缸作用下快速动作，对胎面和胎肩位置进行预滚压并返回原位，1#压辊61#压辊架导向花键副4约束下，由1#压辊架电机5驱动向下运行，达到预设位置后1#压辊架电机5停止动作，1#压辊6在气缸作用下伸出对三角胶芯进行滚压，在上述动作执行的同时，设备原后压辊1对胎面进行同步滚压。半部件按照预设参数压合完毕后，各压辊自动返回原位等待下一压合指令。按照上述动作进行滚压，可以实现轮胎各部件的同步压合。该结构简单可靠，调整快速、准确、方便，压辊定位准确。

Claims (7)

1.一种组合式后压辊滚压机构，包括后压辊本体（1），其特征是：所述后压辊的本体的外部设有龙门支架（2），所述龙门支架（2）的中部两侧分别设有两个与水平面呈61°夹角的斜支撑，在斜支撑的中下部设有与水平面呈12°夹角的导向装置I，在导向装置I上分别安装用于压合胎面的1#压辊（6）和用于压合胎肩的2#压辊（7），导向装置I上还设有调节1#压辊（6）和2#压辊（7）沿在导向装置伸缩的动力机构，所述1#压辊还设有摆动装置，所述斜支撑的顶部固定设有3#辊支架（3-1），3#辊支架（3-1）上部设有与水平面呈119°夹角的向下的导向装置II（5），导向装置II（5）设有用于压合胎侧和三角胶的3#压辊（3）。

2.根据权利要求1所述的组合式后压辊滚压机构，其特征是：所述导向装置I包括固定连接在斜支撑上的2#压辊导向座(2-6)和两根滚珠花键副(2-7)，两根滚珠花键副(2-7)的轴套通过弹簧挡圈连接在2#压辊导向座(2-6)的两侧，所述两根滚珠花键副的前端通过平键和锁紧螺母与2#辊轮架底座连接，所述动力机构为设置在2#压辊导向座的气缸，所述气缸的浮动接头与2#辊轮架底座相连接， 2#辊轮架底座内通过菱形瓦座轴承设有分合丝杠（2-8），分合丝杠（2-8）的两端各连接一个2#辊轮分合丝杠螺母（2-1），2#辊轮分合丝杠螺母(2-1)分别连接2#辊轮架(2-2)，2#辊轮架上分别通过2#辊轮轴(2-3)连接2#辊轮(2-4)。

3.根据权利要求2所述的组合式后压辊滚压机构，其特征是：所述摆动装置包括设置在1#辊轮座(1-4)和L形的1#辊轮架(1-3)，L形的1#辊轮架上端点与带动其摆动的气缸连接，L形的1#辊轮架上左下端点通过轴(1-2)铰接1#辊轮座上，L形的1#辊轮架上右端点通过轴(1-2)连接1#辊轮，气缸通过三角架固定2#辊轮架底座(2-5)的后侧上方。

4.根据权利要求1所述的组合式后压辊滚压机构，其特征是：所述导向装置II（5）包括设在设置3#辊支架(3-1)两侧的两根滚珠花键副(3-2)和设置在3#辊支架中部的丝杠螺母，两根滚珠花键副(3-2)的轴套通过弹簧挡圈连接在3#辊支架上，丝杠螺母中的螺母(3-4)通过丝杠(3-3)固定座连接在3#辊支架，两根滚珠花键副的轴(3-2)和丝杠的另一端连接横梁(3-5)，3#支架设有带动横梁沿滚珠花键副(3-2)方向移动的电机，横梁（3-5）的两端下部个设置一个三角支架（3-6），在三角支架（3-6）分别设置一个气缸，气缸的气缸杆上个连接一个固定座（3-7），每个固定座上设置用于压合胎胚的胎侧和三角胶的3#辊轮（3-8）。

5.根据权利要求4所述的组合式后压辊滚压机构，其特征是：所述横梁（3-5）上设有多个三角支架的定位孔。

6.根据权利要求1所述的组合式后压辊滚压机构，其特征是：所述龙门支架2沿斜支撑倾斜方向上也设置支撑。

7.根据权利要求1所述的组合式后压辊滚压机构，其特征是：所述1#辊轮（1-1）、2#辊轮（2-4）和3#辊轮（3-8）与在轴之间均安装深沟球轴承。