CN209491524U - 一种废旧油管再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧油管再生设备，包括：油管输送机和设置于两台所述油管输送机之间且与电气控制柜电性连接的高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机；本实用新型提供了一种废旧油管再生设备，对尚未达到报废程度的油管进行修复加工，消除其存在的缺陷，延长油管的使用寿命，同时又尽量降低加工成本。

Description

一种废旧油管再生设备

技术领域

本实用新型涉及油管修复技术领域，更具体的说是涉及一种废旧油管再生设备。

背景技术

我国的油田众多，每年都会产生大量的废弃的油管，而废弃的油管一般用于回收或者作为废铁等进行回炉重新冶炼，这不仅浪费了资源，而且对于环境也是一种负担，而且大多数废弃的油管等只需要经过修复处理即可重新使用；

目前油田的抽油井上使用的抽油管由于诸多原因，使用一段时间会造成内壁和外壁不同程度的磨损而不能继续使用，要更换新油管；这样会产生大量的废旧油管而造成浪费。通过对更换下来的废旧油管进行研究实验发现，大多数油管经过设备修复处理后，其机械强度和硬度等各项技术指标都能达到工艺要求，完全可以循环继续再使用，但是目前并没有针对油管进行有效修复再利用的设备。

因此，如何提供一种对废旧油管进行有效修复再生的设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供了一种废旧油管再生设备，对尚未达到报废程度的油管进行修复加工，消除其存在的缺陷，延长油管的使用寿命，同时又尽量降低加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧油管再生设备，包括：油管输送机和设置于两台所述油管输送机之间且与电气控制柜电性连接的高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机；所述油管输送机、高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机设置于同一直线上；

所述油管输送机顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部的末端焊接有从动辊横架，所述从动辊横架下部设置有若干从动辊，所述从动辊正下部安装有主动辊，且主动辊与从动辊之间留有油管通过的空隙，所述主动辊的入料侧设置有与所述电气控制柜电性连接的入料感应器，所述入料传感器检测到有油管进入时，发送信号到所述电气控制柜，所述电气控制柜中的控制器控制所述油管输送机工作传送；所述主动辊安装通过支架安装在所述油管输送机上，并且所述主动辊与电动机传动连接；

位于一端的所述油管输送机与所述高频感应加热设备的入料端衔接，所述高频感应加热设备下方设置有用于对废旧油管中油污进行收集的油污收集盒；所述高频感应加热设备的出料端与所述喷砂机的入料端衔接；所述喷砂机的出料端与所述油管热轧修复设备的入料端衔接；

所述油管热轧修复设备包括中频加热炉和热轧机，所述热轧机上设有三个用于热轧修复的轧辊；

所述油管热轧修复设备的出料端设置所述退火冷却箱，所述退火冷却箱的顶部固定焊接有能够吹出冷却气流的降温喷头；所述退火冷却箱的出料端与所述超声波探伤仪的入料口衔接；所述超声波探伤仪的出料口与所述双曲线辊校直机的入料端衔接；所述双曲线辊校直机的出料端与所述电动切管套丝机的入料口衔接，所述电动切管套丝机的卡盘上设置有到位传感器，并且所述到位传感器与所述电气控制柜电性连接，所述到位传感器检测到油管一端进入到所述电动切管套丝机的卡盘内时，发送信号到所述电气控制柜，所述电气控制柜控制所述油管输送机暂时停止传送，所述电动切管套丝机将油管的废旧管口切除，并重新套丝，套丝完成后油管输送机恢复传送，由于传送速度是一定的，并且通过在所述控制器中预设的油管长度信息，通过速度公式，V＝S/t，计算出时间t，在恢复传送t时间后，油管另一端到达所述电动切管套丝机的卡盘内，所述电气控制柜控制所述油管输送机暂时停止传送，所述电动切管套丝机将油管的另一端废旧管口切除，并重新套丝，套丝完成后油管输送机恢复传送；

所述电动切管套丝机的出料端与所述自动打码机的进料端衔接，所述自动打码机的出料端与另一端设置的所述油管输送机衔接。

优选的，在上述一种废旧油管再生设备中，所述油管输送机、高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机的表面均设置有观察窗，方便作业者观察。

优选的，在上述一种废旧油管再生设备中，所述观察窗下部设置有启停按钮，方便操作人员一键快速启停。

优选的，在上述一种废旧油管再生设备中，所述中频加热炉的加热温度为750-850℃。

优选的，在上述一种废旧油管再生设备中，所述退火冷却箱包括鼓风机和所述降温喷头，所述鼓风机将外部气流压缩，并从所述降温喷头喷出对热轧后的油管进行冷却。

优选的，在上述一种废旧油管再生设备中，两台所述油管输送机之间的距离小于油管的长度，从而实现两台所述油管输送机进行接力，使油管能够实现不间断自动传送。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种废旧油管再生设备，本发明结构简单，自动化程度高，成本低，能够对废弃的油管进行妥善修复，达到重新使用的标准，不仅降低了油田的运营成本，减少了资源的浪费，有利于大规模的普及推广

使用时，油管通过入料传感器，油管输送机开始工作，在主动辊的作用下，油管依次进入进入到高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机进行加工，通过高频感应加热设备对油管进行加热，使油垢融化并流出至油污收集盒进行收集；然后经喷砂机打磨处理，在经油管热轧修复设备进行热轧重塑修复，修复好的油管进入到退火冷却箱中冷却降温，再然后依次经过超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机，进行探伤、校直、套丝和打码，最终完成整个修复过程。

本使用西宁对尚未达到报废程度的油管进行加热、修复加工，消除其表面缺陷，延长油管的使用寿命，同时又尽量降低加工成本，各工作箱体之间分割开来，防止工作过程中产生干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种废旧油管再生设备，对尚未达到报废程度的油管进行修复加工，消除其存在的缺陷，延长油管的使用寿命，同时又尽量降低加工成本。

一种废旧油管再生设备，包括：油管输送机1和设置于两台油管输送机1之间且与电气控制柜2电性连接的高频感应加热设备3、喷砂机4、油管热轧修复设备5、退火冷却箱6、超声波探伤仪7、双曲线辊校直机8、电动切管套丝机9及自动打码机10；油管输送机1、高频感应加热设备3、喷砂机4、油管热轧修复设备5、退火冷却箱6、超声波探伤仪7、双曲线辊校直机8、电动切管套丝机9及自动打码机10设置于同一直线上；

油管输送机1顶部固定安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11下部的末端焊接有从动辊横架12，从动辊横架12下部设置有若干从动辊13，从动辊13正下部安装有主动辊14，且主动辊14与从动辊13之间留有油管通过的空隙，主动辊14的入料侧设置有与电气控制柜2电性连接的入料感应器，入料传感器检测到有油管进入时，发送信号到电气控制柜2，电气控制柜2中的控制器控制油管输送机1工作传送；主动辊14安装通过支架安装在油管输送机1上，并且主动辊14与电动机15传动连接；

位于一端的油管输送机1与高频感应加热设备3的入料端衔接，高频感应加热设备3下方设置有用于对废旧油管中油污进行收集的油污收集盒；高频感应加热设备3的出料端与喷砂机4的入料端衔接；喷砂机4的出料端与油管热轧修复设备5的入料端衔接；

油管热轧修复设备5包括中频加热炉和热轧机，热轧机上设有三个用于热轧修复的轧辊；

油管热轧修复设备5的出料端设置退火冷却箱6，退火冷却箱6的顶部固定焊接有能够吹出冷却气流的降温喷头；退火冷却箱6的出料端与超声波探伤仪7的入料口衔接；超声波探伤仪7的出料口与双曲线辊校直机8的入料端衔接；双曲线辊校直机8的出料端与电动切管套丝机9的入料口衔接，电动切管套丝机9的卡盘上设置有到位传感器，并且到位传感器与电气控制柜2电性连接，到位传感器检测到油管一端进入到电动切管套丝机9的卡盘内时，发送信号到电气控制柜2，电气控制柜2控制油管输送机1暂时停止传送，电动切管套丝机9将油管的废旧管口切除，并重新套丝，套丝完成后油管输送机1恢复传送，由于传送速度是一定的，并且通过在控制器中预设的油管长度信息，通过速度公式，V＝S/t，计算出时间t，在恢复传送t时间后，油管另一端到达电动切管套丝机9的卡盘内，电气控制柜2控制油管输送机1暂时停止传送，电动切管套丝机9将油管的另一端废旧管口切除，并重新套丝，套丝完成后油管输送机1恢复传送；

电动切管套丝机9的出料端与自动打码机10的进料端衔接，自动打码机10的出料端与另一端设置的油管输送机1衔接。

为了进一步优化上述技术方案，油管输送机1、高频感应加热设备3、喷砂机4、油管热轧修复设备5、退火冷却箱6、超声波探伤仪7、双曲线辊校直机8、电动切管套丝机9及自动打码机10的表面均设置有观察窗，方便作业者观察。

为了进一步优化上述技术方案，观察窗下部设置有启停按钮，方便操作人员一键快速启停。

为了进一步优化上述技术方案，中频加热炉的加热温度为750-850℃。

为了进一步优化上述技术方案，退火冷却箱6包括鼓风机和降温喷头，鼓风机将外部气流压缩，并从降温喷头喷出对热轧后的油管进行冷却。

为了进一步优化上述技术方案，两台油管输送机1之间的距离小于油管的长度，从而实现两台油管输送机1进行接力，使油管能够实现不间断自动传送。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种废旧油管再生设备，其特征在于，包括：油管输送机和设置于两台所述油管输送机之间且与电气控制柜电性连接的高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机；

所述油管输送机顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部的末端焊接有从动辊横架，所述从动辊横架下部设置有若干从动辊，所述从动辊正下部安装有主动辊，且主动辊与从动辊之间留有油管通过的空隙，所述主动辊的入料侧设置有与所述电气控制柜电性连接的入料感应器，所述主动辊安装通过支架安装在所述油管输送机上，并且所述主动辊与电动机传动连接；

位于一端的所述油管输送机与所述高频感应加热设备的入料端衔接，所述高频感应加热设备下方设置有用于对废旧油管中油污进行收集的油污收集盒；所述高频感应加热设备的出料端与所述喷砂机的入料端衔接；所述喷砂机的出料端与所述油管热轧修复设备的入料端衔接；

所述油管热轧修复设备包括中频加热炉和热轧机，所述热轧机上设有三个轧辊；

所述油管热轧修复设备的出料端设置所述退火冷却箱，所述退火冷却箱的顶部固定焊接有能够吹出冷却气流的降温喷头；所述退火冷却箱的出料端与所述超声波探伤仪的入料口衔接；所述超声波探伤仪的出料口与所述双曲线辊校直机的入料端衔接；所述双曲线辊校直机的出料端与所述电动切管套丝机的入料口衔接，所述电动切管套丝机的卡盘上设置有到位传感器，并且所述到位传感器与所述电气控制柜电性连接；所述电动切管套丝机的出料端与所述自动打码机的进料端衔接，所述自动打码机的出料端与另一端设置的所述油管输送机衔接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧油管再生设备，其特征在于，所述油管输送机、高频感应加热设备、喷砂机、油管热轧修复设备、退火冷却箱、超声波探伤仪、双曲线辊校直机、电动切管套丝机及自动打码机的表面均设置有观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种废旧油管再生设备，其特征在于，所述观察窗下部设置有启停按钮。

4.根据权利要求1所述的一种废旧油管再生设备，其特征在于，所述中频加热炉的加热温度为750-850℃。

5.根据权利要求1所述的一种废旧油管再生设备，其特征在于，所述退火冷却箱包括鼓风机和所述降温喷头，所述鼓风机将外部气流压缩，并从所述降温喷头喷出。

6.根据权利要求1所述的一种废旧油管再生设备，其特征在于，两台所述油管输送机之间的距离小于油管的长度。