CN207922842U - 一种脱脂炉温度监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱脂炉温度监控系统，包括控制器、显示器、脱脂炉，脱脂炉包括炉体，炉体内具有炉膛，在炉体上开设有工件进口和工件出口，在炉膛内设置有输送链；在炉膛内输送链的一侧布设有多个传感器组件，多个传感器组件沿输送链的运动方向间隔布设，每个传感器组件包括由上至下间隔布设的多个温度传感器；每个温度传感器分别采集温度信号，并将采集到的温度信号发送至控制器，所述控制器将接收到的温度信号进行处理，并发送至显示器进行显示。本实用新型的脱脂炉温度监控系统，操作人员通过显示器即可观测到炉膛内多个区域的温度，实现对脱脂炉内多个区域的温度监控，保证工件的脱脂温度和脱脂效果。

Description

一种脱脂炉温度监控系统

技术领域

本实用新型属于脱脂炉技术领域，具体地说，是涉及一种脱脂炉温度监控系统。

背景技术

空调换热器是空调制冷系统中的主要部件，其质量的好坏对空调性能影响非常大，而影响换热器质量好坏的一个重要因素是换热器内表面的残油量。目前，空调行业换热器生产工艺基本上采用免清洗工艺，为了实现该工艺，换热器生产过程中使用了挥发性润滑油，由于这种油是一种矿物油，和环保冷媒不互溶，在一定条件会产生化学反应产生不纯物，这种不纯物达到一定量时会严重影响空调制冷系统，给产品质量带来严重隐患，因此，空调换热器生产过程中还需进行脱脂（除油）工作。

为了保证换热器脱脂后达到质量标准，脱脂炉内的温度、烘干时间及循环吹风系统的风量、风压等是关键技术参数，而脱脂温度又是其中重中之重。因为温度过高会导致换热器表面亲水铝箔亲水性下降，过低则会造成换热器内表面残油挥发不干净，而两者均会影响空调性能，因此监控换热器脱脂烘干炉的炉温变化对于换热器的脱脂效果意义重大。

脱脂炉内前、后、上、下不同区域温度差异较大且经常变化，而目前行业内对脱脂炉温度的监控存在较大的盲区，根本无法全面反映出炉内不同区域实际温度。由于炉体内部温度干扰因素较多，温度经常变化，因此经常需要人工用温度测试仪器测试炉内不同点的温度，发现不符合工艺脱脂温度时再纠偏，费时费力，不仅严重影响生产效率，而且容易产生质量问题和质量隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种脱脂炉温度监控系统，实现对脱脂炉内多个区域的温度监控，保证脱脂效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种脱脂炉温度监控系统，包括控制器、显示器、用于工件脱脂的脱脂炉，所述脱脂炉包括炉体，所述炉体内具有炉膛，在所述炉体上开设有与炉膛连通的工件进口和工件出口，在所述炉膛内设置有用于将工件从工件进口输送到工件出口的输送链；在所述炉膛内输送链的一侧布设有多个传感器组件，所述多个传感器组件沿输送链的运动方向间隔布设，每个传感器组件包括由上至下间隔布设的多个温度传感器；每个温度传感器分别采集温度信号，并将采集到的温度信号发送至控制器，所述控制器将接收到的温度信号进行处理，并发送至显示器进行显示。

进一步的，所述多个传感器组件沿输送链的运动方向等间隔布设。

又进一步的，所述监控系统还包括报警器，所述控制器控制报警器的运行。

更进一步的，每个所述的传感器组件还包括一个安装杆，所述安装杆固定在输送链一侧的炉膛内侧壁上，所述多个温度传感器由上至下间隔固定在安装杆上。

再进一步的，每个传感器组件的多个温度传感器分别与安装杆可拆卸式连接。

优选的，在所述安装杆上由上至下间隔布设有多个卡爪，所述温度传感器与卡爪连接。

进一步的，所述工件进口与距其最近的一个传感器组件之间具有第一设定距离，所述工件出口与距其最近的一个传感器组件之间具有第二设定距离。

优选的，所述第一设定距离为2米，所述第二设定距离为2米。

优选的每个传感器组件包括至少三个温度传感器，其中，位于最下方的温度传感器与工件的底端面平齐，位于最上方的温度传感器与工件的顶端面平齐。

进一步的，在所述炉膛内输送链的另一侧沿输送链运动方向上也间隔布设有多个所述的传感器组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的脱脂炉温度监控系统，由于在输送链的一侧沿着输送链的运动方向上间隔布设有多个传感器组件，而且每个传感器组件包括由上至下间隔布设的多个温度传感器，温度传感器采集的温度发送至控制器，控制器控制显示器显示温度，操作人员通过显示器即可观测到炉膛内多个区域的温度，实现对脱脂炉内多个区域的温度监控，保证工件的脱脂温度和脱脂效果。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的脱脂炉温度监控系统的结构框图；

图2是本实用新型所提出的脱脂炉温度监控系统的脱脂炉的结构示意图。

附图标记：

1、炉体；1-1、工件进口；1-2、工件出口；1-3、炉膛；2、输送链；

T、传感器组件；3、安装杆；4、温度传感器；5、显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

本实施例的脱脂炉温度监控系统，主要包括控制器、显示器5、用于工件脱脂的脱脂炉，脱脂炉包括炉体1，炉体1内具有炉膛1-3，在炉体1上开设有与炉膛1-3连通的工件进口1-1和工件出口1-2，在炉膛1-3内设置有输送链2，输送链2用于将工件从工件进口1-1输送到工件出口1-2，将待脱脂的工件布设在输送链2上，在输送链2的带动下，工件由工件进口1-1运动至炉膛1-3内进行脱脂，然后运动至工件出口1-2。在炉膛1-3内输送链2的一侧布设有多个传感器组件T，多个传感器组件T沿输送链2的运动方向间隔布设，每个传感器组件T包括由上至下间隔布设的多个温度传感器4；每个温度传感器4分别采集温度信号，并将采集到的温度信号发送至控制器，控制器将接收到的温度信号进行处理，并发送至显示器进行显示，参见图1、图2所示。

在本实施例中，工件进口1-1位于炉体1的左端、工件出口1-2位于炉体1的右端，工件（如换热器等）放置在输送链2上，在输送链2的带动下，工件从工件进口1-1进入炉膛1-3进行脱脂，然后经工件出口1-2出来。

本实施例的脱脂炉温度监控系统，由于在输送链2的一侧沿着输送链2的运动方向上（也即工件的运动方向上）间隔布设有多个传感器组件T，而且每个传感器组件T包括由上至下间隔布设的多个温度传感器4，温度传感器采集的温度发送至控制器，控制器控制显示器显示温度，操作人员通过显示器即可观测到炉膛内多个区域的温度，实现对脱脂炉内多个区域的温度监控，保证工件的脱脂温度和脱脂效果。

也就是说，在工件的运动方向以及高度方向上均间隔布设有温度传感器，使得工件在炉膛内的运动区域的温度得到全面监控，保证脱脂效果。因此，该监控系统能够对炉膛内不同温区进行实时监控，实现对炉膛内温度的全面检测和监控，从而确保工件脱脂的有效性。而且，该监控系统使用方便，大大降低了操作人员的劳动强度和操作强度，可操作性强，不需要对操作工有太高技术要求。

操作人员可以根据显示器上显示的温度，结合工艺设定的脱脂（除油）线速，可实时掌握工件的脱脂温度和时间，达到实时监控工艺参数设置的符合性（如脱脂炉低温区温度和脱脂时间等，确保脱脂质量）。

本实施例的监控系统，通过使用多个传感器组件对脱脂炉多个温区进行实时温度监控，从而达到自动检测脱脂炉内部各个温区温度的目的，解决现有技术中不能对脱脂炉内部多个区域温度进行检测、存在检测盲区的问题，从而达到实时监控脱脂炉工艺参数的符合性，满足工件脱脂烘干后的质量要求，杜绝工件残油超标问题，为客户提供优质产品。

要保证空调换热器脱脂(除油)质量，控制好脱脂温度(特别是换热器底部脱脂温度和时间)是关键，而采用本实施例的监控系统可实时监控脱脂炉不同温区温度，有效的保证工艺设定的脱脂温度，达到换热器残油有效控制的目的，提升空调使用寿命及性能，满足客户需求。

控制器将接收到的温度信号和时间点进行保存，当设备发生故障时，便于查询并显示历史温度数据，方便质量追溯。

在本实施例中，为了便于提醒操作人员，监控系统还包括报警器，控制器与报警器连接，控制报警器的运行。控制器根据接收到的温度传感器发送的温度信号控制报警器的运行。当控制器接收到的温度信号不等于设定温度时，控制器控制报警器报警，以警示操作人员，以便于及时采取措施。或者，在控制器控制报警器报警的同时，控制器直接控制脱脂炉停止运行，以避免发生质量事故。

在本实施例中，为了便于固定安装温度传感器，每个所述的传感器组件还包括一个安装杆3，安装杆3固定在输送链2一侧的炉膛内侧壁上，安装杆3竖直布设，多个温度传感器4由上至下间隔固定在安装杆3上。即，温度传感器4固定在安装杆3上，安装杆3固定在炉膛内侧壁上，从而实现温度传感器4的稳定安装固定。

每个传感器组件的多个温度传感器4分别与安装杆3可拆卸式连接，以便于拆装温度传感器4。当需要调整温度传感器4的安装高度时，拆下温度传感器4，然后将温度传感器4重新安装在安装杆3上合适的高度。

在本实施例中，在安装杆3上由上至下间隔布设有多个卡爪，卡爪的数量大于该传感器组件中温度传感器的数量，温度传感器4与卡爪连接。通过卡爪使得温度传感器4与安装杆3可拆卸式连接，既连接稳定，又便于拆装，便于温度传感器的高度调节，且结构简单、成本低。当需要调整温度传感器的高度时，松开卡爪，拆下该温度传感器，然后在安装杆上重新选择一个合适高度的卡爪，将该卡爪与该温度传感器卡接起来。例如，在安装杆上布设有3个温度传感器、10个卡爪，选择适当高度的3个卡爪，将3个温度传感器安装在选定的这3个卡爪上。当需要调整温度传感器高度时，重新选择卡爪即可。

在本实施例中，工件进口1-1与距其最近的一个传感器组件（称为第一个传感器组件）之间具有第一设定距离，工件出口1-2与距其最近的一个传感器组件（称为最后一个传感器组件）之间具有第二设定距离，第一设定距离和第二设定距离均大于0。这是由于，炉膛1-3内靠近工件进口1-1处还未开始进行脱脂，炉膛1-3内靠近工件出口1-2处已经脱脂完成，因此，在第一个传感器组件与工件进口1-1之间的第一设定距离内，以及最后一个传感器组件与工件出口1-2之间的第二设定距离内无需布设温度传感器，避免浪费，降低成本。

在本实施例中，第一设定距离为2米，第二设定距离也为2米，既避免距离过小导致浪费，又避免距离过大导致无法全面监控炉膛内的脱脂温度。

在本实施例中，多个传感器组件沿输送链的运动方向等间隔布设，使得在输送链的运动方向上温度传感器布设均匀，更有利用于监控炉膛内的脱脂温度。

在本实施例中，相邻传感器组件之间的距离为1米。既避免距离太小导致的传感器组件布设过密造成浪费，又避免距离过大导致的传感器组件布设疏松导致的无法全面监控炉膛温度。

为了较好地监控炉膛内下部和上部的温度，每个传感器组件包括至少三个温度传感器，其中，位于最下方的温度传感器与工件的底端面平齐，位于最上方的温度传感器与工件的顶端面平齐，其余的温度传感器位于最下方温度传感器和最上方温度传感器之间。

在本实施例中，每个传感器组件包括由上至下等间隔布设的三个温度传感器，既能测量炉膛上部、中部、下部的温度，又避免温度传感器布设过多导致浪费。

为了进一步全面监控炉膛内的温度，在炉膛1-3内输送链2的另一侧沿输送链运动方向上也间隔布设有多个所述的传感器组件，每个传感器组件包括由上至下间隔布设的多个温度传感器。每个温度传感器分别采集温度信号，并将采集到的温度信号发送至控制器，所述控制器将接收到的温度信号进行处理，并发送至显示器进行显示。

例如，在炉膛内输送链的一侧沿输送链的运动方向上间隔布设有8个传感器组件，每个传感器组件包括由上至下间隔布设的3个温度传感器，在显示器上显示24个区域（上/中/下各8个点）的实时温度。还可以在炉膛内输送链的另一侧沿输送链的运动方向上也间隔布设有8个传感器组件，每个传感器组件包括由上至下间隔布设的3个温度传感器，此时在显示器上显示48个区域的温度，实现对脱脂温度的全面监控。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱脂炉温度监控系统，其特征在于：包括控制器、显示器、用于工件脱脂的脱脂炉，所述脱脂炉包括炉体，所述炉体内具有炉膛，在所述炉体上开设有与炉膛连通的工件进口和工件出口，在所述炉膛内设置有用于将工件从工件进口输送到工件出口的输送链；

在所述炉膛内输送链的一侧布设有多个传感器组件，所述多个传感器组件沿输送链的运动方向间隔布设，每个传感器组件包括由上至下间隔布设的多个温度传感器；

每个温度传感器分别采集温度信号，并将采集到的温度信号发送至控制器，所述控制器将接收到的温度信号进行处理，并发送至显示器进行显示。

2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于：所述多个传感器组件沿输送链的运动方向等间隔布设。

3.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于：所述监控系统还包括报警器，所述控制器控制报警器的运行。

4.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于：每个所述的传感器组件还包括一个安装杆，所述安装杆固定在输送链一侧的炉膛内侧壁上，所述多个温度传感器由上至下间隔固定在安装杆上。

5.根据权利要求4所述的监控系统，其特征在于：每个传感器组件的多个温度传感器分别与安装杆可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的监控系统，其特征在于：在所述安装杆上由上至下间隔布设有多个卡爪，所述温度传感器与卡爪连接。

7.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于：所述工件进口与距其最近的一个传感器组件之间具有第一设定距离，所述工件出口与距其最近的一个传感器组件之间具有第二设定距离。

8.根据权利要求7所述的监控系统，其特征在于：所述第一设定距离为2米，所述第二设定距离为2米。

9.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于：每个传感器组件包括至少三个温度传感器，其中，位于最下方的温度传感器与工件的底端面平齐，位于最上方的温度传感器与工件的顶端面平齐。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的监控系统，其特征在于：在所述炉膛内输送链的另一侧沿输送链运动方向上也间隔布设有多个所述的传感器组件。