CN110079661A - 一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法和时效移动架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊管生产技术领域，特别涉及一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法和时效移动架，其操作步骤如下：1）直缝焊管入库前由悬挂件悬吊在时效移动架的下方，在直缝焊管的固定位置放置激振器；2）时效移动架在动力驱使下向焊管库方向移动，移动过程中持续激振，激振持续时间为20~30分钟；3）当直缝焊管到达焊管库时，激振停止；4）将直缝焊管依次放置于焊管库的焊管架上，取下激振器和悬挂件，操作结束。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）能自动完成焊管向焊管库转移过程中的时效处理，满足直缝焊管的振动时效要求和生产调度安排；2）提高了直缝焊管的生产效率和质量，节约能源消耗和作业人员的配备数量。

Description

一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法和时效移动架

技术领域

本发明涉及焊管生产技术领域，特别涉及一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法和时效移动架。

背景技术

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。焊管主要有以下应用：1）一般焊管用于水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体的输送。2）普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。3）直缝电焊管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等。

直缝焊管主要生产流程如下：1）板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2）铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3）预弯边，利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4）成型，在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形；5）预焊，使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6）内焊，采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7）外焊，采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接（采用接触焊或者感应焊的焊接方式）；8）超声波检验Ⅰ，对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9）X射线检查Ⅰ，对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10）扩径，对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11）水压试验，在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12）倒棱，将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13）超声波检验Ⅱ，再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14）X射线检查Ⅱ，对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15）管端磁粉检验，进行此项检查以发现管端缺陷；16）防腐和涂层，合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

时效处理，是指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

现有文献中记载的焊管振动时效均需将焊管放到专用工作台上，单根或多根平铺做振动时效处理，属于间歇生产，在焊管连续生产过程中，直接连续完成振动时效的操作方法未见报道。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，克服现有技术的不足，在直缝焊管的连续生产过程中同步实现振动时效作业，适应生产节奏，无需再转移焊管到专用工作台上做振动时效操作，提高直缝焊管的生产效率和质量。

本发明的目的之二是提供一种直缝焊管生产过程中的时效移动架，集移动和振动于一体，在焊管入库的过程中完成振动时效操作，流水化作业，占地面积小，适用于多种口径的直缝焊管。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明技术方案之一：一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，其操作步骤如下：1）直缝焊管离开生产主机入库前由悬挂件悬吊在时效移动架的下方，在直缝焊管的固定位置放置激振器；2）时效移动架在动力驱使下向焊管库方向移动，移动过程中持续激振，激振持续时间为20~30分钟；3）当直缝焊管到达焊管库时，激振停止；4）将直缝焊管依次放置于焊管库的焊管架上，取下激振器和悬挂件，操作结束；

所述直缝焊管为直径159mm~219mm规格的圆管。

所述步骤1）中直缝焊管由下料台上被提起。

所述时效移动架是从下料台到焊管库之间的闭环回路。

所述步骤2）中移动时直缝焊管为水平位。

所述激振器为双偏心激振器，其功率为1.2~2.2kW，激振器下设有2~3个电磁底座，相邻所述电磁底座之间为铰接结构。

所述电磁底座的吸合面为橡胶弧面。

所述固定位置位于焊管的中部或其任一端端部。

所述时效移动架的动力为电机或液压马达。

本发明技术方案之二：一种直缝焊管生产过程中的时效移动架，其特征在于，包括轨道、滚轮、链条、电动葫芦和吊钩，型钢制成的轨道曲折闭环设置，滚轮沿轨道均匀排列，相邻滚轮的轮轴由链条连接起来，多个电动葫芦间隔一定距离连续设置于链条上，所述电动葫芦下设有两个由钢丝绳连接起来的吊钩，所述吊钩的挂合面上设有减振胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）能自动完成焊管向焊管库转移过程中的时效处理，满足直缝焊管的振动时效要求和生产调度安排；2）在焊管的连续生产过程中完成振动时效操作，焊管下线后无需再转移至专用工作台进行振动时效的操作步骤，提高了直缝焊管的生产效率和质量，节约能源消耗和作业人员的配备数量。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程示意框图。

图2是本发明焊管移动状态实施例结构示意图。

图3是本发明激振器实施例结构示意图。

图中：1-电动葫芦、2-吊钩、3-直缝焊管、4-时效移动架、5-激振器、6-钢丝绳、7-电磁底座、8-销轴、9-轨道、10-滚轮，11-链条、12-滚轮轴、13-轴承、14-电动葫芦控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的制备方法作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1至图3，是本发明一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法实施例工艺流程示意框图，在现有直缝焊管的生产中，原料准备通常为开卷和剪切，目的是按生产直缝焊管的规格准备尺寸合适的钢带，然后，将钢带放入钢带料仓中，即可依次经成形机组、高频焊接机组、刮刀修形、定径机组、矫直机组、飞锯切料机组完成直缝焊管的加工，随后直缝焊管缓存于下料台上，等待时效移动架的悬吊点到位后，进行以下操作步骤：

1）操作时效移动架上的电动葫芦1和吊钩2，将直缝焊管3提起并悬吊在时效移动架4的下方，在直缝焊管3的固定位置处放置激振器5，使激振器5与焊管牢固接触，激振器5的电源取自电动葫芦的电源；

2）时效移动架4在电机的驱使下向焊管库方向移动，根据距离确定移动速度，移动过程中持续激振，激振持续时间在20~30分钟为宜；

3）当直缝焊管运送到达焊管库时，停止激振；

4）将直缝焊管依次放置于焊管库的焊管架上，从直缝焊管上取下激振器5和吊钩2，操作结束。将激振器5挂在吊钩2上，跟随时效移动架4返回下料台，循环使用。

本发明针对某一规格直缝焊管，需先进行振动时效试验，确定激振器5和吊钩2的最优位置，以及激振器5的合适功率，以保证同批次相同规格直缝焊管均能达到理想的振动时效效果。

见图2，移动时直缝焊管保持水平位，激振器5位于管体中间，吊钩2分别位于管体的两端，其优点是移动平稳性好，激振器5容易放置，振动时效的效果也比较好。激振器5也可以设于管体的任一端，对于相同规格直缝焊管产品，激振器的放置位置应保持相同。

见图3，激振器5为双偏心激振器，其功率可在1.2~2.2kW范围内选择，激振器下设有3个电磁底座7，相邻电磁底座7之间通过销轴8构成铰接结构，该结构可以使激振器更好地与管体贴合，避免脱落。为了实现更好地贴合，电磁底座7的吸合面可以设置为能降低噪音的橡胶弧面，同时吸合面的弧度需与焊管外径配套。

本发明适用于直缝焊管为直径159mm~219mm规格的圆管。

实施例中，时效移动架4包括轨道9、滚轮10、链条11、电动葫芦1和吊钩2，型钢制成的轨道9曲折闭环设置，两排滚轮10沿轨道9均匀设置，滚轮10与轮轴12之间设有轴承13，以降低移动阻力，相邻滚轮10的轮轴12由链条11连接起来，多个电动葫芦1沿链条11间隔一定距离连续设置，电动葫芦1下设有两个由钢丝绳6连接起来的吊钩2，吊钩2的挂合面上设有减振橡胶垫，可吸收振动产生的噪音。电动葫芦控制器14放置在方便操作处，可以采用有线或无线控制，均可实现本发明。

Claims (9)

1.一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，其操作步骤如下：1）直缝焊管离开生产主机入库前由悬挂件悬吊在时效移动架的下方，在直缝焊管的固定位置放置激振器；2）时效移动架在动力驱使下向焊管库方向移动，移动过程中持续激振，激振持续时间为20~30分钟；3）当直缝焊管到达焊管库时，激振停止；4）将直缝焊管依次放置于焊管库的焊管架上，取下激振器和悬挂件，操作结束；

所述直缝焊管为直径159mm~219mm规格的圆管。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述步骤1）中直缝焊管由下料台上被提起。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述步骤2）中移动时直缝焊管为水平位。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述时效移动架是从下料台到焊管库之间的闭环回路。

5.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述激振器为双偏心激振器，其功率为1.2~2.2kW，激振器下设有2~3个电磁底座，相邻所述电磁底座之间为铰接结构。

6.根据权利要求5所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述电磁底座的吸合面为橡胶弧面。

7.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述固定位置位于焊管的中部或其任一端端部。

8.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产过程中的振动时效方法，其特征在于，所述时效移动架的动力为电机或液压马达。

9.一种直缝焊管生产过程中的时效移动架，其特征在于，包括轨道、滚轮、链条、电动葫芦和吊钩，型钢制成的轨道曲折闭环设置，滚轮沿轨道均匀排列，相邻滚轮的轮轴由链条连接起来，多个电动葫芦间隔一定距离连续设置于链条上，所述电动葫芦下设有两个由钢丝绳连接起来的吊钩，所述吊钩的挂合面上设有减振胶垫。