CN1323407C - 异型铜包铝线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种异型铜包铝线的生产方法，步骤如下：制成圆形铜包铝复合导线；以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线，通过与最终产品形状相同的模具拉拔定型；淬火处理，淬火温度为260～350℃。可生产出多种非圆形的异型线，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等，以替代现有的纯铜异型线，解决了以往产品价格高等技术问题，满足人们对异型复合导线的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种复合导线的生产方法，尤其是一种异型(非圆形)铜包铝线的生产方法。
背景技术：
目前，人们已经研制出多种复合导线，用以解决铜导线的贵重、铝导线的导电不良以及铜资源日趋匮乏的问题，如铜包钢、铜包铝等复合导线。其生产方法基本上都是中国发明专利申请号为98112410.0、名称为“一种铜铝复合导线及生产工艺”所公开的方法，即“用金属丝轮将充分退火后的铜带(或铜管)和铝棒表面钝化层去除后，采用包复法将铝棒包入铜带，并将铜带弯成管状，在保护气氛下焊合，或用套管法将铝棒装入铜管内，制成复合坯料，再用拉伸、挤压或扎(轧)制的办法，将包复法或套管法制成的复合坯料加工变形直至最终尺寸”。由于铜与铝的物理特性不同，加之铜包覆层较薄，所以到目前为止，不论是热加工还是冷加工，所加工的复合导线截面形状均为圆形，不能满足特殊场合异型(非圆形)导线要求，以至于现有的异型导线还是以往价格较高的纯铜线。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的不能满足异型复合导线要求的技术问题，提供一种异型铜包铝线的生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种异型铜包铝线的生产方法，其步骤如下：
a.制成圆形铜包铝复合导线；
b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线，，
c.通过与最终产品形状相同的模具拉拔定型；
d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
所述的a步骤为将铜带包覆在直径为8～20mm的铝杆上，用50～150m/min的速度，13～18％的减径率进行拉拔，拉拔至直径为3～10mm。
所述c步骤的拉拔速度为100～800m/min。
本发明克服了现有技术的偏见，采用适合的压力及速度对铜包铝复合线进行滚压，继而通过模具拉拔成型，可生产出多种非圆形的异型线，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等，以替代现有的纯铜异型线，解决了以往产品价格高等技术问题，满足人们对异型复合导线的要求。
具体实施方式：
实施例1：
a.选用外购的圆形铜包铝复合导线；
b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线；
c.通过模具拉拔定型，模具形状为最终产品形状，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等；
d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
实施例2：
a.将铜带包覆在直径为8～20mm的铝杆上，用50～150m/min的速度，3～18％的减径率进行拉拔，拉拔至直径为3～10mm；
b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线；
c.通过模具拉拔定型，模具形状为最终产品形状，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等；
d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
实施例3：
其他如实施例1或2，只是通过模具拉拔定型的拉拔速度为100～800m/min。
Claims (3)
1.一种异型铜包铝线的生产方法，其步骤如下：
a.制成圆形铜包铝复合导线；
b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线，
c.通过与最终产品形状相同的模具拉拔定型；
d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
2.根据权利要求1所述的异型铜包铝线的生产方法，其特征在于：所述的a步骤为将铜带包覆在直径为8～20mm的铝杆上，用50～150m/min的速度，13～18％的减径率进行拉拔，拉拔至直径为3～10mm。
3.根据权利要求1或2所述的异型铜包铝线的生产方法，其特征在于：所述c步骤的拉拔速度为100～800m/min。
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