CN202555629U - 大口径钢管校圆校直同步液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径钢管校圆校直同步液压机，由工作台、液压机、主支撑模具、副支撑模具、输送机构及旋转机构构成，液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座水平移动安装在工作台底部的轨道上，在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，在工作台上还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座、翻转架及由电机驱动的输送辊构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上，在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座及由电机驱动的旋转辊构成。本实用新型可实现校圆、校直在同一台机组上即可连续完成的生产目的，有效提高生产效率，降低能耗，减轻劳动强度，同时完全满足钢管几何尺寸的高精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备，特别是一种大口径钢管校圆校直同步液压机。
背景技术
目前，在钢管生产过程中，对于大口径的结构管、建筑管都需要进行校圆和校直。特别是对于长度较长的钢管，校圆和校直是必要的工艺步骤。目前，国内的制管企业大多采用四柱校圆机来进行校圆，而校直则采用开口式校直机配备两点支撑模具来进行校直。现有的校圆、校直分别在两台设备上逐一进行。其存在工序繁琐复杂、能耗高、效率低、精度低、人力成本高等突出问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其钢管校圆、校直可同步进行，具有能耗小，成本低，效率高，精度高的优点。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于：由工作台、液压机、主支撑模具、副支撑模具、输送机构及旋转机构构成，液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座水平移动安装在工作台底部的轨道上，在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，在工作台上还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座、翻转架及由电机驱动的输送辊构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上，在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座及由电机驱动的旋转辊构成。
而且，所述的工作台采用螺栓固定安装在地面以下的空间内，工作台上表面与地面齐平。
而且，所述的液压机由龙门架、液压系统、液压杆、上模及所述移动座构成，在龙门架上部通过液压杆安装上模，液压杆由液压系统驱动进行升降，龙门架底部两侧对称安装所述移动座，该移动座均安装一组滚轮，该一组滚轮包括至少一个由电机驱动的主动滚轮。
而且，所述的输送机构的翻转架共同铰装在一水平拉杆上，该水平拉杆的端部与一液压缸的缸杆连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
本大口径钢管校圆校直同步液压机结构设计科学合理，创新的采用了可移动的液压机，从而实现校圆、校直在同一台机组上即可连续完成的生产目的，有效提高生产效率，降低能耗，减轻劳动强度，同时完全满足钢管几何尺寸的高精度要求，适用于大口径厚壁钢管（φ200-1000mm，壁厚8-50mm）的校圆校直，是一种具有较高创新性的钢管校圆校直同步液压机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为图1的B部放大图；
图4为图1中的旋转机构的放大图。
附图标记说明：
1-输送机构、2-主支撑模具、3-水平拉杆、4-液压机、5-工作台、6-移动座、7-副支撑模具、8-旋转机构、9-液压缸、10-螺栓、11-轨道、12-滚轮、13-液压系统、14-液压杆、15-上模、16-龙门架、17-安装座、18-输送辊、19-翻转架、20-旋转辊、21-安装座、22-电机。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其主要由工作台5、液压机4、主支撑模具2、副支撑模具7、输送机构1及旋转机构8构成。液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座6水平移动安装在工作台底部的轨道11上。液压机由龙门架16、液压系统13、液压杆14、上模15及所述移动座构成，在龙门架上部通过液压杆安装上模，液压杆由液压系统驱动进行升降，龙门架底部两侧对称安装移动座，该移动座均安装一组滚轮12，该一组滚轮包括至少一个由电机驱动的主动滚轮，由电机驱动滚轮带动龙门架进行水平移动。工作台采用螺栓10固定安装在地面以下的空间内，工作台上表面与地面齐平，以降低工作台高度，便于人工操作。在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，主支撑模具的宽度较大，用于校圆时作为下模承托钢管。
在工作台两侧还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座17、翻转架19及由电机驱动的输送辊18构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上。输送机构的翻转架共同铰装在一水平拉杆3上，该水平拉杆的端部与一液压缸9的缸杆连接。翻转架在水平拉杆的拉动下对输送辊位置进行调整，在需要轴向移动钢管时，输送辊翻转至上部，在电机驱动下带动钢管进行输送，在不需要轴向输送时，输送辊翻转至下部，从而便于旋转辊对钢管的旋转动作。在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座21及由电机22驱动的旋转辊20构成。
本大口径钢管校圆校直同步液压机的工作原理为：
首先进行校直操作，输送机构的油缸带动输送辊立起，钢管在输送辊的驱动下，水平轴向输送至工作台上方，由人工测量或检测装置测量钢管的弯曲挠度，确定弯曲点位置，将弯曲点移动至主支撑模具及副支撑模具中间位置，启动旋转机构，由旋转辊将钢管旋转至弯曲凸面朝上，输送辊翻转至底部，将钢管落下至主、副支撑模具上，然后启动液压机，液压机位于主支撑模具及副支撑模具中间位置，与钢管弯曲凸面对应，液压机的上模下压，对弯曲凸面进行下压，完成校直操作。
然后进行校圆操作，液压机移动至主支撑模具上方，输送机构动作，将钢管逐步移动，液压机的上模下压，逐步完成钢管的校圆。
本实用新型采用移动式液压机，在同一台设备上即可完成钢管的校直和校圆操作，具有节省空间，提高效率，提高产品精度，易于操作，减轻劳动强度的突出优点。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于：由工作台、液压机、主支撑模具、副支撑模具、输送机构及旋转机构构成，液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座水平移动安装在工作台底部的轨道上，在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，在工作台上还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座、翻转架及由电机驱动的输送辊构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上，在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座及由电机驱动的旋转辊构成。
2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于：所述的工作台采用螺栓固定安装在地面以下的空间内，工作台上表面与地面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于：所述的液压机由龙门架、液压系统、液压杆、上模及所述移动座构成，在龙门架上部通过液压杆安装上模，液压杆由液压系统驱动进行升降，龙门架底部两侧对称安装所述移动座，该移动座均安装一组滚轮，该一组滚轮包括至少一个由电机驱动的主动滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于：所述的输送机构的翻转架共同铰装在一水平拉杆上，该水平拉杆的端部与一液压缸的缸杆连接。
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