CN108580767B - 一种热镦局部加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热镦局部加热装置，包括交流电源、导温管、第一铜管线圈、传送单元、滑道和出料单元,所述的第一铜管线圈与交流电源电连接，所述导温管包括导温圆管和导温直板，所述第一铜管线圈绕在导温管的导温圆管的外侧，所述传送单元置于导温管之下，所述传送单元的左侧与滑道的底板的右端相连接，所述出料单元的顶端与滑道的第二滑道的底端相连接，所述传送单元的右侧设有钢材进料通道，通过传送单元将钢材传送至绕有铜管线圈的导温管内，导温圆管对钢材提供局部加热，导温直板对钢材提供保温，出料单元上端的铜管线圈进一步对钢材提供保温，节约能约，减少材料表面脱皮等现象的几率，提高后续的镦锻效果。

Description

一种热镦局部加热装置
【技术领域】
本发明涉及热镦的技术领域，特别是一种热镦局部加热装置的技术领域。
【背景技术】
现有的镦粗机由于采用的是冷镦技术，在镦粗时容易造工件镦粗位置应力集中形成暗纹、裂纹等现象，故针对这个问题，产生了热镦的技术，但是现在热镦是对棒料整根进行加热，比较浪费能源，而且加热变红后的棒料对模具损伤也很大，增高了成本，此外，热镦螺栓、螺母、原材料加热均采用中频或高频感应线圈加热，这样加热时间短，效率高，但该种感应装置设置一般远离镦锻工位(主模口)，因此会产生较大的温降现象，造成材料表面形成氧化、脱皮等现象，影响预定的镦锻效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热镦局部加热装置，能够通过传送单元不断将钢材传送至绕有铜管线圈的导温管内，导温圆管对钢材的上端提供局部加热，导温直板对加热段的钢材提供保温，出料单元上端也绕有铜管线圈进一步对钢材提供加热保温，节约了能约，减少材料表面形成氧化、脱皮等现象的几率，提高了后续的镦锻效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种热镦局部加热装置，包括交流电源、导温管、第一铜管线圈、传送单元、滑道和出料单元,所述的第一铜管线圈与交流电源电连接，所述导温管包括导温圆管和导温直板，所述第一铜管线圈绕在导温管的导温圆管的外侧，所述传送单元置于导温管之下，所述传送单元的左侧与滑道的底板的右端相连接，所述出料单元的顶端与滑道的第二滑道的底端相连接，所述传送单元的右侧设有钢材进料通道。
作为优选，所述传送单元还包括支撑脚、外板、主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊的外侧套有传送带，所述传送带上连接有隔板，所述隔板之间的距离略大于钢材的直径，所述每两块隔板之间一前一后设有两块挡片，所述前后两块挡片之间的距离略大于钢材的直径，所述主动辊与电机连接。
作为优选，所述底板的左侧连接有第一滑管，所述第一滑管的底端连接有第二滑管，所述第二滑管的倾斜角度大于第一滑管。
作为优选，所述出料单元的外侧设有外壳体，所述外壳体的下段绕有第二铜管线圈，所述第二铜管线圈的构造同第一铜管线圈，所述第二铜管线圈与交流电源电连接，所述外壳体上连接有挡板，所述挡板的左端与弹簧转片相连接，所述弹簧转片的左端是一块侧板，所述侧板可以沿着弹簧转片转动从而闭合或者打开外壳体。
本发明的有益效果：本发明通过传送单元不断将钢材传送至绕有铜管线圈的导温管内，导温圆管对钢材的上端提供局部加热，导温直板对加热段的钢材提供保温，出料单元上端也绕有铜管线圈进一步对钢材提供加热保温，节约了能约，减少材料表面形成氧化、脱皮等现象的几率，提高了后续的镦锻效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种热镦局部加热装置的主视图；
图2是本发明一种热镦局部加热装置的局部结构的左视图；
图3是本发明一种热镦局部加热装置的第一铜管线圈的结构示意图；
图4是本发明一种热镦局部加热装置的出料单元的主视图。
图中：1-交流电源、2-导温管、21-导温圆管、22-导温直板、3-第一铜管线圈、4-传送单元、41-支撑脚、42-外板、43-电机、44-主动辊、45-被动辊、46-传送带、47-隔板、48-挡片、5-滑道、51-底板、52-第一滑管、53-第二滑道、6-出料单元、61-第二铜管线圈、62-弹簧转片、621-侧板、63-外壳体、64-挡板、7-钢材、8-加热后钢材、81-加热部、82-未加热部和9-钢材进料通道。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种热镦局部加热装置，包括交流电源1、导温管2、第一铜管线圈3、传送单元4、滑道5和出料单元6,所述的第一铜管线圈3与交流电源1电连接，所述导温管2包括导温圆管21和导温直板22，所述第一铜管线圈3绕在导温管2的导温圆管21的外侧，所述传送单元4置于导温管2之下，所述传送单元4的左侧与滑道5的底板51的右端相连接，所述出料单元5的顶端与滑道5的第二滑道53的底端相连接，所述传送单元4的右侧设有钢材进料通道9，所述传送单元4还包括支撑脚41、外板42、主动辊44和被动辊45，所述主动辊44和被动辊45的外侧套有传送带46，所述传送带46上连接有隔板47，所述隔板47之间的距离略大于钢材7的直径，所述每两块隔板47之间一前一后设有两块挡片48，所述前后两块挡片48之间的距离略大于钢材7的直径，所述主动辊44与电机43连接，所述底板51的左侧连接有第一滑管52，所述第一滑管52的底端连接有第二滑管53，所述第二滑管53的倾斜角度大于第一滑管52，所述出料单元6的外侧设有外壳体63，所述外壳体63的下段绕有第二铜管线圈61，所述第二铜管线圈61的构造同第一铜管线圈3，所述第二铜管线圈61与交流电源1电连接，所述外壳体63上连接有挡板64，所述挡板64的左端与弹簧转片62相连接，所述弹簧转片62的左端是一块侧板621，所述侧板621可以沿着弹簧转片62转动从而闭合或者打开外壳体63。
本发明工作过程：
本发明一种热镦局部加热装置在工作过程中，电机43带动主动辊44逆时针转动从而带动被动辊45和传送带46逆时针转动，钢材7通过钢材进料通道9进入传送单元4，钢材7被夹在相邻两块隔板47之间的两块挡片48之间，钢材7被传送带46带动向左运动，钢材7的上端进入导温管2内，第一铜管线圈3套在导温管2的导温圆管21的外侧提供加热，导温圆管21内的钢材段得到高温加热，加热后钢材8被传送带46带动向左运动掉落在底板51之上，钢材8先后经第一滑管52和第二滑管53滑入出料单元6内，第二铜管线圈61对加热后钢材8的加热部81提供加热以保持其温度，机械手夹紧加热后钢材8的未加热部82平行向左移动，侧板621沿着弹簧转片62转动打开外壳体63，机械手向左取出出料单元6中的加热后钢材8。
本发明通过传送单元不断将钢材传送至绕有铜管线圈的导温管内，导温圆管对钢材的上端提供局部加热，导温直板对加热段的钢材提供保温，出料单元上端也绕有铜管线圈进一步对钢材提供加热保温，节约了能约，减少材料表面形成氧化、脱皮等现象的几率，提高了后续的镦锻效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种热镦局部加热装置，其特征在于：包括交流电源（1）、导温管（2）、第一铜管线圈（3）、传送单元（4）、滑道（5）和出料单元（6）,所述的第一铜管线圈（3）与交流电源（1）电连接，所述导温管（2）包括导温圆管（21）和导温直板（22），所述第一铜管线圈（3）绕在导温管（2）的导温圆管（21）的外侧，所述传送单元（4）置于导温管（2）之下，所述传送单元（4）的左侧与滑道（5）的底板（51）的右端相连接，所述出料单元（6）的顶端与滑道（5）的第二滑管（53）的底端相连接，所述传送单元（4）的右侧设有钢材进料通道（9），所述传送单元（4）包括主动辊（44）和被动辊（45），所述主动辊（44）和被动辊（45）的外侧套有传送带（46），所述传送带（46）上连接有隔板（47），所述隔板（47）之间的距离略大于钢材（7）的直径，每两块隔板（47）之间一前一后设有两块挡片（48），前后两块挡片（48）之间的距离略大于钢材（7）的直径，所述主动辊（44）与电机（43）连接，所述底板（51）的左侧连接有第一滑管（52），所述第一滑管（52）的底端连接有第二滑管（53），所述第二滑管（53）的倾斜角度大于第一滑管（52），所述出料单元（6）的外侧设有外壳体（63），所述外壳体（63）的下段绕有第二铜管线圈（61），所述第二铜管线圈（61）的构造同第一铜管线圈（3），所述第二铜管线圈（61）与交流电源（1）电连接，所述外壳体（63）上连接有挡板（64），所述挡板（64）的左端与弹簧转片（62）相连接，所述弹簧转片（62）的左端是一块侧板（621），所述侧板（621）可以沿着弹簧转片（62）转动从而闭合或者打开外壳体（63）。
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