CN1603022A - 整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法，其特征在于包括将预制好的不锈钢管段穿过中频加热管线圈，一端装在油压机的夹紧装置内，一端装在刚性定径杆的夹头中，待中频加热管线圈将不锈钢管段加热至800～900℃时，通过油压机活塞杆推动不锈钢管段在刚性定径杆的约束下，围绕刚性定径杆的固定轴心转过一个角度，使不锈钢管段边回转边弯曲成型。与现有技术相比较，本发明的方法简单、可靠、高效、成本低廉，易于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及冶金用连铸设备，尤其涉及连铸设备的结晶器装置。
背景技术
结晶器水套是结晶器总成中的一个部件，它套装于结晶器铜管的外面且与铜管的外廓形状保持一定的均匀的间隙，形成一个固定的水缝，保证高压循环冷却水均匀地通过，使结晶器铜管均匀地吸收铜管中钢水的热量，以便使钢水在冷凝过程中形成等厚度的坯壳。鉴于结晶器的水套管与铜管均非直管段，它们都是具有一定弧度的弯管，所以加工难度很大。国内外关于结晶器水套的加工方法虽然多种多样，但基本上都是采用数控机床在圆柱体不锈钢管坯上加工具备不同圆截面母线的方法来实现。这种方法的缺点是显而易见的，首先是加工周期长，一般情况下需400~500个小时，其次，成本高、费用昂贵，再次是体积和重量都很庞大，最后，加工精度也不高，产品成型后，易变形。
发明内容
本发明的提出旨在克服现有加工方法的缺点，设计了一种采用热成型的工艺方法，将符合设计尺寸要求的不锈钢管段，在公知油压机和中频感应加热装置以及相应的简易工装上进行加工的工艺方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法，包括按设计尺寸下料，预加工装卡用夹头，其特征在于还包括下述工艺步骤：
(1)将预制好的不锈钢管段穿过中频加热管的线圈，一端装在油压机的夹紧装置内，一端装在刚性定径杆的夹头中
(2)中频加热装置通电，将套在中频加热管线圈中的不锈钢管段加热至800~900℃
(3)通过油压机活塞杆推动不锈钢管段在刚性定径杆的约束下围绕刚性定径杆的固定轴心转过一个角度，使不锈钢管段边回转边弯曲并冷却成型。
本发明的技术解决方案还包括：
一种实施上述方法所用的专用设备，包括公知油压机和中频感应加热设备，其特征在于该专用设备还包括一个与所述的中频感应加热装置保持电连接的中频加热管线圈和一个与所述的油压机相对固定的刚性定径杆装置，其中的刚性定径杆可绕固定轴回转。
与现有技术相比较，本发明提供的加工方法的优点是显而易见的，首先是方法简单、可靠、高效，其次是成本低廉，易于大批量生产。
附图说明
图1是本发明的专用加工设备的结构原理图。
图1是本发明的说明书摘要附图。
图中：1、不锈钢管段 2、支撑装置 3、中频加热管线圈
4、刚性定径杆 5、固定轴
具体实施方式
如图所示。一种整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法，及其专用工装。这是一种热加工成型的方法，将欲加工的不锈钢管段先套在中频加热管的线圈中，然后将其端头装夹在油压机的夹紧装置里，另一端则装在刚性定径杆的夹头中，待加工的管段部分则支撑在支撑装置上。装夹完毕给中频感应加热装置通电，中频加热管线圈随之将加工管套的前部首先加热，当其温度达到800~900℃时，通过油压机活塞杆的推动，使加热了的管段在刚性定径杆的约束下围绕刚性定径杆的固定轴心转过一个角度，从而使不锈钢管段边回转边弯曲并冷却成型。
实施上述加工方法，需采用油压机和中频感应加热装置等公知设备，但需设计专用的中频加热管线圈和刚性定径弯曲成型的工艺装备，中频加热管线圈应与中频感应加热装置实现电连接；刚性定位弯曲装置则应与油压机相对固定，或与其固装在一个共同的平台或机架上。
Claims (4)
1.【文件来源】电子申请
2.【收文日期】2004-10-15
3.【申请号】
4.【权利要求项】
【权利要求1】
一种整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法，包括按设计尺寸下料、预加工装夹用夹头，其特征在于该加工方法由下述步骤组成：
(1)将预制好的不锈钢管段穿过中频加热管线圈，一端装在油压机的夹紧装置内，一端装在刚性定径杆的夹头中
(2)中频加热装置通电，将套在中频加热管线圈中的不锈钢管段加热至800~900℃
(3)通过油压机活塞杆推动不锈钢管段在刚性定径杆的约束下围绕刚性定径杆的固定轴心转过一个角度，使不锈钢管段边回转边弯曲并冷却成型。
【权利要求2】
一种实施权利要求1所述方法的专用设备，包括公知油压机和中频感应加热装置，其特征在于该专用设备还包括一个与所述的中频感应加热装置保持电连接的中频加热管线圈(3)和一个与所述的油压机相对固定的刚性定径杆装置，其中的刚性定径杆(4)可绕固定轴(5)回转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410155359 CN1603022A (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410155359 CN1603022A (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1603022A true CN1603022A (zh) | 2005-04-06 |
Family
ID=34667297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410155359 Pending CN1603022A (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1603022A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101623724B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-12-07 | 河南华电金源管道有限公司 | 中频加热冷弯管加工方法 |
| CN101664779B (zh) * | 2009-09-18 | 2012-11-14 | 张明放 | 电发热管平面数控弯管方法以及使用该方法的数控弯曲装置 |
| CN104772364A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-15 | 葫芦岛市钢管工业有限公司 | 一种钢管连续弯形方法 |
-
2004
- 2004-10-15 CN CN 200410155359 patent/CN1603022A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |