CN203878181U - 一种在线式线材退火设备 - Google Patents
一种在线式线材退火设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203878181U CN203878181U CN201420301131.9U CN201420301131U CN203878181U CN 203878181 U CN203878181 U CN 203878181U CN 201420301131 U CN201420301131 U CN 201420301131U CN 203878181 U CN203878181 U CN 203878181U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- group
- roller group
- annealing equipment
- heating chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种在线式线材退火设备，包括加热室，加热室内设有第一从动滚轮组和第二从动滚轮组，加热室外侧设有主动滚轮组，第一从动滚轮组、第二从动滚轮组以及主动滚轮组均包括一设有导轨的支架、滚轮、滚轮座、通道调整杆以及调整螺栓，同组滚轮之间形成夹持通道用以夹持金属线材，滚轮通过滚轮座连接于支架的导轨上，调整螺栓螺接于支架上，其端部连接通道调整杆，通道调整杆两端设于导轨上，通道调整杆通过弹性装置连接于滚轮座上；第一从动滚轮组和第二从动滚轮组的支架分别电性连接一电源和接地。本实用新型利用各个滚轮组传送金属线材，使得金属线材能够在传送中连续加热，不仅增加加热效率，亦可节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械技术领域，特别是指一种在线式线材退火设备。
背景技术
金属线材经过拉伸机的拉伸处理后，使其粗细尺寸符合各种不同的规格需求。然而，金属线材在经过拉伸后会产生硬化的现象，故需对其进行退火处理以加热软化。在进行热处理时，通常是将金属线材卷在储线轴上利用退火炉进行热处理。由于金属线材系卷绕于储线轴上，可能产生加热不均的情况，进而影响金属线材之质量。此外，上述退火炉的体积庞大，预热时间长，不仅无法连续作业，而且能源消耗大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在线式线材退火设备，以解决现有技术的退火炉体积庞大，预热时间长，不仅无法连续作业，而且能源消耗大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种在线式线材退火设备，包括加热室，所述加热室内设有第一从动滚轮组和第二从动滚轮组，所述加热室外侧设有主动滚轮组，所述第一从动滚轮组、第二从动滚轮组以及主动滚轮组均包括一设有导轨的支架、滚轮、滚轮座、通道调整杆以及调整螺栓，同组所述滚轮之间形成夹持通道用以夹持金属线材，所述滚轮通过滚轮座连接于支架的导轨上，所述调整螺栓螺接于支架上，其端部连接通道调整杆，所述通道调整杆两端设于导轨上，所述通道调整杆通过弹性装置连接于所述滚轮座上；所述第一从动滚轮组和第二从动滚轮组的支架分别电性连接一电源和接地。
其中，所述弹性装置为一弹簧。
其中，所述加热室一侧设有进气口，另一侧设有出气口。
其中，所述主动滚轮组的滚轮上设有滚轮轴，所述滚轮轴连接一驱动电机。
其中，相邻所述滚轮组之间设有弹簧。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1.本实用新型利用调整螺栓调整各个滚轮组的各通道的宽度，使得可依据金属线材的尺寸大小调整通道的宽度，进而增加使用上的便利性。
2.本实用新型利用电流对金属线材进行加热以及利用各个滚轮组传送金属线材，使得金属线材能够在传送中连续加热，不仅增加加热效率，亦可节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例的在线式线材退火设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的在线式线材退火设备的通道调整装置的结构示意图。
[主要元件符号说明]
1：加热室；
2：第一从动滚轮组；
201：第一支架；
202：第一上滚轮；
203：第一上滚轮；
204：第一调整螺栓；
205：第一夹持通道；
206：第一上滚轮座；
207：第一下滚轮座；
208：第一通道调整杆；
209：第一滑道；
210：上弹簧；
211：下弹簧；
3：第二从动滚轮组；
301：第二支架；
302：第二上滚轮；
303：第二下滚轮；
304：第二调整螺栓；
305：第二夹持通道；
4：主动滚轮组；
401：第三支架；
402：第三上滚轮；
403：第三下滚轮；
404：第三调整螺栓；
405：第三夹持通道；
5：密封条；
6：进气口；
7：驱动电机；
8：驱动电机；
9：电源。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有技术的退火炉体积庞大，预热时间长，不仅无法连续作业，而且能源消耗大的问题，提供一种在线式线材退火设备。
如图1所示的，本实用新型实施例提供的一种在线式线材退火设备，包括加热室1，所述加热室1内设有第一从动滚轮组2和第二从动滚轮组3，所述加热室外侧设有主动滚轮组4，所述第一从动滚轮组2包括第一支架201、第一上滚轮202、第一下滚轮203以及第一调整螺栓204，设于第一支架201上的第一上滚轮202和第一下滚轮203之间构成第一夹持通道205用以夹持金属线材5，第一调整螺栓204设于第一支架201的上端部。第二从动滚轮组3包括第二支架301、第二上滚轮302、第二下滚轮303以及第二调整螺栓304，设于第二支架301上的第二上滚轮302和第二下滚轮303之间构成第二夹持通道305用以夹持金属线材5，第二调整螺栓304设于第二支架301的上端部。主动滚轮组4包括第三支架401、第三上滚轮402、第三下滚轮403以及第三调整螺栓404，设于第三支架401上的第三上滚轮402和第三下滚轮403之间构成第三夹持通道405用以夹持金属线材5，第三调整螺栓404设于第三支架401的上端部。第一夹持通道205、第二夹持通道305以及第三夹持通道405位于同一水平面上。所述主动滚轮组3的滚轮上设有滚轮轴，所述滚轮轴连接一驱动电机8。
进一步地，所述加热室1一侧设有进气口6，另一侧设有出气口7。由进气口可通入氮气或惰性气体，以避免金属线材在加热过程中氧化。
进一步地，所述第一支架201电性连接一电源9，所述第二支架301接地，电流依次流经第一支架201、第一下滚轮203、金属线材5、第二下滚轮303、第二支架301，进而对金属线材5进行加热。
如图2所示的，为其中一个通道调节装置的结构示意图，下文仅以第一从动滚轮组2为例进行描述。所述第一上滚轮202通过转轴连接第一上滚轮座206，所述第一下滚轮203通过转轴连接第一下滚轮座207，所述第一支架201顶部螺接第一调整螺栓204，第一调整螺栓204下端连接第一通道调整杆208，所述第一支架201两侧设有第一滑道209，所述第一通道调整杆208两端分别设于第一滑道209内，所述第一上滚轮座206和第一下滚轮座207也设于第一滑道209内，所述第一上滚轮座206和第一通道调整杆208之间设有上弹簧210，所述第一上滚轮座206和第一下滚轮座207之间下弹簧211。通过转动第一调整螺栓204可带动第一通道调整杆208沿着第一滑道209上下滑动，另外将第一下滚轮座207固定设置，第一上滚轮座206受弹簧力影响从而远离或靠近第一下滚轮座207，从而调节第一夹持通道205宽度。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1.本实用新型利用调整螺栓调整各个滚轮组的各通道的宽度，使得可依据金属线材的尺寸大小调整通道的宽度，进而增加使用上的便利性。
2.本实用新型利用电流对金属线材进行加热以及利用各个滚轮组传送金属线材，使得金属线材能够在传送中连续加热，不仅增加加热效率，亦可节约能耗。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种在线式线材退火设备，包括加热室，其特征在于，所述加热室内设有第一从动滚轮组和第二从动滚轮组，所述加热室外侧设有主动滚轮组，所述第一从动滚轮组、第二从动滚轮组以及主动滚轮组均包括一设有导轨的支架、滚轮、滚轮座、通道调整杆以及调整螺栓，同组所述滚轮之间形成夹持通道用以夹持金属线材，所述滚轮通过滚轮座连接于支架的导轨上，所述调整螺栓螺接于支架上，其端部连接通道调整杆，所述通道调整杆两端设于导轨上，所述通道调整杆通过弹性装置连接于所述滚轮座上；所述第一从动滚轮组和第二从动滚轮组的支架分别电性连接一电源和接地。
2.根据权利要求1所述的在线式线材退火设备，其特征在于，所述弹性装置为一弹簧。
3.根据权利要求2所述的在线式线材退火设备，其特征在于，所述加热室一侧设有进气口，另一侧设有出气口。
4.根据权利要求3所述的在线式线材退火设备，其特征在于，所述主动滚轮组的滚轮上设有滚轮轴，所述滚轮轴连接一驱动电机。
5.根据权利要求4所述的在线式线材退火设备，其特征在于，相邻所述滚轮组之间设有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420301131.9U CN203878181U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种在线式线材退火设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420301131.9U CN203878181U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种在线式线材退火设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203878181U true CN203878181U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51678703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420301131.9U Expired - Fee Related CN203878181U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种在线式线材退火设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203878181U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862704A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-20 | 曾庆明 | 水平式喷锡装置和喷锡机及其方法 |
| CN106938363A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-11 | 曾庆明 | 滚轮压力调整装置及其方法 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201420301131.9U patent/CN203878181U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862704A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-20 | 曾庆明 | 水平式喷锡装置和喷锡机及其方法 |
| CN106938363A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-11 | 曾庆明 | 滚轮压力调整装置及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204625724U (zh) | 高强度金属板带材感应热处理生产线 | |
| CN203878181U (zh) | 一种在线式线材退火设备 | |
| CN101623724B (zh) | 中频加热冷弯管加工方法 | |
| CN103397167A (zh) | 合金铝线连续退火装置 | |
| CN103817914A (zh) | 一种挡油板用封边设备 | |
| CN104357628A (zh) | 刮板两端淬火装置和方法 | |
| CN203955965U (zh) | 制钉钢丝挤压收卷装置 | |
| CN202162229U (zh) | 扁金属线材成型装置 | |
| CN203487202U (zh) | 合金铝线连续退火装置 | |
| CN208980763U (zh) | 移动式棒材端部感应加热去应力装置 | |
| CN204454865U (zh) | 钢化玻璃生产装置 | |
| CN204237824U (zh) | 刮板两端淬火装置 | |
| CN208078840U (zh) | 一种马达定子整形机构 | |
| CN209515628U (zh) | 电池片输送装置及退火炉设备 | |
| CN206676687U (zh) | 一种瞬间点粉热熔型端头披覆装置 | |
| CN108580767B (zh) | 一种热镦局部加热装置 | |
| CN208437587U (zh) | 一种热镦局部加热装置 | |
| CN203546101U (zh) | 一种用于双金属带锯条的淬火回火装置 | |
| CN202032879U (zh) | 用于网带炉的均匀布料装置 | |
| CN204661789U (zh) | 机械加工退火炉内带钢稳定输送装置 | |
| CN202193809U (zh) | 一种锻件淬火装置 | |
| CN105344725A (zh) | 一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置 | |
| CN104438357A (zh) | 一种冷轧带钢用电动移动式跳动辊张力调节设备 | |
| CN204644400U (zh) | 一种新型三段式无氧化连续退火装置 | |
| CN204491010U (zh) | 一种电镀热扩散炉钢丝防抖装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20150606 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |