JP2015139862A - 丸管の切断装置および切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】剛性の低い丸管を、変形を防ぎながら効率的に切断できる切断装置および切断方法を提供する【解決手段】切断装置は、互いに回転軸が平行になるよう、かつ水平に取り付けられ、丸管が載置される少なくとも２本の下ローラーを含む支持台と、互いに回転軸が平行になるよう取り付けられた少なくとも２本の上ローラーを含み、上ローラーおよび下ローラーの回転軸が平行となる状態で、上ローラーを丸管上方に所定の押圧で当接させる押え部と、支持台の下ローラーの下方に取り付けられ、丸管の下方を切断する切断部とを備え、上ローラーまたは下ローラーの少なくとも１本は、切断部が丸管を切断する間に丸管を回転させる駆動ローラーである。【選択図】図１

Description

本発明は、丸管の切断装置および切断方法に関する。

従来、円形状の断面を有する丸管を切断する切断装置において、丸管をその中心軸を中心に回転可能に支持し、鋸刃を入れた状態で丸管を回転させて切断する方法を採るものが知られている。

丸管を回転可能に支持する方法として、特許文献１は、丸管の外部下方の回転支持ローラーと、丸管の各端部に挿入したクランプローラーおよび駆動ローラーとによって、丸管を挟む方法を開示している。また、特許文献２は、丸管の外部から複数の支持ホイールで丸管を挟む方法を開示している。また、特許文献３は、丸管の外部下方の受けローラーと、丸管の外部を取り囲むチェーンとによって丸管を支持する方法を開示している。

このような方法を用いる支持機構においては、丸管との接触部の全部または一部が、丸管に局所的に接触しているため、丸管には接触部において大きな押圧が付加される。そのため丸管に所定以上の剛性がない場合、凹みが発生してしまう。さらに、回転のための駆動力を丸管の端部等に駆動ローラーや駆動チャック等を用いて局所的に付加する場合、駆動力によって丸管がねじれたり、駆動ローラー等の接触部分が押圧によって変形してしまう。

そのため、剛性の低いスパイラルダクト等の丸管を切断する場合、従来、以下に説明するような切断装置９００が用いられていた。図７に切断装置９００の斜視図を示す。切断装置９００は、支持台９０１および切断部９１０を備える。支持台９０１の上部には、複数のローラー９０２が互いに平行に設置されている。ローラー９０２の各回転軸に垂直な断面において、ローラー９０２の回転軸はＵ字形状に連なる。切断部９１０は、例えばチップソーを含んで構成される。

丸管は、ローラー９０２によって支持されるよう、支持台９０１の上部に載置される。この状態で、切断部９１０を丸管上部に当接して上部の所定範囲の切断を行ったのち、安全のため切断部９１０を丸管から離して作動を停止し、丸管を変形させないよう注意を払いながら人手で丸管表面を押さえて所定角度回転させる。これを繰り返すことにより、丸管の切断を完了する。

特開平６−３３９７７３号公報 特表２００６−５２８９１６号公報 特開２０１０−２４７２８３号公報

丸管は、例えばスパイラルダクトで定尺が４ｍのものがある。このような長さの丸管を上述のように手動で回転させる場合、丸管の長さが増すにつれ、１人の作業者では変形を防ぎながら回転させることが困難、あるいは回転させること自体が困難となり、回転に要する人手も増える。

また、１本の丸管を切断するために回転および切断の動作を交互に繰り返す必要があり、作業が煩雑である。さらに切断を複数回に分けて行うため、切断面にバリが出やすく品質確保が困難である。また、丸管上部を切断するため、切粉が高い位置で発生し、丸管内部や周囲に飛散しやすく作業環境の劣化を招くおそれがある。しかし、切粉の飛散を防止するため透明板等を設けると、丸管の回転や、切断部９１０の揚げ降ろし作業に支障が生ずるおそれがある。

本発明の目的は、上記課題を解決するため、剛性の低い丸管であっても、変形を防ぎながら効率的に切断できる丸管切断装置を提供することである。

本発明の一局面は、丸管の切断装置であって、互いに回転軸が平行になるよう、かつ水平に取り付けられ、丸管が載置される少なくとも２本の下ローラーを含む支持台と、互いに回転軸が平行になるよう取り付けられた少なくとも２本の上ローラーを含み、上ローラーおよび下ローラーの回転軸が平行となる状態で、上ローラーを丸管上方に所定の押圧で当接させる押え部と、支持台の下ローラーの下方に取り付けられ、丸管の下方を切断する切断部とを備え、上ローラーまたは下ローラーの少なくとも１本は、切断部が丸管を切断する間に丸管を回転させる駆動ローラーである。

本発明の他の局面は、丸管の切断方法であって、互いに回転軸が平行になるよう、かつ水平に取り付けられた少なくとも２本の下ローラーに丸管を載置する工程と、互いに回転軸が平行になるよう取り付けられた少なくとも２本の上ローラーを含み、上ローラーおよび下ローラーの回転軸が平行となる状態で、丸管上方に所定の押圧で当接させる工程と、上ローラーまたは下ローラーの少なくとも１本を回転駆動することによって丸管を回転させる工程と、丸管を１回転させる間、丸管の下方を切断する工程とを含む。

本発明によれば、剛性の低い丸管であっても、変形を防ぎながら効率的に切断できる切断装置および切断方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る切断装置の正面図および側面図 本発明の一実施形態に係る切断装置の部分正面図および部分側面図 本発明の一実施形態の一変形例に係る切断装置の正面図および拡大側面図 本発明の一実施形態の他の変形例に係る切断装置の正面図 本発明の一実施形態の他の変形例に係る切断装置の要部図 本発明の一実施形態の他の変形例に係る切断装置の正面図、側面図、上面図 従来の丸管切断装置の斜視図

（実施形態）
本発明の一実施形態に係る切断装置１００について説明する。

図１の（ａ）に切断装置１００の正面図を示し、図１の（ｂ）に、側面図を示す。切断装置１００は、支持台１０１と、押え部１２１とを含む。支持台１０１には、少なくとも２本の下ローラー１０２が、互いに回転軸が平行になるよう、かつ水平に取り付けられている。また押え部１２１には、少なくとも２本の上ローラー１２２が互いに回転軸が平行になるよう取り付けられている。支持台１０１と押え部１２１とは支柱１３１によって連結されている。押え部１２１はシリンダー１２３を備え、上ローラー１２２が上下方向に移動可能となっている。また、上ローラー１２２と下ローラー１０２とは回転軸が互いに平行となるよう取り付けられている。

支持台１０１は、下ローラー１０２より下方に切断部１０３を備える。切断部１０３は、水平かつ下ローラー１０２の回転軸に垂直な方向に、移動可能に取り付けられている。切断部１０３は、丸管を切断する手段として、例えば、チップソーのような丸鋸刃１０４を有する。押え部１２１の上ローラー１２２の少なくとも１つは、モーター等によって回転される駆動ローラーである。

丸管の切断手順を以下に説明する。
（１）押え部１２１が上方に位置し、かつ、切断部１０３の丸鋸刃１０４が下ローラー１０２から離れて位置している状態で、丸管を、支持台１０１の下ローラー１０２に、切断箇所の位置合わせをしながら、丸管が下ローラー１０２の間に位置するように載置する。
（２）押え部１２１を下方に移動し、上ローラー１２２を丸管上方に所定の押圧で当接させる。
（３）上ローラー１２２に含まれる駆動ローラーを回転し、丸管を回転させる。丸鋸刃１０４を回転させながら、切断部１０３を丸管下方の所定位置に移動し、丸鋸刃１０４の丸管下方に切り込ませ、切断を開始する。所定位置は、丸管の回転軸と丸鋸刃１０４の回転軸とが、鉛直方向からみて一致する位置が好ましい。図２の（ａ）に、この状態の切断装置１００の部分正面図を示し、図２の（ｂ）に、部分側面図を示す。
（４）丸管が１回転して、切断が完了する。
（５）切断部１０３を下ローラー１０２から離れた位置に移動し、丸鋸刃１０４の回転を止め、駆動ローラーの回転を停止するとともに押え部１２１を上方に移動する。
（６）切断された丸管を取出す。

下ローラー１０２間の間隔、上ローラー１２２間の間隔は、丸管を載置し、または、押さえるため丸管の直径未満であることが要求される。これらの間隔は調整可能であることが好ましく、具体的な間隔は、安定的に丸管を保持するため丸管の直径等に基づいて適宜設定すればよい。

丸鋸刃１０４の種類、大きさ、切断時の回転速度は、とくに限定されず、丸管の直径、材質、厚さ等に基づいて適宜設定すればよい。また、駆動ローラーの切断時の回転速度も、とくに限定されず、同様に適宜設定すればよい。また、上ローラー１２２を駆動ローラーとしてもよいし、下ローラー１０２を駆動ローラーとしてもよいし、上ローラー１２２および下ローラー１０２の両方を駆動ローラーとしてもよい。

また、切断後の２つの丸管を、ともに継続して保持するため、切断部１０３の丸鋸刃１０４は、鉛直方向からみて各ローラーの中間部を通過することが好ましい。

また、下ローラー１０２と切断部１０３の丸鋸刃１０４とが干渉するのを防止するため、下ローラー１０２は、丸鋸刃１０４の通過予定位置において、部分的に径を小さくして空隙を形成してもよい。あるいは、下ローラー１０２は、２つのローラー部材を、回転軸が一致した状態で、丸鋸刃１０４の通過予定位置において間隔を隔てて、直列に結合して構成してもよい。これにより、切断部１０３および丸鋸刃１０４の位置調整の自由度が高くなり、より安定的な切断条件を実現しやすくなる。２つのローラーの間隔が離れすぎると、丸管の切断箇所近傍を安定的に保持しにくくなるため、例えば１０ｃｍ以下とすることが好ましい。例えば２つのローラーの間隔は６ｃｍとし、ここに各ローラー部材の軸を保持する部品と丸鋸刃１０４が通過する空隙とを設けてもよい。上ローラー１２２、下ローラー１０２は、それぞれ、このように複数のローラー部材から構成されてもよい。

下ローラー１０２、上ローラー１２２の長さは、丸管の剛性、切断前の丸管の長さ等に基づいて適宜選択すればよいが、同一の長さで対向して丸管を挟むことで、丸管の上下の押圧を等しくして、丸管の歪みを抑制することが好ましい。とくに、丸鋸刃１０４の通過予定位置の両側において、それぞれ２０ｃｍ以上であることが好ましい。これにより、丸管の広い範囲に押圧が均等化され、丸管が変形することを抑止できるとともに、切断時に丸管の位置がぶれることを抑止できる。また、４０ｃｍ以下であることが好ましい。これにより、上ローラー１２２の重量が抑制され、上ローラー１２２の自重によって丸管を押さえる場合に、切断後の丸管の長さが短く例えば１ｍ以下であっても押し潰されることを抑止できる。以上により、例えば３０ｃｍとすることが好適である。

上ローラー１２２が丸管に当接する際の押圧は、丸管の剛性等に応じて、凹みやねじれが発生せず、かつ、確実に丸管を回転駆動できるよう定めればよい。押圧は、上ローラー１２２を含む押え部１２１の自重を用いてもよく、エア圧力等でより強い押圧を実現してもよい。例えば、丸管が、薄板材で構成される空調用スパイラル管の場合、押え部１２１の１５ｋｇ重以上３０ｋｇ重以下、とくに好ましくは２０ｋｇ重以上２５ｋｇ重以下の自重によって、好適に保持することができる。また、上ローラー１２２、下ローラー１０２と、丸管とは、例えば、各ローラーの長さ方向にわたって接触幅３ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲で接触し、押圧が均等化される。押圧の設定は、エアーシリンダー、圧力センサー等を用いて、種々の方法で実現可能である。また、小さい押圧で回転駆動できるように、上ローラー１２２、下ローラー１０２の表面には摩擦の大きい素材を用いてもよい。

また、切断部１０３の周囲には、覆い板１３２を設けてもよい。図１は覆い板１３２を設けた例を示している。覆い板１３２は、例えば支持台１０１および支柱１３１に取り付けられる。覆い板１３２を設けることにより、切粉の飛散を防止できる。また、覆い板１３２の内部に集塵機を備えることにより、効率的に集塵することができる。覆い板１３２は、切断動作を監視できるよう、例えば透明なアクリル板であることが好ましい。

また、支持台１０１には、鼓形ローラー１０５が設けられてもよい。図３の（ａ）に、切断装置１００に鼓形ローラー１０５を設けた切断装置２００の正面図を示し、図３の（ｂ）に、鼓形ローラー１０５部分の拡大側面図を示す。鼓形ローラー１０５は、下ローラー１０２の回転軸の延長方向に沿って、回転軸が、水平かつ下ローラー１０２の回転軸と垂直になるよう設置されている。鼓形ローラー１０５は、１本以上設置され、丸管の切断前あるいは切断後の支持を行う。丸管は、鼓形ローラー１０５に載置したのち人手で移動してもよく、鼓形ローラー１０５がモーター等によって回転することで移動してもよい。また、切断箇所の位置合わせは、例えば丸管表面のマーキング等に基づいて、目視で行ってもよくセンサー等によって行ってもよい。

鼓形ローラー１０５は、それぞれの両端から中央に向かうにつれて径が狭まる形状を有し、載置された丸管は、その最下部が丸管の径によらず一定の高さとなる。下ローラー１０２の高さまたは間隔は、丸管を鼓形ローラー１０５から下ローラー１０２に移動した際、最下部の高さが変動しないように、丸管の径に応じて調整される。なお、この調整の良否は、例えば丸管の移動時の端部の浮き上がりを観察することで容易に確認することができる。鼓形ローラー１０５を用いることにより、丸管の最下部の高さをその径によらない一定値にできるため、これを位置合わせの基準とすることで、下ローラー１０２の位置調整を容易に行うことができ、また、切断部１０３等の位置調整の頻度を最小限度にとどめることができる。なお、鼓形ローラー１０５の代わりに他の搬送手段を用いてもよい。

なお、切断装置１００、２００には、種々の機能部を付加することが可能である。一例として、図４に、切断装置２００にマーキング部１０６を付加した切断装置３００の正面図を示す。切断装置３００の支持台１０１には、インクジェットヘッダ（不図示）を備えたマーキング部１０６が取り付けられている。マーキング部１０６のインクジェットヘッダは、鼓形ローラー１０５上に載置された切断前の丸管の表面近傍を移動可能であり、丸管に、各種の管理番号や、切断予定位置のマーキング等の印刷を行う。マーキングされた丸管は、その後下ローラー１０２上に移動され、上述の切断処理が実行される。なお、インクジェットヘッダは、図４に示す位置以外の箇所に設置されてもよい。例えば、上ローラー１２２および下ローラー１０２の間の位置にインクジェットヘッダが設置されてもよい。この場合、切断処理とほぼ同時に丸管の管理番号等を印刷することができる。

以上のような本発明に係る切断装置においては、スパイラルダクトのような剛性の低い丸管であっても、上ローラー１２２および下ローラー１０２が、押圧が局所的に集中することを避け、変形を抑制しながら回転させることができる。そのため従来の回転に要する人手を削減できる。本切断装置が切断可能な丸管の材質、長さ、径等は、とくに限定されない。本切断装置は、例えばスパイラルダクト、ＳＧＰ管等、その他の金属またはプラスチック製の円形の断面を持つパイプ類全般の切断に用いることができる。本切断装置は、とくに直径８０ｍｍ〜２５０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの丸管の切断に好適に用いることができるが、これに限定されない。また、丸鋸刃１０４の丸管への切り込み深さを、従来のチップソー等の刃の出し幅より大きく設定することができる（例えば従来の２０ｍｍ以下の出し幅から３０ｍｍ以上の切り込み深さに増加できる）ため、例えば、半径の差が２０ｍｍ〜２５ｍｍである内管および外管とこれらの間に詰められた断熱材等とからなる、二重管と呼ばれる丸管を切断することも可能である。また、１本の丸管を切断するのに、回転および切断の動作を交互に繰り返す必要がなく、作業効率を向上できるとともに、丸管の切断面にバリが出にくく品質を向上できる。また、丸管の下部を切断位置とするため、切粉が低い位置で発生し、丸管内部や周囲に飛散しにくく、良好な作業環境を維持しやすい。さらに覆い板１３２で覆う場合、より確実に切粉の飛散を防止できる。

下ローラー１０２が、直列に接続された２つのローラー部材から構成されている場合、切断後の丸管を搬出しやすくするよう、少なくとも一部が下降するようにしてもよい。図５に、下ローラー１０２の切断後の丸管が載置される部分が下降した状態の各要部の正面図、側面図、斜視図を示す。このように下ローラー１０２の一部が下降することによって、切断後の丸管が、下降した下ローラー１０２側に転がるため、転がった先に、例えば、図示しない受け具や搬出手段を設けることができ、丸管の順次搬出が容易となり作業効率が向上する。また、切断後の丸管の転がりを支援するため、丸管を転がり方向に押し出す押し具を設けてもよい。

以下に、切断前の丸管を鼓形ローラー１０５に載置しやすくするための一構成例を説明する。図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に支持台１０１の正面図、側面図、上面図を示す。なお、実際には、正面図、上面図において、紙面右側には切断部１０３等が接続するが、図示を省略する。支持台１０１の一側方には、傾斜を有する載置面を備える傾斜台１４１が接続されている。傾斜台１４１と支持台１０１の鼓形ローラー１０５との間には、ストッパー１４２が設けられている。傾斜台１４１には、切断前の丸管を、鼓形ローラー１０５による搬送方向に平行に、複数本載置可能である。ストッパー１４２が、各種センサの出力や所定の設定等に基づいて、丸管の搬送および切断処理とタイミングを整合させて下降、上昇することによって、丸管を１本ずつ通過させる。これにより丸管が順次鼓形ローラー１０５上に転がり、載置される。

鼓形ローラー１０５上での丸管の搬送方法は限定されないが、ここでは一例として、丸管の搬送方向終端をチャックで保持して搬送する例を、説明する。図６の（ａ）には、丸管を搬送中のチャック１４３およびエアホース１４４を示してある。チャック１４３は、支持台１０１の一端から切断部１０３までの範囲を移動可能であり、傾斜台１４１から鼓形ローラー１０５上に転がって載置された丸管の終端を保持し、図示しない切断部１０３に向けて丸管を搬送する。チャック１４３は、例えば図示しないベルト等によって駆動される。ここで、チャックは、丸管を鼓形ローラー１０５上で移動させることができればよく、強力な保持力を有さず、丸管を変形させない簡易なものを用いることができる。チャック１４３は、丸管の予め設定された切断箇所が切断されるよう、丸管を切断部１０３に送る。

チャック１４３は、丸管の切断時には、丸管が回転可能なように保持状態を解除してもよいし、丸管を保持したまま丸管の回転に随伴してもよい。エアホース１４４は、チャック１４３によって保持され、一端が丸管の終端に近接しており、他端は図示しない集塵機に接続されている。丸管の切断中に丸管内部に発生する切粉は、エアホース１４４によって吸い取られる。これにより、切粉の散乱をより効果的に防止することができる。

切断後の丸管の終端側が、所望の長さを切り取った後の不要部分として余った場合、チャック１４３は、不要部分の終端を保持して、支持台１０１の上記一端側に搬送する。支持台１０１には所定の長さにわたって鼓形ローラー１０５が設けられていない領域があり、その側方には、傾斜を有する傾斜板１４５が設けられている。不要部分はこの領域を通過する際に、傾斜板１４５上に転がり落ち、所定箇所に収集される。これにより、不要部分を効率的に回収することができる。鼓形ローラー１０５が設けられていない領域の長さは、例えば、切断前の丸管が少なくとも２つ以上の鼓形ローラー１０５によって安定的に支持される程度に短く、かつ、切断後の不要部分が鼓形ローラー１０５による支持が得られず確実に転がり落ちる程度に長くなるように、切断前の丸管の長さおよび想定される不要部分の長さに応じて適宜設定すればよく、また、各種長さに対応できるよう、可変に設定できるようにしてもよい。また、図６に示すように、この領域において、切断前の丸管の支持を補助するとともに、不要部分の転がり方向を規制するため、鼓形ローラー１０５を構成する１対のローラー部材の片方を省略したローラー１０７を設けてもよい。

以上により、丸管の搬送、切断、搬出が容易化され作業効率が向上する。なお、以上説明した各構成要素は適宜省略して実施可能である。また、本発明の切断装置は、丸管であれば剛性の高い鋼管の切断にも適用可能である。また、本発明は、上述の切断装置や、これと同様の装置を用いて丸管を切断する方法にも向けられる。本発明によれば、丸管の切断に係る一連の作業工程が大幅に効率化され、製造業や建設業等の各種産業への貢献の程度はきわめて大きい。

本発明は、丸管の切断装置および切断方法に有用であり、とくに、スパイラルダクト等の剛性の低い丸管の切断装置および切断方法に有用である。

１００、２００、３００ 切断装置
１０１ 支持台
１０２ 下ローラー
１０３ 切断部
１０４ 丸鋸刃
１０５ 鼓形ローラー
１０６ マーキング部
１０７ ローラー
１２１ 押え部
１２２ 上ローラー
１２３ シリンダー
１３１ 支柱
１３２ 覆い板
１４１ 傾斜台
１４２ ストッパー
１４３ チャック
１４４ エアホース
１４５ 傾斜板
９００ 切断装置
９０１ 支持台
９０２ ローラー
９１０ 切断部

Claims (13)

1. 丸管の切断装置であって、
   互いに回転軸が平行になるよう、かつ水平に取り付けられ、丸管が載置される少なくとも２本の下ローラーを含む支持台と、
   互いに回転軸が平行になるよう取り付けられた少なくとも２本の上ローラーを含み、前記上ローラーおよび前記下ローラーの回転軸が平行となる状態で、前記上ローラーを前記丸管上方に所定の押圧で当接させる押え部と、
   前記支持台の前記下ローラーの下方に取り付けられ、前記丸管の下方を切断する切断部とを備え、
   前記上ローラーまたは前記下ローラーの少なくとも１本は、前記切断部が前記丸管を切断する間に前記丸管を回転させる駆動ローラーである、切断装置。
2. 前記上ローラーおよび前記下ローラーは、前記切断部の両側にそれぞれ２０ｃｍ以上の長さを有する、請求項１に切断装置。
3. 前記所定の押圧は、１５ｋｇ重以上３０ｋｇ重以下である、請求項１に記載の切断装置。
4. 前記支持台は、前記下ローラーの回転軸の延長方向に沿って、回転軸が、水平かつ前記下ローラーの回転軸と垂直になるよう設置され、切断前あるいは切断後の前記丸管を支持し、前記丸管の径によらず前記丸管の最下部の高さを一定値にする、少なくとも１本の鼓形ローラーをさらに含み、
   前記下ローラーの高さまたは間隔は、前記丸管の最下部の高さが前記一定値に等しくなるよう調整される、請求項１に記載の切断装置。
5. 切断前または切断後の前記丸管にマーキングを行うマーキング部をさらに備える、請求項１に記載の切断装置。
6. 前記下ローラーの中間部は、前記切断部の一部が前記丸管の切断の際に通過する空隙を有する、請求項１に記載の切断装置。
7. 前記切断部の周囲に覆い板をさらに備える、請求項１に記載の切断装置。
8. 前記下ローラーの少なくとも１つは、直列に接続された少なくとも２つのローラー部材から構成され、切断後の前記丸管の取り出し時に、前記ローラー部材の少なくとも一部が下降する、請求項１に記載の切断装置。
9. 前記支持台に接続され、傾斜した載置面を有する傾斜台と、前記傾斜台に載置された前記丸管の前記支持台への転がりを制御するストッパーとをさらに備える、請求項４に記載の切断装置。
10. 前記支持台に載置された前記丸管の端部を保持し、前記支持台上で前記丸管を搬送するチャックをさらに備える、請求項４に記載の切断装置。
11. 前記チャックは、エアホースを保持して前記丸管の前記端部に近接させ、前記エアホースは前記丸管の切断時に、前記丸管の内部に発生する切粉の吸引に用いられる、請求項１０に記載の切断装置。
12. 前記丸管の切断後、前記丸管の前記端部を含む部分が不要部分である場合、前記チャックは、前記不要部分を前記支持台上で前記切断部から離れる方向に搬送し、前記不要部分は、所定位置において前記鼓形ローラーによる支持が解除され前記支持台から離脱する、請求項１０に記載の切断装置。
13. 丸管の切断方法であって、
    互いに回転軸が平行になるよう、かつ水平に取り付けられた少なくとも２本の下ローラーに丸管を載置する工程と、
    互いに回転軸が平行になるよう取り付けられた少なくとも２本の上ローラーを含み、前記上ローラーおよび前記下ローラーの回転軸が平行となる状態で、前記丸管上方に所定の押圧で当接させる工程と、
    前記上ローラーまたは前記下ローラーの少なくとも１本を回転駆動することによって前記丸管を回転させる工程と、
    前記丸管を１回転させる間、前記丸管の下方を切断する工程とを含む、切断方法。

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