CN112045545A - 一种大直径圆管无齿锯切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径圆管无齿锯切割机，包括无齿锯、下支撑框架和上支撑框架，无齿锯通过无齿锯进给装置安装于下支撑框架的第一顶框架右端上；上支撑框架固设于下支撑框架的第一顶框架左端上；上支撑框架的第二顶框架上安装有圆管辅助定位压紧机构；下支撑框架上安装有圆管旋转支撑机构，圆管旋转支撑机构包括两根支撑辊，两根支撑辊和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；两根支撑辊的左右两端均设置有间距可调节机构；两根支撑辊的左右两端均设置有用以驱动支撑辊旋转的皮带轮传动机构；两根支撑辊的下方设置有圆管传送机构。本发明能够实现自动连续一次切割大直径圆管。

Description

一种大直径圆管无齿锯切割机

技术领域

本发明涉及一种无齿锯切割机，更具体地说，涉及一种大直径圆管无齿锯切割机。

背景技术

无齿锯是铁艺加工中常用的一种电动工具，用于切断铁质线材，管材，型材.可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等。无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备，是一种简单的机械，主体是一台电动机和一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定。切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削。

目前由于圆管在切割时需要固定不动，这样使得无齿锯切割直径受限制，直径150mm以上的圆管不能一次切割到底，必须调面切割，造成直线度不准，产生较大切割误差，给后道工序修复、焊接、卷边带来困难，使整个检修受到影响。

经检索，已有针对上述不足进行改进的技术方案公开，如中国专利号ZL932092993，授权公告日为1994年1月26日，发明创造名称为：一种圆管切割机，该申请案涉及一种圆管切割机，主要由无齿锯、进给电机、控制板支架、控制板、变速箱、机座、夹紧手轮、夹紧丝杠和支架等组成。工件采用两根由电机通过变速箱带动的定位圆辊来定位，夹紧方式是弹簧螺旋夹紧，弹簧位于连接轴为的轴套与压块之间，夹紧块上的两个短圆柱形压辊与工件表面接触。该申请能够实现无齿锯对大直径圆管一次切割的目的，但是两个定位辊之间间距不可调，使用范围受限，且自动化加工程度不高，需要人工搬运圆滚才能实现连续切割的目的。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服上述的不足，提供了一种大直径圆管无齿锯切割机，采用本发明的技术方案，结构紧凑，占用空间小，连接及操作方便，自动化程度高，整个切割机中机构之间相互配合工作，能够实现自动连续一次切割大直径圆管，大大提高了圆管切割精度，也大大缩短了切割时间，适用范围广。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机，包括无齿锯、下支撑框架、上支撑框架和圆管旋转支撑机构，所述的无齿锯安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架的第一顶框架右端上；所述的上支撑框架固设于下支撑框架的第一顶框架左端上；所述的上支撑框架的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位圆管的圆管辅助定位压紧机构；

所述的圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊，所述的两根支撑辊和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；所述的两根支撑辊的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊之间间距的间距可调节机构；所述的间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块，所述的两块竖向滑动块分别可转动地安装在两根支撑辊的同一端上，两块竖向滑动块由安装于下支撑框架上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作；

所述的两根支撑辊的左右两端均设置有用以驱动支撑辊旋转的皮带轮传动机构；所述的皮带轮传动机构包括前被动轮、后被动轮、主动轮、张紧轮和传动皮带，所述的前被动轮和后被动轮分别安装在两根支撑辊的同一端上；所述的主动轮位于前被动轮和后被动轮之间下方，张紧轮位于主动轮的下方；所述的前被动轮、后被动轮、主动轮和张紧轮上绕设有传动皮带；两个皮带轮传动机构中的主动轮分别安装在转轴的左右两端，转轴的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架上的第一左横向梁、第一右横向梁相连，其中转轴由带减速箱的第五电机控制转动；两个皮带轮传动机构中的张紧轮分别安装在张紧辊的左右两端，张紧辊的左右两端分别通过轴承座与左L形支板的竖向板、右L形支板的竖向板相连；所述的左L形支板的横向板和右L形支板的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架上的第二左横向梁、第二右横向梁相连。

更进一步地，所述的圆管辅助定位压紧机构包括压辊安装架、前后相对设置的用以作用在圆管上的两个压辊和竖向设置的第一丝杆，所述的压辊安装架包括横向压板和形成于横向压板前后两端的耳座；所述的压辊安装架的两个耳座分别通过沿左右方向设置的压辊轴与两个压辊相连；所述的第一丝杆的下端与横向压板可转动连接；所述的第一丝杆上套设有第一滚珠螺母，该第一滚珠螺母固定在横向滑动块上；所述的横向滑动块的前后两端分别通过第一滑套与沿左右方向设置的两根第一滑杆相连，两根第一滑杆的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上。

更进一步地，所述的无齿锯进给装置包括进给架和竖向设置的第二丝杆，所述的进给架包括底板、顶板和固设在底板、顶板之间的侧板，所述的底板固设在第一顶框架上；所述的第二丝杆的上下两端分别可转动地支撑在底板、顶板上，其中第二丝杆的上端与固设在顶板上的带有减速箱的第一电机相连；所述的第二丝杆外套设有第二滚珠螺母，该第二滚珠螺母固定在位于底板和顶板之间的纵向滑动块上；所述的纵向滑动块的左右两端分别通过第二滑套与竖向设置的两根第二滑杆相连，两根第二滑杆的上下两端分别支撑在底板、顶板上；上述的纵向滑动块的前端上固设有安装板，上述无齿锯固设在安装板上。

更进一步地，所述的滚珠丝杆螺母传动机构包括沿前后方向设置的第一双旋向丝杆，所述的第一双旋向丝杆的前后两端分别通过轴承座与下支撑框架上的前立杆、后立杆相连；所述的第一双旋向丝杆的第一螺纹段通过第三滚珠螺母与后侧的竖向滑动块相连，后侧的竖向滑动块的上下两端分别通过第三滑套与沿前后方向设置的两根第三滑杆相连；所述的第一双旋向丝杆的第二螺纹段通过第四滚珠螺母与前侧的竖向滑动块相连，前侧的竖向滑动块的上下两端分别第四滑套与两根第三滑杆相连；所述的两根第三滑杆的前后两端分别支撑在下支撑框架上的前立杆、后立杆。

更进一步地，所述的丝杆驱动机构包括第一被动轮和第二被动轮，所述的第一被动轮和第二被动轮分别安装在两个滚珠丝杆螺母传动机构中的第一双旋向丝杆上；所述的第一被动轮和第一驱动轮外套设有第一皮带，第二被动轮和第二驱动轮外套设有第二皮带；所述的第一驱动轮和第二驱动轮由同一个带有减速箱的第二电机驱动转动。

更进一步地，所述的两根支撑辊的下方设置有用以与圆管辅助定位压紧机构配合工作实现带动圆管沿轴向移动的圆管传送机构；所述的圆管传送机构包括左右相对设置的两个X形支架，所述的X形支架包括中部铰接在一起的第一支杆和第二支杆，所述的两个X形支架中的第一支杆上端与前夹紧辊左右两端均铰连接，两个X形支架中的第一支杆下端铰接于第一纵向滑板上；所述的两个X形支架中的第二支杆上端与后夹紧辊左右两端均铰连接，两个X 形支架中的第二支杆下端铰接于第二纵向滑板上；所述的第一纵向滑板通过第五滚珠螺母与第二双旋向丝杆的第一螺纹段相连，第二纵向滑板通过第六滚珠螺母与第二双旋向丝杆的第二螺纹段相连；所述的第二双旋向丝杆的前后两端分别可转动地支撑在上滑动框的前纵向梁、后纵向梁上，第二双旋向丝杆的一端由带有减速箱的第三电机驱动转动；所述的第一纵向滑板的左右两端分别通过第五滑套与沿前后方向设置的两根第四滑杆相连；所述的第二纵向滑板的左右两端分别通过第六滑套与两根第四滑杆相连；所述的两根第四滑杆的前后两端分别支撑在上滑动框的前纵向梁、后纵向梁上；所述的上滑动框固设在下滑动框上，该下滑动框通过第七滚珠螺母与第三丝杆相连；所述的第三丝杆的左右两端分别可转动地安装与固设在下支撑框架上的第三左横向梁、第三右横向梁，其中第三丝杆的一端由带有减速箱的第四电机驱动转动；所述的下滑动框的前后两端分别通过第七滑套与沿左右方向设置的两根第五滑杆相连，两根第五滑杆的左右两端分别支撑在中层框架的第三左横向梁、第三右横向梁上。

更进一步地，所述的下支撑框架底部四个角处均安装有带刹车功能的万向脚轮。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机，其通过无齿锯进给装置控制无齿锯一边切割一边下降，进而完成切割大直径圆管的目的；而无齿锯进给装置结构简单，连接及操作方便，第一电机工作带动第二丝杆旋转，第二丝杆的旋转能够通过第二滚珠螺母和第二滑套带动纵向滑动块沿着第二滑杆上下运动，进而能够带动无齿锯上下运动，实现进给切割的目的；

(2)本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机，其将大直径圆管放置在两根支撑辊上，并通过圆管辅助定位压紧机构与两根支撑辊对大直径圆管进行固定，保证无齿锯切割工作，而为了能够实现一次切割大直径圆管的目的，控制圆管旋转支撑机构工作即两根支撑辊进行同方向旋转，两根支撑辊的旋转能够带动大直径圆管一起旋转，这样的话无齿锯在向下切割的同时大直径圆管也在旋转，能够实现一次切割大直径圆管，大大提高了圆管切割精度，大大缩短了切割时间；

(3)本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机，其两根支撑辊的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊之间间距的间距可调节机构，能够实现对两根支撑辊之间间距进行调节的目的，使得适用范围更广，而两根支撑辊的左右两端均设置有用以驱动支撑辊旋转的皮带轮传动机构，皮带轮传动机构能够传递动力驱动两根支撑辊旋转；由于皮带轮传动机构和间距可调节机构为联动关系，两者之间相辅相成，机构之间配合协作，因此两根支撑辊之间间距调整的同时皮带轮传动机构能够自动调整以保证能够驱动两根支撑辊旋转；

(4)本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机，其两根支撑辊的下方设置有用以与圆管辅助定位压紧机构配合工作实现带动圆管沿轴向移动的圆管传送机构，当大直径圆管完成一段切割需要进行下一段切割时，圆管传送机构和圆管辅助定位压紧机构相配合固定大直径圆管，控制圆管传送机构工作就能实现大直径圆管自动上料的目的，自动化程度更高，能够实现连续切割的目的；而圆管传送机构设置在两根支撑辊的下方，充分利用了两根支撑辊下方的闲置空间，使得整个切割机结结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机视角一的结构示意图；

图2为本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机视角二的结构示意图；

图3为本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机中间距可调节机构及皮带轮传动机构的结构示意图；

图4为本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机中无齿锯进给装置的结构示意图；

图5为本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机中圆管传送机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、无齿锯；2、下支撑框架；2-1、第一左横向梁；2-2、第一右横向梁；2-3、第二左横向梁；2-4、第二右横向梁；2-5、前立杆；2-6、后立杆；2-7、第三左横向梁；2-8、第三右横向梁；3、上支撑框架；4、支撑辊；5-1、竖向滑动块；5-2、第一双旋向丝杆；5-3、第三滚珠螺母；5-4、第三滑套；5-5、第三滑杆；5-6、第四滚珠螺母；5-7、第四滑套；6-1、前被动轮；6-2、后被动轮；6-3、主动轮；6-4、张紧轮；6-5、传动皮带；7、转轴；8、第五电机；9、张紧辊；10、左L形支板；11、右L形支板；12-1、压辊安装架； 12-2、压辊；12-3、第一丝杆；12-4、第一滚珠螺母；12-5、横向滑动块；12-6、第一滑套； 12-7、第一滑杆；13-1、进给架；13-2、第二丝杆；13-3、第一电机；13-5、纵向滑动块；13-6、第二滑套；13-7、第二滑杆；13-8、安装板；14-1、第一被动轮；14-2、第二被动轮；14-3、第一驱动轮；14-4、第一皮带；14-5、第二驱动轮；14-6、第二皮带；14-7、第二电机；15-1、 X形支架；15-2、前夹紧辊；15-3、第一纵向滑板；15-4、后夹紧辊；15-5、第二纵向滑板； 15-6、第六滚珠螺母；15-7、上滑动框；15-9、第五滑套；15-10、第四滑杆；15-11、第六滑套；15-12、下滑动框；15-13、第七滚珠螺母；15-14、第三丝杆；15-15、第四电机；15-16、第七滑套；15-17、第五滑杆；15-18、第五滚珠螺母；15-19、第二双旋向丝杆；16、万向脚轮；17-1、导柱；17-2、导套。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种大直径圆管无齿锯切割机，包括无齿锯1、下支撑框架 2、上支撑框架3和圆管旋转支撑机构，下支撑框架2底部四个角处均安装有带刹车功能的万向脚轮16，移动方便；无齿锯1安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架2的第一顶框架右端上；通过无齿锯进给装置控制无齿锯1一边切割一边下降，进而完成切割大直径圆管的目的；

本实施例中无齿锯进给装置(参见图4所示)包括进给架13-1和竖向设置的第二丝杆 13-2，进给架13-1包括底板、顶板和固设在底板、顶板之间的侧板，底板固设在第一顶框架上；第二丝杆13-2的上下两端分别可转动地支撑在底板、顶板上，其中第二丝杆13-2的上端与固设在顶板上的带有减速箱的第一电机13-3相连；第二丝杆13-2外套设有第二滚珠螺母，该第二滚珠螺母固定在位于底板和顶板之间的纵向滑动块13-5上；纵向滑动块13-5的左右两端分别通过第二滑套13-6与竖向设置的两根第二滑杆13-7相连，两根第二滑杆13-7的上下两端分别支撑在底板、顶板上；上述的纵向滑动块13-5的前端上固设有安装板13-8，上述无齿锯1固设在安装板13-8上；无齿锯进给装置结构简单，连接及操作方便，第一电机13-3工作带动第二丝杆13-2旋转，第二丝杆13-2的旋转能够通过第二滚珠螺母和第二滑套13-6带动纵向滑动块13-5沿着第二滑杆13-7上下运动，进而能够带动无齿锯1上下运动，实现进给切割的目的；

接续图1和图2，上支撑框架3固设于下支撑框架2的第一顶框架左端上；上支撑框架3 的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位压紧圆管的圆管辅助定位压紧机构；下支撑框架2上安装有圆管旋转支撑机构，圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊4，两根支撑辊4和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；将大直径圆管放置在上述空间内，并通过圆管辅助定位压紧机构与两根支撑辊4对大直径圆管进行固定，保证无齿锯1切割工作，而为了能够实现一次切割大直径圆管的目的，控制圆管旋转支撑机构工作即两根支撑辊4进行旋转，两根支撑辊4的旋转能够带动大直径圆管一起旋转，这样的话无齿锯1在向下切割的同时大直径圆管也在旋转，能够实现一次切割大直径圆管，大大提高了圆管切割精度，大大缩短了切割时间；

接续，圆管辅助定位压紧机构包括压辊安装架12-1、前后相对设置的用以作用在圆管上的两个压辊12-2和竖向设置的第一丝杆12-3，压辊安装架12-1包括横向压板和形成于横向压板前后两端的耳座；压辊安装架12-1的两个耳座分别通过沿左右方向设置的压辊轴与两个压辊12-2相连；第一丝杆12-3的下端与的压辊安装架12-1的横向压板可转动连接；第一丝杆12-3上套设有第一滚珠螺母12-4，该第一滚珠螺母12-4固定在横向滑动块12-5上；大直径圆管放置在两根支撑辊4上后，旋转第一丝杆12-3通过第一滚珠螺母12-4带动压辊安装架12-1向下运动，压辊安装架12-1上的两个压辊12-2压在大直径圆管上，两根支撑辊4配合两个压辊12-2实现固定大直径圆管；横向滑动块12-5的前后两端分别通过第一滑套12-6 与沿左右方向设置的两根第一滑杆12-7相连，两根第一滑杆12-7的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上；

接续并结合图3，两根支撑辊4的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊4之间间距的间距可调节机构；间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块5-1，两块竖向滑动块 5-1分别可转动地安装在两根支撑辊4的同一端上，两块竖向滑动块5-1由安装于下支撑框架 2上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作，实现两根支撑辊4间距同步调节的目的；滚珠丝杆螺母传动机构工作能够控制两块竖向滑动块5-1沿前后方向相向或相背运动，进而带动两根支撑辊4沿前后方向相向或相背运动，实现调节两根支撑辊4之间间距的目的；

本实施例中滚珠丝杆螺母传动机构包括沿前后方向设置的第一双旋向丝杆5-2，第一双旋向丝杆5-2的前后两端分别通过轴承座与下支撑框架2上的前立杆2-5、后立杆2-6相连；第一双旋向丝杆5-2的第一螺纹段通过第三滚珠螺母5-3与后侧的竖向滑动块5-1相连，后侧的竖向滑动块5-1的上下两端分别通过第三滑套5-4与沿前后方向设置的两根第三滑杆5-5相连；第一双旋向丝杆5-2的第二螺纹段通过第四滚珠螺母5-6与前侧的竖向滑动块5-1相连，前侧的竖向滑动块5-1的上下两端分别第四滑套5-7与两根第三滑杆5-5相连；两根第三滑杆 5-5的前后两端分别支撑在下支撑框架2上的前立杆2-5、后立杆2-6；丝杆驱动机构包括第一被动轮14-1和第二被动轮14-2，第一被动轮14-1和第二被动轮14-2分别安装在两个滚珠丝杆螺母传动机构中的第一双旋向丝杆5-2上；第一被动轮14-1和第一驱动轮14-3外套设有第一皮带14-4，第二被动轮14-2和第二驱动轮14-5外套设有第二皮带14-6；第一驱动轮14-3 和第二驱动轮14-5由同一个带有减速箱的第二电机14-7驱动转动；第二电机14-7工作带动第一驱动轮14-3和第二驱动轮14-5一起工作，第一驱动轮14-3旋转通过第一皮带14-4带动第一被动轮14-1旋转，第二驱动轮14-5通过第二皮带14-6带动第二被动轮14-2旋转；第二被动轮14-2和第一被动轮14-1的旋转驱动了左右两个滚珠丝杆螺母传动机构一起开始工作即第一双旋向丝杆5-2转动，第一双旋向丝杆5-2的转动通过第三滚珠螺母5-3、第四滚珠螺母5-6、第三滑套5-4和第四滑套5-7带动两块竖向滑动块5-1沿第三滑杆5-5相向或相背运动，进而实现调节两根支撑辊4之间间距的目的；

接续，两根支撑辊4的左右两端均设置有用以驱动支撑辊4旋转的皮带轮传动机构；皮带轮传动机构包括前被动轮6-1、后被动轮6-2、主动轮6-3、张紧轮6-4和传动皮带6-5，前被动轮6-1和后被动轮6-2分别安装在两根支撑辊4的同一端上；主动轮6-3位于前被动轮 6-1和后被动轮6-2之间下方，张紧轮6-4位于主动轮6-3的下方；前被动轮6-1、后被动轮6-2、主动轮6-3和张紧轮6-4上绕设有传动皮带6-5；两个皮带轮传动机构中的主动轮6-3分别安装在转轴7的左右两端，转轴7的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架2上的第一左横向梁2-1、第一右横向梁2-2相连，其中转轴7由带减速箱的第五电机8控制转动；第五电机8工作带动转轴7旋转，转轴7的旋转带动左右两个皮带轮传动机构中的主动轮6-3一起转动，主动轮6-3转动通过传动皮带6-5带动前被动轮6-1、后被动轮6-2以及张紧轮6-4一起转动，而前被动轮6-1和后被动轮6-2的转动能够实现带动两根支撑辊4一起转动，两根支撑辊4的转动再配合两根压辊能够实现带动大直径圆管转动；

当间距可调节机构工作调整两根支撑辊4之间间距时，也带动调整了前被动轮6-1和后被动轮6-2之间的间距，由于主动轮6-3是固定不动的，因此为了保证传动皮带6-5张紧状态，就需要对张紧轮6-4的安装结构进行设计，本实施例中两个皮带轮传动机构中的张紧轮6-4 分别安装在张紧辊9的左右两端，张紧辊9的左右两端分别通过轴承座与左L形支板10的竖向板、右L形支板11的竖向板相连；左L形支板10的横向板和右L形支板11的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架2上的第二左横向梁2-3、第二右横向梁2-4相连；具体到本实施例中导柱导套组件包括固设在第二左横向梁2-3或第二右横向梁2-4上的导套17-2和固设在左L形支板10的横向板或右L形支板11的横向板上的导柱17-1，导柱17-1和导套17-2滑动连接；当前被动轮6-1和后被动轮6-2之间的间距缩短时，在重力的作用下张紧轮6-4和张紧辊9会一起自动向下运动来张紧传动皮带6-5；而当前被动轮6-1和后被动轮6-2之间的间距扩大时，在传动皮带6-5的作用在会带动张紧轮6-4和张紧辊9一起向上运动来张紧传动皮带6-5；

皮带轮传动机构和间距可调节机构为联动关系，两者之间相辅相成，机构之间配合协作，因此两根支撑辊之间间距调整的同时皮带轮传动机构能够自动调整以保证能够驱动两根支撑辊旋转。

接续并结合图5，两根支撑辊4的下方设置有用以与圆管辅助定位压紧机构配合工作实现带动圆管沿轴向移动的圆管传送机构；当大直径圆管完成一段切割需要进行下一段切割时，圆管传送机构和圆管辅助定位压紧机构相配合固定大直径圆管，控制圆管传送机构工作就能实现大直径圆管自动上料的目的，自动化程度更高，能够实现连续切割的目的；而圆管传送机构设置在两根支撑辊4的下方，充分利用了两根支撑辊4下方的闲置空间，使得整个切割机结结构紧凑，占用空间小；

接续，圆管传送机构包括左右相对设置的两个X形支架15-1，X形支架15-1包括中部铰接在一起的第一支杆和第二支杆，两个X形支架15-1中的第一支杆上端与前夹紧辊15-2左右两端均铰连接，两个X形支架15-1中的第一支杆下端铰接于第一纵向滑板15-3上；两个 X形支架15-1中的第二支杆上端与后夹紧辊15-4左右两端均铰连接，两个X形支架15-1中的第二支杆下端铰接于第二纵向滑板15-5上；第一纵向滑板15-3通过第五滚珠螺母15-18与第二双旋向丝杆15-19的第一螺纹段相连，第二纵向滑板15-5通过第六滚珠螺母15-6与第二双旋向丝杆15-19的第二螺纹段相连；第二双旋向丝杆15-19的前后两端分别可转动地支撑在上滑动框15-7的前纵向梁、后纵向梁上，第二双旋向丝杆15-19的一端由带有减速箱的第三电机驱动转动；第一纵向滑板15-3的左右两端分别通过第五滑套15-9与沿前后方向设置的两根第四滑杆15-10相连；第二纵向滑板15-5的左右两端分别通过第六滑套15-11与两根第四滑杆15-10相连；两根第四滑杆15-10的前后两端分别支撑在上滑动框15-7的前纵向梁、后纵向梁上；上滑动框15-7固设在下滑动框15-12上，该下滑动框15-12通过第七滚珠螺母 15-13与第三丝杆15-14相连；第三丝杆15-14的左右两端分别可转动地安装与固设在下支撑框架2上的第三左横向梁2-7、第三右横向梁2-8，其中第三丝杆15-14的一端由带有减速箱的第四电机15-15驱动转动；下滑动框15-12的前后两端分别通过第七滑套15-16与沿左右方向设置的两根第五滑杆15-17相连，两根第五滑杆15-17的左右两端分别支撑在中层框架的第三左横向梁2-7、第三右横向梁2-8上，中层框架固设在下支撑框架2上；需要上料大直径圆管时，先控制第三电机工作带动第二双旋向丝杆15-19旋转，第二双旋向丝杆15-19的旋转通过第六滚珠螺母15-6和第五滚珠螺母15-18带动第二纵向滑板15-5和第一纵向滑板15-3 相向运动，第二纵向滑板15-5和第一纵向滑板15-3的相向运动通过两个X形支架15-1使得前夹紧辊15-2和后夹紧辊15-4向上并夹紧大直径圆管，再控制第四电机15-15工作带动第三丝杆15-14旋转，第三丝杆15-14的旋转通过第七滑套15-16和第七滚珠螺母15-13带动下滑动框15-12沿着第五滑杆15-17滑动，下滑动框15-12的滑动实现了大直径圆管上料的目的；由于圆管辅助定位压紧机构中横向滑动块12-5的前后两端分别通过第一滑套12-6与沿左右方向设置的两根第一滑杆12-7相连，两根第一滑杆12-7的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上，因此横向滑动块12-5能够随着上滑动框15-7一起运动，圆管辅助定位压紧机构中的两个压辊作用在大直径圆管，使得大直径圆管上料更为稳妥。

一种大直径圆管无齿锯切割机的使用方法，其步骤为：

1)根据大直径圆管的直径控制间距可调节机构对两根支撑辊4之间间距进行调节，而在间距可调节机构进行间距调节的同时皮带轮传动机构也进行了相应的调整，保证皮带轮传动机构能够传递动力驱动两根支撑辊4旋转；

2)将大直径圆管放置在两根支撑辊4上，并控制圆管辅助定位压紧机构工作，使得圆管辅助定位压紧机构中的两个压辊作用在大直径圆管；

3)根据需要切割的大直径圆管长度进行上料即控制圆管传送机构工作；

4)完成上料后，先控制丝杆驱动机构工作，即通过皮带轮传动机构驱动两根支撑辊4旋转，进而带动大直径圆管以及两个压辊一起旋转；再控制无齿锯进给装置和无齿锯工作，即带动无齿锯进行切割工作；

5)完成切割后重复步骤3和步骤4就能实现连续切割的目的。

本发明的一种大直径圆管无齿锯切割机，结构紧凑，占用空间小，连接及操作方便，自动化程度高，整个切割机中机构之间相互配合工作，能够实现自动连续一次切割大直径圆管，大大提高了圆管切割精度，也大大缩短了切割时间，适用范围广。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：包括无齿锯(1)、下支撑框架(2)、上支撑框架(3)和圆管旋转支撑机构，所述的无齿锯(1)安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架(2)的第一顶框架右端上；所述的上支撑框架(3)固设于下支撑框架(2)的第一顶框架左端上；所述的上支撑框架(3)的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位压紧圆管的圆管辅助定位压紧机构；

所述的圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊(4)，所述的两根支撑辊(4)和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊(4)之间间距的间距可调节机构；所述的间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块(5-1)，所述的两块竖向滑动块(5-1)分别可转动地安装在两根支撑辊(4)的同一端上，两块竖向滑动块(5-1)由安装于下支撑框架(2)上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作；

所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以驱动支撑辊(4)同向旋转的皮带轮传动机构；所述的皮带轮传动机构包括前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)、张紧轮(6-4)和传动皮带(6-5)，所述的前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)分别安装在两根支撑辊(4)的同一端上；所述的主动轮(6-3)位于前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)之间下方，张紧轮(6-4)位于主动轮(6-3)的下方；所述的前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)和张紧轮(6-4)上绕设有传动皮带(6-5)；两个皮带轮传动机构中的主动轮(6-3)分别安装在转轴(7)的左右两端，转轴(7)的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架(2)上的第一左横向梁(2-1)、第一右横向梁(2-2)相连，其中转轴(7)由带减速箱的第五电机(8)控制转动；两个皮带轮传动机构中的张紧轮(6-4)分别安装在张紧辊(9)的左右两端，张紧辊(9)的左右两端分别通过轴承座与左L形支板(10)的竖向板、右L形支板(11)的竖向板相连；所述的左L形支板(10)的横向板和右L形支板(11)的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架(2)上的第二左横向梁(2-3)、第二右横向梁(2-4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的圆管辅助定位压紧机构包括压辊安装架(12-1)、前后相对设置的用以作用在圆管上的两个压辊(12-2)和竖向设置的第一丝杆(12-3)，所述的压辊安装架(12-1)包括横向压板和形成于横向压板前后两端的耳座；所述的压辊安装架(12-1)的两个耳座分别通过沿左右方向设置的压辊轴与两个压辊(12-2)相连；所述的第一丝杆(12-3)的下端与的压辊安装架(12-1)的横向压板可转动连接；所述的第一丝杆(12-3)上套设有第一滚珠螺母(12-4)，该第一滚珠螺母(12-4)固定在横向滑动块(12-5)上；所述的横向滑动块(12-5)的前后两端分别通过第一滑套(12-6)与沿左右方向设置的两根第一滑杆(12-7)相连，两根第一滑杆(12-7)的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的无齿锯进给装置包括进给架(13-1)和竖向设置的第二丝杆(13-2)，所述的进给架(13-1)包括底板、顶板和固设在底板、顶板之间的侧板，所述的底板固设在第一顶框架上；所述的第二丝杆(13-2)的上下两端分别可转动地支撑在底板、顶板上，其中第二丝杆(13-2)的上端与固设在顶板上的带有减速箱的第一电机(13-3)相连；所述的第二丝杆(13-2)外套设有第二滚珠螺母，该第二滚珠螺母固定在位于底板和顶板之间的纵向滑动块(13-5)上；所述的纵向滑动块(13-5)的左右两端分别通过第二滑套(13-6)与竖向设置的两根第二滑杆(13-7)相连，两根第二滑杆(13-7)的上下两端分别支撑在底板、顶板上；上述的纵向滑动块(13-5)的前端上固设有安装板(13-8)，上述无齿锯(1)固设在安装板(13-8)上。

4.根据权利要求3所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的滚珠丝杆螺母传动机构包括沿前后方向设置的第一双旋向丝杆(5-2)，所述的第一双旋向丝杆(5-2)的前后两端分别通过轴承座与下支撑框架(2)上的前立杆(2-5)、后立杆(2-6)相连；所述的第一双旋向丝杆(5-2)的第一螺纹段通过第三滚珠螺母(5-3)与后侧的竖向滑动块(5-1)相连，后侧的竖向滑动块(5-1)的上下两端分别通过第三滑套(5-4)与沿前后方向设置的两根第三滑杆(5-5)相连；所述的第一双旋向丝杆(5-2)的第二螺纹段通过第四滚珠螺母(5-6)与前侧的竖向滑动块(5-1)相连，前侧的竖向滑动块(5-1)的上下两端分别第四滑套(5-7)与两根第三滑杆(5-5)相连；所述的两根第三滑杆(5-5)的前后两端分别支撑在下支撑框架(2)上的前立杆(2-5)、后立杆(2-6)。

5.根据权利要求4所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的丝杆驱动机构包括第一被动轮(14-1)和第二被动轮(14-2)，所述的第一被动轮(14-1)和第二被动轮(14-2)分别安装在两个滚珠丝杆螺母传动机构中的第一双旋向丝杆(5-2)上；所述的第一被动轮(14-1)和第一驱动轮(14-3)外套设有第一皮带(14-4)，第二被动轮(14-2)和第二驱动轮(14-5)外套设有第二皮带(14-6)；所述的第一驱动轮(14-3)和第二驱动轮(14-5)由同一个带有减速箱的第二电机(14-7)驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的两根支撑辊(4)的下方设置有用以与圆管辅助定位压紧机构配合工作实现带动圆管沿轴向移动的圆管传送机构；所述的圆管传送机构包括左右相对设置的两个X形支架(15-1)，所述的X形支架(15-1)包括中部铰接在一起的第一支杆和第二支杆，所述的两个X形支架(15-1)中的第一支杆上端与前夹紧辊(15-2)左右两端均铰连接，两个X形支架(15-1)中的第一支杆下端铰接于第一纵向滑板(15-3)上；所述的两个X形支架(15-1)中的第二支杆上端与后夹紧辊(15-4)左右两端均铰连接，两个X形支架(15-1)中的第二支杆下端铰接于第二纵向滑板(15-5)上；所述的第一纵向滑板(15-3)通过第五滚珠螺母(15-18)与第二双旋向丝杆(15-19)的第一螺纹段相连，第二纵向滑板(15-5)通过第六滚珠螺母(15-6)与第二双旋向丝杆(15-19)的第二螺纹段相连；所述的第二双旋向丝杆(15-19)的前后两端分别可转动地支撑在上滑动框(15-7)的前纵向梁、后纵向梁上，第二双旋向丝杆(15-19)的一端由带有减速箱的第三电机驱动转动；所述的第一纵向滑板(15-3)的左右两端分别通过第五滑套(15-9)与沿前后方向设置的两根第四滑杆(15-10)相连；所述的第二纵向滑板(15-5)的左右两端分别通过第六滑套(15-11)与两根第四滑杆(15-10)相连；所述的两根第四滑杆(15-10)的前后两端分别支撑在上滑动框(15-7)的前纵向梁、后纵向梁上；所述的上滑动框(15-7)固设在下滑动框(15-12)上，该下滑动框(15-12)通过第七滚珠螺母(15-13)与第三丝杆(15-14)相连；所述的第三丝杆(15-14)的左右两端分别可转动地安装与固设在下支撑框架(2)上的第三左横向梁(2-7)、第三右横向梁(2-8)，其中第三丝杆(15-14)的一端由带有减速箱的第四电机(15-15)驱动转动；所述的下滑动框(15-12)的前后两端分别通过第七滑套(15-16)与沿左右方向设置的两根第五滑杆(15-17)相连，两根第五滑杆(15-17)的左右两端分别支撑在中层框架上的第三左横向梁(2-7)、第三右横向梁(2-8)上。

7.根据权利要求6所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的下支撑框架(2)底部四个角处均安装有带刹车功能的万向脚轮(16)。

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