CN111504163A - 一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气门锻压技术领域，且公开了一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转轴，转轴的底部活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有绕线轴，绕线轴的表面活动连接有拉绳，螺杆远离转轴的一端活动连接有刻痕板，刻痕板的表面活动连接有往复弹簧，所述转轴的表面活动连接有啮合轴，啮合轴的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离啮合轴的一端活动连接有滚轮，弹簧杆的表面活动连接有支撑板，支撑板的表面活动连接有施压杆，施压杆的表面活动连接有气囊。若此时的气门表面倾斜，故会推动滚轮挤压弹簧杆，观察弹簧杆的工作状态，从而达到了结合气门锻压工艺检测其刚性以及垂直度的效果。

Description

一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备
技术领域
本发明涉及气门锻压技术领域，具体为一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备。
背景技术
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门；进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热；对于气门的制作，现有技术采用流水线工艺。
流水线工艺虽然能够生产出成批次的生产出气门，但由于气门属于小型精密部件在，在其制作完成后，需对其表面的精度以及杆件垂直度进行检测，现有技术对此采用人为抽样检测的方式，而抽样检测存在的误差较大，故不合格气门流入市场中的概率较大，后期会严重影响汽车的油耗，因此一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备应运而生。
发明内容
为实现上述结合气门锻压工艺检测其刚性以及垂直、锻压刻痕时修复垂直度的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转轴，转轴的底部活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有绕线轴，绕线轴的表面活动连接有拉绳，螺杆远离转轴的一端活动连接有刻痕板，刻痕板的表面活动连接有往复弹簧，所述转轴的表面活动连接有啮合轴，啮合轴的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离啮合轴的一端活动连接有滚轮，弹簧杆的表面活动连接有支撑板，支撑板的表面活动连接有施压杆，施压杆的表面活动连接有气囊，气囊的内部活动连接有推杆。
本发明的有益效果是：
1.通过气门被对称的滚轮夹持固定，故气门表面受到的力较大，此力可检测气门表面的刚性，若此时的气门表面倾斜，故会推动滚轮挤压弹簧杆，观察弹簧杆的工作状态，从而达到了结合气门锻压工艺检测其刚性以及垂直度的效果。
2.通过螺杆啮合转轴进行转动，气囊被挤压赋予推杆一定的气压力，推杆被推出与夹持板接触，故夹持板被赋予力度作用在气门表面，且由于夹持板对称设计，从而达到了锻压刻痕时修复垂直度的效果。
优选的，所述推杆的表面活动连接有夹持板，夹持板为弧面，便于施加在气门表面的力。
优选的，所述刻痕板的表面固定连接有喷火杆，喷火杆为耐高温材质，喷火杆喷火的目的是使气门待刻痕部位具有一定的延展性，为刻痕工作做铺垫。
优选的，所述喷火杆为弧形弯曲管，且喷火杆的长度是刻痕板长度的二分之一，故喷火杆工作时刚好喷在气门表面。
优选的，所述滚轮的表面固定连接有阻燃布，阻燃布具有一定的摩擦力，芳纶阻燃纤维是永久阻燃纤维，具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点。用芳纶阻燃纤维织成的布有良好的尺寸稳定性，可在250摄氏度的温度下长期使用，其热收缩率仅为1％。纤维软化温度为373摄氏度，超过400摄氏度才开始分解，分解时布面增厚，纤维膨胀，布面外900－1300摄氏度隔绝热量传递而不开裂。
优选的，所述滚轮的数量是两个，且对称的滚轮之间的距离小于气门的直径，当气门放置在滚轮表面时，可推动弹簧杆收缩，赋予气门一定的夹持力。
优选的，所述刻痕板通过锥齿轮与螺杆活动连接。
优选的，所述夹持板成组出现，且共有两组，均匀分布在滚轮的两侧。
优选的，所述刻痕板工作的同时，螺杆被驱动部件驱动工作，但此时绕线轴表面的拉绳被往复弹簧间歇拉动，故绕线轴处于旋转状态，螺杆产生的旋转运动被绕线轴抵消故此时不能使转轴旋转，即滚轮处于静止状态。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明啮合轴结构示意图；
图3为本发明滚轮结构示意图；
图4为本发明弹簧杆结构示意图；
图5为本发明往复弹簧结构示意图；
图6为本发明气囊结构示意图；
图7为图6中A处局部放大图。
图中：1-壳体、2-转轴、3-螺杆、4-绕线轴、5-拉绳、6-刻痕板、7-往复弹簧、8-啮合轴、9-弹簧杆、10-滚轮、11-支撑板、12-施压杆、13-气囊、14-推杆、15-夹持板、16-喷火杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有转轴2，转轴2的底部活动连接有螺杆3，刻痕板6通过锥齿轮与螺杆3活动连接；螺杆3的表面活动连接有绕线轴4，绕线轴4的表面活动连接有拉绳5，螺杆3远离转轴2的一端活动连接有刻痕板6，刻痕板6的表面固定连接有喷火杆16。
喷火杆16为耐高温材质，喷火杆16喷火的目的是使气门待刻痕部位具有一定的延展性，为刻痕工作做铺垫；喷火杆16为弧形弯曲管，且喷火杆16的长度是刻痕板6长度的二分之一，故喷火杆16工作时刚好喷在气门表面；刻痕板6的表面活动连接有往复弹簧7，转轴2的表面活动连接有啮合轴8，啮合轴8的表面活动连接有弹簧杆9，滚轮10的数量是两个，且对称的滚轮10之间的距离小于气门的直径，当气门放置在滚轮10表面时，可推动弹簧杆9收缩，赋予气门一定的夹持力。
且在刻痕板6工作的同时，螺杆3被驱动部件驱动工作，但此时绕线轴4表面的拉绳5被往复弹簧7间歇拉动，故绕线轴4处于旋转状态，螺杆3产生的旋转运动被绕线轴4抵消故此时不能使转轴2旋转，即滚轮10处于静止状态。
弹簧杆9远离啮合轴8的一端活动连接有滚轮10，滚轮10的表面固定连接有阻燃布，阻燃布具有一定的摩擦力，芳纶阻燃纤维是永久阻燃纤维，具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点。用芳纶阻燃纤维织成的布有良好的尺寸稳定性，可在250摄氏度的温度下长期使用，其热收缩率仅为1％。纤维软化温度为373摄氏度，超过400摄氏度才开始分解，分解时布面增厚，纤维膨胀，布面外900－1300摄氏度隔绝热量传递而不开裂；弹簧杆9的表面活动连接有支撑板11。
支撑板11的表面活动连接有施压杆12，施压杆12的表面活动连接有气囊13，气囊13为后续的夹持修正工作提供动力，气囊13的内部活动连接有推杆14；推杆14的表面活动连接有夹持板15，夹持板15为弧面，便于施加在气门表面的力；夹持板15成组出现，且共有两组，均匀分布在滚轮10的两侧。
在使用时，通过将气门放置在对称的滚轮10之间，并推动滚轮10挤压弹簧杆9，后启动驱动部件使往复弹簧7推动刻痕板6向靠近气门的方向移动，且使喷火杆16喷火加热融化气门，后刻痕板6与加热后的气门接触完成刻痕工作，之后，往复弹簧7不再移动，螺杆3啮合转轴2旋转，后啮合轴8将转轴2的旋转力赋予弹簧杆9，弹簧杆9旋转使滚轮10具有一定的旋转速度，滚轮10旋转带动刻痕后的气门移动，且此时气门被对称的滚轮10夹持固定，故气门表面受到的力较大，此力可检测气门表面的刚性，若此时的气门表面倾斜，故会推动滚轮10挤压弹簧杆9，观察弹簧杆9的工作状态，便可得知气门垂直度。
通过螺杆3啮合转轴2进行转动，后转轴2与啮合轴8接触使滚轮10旋转时，若气门倾斜则弹簧杆9会被再次挤压，弹簧杆9被挤压会推动支撑板11产生形变，后支撑板11推动施压杆12向靠近气囊13的方向移动，后气囊13被挤压产生形变同时赋予推杆14一定的气压力，推杆14被推出与夹持板15接触，故夹持板15被赋予力度作用在气门表面，且由于夹持板15对称设计，且气门处于加热的状态，故可修复气门垂直度。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有转轴(2)，转轴(2)的底部活动连接有螺杆(3)，螺杆(3)的表面活动连接有绕线轴(4)，绕线轴(4)的表面活动连接有拉绳(5)，螺杆(3)远离转轴(2)的一端活动连接有刻痕板(6)，刻痕板(6)的表面活动连接有往复弹簧(7)；
所述转轴(2)的表面活动连接有啮合轴(8)，啮合轴(8)的表面活动连接有弹簧杆(9)，弹簧杆(9)远离啮合轴(8)的一端活动连接有滚轮(10)，弹簧杆(9)的表面活动连接有支撑板(11)，支撑板(11)的表面活动连接有施压杆(12)，施压杆(12)的表面活动连接有气囊(13)，气囊(13)的内部活动连接有推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述推杆(14)的表面活动连接有夹持板(15)，夹持板(15)为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述刻痕板(6)的表面固定连接有喷火杆(16)，喷火杆(16)为耐高温材质。
4.根据权利要求3所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述喷火杆(16)为弧形弯曲管，且喷火杆(16)的长度是刻痕板(6)长度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述滚轮(10)的表面固定连接有阻燃布，阻燃布具有一定的摩擦力。
6.根据权利要求1所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述滚轮(10)的数量是两个，且对称的滚轮(10)之间的距离小于气门的直径。
7.根据权利要求1所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述刻痕板(6)通过锥齿轮与螺杆(3)活动连接。
8.根据权利要求2所述的一种利用气门锻压工艺检测自身垂直度设备，其特征在于：所述夹持板(15)成组出现，且共有两组，均匀分布在滚轮(10)的两侧。
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