CN113021452A - 一种塑料下水管道生产用裁切装置 - Google Patents

一种塑料下水管道生产用裁切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113021452A
CN113021452A CN202110305355.1A CN202110305355A CN113021452A CN 113021452 A CN113021452 A CN 113021452A CN 202110305355 A CN202110305355 A CN 202110305355A CN 113021452 A CN113021452 A CN 113021452A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
rectangle
sewer pipe
cutting device
lateral wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110305355.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李海昱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110305355.1A priority Critical patent/CN113021452A/zh
Publication of CN113021452A publication Critical patent/CN113021452A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料下水管道生产用裁切装置，涉及塑料下水管道生产技术领域，包括裁切台、裁切机构和滚动机构，所述裁切台的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，所述裁切机构包括支撑杆、驱动电机和裁切刀片，所述支撑杆垂直设置于裁切台的上端后侧左端位置，所述驱动电机固定设置在支撑杆的顶端，所述驱动电机通过动力轴与裁切刀片连接，且裁切刀片的轴向侧壁距离裁切台边侧侧壁的水平间隙为2mm，所述滚动机构设置在裁切台的上方。本发明位一种塑料下水管道生产用裁切装置，适用于不同口径大小的下水管道切割操作，不会出现卡住裁切刀片的现象，从而提高下水管道生产过程中的裁切操作效率。

Description

一种塑料下水管道生产用裁切装置
技术领域
本发明涉及塑料下水管道生产技术领域，具体为一种塑料下水管道生产用裁切装置。
背景技术
下水管道是专门用于建筑物内排泄废液的管道，传统的下水管道大多采用金属材质，随着塑料行业的发展和技术的不断提高，下水管道已经由塑料材质逐渐替代金属材质的下水管道，塑料下水管道，质量轻，便于根据使用需求在任意位置开孔并外接其他管道，用于引流操作，应用范围广，所以塑料下水管道的市场需求量比较大，对于塑料下水管道的生产来说，需要根据加工需求对管道进行裁切操作，由于下水管道的口径较大，一般的裁切刀片在裁切时，已出现卡住裁切刀片的现象，影响下水管道的快速裁切操作，所以这里设计了一种塑料下水管道生产用裁切装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料下水管道生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料下水管道生产用裁切装置，包括裁切台、裁切机构和滚动机构，所述裁切台的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，所述裁切机构包括支撑杆、驱动电机和裁切刀片，所述支撑杆垂直设置于裁切台的上端后侧左端位置，所述驱动电机固定设置在支撑杆的顶端，所述驱动电机通过动力轴与裁切刀片连接，且裁切刀片的轴向侧壁距离裁切台边侧侧壁的水平间隙为2mm，所述滚动机构设置在裁切台的上方。
在进一步的实施例中，所述裁切台的上端前侧左右两端均设有两个前后分布的支撑块，前后两个所述支撑块相对侧壁顶端向相互靠近的一侧上方倾斜45°设有转动架，且转动架上转动设有橡胶导向轮。
在进一步的实施例中，所述滚动机构包括矩形导向杆和延伸杆，所述裁切台的上端后侧中段位置垂直设有支撑柱，所述支撑柱的前端顶部固定焊接有横梁，所述横梁的前端开设有矩形导向孔，且矩形导向杆滑动贯穿矩形导向孔，所述矩形导向杆的底端垂直焊接在延伸杆的上端中段位置。
在进一步的实施例中，所述延伸杆前后两侧侧壁两端均固定设有铰接块，所述铰接块的侧壁铰接有铰接架，且铰接处设有扭簧，左右相对的两个铰接架的尖端之间转动设有橡胶传动轮，左侧所述铰接架的尖端侧壁固定设有传动电机，所述传动电机通过动力轴转动贯穿铰接架，且与橡胶传动轮轴向侧壁中心位置连接。
在进一步的实施例中，所述矩形导向杆的顶端固定设有柱形配重块，所述柱形配重块的径向侧壁中段位置设有把手。
在进一步的实施例中，所述裁切台的内部前侧开设有贯穿裁切台左右两侧侧壁的矩形调节孔，所述裁切台一侧设有定位机构，所述定位机构包括矩形调节杆，所述矩形调节杆滑动贯穿矩形调节孔的内部，所述矩形调节杆的左端设有定位板，且矩形调节杆位于定位板的边角位置，所述矩形调节杆的上端水平设有刻度线。
在进一步的实施例中，所述定位板的另一侧侧壁边角位置设有倒立L型立柱，且倒立L型立柱的底端设有刹车万向轮。
在进一步的实施例中，所述矩形调节杆远离定位板的一端固定设有可防止矩形调节杆脱离矩形调节孔的限位板。
在进一步的实施例中，所述定位板靠近裁切台的一侧转动设有转盘。
在进一步的实施例中，所述矩形调节孔的内部底端侧壁两侧均转动内嵌有滚球，且滚球与矩形调节杆侧壁滚动贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明位一种塑料下水管道生产用裁切装置，适用于不同口径大小的下水管道切割操作，不会出现卡住裁切刀片的现象，从而提高下水管道生产过程中的裁切操作效率。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的图1中B处结构放大图；
图4为本发明的底座局部剖视图。
图中：1、裁切台；11、支撑腿；12、支撑柱；13、横梁；14、支撑块；15、转动架；16、橡胶导向轮；17、矩形调节孔；18、滚球；2、滚动机构；21、矩形导向杆；22、柱形配重块；23、把手；24、橡胶传动轮；25、传动电机；26、延伸杆；27、铰接块；28、铰接架；3、裁切机构；31、驱动电机；32、支撑杆；33、裁切刀片；4、定位机构；41、矩形调节杆；42、刻度线；43、定位板；44、转盘；45、倒立L型立柱；46、刹车万向轮；47、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种塑料下水管道生产用裁切装置，包括裁切台1、裁切机构3和滚动机构2，裁切台1的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿11，滚动机构2设置在裁切台1的上方，通过将待裁切的下水管道放置于裁切台1上，通过滚动机构2辅助辊压待裁切的塑料下水管道，使得塑料下水管道能够在裁切台1上端发生自转，并通过裁切机构3进行裁切操作；
裁切机构3包括支撑杆32、驱动电机31和裁切刀片33，支撑杆32垂直设置于裁切台1的上端后侧左端位置，驱动电机31固定设置在支撑杆32的顶端，驱动电机31通过动力轴与裁切刀片33连接，且裁切刀片33的轴向侧壁距离裁切台1边侧侧壁的水平间隙为2mm，利用驱动电机31带动裁切刀片33转动，利用转动的裁切刀片33对在裁切台1上端自转的塑料下水管道进行裁切操作，适用于不同口径大小的下水管道切割操作，不会出现卡住裁切刀片的现象，从而提高下水管道生产过程中的裁切操作效率；
通过将裁切刀片33的轴向侧壁距离裁切台1边侧侧壁的水平间隙为2mm，这样使得裁切刀片33在裁切操作时能够尽可能转动贴靠在裁切台1的边侧位置，一方面便于进行裁切操作，另一方面可通过参照裁切刀片33的位置，作为裁切基点，以便于根据裁切需求来掌握裁切位置。
为了解决如何辅助滚动支撑塑料下水管道的问题，裁切台1的上端前侧左右两端均设有两个前后分布的支撑块14，前后两个支撑块14相对侧壁顶端向相互靠近的一侧上方倾斜45°设有转动架15，且转动架15上转动设有橡胶导向轮16，利用四个支撑块14分布在裁切台1的上端前侧四个边角位置位置，并利用倾斜的转动架15转动设有橡胶导向轮16用于滚动支撑塑料下水管道，将四个橡胶导向轮16分为两侧，分布在裁切台1的上端两侧，这样用于配合滚动支撑待裁切的塑料下水管道。
为了解决如何辅助传动待裁切的塑料下水管道的问题，滚动机构2包括矩形导向杆21和延伸杆26，裁切台1的上端后侧中段位置垂直设有支撑柱12，支撑柱12的前端顶部固定焊接有横梁13，横梁13的前端开设有矩形导向孔，且矩形导向杆21滑动贯穿矩形导向孔，矩形导向杆21的底端垂直焊接在延伸杆26的上端中段位置，整个滚动机构2通过横梁13腾空架起在裁切台1的上方位置，矩形导向杆21可在横梁13的矩形导向孔内部上下自由滑动，即可带动延伸杆26跟随矩形导向杆21上下调整而同步调整，以便于实时下压待裁切的塑料下水管道。
为了进一步解决如何辅助传动待裁切的塑料下水管道的问题，延伸杆26前后两侧侧壁两端均固定设有铰接块27，铰接块27的侧壁铰接有铰接架28，且铰接处设有扭簧，通过在铰接处设置扭簧，利用扭簧的扭转势能使得铰接架28能够围绕铰接点转动下压，左右相对的两个铰接架28的尖端之间转动设有橡胶传动轮24，实时转动下压的铰接架28能够带动橡胶传动轮24以铰接架28的铰接点为中心下压贴合在不同口径大小的塑料下水管道径向侧壁，从而满足对不同口径大小的塑料下水管道的滚动压紧操作，避免出现塑料下水管道在裁切过程中脱离裁切台1上端，影响到塑料下水管道的正常裁切操作；
左侧铰接架28的尖端侧壁固定设有传动电机25，传动电机25通过动力轴转动贯穿铰接架28，且与橡胶传动轮24轴向侧壁中心位置连接，传动电机25可带动橡胶传动轮24转动，从而可利用转动的橡胶传动轮24带动塑料下水滚到同步滚到，以便于使得塑料下水管道的侧壁转动途径裁切刀片33，实现快速裁切操作，同时避免出现裁切刀片33被卡住的现象，从而提高下水管道生产过程中的裁切操作效率。
为了解决如何辅助实时下压压紧待裁切的塑料下水管道的问题，矩形导向杆21的顶端固定设有柱形配重块22，通过在矩形导向杆21的顶端设置柱形配重块22，便于位于整个滚动机构配重，从而可实时下压压紧待裁切的塑料下水管道，避免裁切过程中，待裁切的塑料下水管道随意发生晃动的现象，导致裁切的切口不整齐，还需要再切割操作，柱形配重块22的径向侧壁中段位置设有把手23，通过设置把手23，便于抬起整个滚动机构2，方便继续给料进行裁切操作。
为了解决如何实现精准裁切塑料下水管道的问题，裁切台1的内部前侧开设有贯穿裁切台1左右两侧侧壁的矩形调节孔17，裁切台1一侧设有定位机构4，定位机构4包括矩形调节杆41，矩形调节杆41滑动贯穿矩形调节孔17的内部，矩形调节杆41的左端设有定位板43，且矩形调节杆41位于定位板43的边角位置，矩形调节杆41的上端水平设有刻度线42，通过参照刻度线42，将矩形调节杆41沿着矩形调节孔17内部抽拉，使得定位板43向远离裁切台1的一侧移动，当定位板43距离裁切台1侧壁之间的间隙恰好为所需裁切长度时，停止抽拉矩形调节杆41，将待裁切的塑料下水管道滚动坐落在四个橡胶导向轮16上，然后将塑料下水管道的尖端抵住定位板43，然后即可利用滚动机构2下压压紧待裁切的塑料下水管道，同时带动塑料下水管道滚到自转，这样即可使得自转的塑料下水管道能够与转动的裁切刀片33接触，实现滚动切割操作，适用于不同口径大小的下水管道切割操作，不会出现卡住裁切刀片33的现象。
为了解决如何增强定位机构4调节好位置时的稳定性的问题，定位板43的另一侧侧壁边角位置设有倒立L型立柱45，且倒立L型立柱45的底端设有刹车万向轮46，需要调节定位机构4位置时，可抬起刹车万向轮46的锁死卡块，利于滚动的刹车万向轮46即可跟随定位机构4的移动而同步移动，调整好定位机构4的位置后，再次锁死刹车万向轮46，利于倒立L型立柱45对整个定位机构4起到很好的支撑作用，从而可增强定位机构4调节好位置时的稳定性。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何防止矩形调节杆41脱离矩形调节孔17的问题，矩形调节杆41远离定位板43的一端固定设有可防止矩形调节杆41脱离矩形调节孔17的限位板47，通过设置限位板47，可防止矩形调节杆41脱离矩形调节孔17。
为了解决如何降低自转的塑料下水管道与定位板43之间转动摩擦力的问题，定位板43靠近裁切台1的一侧转动设有转盘44，通过设置可转动的转盘44，使得自转的塑料下水管道的尖端抵在转盘44侧壁，这样可使得转盘44能够跟随自转的塑料下水管道同步转动，从而降低自转的塑料下水管道与定位板43之间转动摩擦力。
为了解决如何降低矩形调节杆41沿着矩形调节孔17的内部滑动时的摩擦力的问题，矩形调节孔17的内部底端侧壁两侧均转动内嵌有滚球18，且滚球18与矩形调节杆41侧壁滚动贴合，通过在矩形调节孔17的内部底端侧壁两侧设置可与矩形调节杆41侧壁滚动贴合的滚球18，使得矩形调节杆41在矩形调节孔17的内部滑动时，可降低其滑动摩擦力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料下水管道生产用裁切装置，包括裁切台(1)、裁切机构(3)和滚动机构(2)，所述裁切台(1)的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿(11)，其特征在于：所述裁切机构(3)包括支撑杆(32)、驱动电机(31)和裁切刀片(33)，所述支撑杆(32)垂直设置于裁切台(1)的上端后侧左端位置，所述驱动电机(31)固定设置在支撑杆(32)的顶端，所述驱动电机(31)通过动力轴与裁切刀片(33)连接，且裁切刀片(33)的轴向侧壁距离裁切台(1)边侧侧壁的水平间隙为2mm，所述滚动机构(2)设置在裁切台(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)的上端前侧左右两端均设有两个前后分布的支撑块(14)，前后两个所述支撑块(14)相对侧壁顶端向相互靠近的一侧上方倾斜45°设有转动架(15)，且转动架(15)上转动设有橡胶导向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述滚动机构(2)包括矩形导向杆(21)和延伸杆(26)，所述裁切台(1)的上端后侧中段位置垂直设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的前端顶部固定焊接有横梁(13)，所述横梁(13)的前端开设有矩形导向孔，且矩形导向杆(21)滑动贯穿矩形导向孔，所述矩形导向杆(21)的底端垂直焊接在延伸杆(26)的上端中段位置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述延伸杆(26)前后两侧侧壁两端均固定设有铰接块(27)，所述铰接块(27)的侧壁铰接有铰接架(28)，且铰接处设有扭簧，左右相对的两个铰接架(28)的尖端之间转动设有橡胶传动轮(24)，左侧所述铰接架(28)的尖端侧壁固定设有传动电机(25)，所述传动电机(25)通过动力轴转动贯穿铰接架(28)，且与橡胶传动轮(24)轴向侧壁中心位置连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述矩形导向杆(21)的顶端固定设有柱形配重块(22)，所述柱形配重块(22)的径向侧壁中段位置设有把手(23)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切台(1)的内部前侧开设有贯穿裁切台(1)左右两侧侧壁的矩形调节孔(17)，所述裁切台(1)一侧设有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括矩形调节杆(41)，所述矩形调节杆(41)滑动贯穿矩形调节孔(17)的内部，所述矩形调节杆(41)的左端设有定位板(43)，且矩形调节杆(41)位于定位板(43)的边角位置，所述矩形调节杆(41)的上端水平设有刻度线(42)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述定位板(43)的另一侧侧壁边角位置设有倒立L型立柱(45)，且倒立L型立柱(45)的底端设有刹车万向轮(46)。
8.根据权利要求6所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述矩形调节杆(41)远离定位板(43)的一端固定设有可防止矩形调节杆(41)脱离矩形调节孔(17)的限位板(47)。
9.根据权利要求6所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述定位板(43)靠近裁切台(1)的一侧转动设有转盘(44)。
10.根据权利要求6所述的一种塑料下水管道生产用裁切装置，其特征在于：所述矩形调节孔(17)的内部底端侧壁两侧均转动内嵌有滚球(18)，且滚球(18)与矩形调节杆(41)侧壁滚动贴合。
CN202110305355.1A 2021-03-19 2021-03-19 一种塑料下水管道生产用裁切装置 Pending CN113021452A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110305355.1A CN113021452A (zh) 2021-03-19 2021-03-19 一种塑料下水管道生产用裁切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110305355.1A CN113021452A (zh) 2021-03-19 2021-03-19 一种塑料下水管道生产用裁切装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113021452A true CN113021452A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76472700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110305355.1A Pending CN113021452A (zh) 2021-03-19 2021-03-19 一种塑料下水管道生产用裁切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113021452A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102689120A (zh) * 2012-06-05 2012-09-26 深圳市神拓机电设备有限公司 钢管旋转驱动装置
JP2015139862A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 有限会社永沼工業 丸管の切断装置および切断方法
CN105414645A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 浙江名江南家居有限公司 一种切管机
CN206703104U (zh) * 2017-04-24 2017-12-05 赣州市强发管业有限公司 塑料管切割装置
CN107538065A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 宁波市镇海秀洋广告装饰有限公司 一种超大口径管材旋切装置
CN208663942U (zh) * 2018-08-31 2019-03-29 永高股份有限公司 一种低偏载波纹管切管机
CN110774342A (zh) * 2019-12-02 2020-02-11 湖州飞祥智能办公设备股份有限公司 一种塑料板加工用高精度自动裁切机
CN210173670U (zh) * 2019-04-15 2020-03-24 徐州中州新材料科技有限公司 塑料管材自动切割装置
CN210633740U (zh) * 2019-06-06 2020-05-29 安徽国悦电器科技有限公司 一种贯流风扇扇叶自动切断装置
CN112045545A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 常州工学院 一种大直径圆管无齿锯切割机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102689120A (zh) * 2012-06-05 2012-09-26 深圳市神拓机电设备有限公司 钢管旋转驱动装置
JP2015139862A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 有限会社永沼工業 丸管の切断装置および切断方法
CN105414645A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 浙江名江南家居有限公司 一种切管机
CN206703104U (zh) * 2017-04-24 2017-12-05 赣州市强发管业有限公司 塑料管切割装置
CN107538065A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 宁波市镇海秀洋广告装饰有限公司 一种超大口径管材旋切装置
CN208663942U (zh) * 2018-08-31 2019-03-29 永高股份有限公司 一种低偏载波纹管切管机
CN210173670U (zh) * 2019-04-15 2020-03-24 徐州中州新材料科技有限公司 塑料管材自动切割装置
CN210633740U (zh) * 2019-06-06 2020-05-29 安徽国悦电器科技有限公司 一种贯流风扇扇叶自动切断装置
CN110774342A (zh) * 2019-12-02 2020-02-11 湖州飞祥智能办公设备股份有限公司 一种塑料板加工用高精度自动裁切机
CN112045545A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 常州工学院 一种大直径圆管无齿锯切割机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107839028A (zh) 一种具有高效切割的木板切割装置
CN215032590U (zh) 具有自动上料功能的铝型材折弯设备
CN107803665A (zh) 一种带钢剪切生产线
CN113021452A (zh) 一种塑料下水管道生产用裁切装置
CN218835702U (zh) 一种带有调节夹持间距的弯管机
CN207914686U (zh) 一种带有导向槽的曲柄飞剪
CN214373493U (zh) 一种桩基地基检测用的取样装置
CN211680911U (zh) 一种消防管的切割压槽双功能机
CN212554307U (zh) 一种适用于各种木材的高效节能旋切机
CN218311087U (zh) 一种铝单板加工生产用切割装置
CN213288262U (zh) 一种三辊对称式卷板机卷锥辅助装置
CN207723568U (zh) 一种管坯切割装置
CN206732255U (zh) 一种管材切割机
CN216096065U (zh) 一种基于c型钢用生产设备
CN220761185U (zh) 一种暖通管道生产装置
CN209532288U (zh) 一种便于使用的钢管切割装置
CN220028807U (zh) 一种多工位钢管切割设备
CN212146778U (zh) 一种方便拆卸的数控切割用激光刀模
CN216686832U (zh) 一种塑料薄膜加工用分切装置
CN218311131U (zh) 一种消防管件加工用切割装置
CN220196969U (zh) 一种数控机床用拔料器
CN219324818U (zh) 一种基于绿色建材生产用制造装置
CN220761410U (zh) 一种激光切割机的出料机构
CN207874324U (zh) 一种往复式圆锯纸板切割机
CN210333859U (zh) 一种用于不锈钢管生产的焊管模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210625

RJ01 Rejection of invention patent application after publication