CN102114503A - 卧式矫直机管棒料的旋转机构 - Google Patents

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Abstract

卧式矫直机管棒料的旋转机构，涉及卧式矫直机的辅助设备。本发明解决传统卧式矫直机旋转机构结构繁杂、体大笨重、制造成本高的问题。本发明的特征在于：所述旋转机构是在矫直机本体的两侧对称安装右推钢机、左推钢机，所述右推钢机、左推钢机分别由推料机构、导轨、油缸、底座组成；所述推料机构由辊轮轴、辊轮轴承、辊轮、推板组成，所述辊轮轴承与所述辊轮装在一起后安装在所述辊轮轴上，所述辊轮设置在导轨上，所述推板与所述辊轮轴连接，所述推料机构由油缸驱动，所述推料机构、导轨、油缸固定在底座上。本发明比卧式矫直机传统的旋转机构，体积要小，结构简单，并省去了许多旋转托辊和升降机构，降低了制造成本。

Description

卧式矫直机管棒料的旋转机构
所属领域
本发明属于卧式矫直机的辅助设备，具体涉及卧式矫直机在矫直管、棒料之前对被矫件的一种旋转机构。
技术背景
随着钢管业的迅猛发展，卧式矫直机(卧式压力矫直机)成了推动钢管业发展的重要设备。卧式矫直机在矫直前必须将被矫件旋转，使其弯曲平面旋转至水平面内，然后才能矫直。目前卧式矫直机是在主机的两侧配置若干组可升降的旋转托辊，通过托辊旋转将圆棒被矫件的弯曲面旋转到水平面内，然后旋转托辊降下来，将摆正方向的被矫件放在搬运托辊上，运至矫直机中心实现矫直。这种旋转机构的缺点是：结构繁杂，体积大而笨重，需要若干组旋转托辊才能实现，投资大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卧式矫直机管棒料的旋转机构，也称推钢机。解决传统卧式矫直机旋转机构结构繁杂、体大笨重、制造成本高的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种卧式矫直机管棒料的旋转机构，其特征在于：所述旋转机构是在矫直机本体的两侧对称安装右推钢机、左推钢机，所述右推钢机、左推钢机分别由推料机构、导轨、油缸、底座组成；所述推料机构由辊轮轴、辊轮轴承、辊轮、推板组成，所述辊轮轴承与所述辊轮安装在一起后装在所述辊轮轴上，所述辊轮设置在导轨上，所述推板与所述辊轮轴连接，所述推料机构由油缸驱动，所述推料机构、导轨、油缸固定在底座上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
由于本发明采用在主机两侧配置两个推钢机，两个油缸分别驱动各自的推料机构，使其推板以一定的速度前进，推动管棒料旋转起来，从而实现管棒料的矫直。因此，本发明比卧式矫直机传统的旋转机构，体积要小，结构简单，并省去了许多旋转托辊和升降机构，降低了制造成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(主视图)；
图2是图1的俯视图。
下面结合附图通过较佳实例对本发明作详细说明。
具体实施方式
如图1、2所示，一种卧式矫直机管棒料的旋转机构，在矫直机本体1的两侧对称安装右推钢机2、左推钢机3，所述右推钢机2、左推钢机3分别由推料机构4、导轨5、油缸6组成，所述推料机构4由辊轮轴4-1、辊轮轴承4-2、推板4-3、辊轮4-4组成，所述辊轮轴承4-2与所述辊轮4-4安装在一起后装在所述辊轮轴4-1上，所述辊轮4-4设置在导轨5上，所述推板4-3与所述辊轮轴4-1连接，所述推料机构4由油缸6驱动，所述推料机构4、导轨5、油缸6固定在底座7上。
本发明的工作过程：
管棒料11运至矫直机本体1里面后，支撑在机内辊道10之上，两个油缸6接通压力油，分别通过各自的辊轮轴承4-2与导轨5导向，带动左右推钢机各自的的推板4-3向前运动，推动管棒料11在支承辊道10上旋转滚动起来，这样在运动的过程中，就将有一定弯曲度的管棒料的弯曲面旋转到矫直机主推头8及两个固定支点9所在的水平面内，而且弯曲挠度正好对准主推头8，然后，压机加载矫直。

Claims (1)

1.一种卧式矫直机管棒料的旋转机构，其特征在于：所述旋转机构是在矫直机本体(1)的两侧对称安装右推钢机(2)、左推钢机(3)，所述右推钢机(2)、左推钢机(3)分别由推料机构(4)、导轨(5)、油缸(6)、底座(7)组成；所述推料机构(4)由辊轮轴(4-1)、辊轮轴承(4-2)、推板(4-3)、辊轮(4-4)组成，所述辊轮轴承(4-2)与所述辊轮(4-4)安装在一起后装在所述辊轮轴(4-1)上，所述辊轮(4-4)设置在导轨(5)上，所述推板(4-3)与所述辊轮轴(4-1)连接，所述推料机构(4)由油缸(6)驱动，所述推料机构(4)、导轨(5)、油缸(6)固定在底座(7)上。
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