CN105268760A - 一种钢管加工系统 - Google Patents

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Abstract

一种钢管加工系统,属于钢管加工工艺领域。本发明包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置;可变速穿孔设备通过高速电机、低速电机、减速箱之间的配合提供不同转速,以对不同类型钢管进行穿孔。正火退火两用炉采用一个炉体实现两种热处理方法。全面探伤设备集合了涡流探伤法和超声波探伤法,以保证钢管检测质量。整个系统对钢管的加工处理过程高效,且钢管质量有保障。

Description

一种钢管加工系统
技术领域
本发明涉及钢管加工工艺,尤其涉及一种钢管加工系统。
背景技术
合格的钢管出厂前,要经过很多道工序,主要的工序有钢棍定心、穿孔、热处理正火、退火、定径、矫直、探伤检测、出厂前检验。而目前的许多钢管生产厂存在着多个加工环节效率不高的问题,增加了时间成本及人力成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,即提供一种钢管加工系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种钢管加工系统,包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置;
所述可变速穿孔设备包括穿孔装置、夹持装置、定位驱动装置;所述定位驱动装置包括定位座、变速驱动装置;所述变速驱动装置包括高速电机、低速电机、减速箱、传动机构、两个辊轴;所述高速电机通过可伸缩转轴与所述减速箱相连接,所述低速电机与所述减速箱同侧面上均设有皮带轮,所述辊轴一端通过传动机构与所述减速箱的输出端相连接,另一端伸至所述定位座内;
所述正火退火两用炉包括退火上料台、热处理炉、正火上料台、控制室;所述退火上料台设有风冷装置;所述热处理炉包括加热室、预热室;所述热处理炉内设有输送辊;所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器,所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器;所述控制室对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控;
所述全面探伤设备包括上料机构、检测装置、下料机构;所述检测装置包括底座、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置、钢管除水器;
所述检测分类装置包括检测架、收集架。
目前的许多钢管生产厂存在着多个加工环节效率不高的问题,如:
1、穿孔设备具有固定的转速,要对不同种类的钢管进行穿孔时需要更换电机。
2、往往需要配备两种热处理炉,增加了维护所需的人力和时间成本。
3、探伤设备一般只采用涡流探伤法,探伤的质量及效率均不高。
而本发明很好地解决了上述问题:
1、可变速穿孔设备内设有高速电机和低速电机,经过简单地切换操作,同时配合减速箱就能实现大范围变速,以对不同类型的钢管进行穿孔。
2、正火退火两用炉采用一个炉体实现两种热处理方法,从退火上料台进料,依次经过加热室、预热室,完成退火,从正火上料台下料;从正火上料台上料,依次经过预热室、加热室,到达退火上料台进行风冷降温,完成正火。
3、全面探伤设备集合了涡流探伤法和超声波探伤法,同时各装置间配合高效。
作为本发明优选,所述夹持装置包括多个夹持架、设于所述夹持架的喷水管。
作为本发明优选,所述夹持架内设有多个夹持辊。
作为本发明优选,所述夹持架一侧设有用于控制所述夹持辊夹紧或松开的气缸。
作为本发明优选,所述风冷装置包括设于所述退火上料台一侧的多个侧风机、设于所述退火上料台底部的底风机。
作为本发明优选,所述侧风机上端向所述退火上料台一侧倾斜设置。
作为本发明优选,所述侧风机的吹风面与所述退火上料台的台面所成角度为70~80°。
作为本发明优选,所述定位传动装置包括定位架、设于所述定位架内的压轮装置、设于所述定位架两侧的输送轮。
作为本发明优选,所述定位架顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器。
作为本发明优选,所述压轮装置包括与所述螺旋调节器相连接的升降架、设于所述升降架两侧的滚轮。
本发明的优点是:提高了钢管加工过程中穿孔、热处理、探伤的效率,同时保证了钢管的质量。
附图说明
图1为本发明的整体流程图;
图2为本发明中可变速穿孔设备的结构示意图;
图3为图1中变速驱动装置的主要部分的俯视图;
图4为本发明中正火退火两用炉的结构示意图;
图5为本发明中全面探伤设备的俯视图;
图6为图4中检测装置的结构示意图;
101-穿孔装置;102-定位座;103-高速电机;104-低速电机;105-减速箱;106-传动机构;107-辊轴;108-可伸缩转轴;109-皮带轮;110-夹持架;111-喷水管;112-夹持辊;201-退火上料台;202-热处理炉;203-正火上料台;204-控制室;205-侧风机;206-底风机;301-上料机构;302-下料机构;303-底座;304-涡流探伤装置;305-消磁装置;306-超声波探伤装置;307-钢管除水器;308-定位架;309-输送轮;310-螺旋调节器;311-升降架;312-滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示,本发明包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置。所述定心装置、定径装置、矫直装置为多数钢管生产厂所具有的现有设备,完成钢管加工过程中的必要工序,在此不作赘述。
如图2、3所示,所述可变速穿孔设备包括穿孔装置101、夹持装置、定位驱动装置。所述定位驱动装置包括定位座102、变速驱动装置。所述变速驱动装置包括高速电机103、低速电机104、减速箱105、传动机构106、两个辊轴107。所述高速电机103通过可伸缩转轴108与所述减速箱105相连接,所述低速电机104与所述减速箱105同侧面上均设有皮带轮109,所述辊轴107一端通过传动机构106与所述减速箱105的输出端相连接,另一端伸至所述定位座102内。所述夹持装置包括多个夹持架110、设于所述夹持架110的喷水管111。所述夹持架110内设有多个夹持辊112,所述夹持架一侧设有用于控制所述夹持辊112夹紧或松开的气缸。当对普通钢管进行穿孔时,高速电机103通过可伸缩转轴108直接连接减速箱105,提供所需转速;当所需转速较慢时,如对合金钢进行穿孔,调节可伸缩转轴108使高速电机103与减速箱105分离,然后用皮带将低速电机104与减速箱105于皮带轮109处相连接,提供所需较低转速。然后减速箱105通过传动机构106带动辊轴107转动,辊轴107带动钢管转动。钢管通过定位座102的定位并输送至夹持装置处,夹持辊112对钢管进行夹持,同时不影响钢管的转动,穿孔装置101的穿孔杆于夹持装置处完成对钢管的穿孔。最后喷水管111及时对穿孔完毕的钢管进行冷却。
如图4所示,所述正火退火两用炉包括退火上料台201、热处理炉202、正火上料台203、控制室204。所述退火上料台201设有风冷装置,所述风冷装置包括设于所述退火上料台201一侧的多个侧风机205、设于所述退火上料台201底部的底风机206。所述侧风机205上端向所述退火上料台201一侧倾斜设置,所述侧风机205的吹风面与所述退火上料台201的台面所成角度为70~80°。所述热处理炉202包括加热室、预热室。所述热处理炉202内设有输送辊,所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器。所述控制室204对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控。当需要对钢管进行退火时,将钢管置于退火上料台201,然后输送至热处理炉202的加热室,喷火加热器以所需速度对钢管进行加热,达到所需温度及保持足够时间后,配合预热室将钢管以适宜速度进行冷却,最后将退火处理后的钢管输送至正火上料台203;当需要对钢管进行正火时,将钢管置于正火上料台203,然后输送至热处理炉202的预热室,经过预热的钢管再送至加热室,喷火加热器以所需速度将钢管加热至一定温度,然后保持一段时间后将钢管输送至退火上料台201,风冷装置以所需速度对钢管进行及时冷却,完成钢管的正火。整个过程中冷却装置的冷却速度,输送辊的传送速度,喷火加热器的加热速度均由控制室204调控。所述风冷装置包括侧风机205、底风机206,从侧面及底部对钢管进行充分冷却。且所述侧风机205上端向所述退火上料台201一侧倾斜设置,所述侧风机205的吹风面与所述退火上料台201的台面所成角度为70~80°,保证了侧风机所吹风的利用率。
如图5、6所示,所述全面探伤设备包括上料机构301、检测装置、下料机构302。所述检测装置包括底座303、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置304、消磁装置305、超声波探伤装置306、钢管除水器307。所述定位传动装置包括定位架308、设于所述定位架308内的压轮装置、设于所述定位架308两侧的输送轮309。所述定位架308顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器310。所述压轮装置包括与所述螺旋调节器310相连接的升降架311、设于所述升降架311两侧的滚轮312。所述设备通过上料机构、检测装置、下料机构三者的配合,提高了整个检测过程的效率,且检测装置内集合了涡流探伤法和超声波探伤法,有效保证了钢管的质量。所述定位传动装置通过压轮装置将钢管在进入检测仪器前定位,以保证检测过程的稳定进行。
本发明加工钢管的主要工艺流程:管坯先经定心装置定心,以便进行穿孔;然后管坯经可变速穿孔设备加工成钢管;接着根据所需规格,钢管通过定径装置完成定径;然后为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,并为后面的工序做好准备,将钢管送至正火退火两用炉进行所需热处理;再将钢管通过矫直装置进行矫直;矫直后的钢管再经全面探伤设备的检测;检测合格的钢管在打捆包装前还需要经过检测分类装置的最后检验。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式,而且本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢管加工系统,其特征在于,包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置;
所述可变速穿孔设备包括穿孔装置(101)、夹持装置、定位驱动装置;所述定位驱动装置包括定位座(102)、变速驱动装置;所述变速驱动装置包括高速电机(103)、低速电机(104)、减速箱(105)、传动机构(106)、两个辊轴(107);所述高速电机(103)通过可伸缩转轴(108)与所述减速箱(105)相连接,所述低速电机(104)与所述减速箱(105)同侧面上均设有皮带轮(109),所述辊轴(107)一端通过传动机构(106)与所述减速箱(105)的输出端相连接,另一端伸至所述定位座(102)内;
所述正火退火两用炉包括退火上料台(201)、热处理炉(202)、正火上料台(203)、控制室(204);所述退火上料台(201)设有风冷装置;所述热处理炉(202)包括加热室、预热室;所述热处理炉(202)内设有输送辊;所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器;所述控制室(204)对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控;
所述全面探伤设备包括上料机构(301)、检测装置、下料机构(302);所述检测装置包括底座(303)、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置(304)、消磁装置(305)、超声波探伤装置(306)、钢管除水器(307);
所述检测分类装置包括检测架、收集架。
2.根据权利要求1所述的钢管加工系统,其特征在于,所述夹持装置包括多个夹持架(110)、设于所述夹持架(110)的喷水管(111)。
3.根据权利要求2所述的钢管加工系统,其特征在于,所述夹持架(110)内设有多个夹持辊(112)。
4.根据权利要求3所述的钢管加工系统,其特征在于,所述夹持架(110)一侧设有用于控制所述夹持辊(112)夹紧或松开的气缸。
5.根据权利要求1所述的钢管加工系统,其特征在于,所述风冷装置包括设于所述退火上料台(201)一侧的多个侧风机(205)、设于所述退火上料台(201)底部的底风机(206)。
6.根据权利要求5所述的钢管加工系统,其特征在于,所述侧风机(205)上端向所述退火上料台(201)一侧倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的钢管加工系统,其特征在于,所述侧风机(205)的吹风面与所述退火上料台(201)的台面所成角度为70~80°。
8.根据权利要求1所述的钢管加工系统,其特征在于,所述定位传动装置包括定位架(308)、设于所述定位架(308)内的压轮装置、设于所述定位架(308)两侧的输送轮(309)。
9.根据权利要求6所述的钢管加工系统,其特征在于,所述定位架(308)顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器(310)。
10.根据权利要求7所述的钢管加工系统,其特征在于,所述压轮装置包括与所述螺旋调节器(310)相连接的升降架(311)、设于所述升降架(311)两侧的滚轮(312)。
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Date Code Title Description
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Denomination of invention: A steel pipe processing system

Effective date of registration: 20211018

Granted publication date: 20170329

Pledgee: Anji green sub branch of Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANJI PENGDA STEEL PIPE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001926