CN111926169B - 一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，包括：1)在入炉钢带对应光亮退火炉入口一端开设刮刀口；2)入炉钢带进入炉区且刮刀口靠近胶辊后，将入炉钢带的运行速度降至6mpm以下；3)准确定位刮刀口的位置；4)停止产线，胶辊反向转动，通过刮刀口将胶辊两侧边部附着或粘附的铁屑及其它异物清除；5)完成胶辊的清理，产线重新启动。与常规采用的辊面清理方式相比，本发明能大大缩短开炉处理的时间，避免人力及能源等的浪费，提高生产效率。

Description

一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法
技术领域
本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法。
背景技术
光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。如图1所示，其产线组成基本包括：开卷清洗、入口活套、加热区1、冷却区2、出口活套、收卷设备、计算机控制系统、电气控制系统及保护气氛装置等。由于产线为连续生产，而进炉的带钢4会在运行过程中发生偏带现象，即向辊道左右两边偏斜；偏带会使带钢边部被刮受损，受损的部分经过胶辊3时会脱落、粘附在胶辊上。一般生产厚板或版型不良的中厚板时较易发生刮边，如果后续再生产薄板，就会因为胶辊两边粘附有异物而使带钢表面产生压痕缺陷。对于靠近炉门的胶辊来说，可以通过停机的方式进行人工清理，但是对于炉内冷却段的胶辊来说，由于光亮退火炉内充有保护气氛，因此无法直接进行清理。
目前，对炉内压痕缺陷的处理方式为：停机后进行炉内气体置换，降温后开炉进行处理，完成处理后炉内还需进行吹扫、加热升温、通保护气体等一系列产线启动准备操作，不仅造成人力、能源的浪费，并且由于停机处理的时间较长，严重影响生产效率。
申请公布号为CN 110724812 A的中国专利申请公开了“一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法”，利用低温小张力使得炉辊压痕形状变小或消失，并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离，比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置；然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物，进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。然而该方法只适用于金属辊，对于具有软辊面的胶辊来说，采用摩擦、碾压或撞击的方式去除粘附的异物，容易将异物压入胶辊内或撕裂破坏胶辊的原有工作表面，因此并不可行。
发明内容
本发明提供了一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，在入炉钢带的前端开设刮刀口并运行至炉内冷却段胶辊处，通过产线维护模式，独立转动附着有铁屑的胶辊，通过刮刀口对辊面的刮擦清除胶辊上的异物，实现对胶辊辊面的在线清理；与常规采用的辊面清理方式相比，本发明能大大缩短开炉处理的时间，避免人力及能源等的浪费，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，包括如下步骤：
1)正常生产条件下，在入炉钢带对应光亮退火炉入口一端开设刮刀口；所述刮刀口设于入炉钢带的端部两侧和边部两侧，为月牙形豁口；
2)通过光亮退火炉控制系统的操作界面察看入炉钢带进行炉区的米数，做好米数追踪，当按操作界面显示的米数计算，入炉钢带已运行至冷却段待处理胶辊的上游并已接近胶辊时，将入炉钢带的运行速度降至6mpm以下；或者人工目测入炉带钢进入炉区后刮刀口的位置接近胶辊时，将入炉钢带的运行速度降至6mpm以下；
3)通过窥视孔，准确定位刮刀口的位置，对应入炉钢带的运行方向，刮刀口停留在胶辊的后方并且入炉钢带的底面紧贴胶辊的顶面；
4)停止产线，通过控制系统操作台控制胶辊反向转动，或将胶辊马达分闸后，使用大管钳手动旋转胶辊联轴处使胶辊反向转动；通过刮刀口将胶辊两侧边部附着或粘附的铁屑及其它异物清除；
5)通过窥视孔目测胶辊旋转数圈无明显可视异物后，即完成胶辊的清理，此时将产线重新启动。
所述入炉钢带为200系或300系正式生产的钢带，或者采用专用的钢带。
所述设于入炉钢带端部两侧的刮刀口为1/4圆形，所述设于入炉钢带边部两侧的刮刀口为半圆形。
所述设于入炉钢带边部两侧的刮刀口至少为2对，同侧各个刮刀口之间的间距为2～4米；当产线停机，前端的刮刀口定位存在误差时，启用其后方备用的刮刀口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在入炉钢带的前端开设刮刀口并运行至炉内冷却段胶辊处，通过产线维护模式，独立转动附着有铁屑的胶辊，通过刮刀口对辊面的刮擦清除胶辊上的异物，实现对胶辊辊面的在线清理；与常规采用的辊面清理方式相比，本发明操作简单，且无需开炉处理，停机时间大大缩短，无需进行气体置换、降温以及后续重新开炉的准备工作，不破坏炉内原有气氛，避免人力及能源等的浪费，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述光亮退火炉内胶辊位置示意图。
图2是本发明所述在线处理炉内压痕缺陷的原理示意图。
图中：1.加热段 2.冷却段 3.胶辊 4.钢带 5.入炉钢带 6.刮刀口 7.铁屑及其它异物
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，包括如下步骤：
1)正常生产条件下，在入炉钢带5对应光亮退火炉入口一端开设刮刀口6；所述刮刀口6设于入炉钢带5的端部两侧和边部两侧，为月牙形豁口(如图2所示)；
2)通过光亮退火炉控制系统的操作界面察看入炉钢带进行炉区的米数，做好米数追踪，当按操作界面显示的米数计算，入炉钢带已运行至冷却段待处理胶辊3的上游并已接近胶辊3时，将入炉钢带5的运行速度降至6mpm以下；或者人工目测入炉带钢5进入炉区后刮刀口6的位置接近胶辊3时，将入炉钢带5的运行速度降至6mpm以下；
3)通过窥视孔，准确定位刮刀口6的位置，对应入炉钢带5的运行方向，刮刀口6停留在胶辊3的后方并且入炉钢带5的底面紧贴胶辊3的顶面；
4)停止产线，通过控制系统操作台控制胶辊3反向转动，或将胶辊马达分闸后，使用大管钳手动旋转胶辊联轴处使胶辊3反向转动；通过刮刀口6将胶辊3两侧边部附着或粘附的铁屑及其它异物7清除(如图2所示)；
5)通过窥视孔目测胶辊3旋转数圈无明显可视异物后，即完成胶辊3的清理，此时将产线重新启动。
所述入炉钢带为200系或300系正式生产的钢带，或者采用专用的钢带。
所述设于入炉钢带端部两侧的刮刀口为1/4圆形，所述设于入炉钢带边部两侧的刮刀口为半圆形。
所述设于入炉钢带边部两侧的刮刀口至少为2对，同侧各个刮刀口之间的间距为2～4米；当产线停机，前端的刮刀口定位存在误差时，启用其后方备用的刮刀口。
本发明所述一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法中，采用入炉钢带上的一对刮刀口即可对胶辊进行清理，沿入炉带钢纵向设置多对刮刀口的目的，主要是防止入炉后定位不准时，可以将入炉带钢继续向前移动，用后面的备用刮刀口进行清理。
因为从按下产线停止的操作按钮到设备停止大概有3秒左右的滞后时间，所以，在具体操作过程中，当刮刀口靠近胶辊辊面时，在窥视孔处进行观察的操作人员需要使用对讲机提前告知控制室的操作人员按下产线停止按钮，炉区操作人员按产线正常工艺参数操作，确保炉区运行稳定，并保证产线停止按钮处于按下的安全状态。
为了不影响正常生产，本发明所述方法可在产线进行钢种切换的过程中进行实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）正常生产条件下，在入炉钢带对应光亮退火炉入口一端开设刮刀口；所述刮刀口设于入炉钢带的端部两侧和边部两侧，为月牙形豁口；
2）通过光亮退火炉控制系统的操作界面察看入炉钢带进入炉区的米数，做好米数追踪，当按操作界面显示的米数计算，入炉钢带已运行至冷却段待处理胶辊的上游并已接近胶辊时，将入炉钢带的运行速度降至6mpm以下；或者人工目测入炉钢带进入炉区后刮刀口的位置接近胶辊时，将入炉钢带的运行速度降至6mpm以下；
3）通过窥视孔，准确定位刮刀口的位置，对应入炉钢带的运行方向，刮刀口停留在胶辊的后方并且入炉钢带的底面紧贴胶辊的顶面；
4）停止产线，通过控制系统操作台控制胶辊反向转动，或将胶辊马达分闸后，使用大管钳手动旋转胶辊联轴处使胶辊反向转动；通过刮刀口将胶辊两侧边部附着或粘附的铁屑及其它异物清除；
5）通过窥视孔目测胶辊旋转数圈无明显可视异物后，即完成胶辊的清理，此时将产线重新启动。
2.根据权利要求1所述的一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，其特征在于，所述设于入炉钢带端部两侧的刮刀口为1/4圆形，所述设于入炉钢带边部两侧的刮刀口为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种光亮退火炉在线处理炉内压痕缺陷的方法，其特征在于，所述设于入炉钢带边部两侧的刮刀口至少为2对，同侧各个刮刀口之间的间距为2～4米；当产线停机，前端的刮刀口定位存在误差时，启用其后方备用的刮刀口。
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