CN101623724A - 中频加热冷弯管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中频加热冷弯管加工方法，先对管道需要折弯的部位采用中频加热的方式加热到一定温度，然后对管道进行折弯。本发明设计合理、加热效果好、工作效率高、管道弯制质量好，减轻了工人劳动强度，可为企业创造良好的生产效益。
Description
技术领域
本发明属于金属型材或管材弯曲技术领域，尤其涉及中频加热冷弯管加工方法。
背景技术
随着600MW以上超临界、超超临界电站机组的大力发展，锅炉连接管的管径和壁厚不断增大，现有的冷弯设备已无法进行弯曲加工；采用中频加热弯制，因为锅炉连接管空间弯管多，角度多、比较复杂，中频弯管机因为设备限制无法保证加工质量而且需要增加大量焊口，并且对于部分弯管采用热弯后还需要增加热处理工艺，管道弯曲加工的工期延长而且加工成本大幅增加。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种采用中频加热后进行冷弯的中频加热冷弯管加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：中频加热冷弯管加工方法，先对管道需要折弯的部位采用中频加热的方式加热到一定温度，然后对管道进行折弯。
具体包括以下步骤，
①.将管道放置在中频加热装置上，使管道的待折弯部分通过感应圈内部，然后开启中频电源通入中频电流，利用电磁感应的原理将电能转变为热能在套有感应圈的管道上形成带形加热区域，经过一定时间，温度达到管道材料下限临界温度以下56℃时，停止加热；
②.将加热达到规定温度的管道由中频加热装置输送到冷弯机上进行弯制，管道依次通过弯管模和助推轮之间形成的通道、导向块和夹紧块，在弯管模的转动下，管道随之移动，在导向块与夹紧块之间形成弯曲区域，实现管道的弯制。
所述中频加热装置上的感应圈采用方铜管制作，在工作时铜管内通循环水进行冷却。
所述中频加热装置和冷弯机固定连接设置，感应圈中心与弯管模的与助推轮形成的通道中心与位于同一水平线上。
所述中频加热装置上的加热通道上设有滚轮，管道放置在滚轮上进行中频加热，加热后向冷弯机的输送采用滚轮转动带动管道移动的方式。
采用上述方法，达到的有益效果分别为：
1.采用中频电源加热速度快而且透热效果好能够均匀加热，比其它预热方式如煤炭、燃气等效率高、加热均匀，能够更好地保证管道折弯质量，同时采用中频加热环保、节能、成本低。
2.中频加热管道温度到材料下限临界温度以下56℃，降低管道的屈服强度，同时考虑到温度过高会产生管道拉伸，以保证管道正常的冷弯曲和冷成形，管道的加热区域长度与弯管区域的弧长尺寸一致，加热后使用冷弯机对管道进行弯制，实现机械化作业，减轻人工劳动强度。
3.感应圈采用方铜管制作，在工作时铜管内通循环水进行冷却，这样可以避免感应圈由于温度过高而被烧坏，延长了感应圈的工作寿命。
4.中频加热装置和冷弯机固定连接，管道加热后可马上被送到冷弯机上进行弯制，减少管道在空气当中的温度下降，提高工作效率；感应圈中心与弯管模的与助推轮形成的通道中心与位于同一水平线上，便于对加热后的管道进行输送。
5.采用滚轮的转动对管道进行输送的方式，便于操作、而且省力。
本发明设计合理、加热效果好、工作效率高、管道弯制质量好，减轻了工人劳动强度，可为企业创造良好的生产效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的中频加热冷弯管加工方法，采用如图1所示的加工设备，该设备包括固定连接为一体的中频加热装置1和冷弯机2，中频加热装置1的出料口3与冷弯机2的进料口4连接。中频加热装置1包括固定架5、固定架5上设有中频电源6、电容7、加热通道8、感应圈9，感应圈9设在加热通道8上，中频电源6、电容7和感应圈9通过导线连接，加热通道8上设有若干个滚轮10。冷弯机2包括机架11，机架11上设有转动轴12、助推滚轮架13和夹紧块14，转动轴12上设有圆盘形的弯管模15，助推滚轮架13上设有助推滚轮16，弯管模15分别与夹紧块14和助推滚轮16配合，助推滚轮16和弯管模15之间形成的通道与加热通道8中心位于同一水平线上，助推滚轮16后端设有导向块17。锅炉连接管大部分采用冷弯的管道管径一般不大于φ219mm、壁厚不大于40mm，所以中频电源选择功率200KW频率1000HZ即可。根据待弯制管道规格和弯管弧长制作相应的感应圈9，感应圈9采用方铜管制作而成，铜管内通循环水冷却。
工作使用时，将管道20放置在加热通道8内的滚轮10上，需要加热待折弯的部位位于感应圈9内，根据冷弯曲和冷成形是在温度低于管材下限临界温度(T临界)56℃以下进行的弯制原理，将管道20温度加热到适当温度降低管道20的屈服强度，然后开启中频电源6通入中频电流，利用电磁感应的原理将电能转变为热能在套有感应圈9的管道20上形成带形加热区域，经过一定时间，温度达到管道20材料下限临界温度以下56℃时，停止加热。然后通过滚轮10的转动将管道20输送到冷弯机2上，通过助推滚轮16进入助推滚轮16和弯管模15之间形成的通道，转动轴带动弯管模15转动，在导向块17与夹紧块14之间形成弯曲区域，管道20沿导向块17逐渐弯曲，最后通过弯管模15与夹紧块14将管道20弯制成功。(图中箭头指向为弯管模15转动方向)。
Claims (5)
1、中频加热冷弯管加工方法，其特征在于：先对管道需要折弯的部位采用中频加热的方式加热到一定温度，然后对管道进行折弯。
2、根据权利要求1所述的中频加热冷弯管加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
①.将管道放置在中频加热装置上，使管道的待折弯部分通过感应圈内部，然后开启中频电源通入中频电流，利用电磁感应的原理将电能转变为热能在套有感应圈的管道上形成带形加热区域，经过一定时间，温度达到管道材料下限临界温度以下56℃时，停止加热；
②.将加热达到规定温度的管道由中频加热装置输送到冷弯机上进行弯制，管道依次通过弯管模和助推轮之间形成的通道、导向块和夹紧块，在弯管模的转动下，管道随之移动，在导向块与夹紧块之间形成弯曲区域，实现管道的弯制。
3、根据权利要求2所述的中频加热冷弯管加工方法，其特征在于：所述中频加热装置上的感应圈采用方铜管制作，在工作时铜管内通循环水进行冷却。
4、根据权利要求3所述的中频加热冷弯管加工方法，其特征在于：所述中频加热装置和冷弯机固定连接设置，感应圈中心与弯管模的与助推轮形成的通道中心与位于同一水平线上。
5、根据权利要求4所述的中频加热冷弯管加工方法，其特征在于：所述中频加热装置上的加热通道上设有滚轮，管道放置在滚轮上进行中频加热，加热后向冷弯机的输送采用滚轮转动带动管道移动的方式。
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