CN107627377B - 聚乙烯外护管切割锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯外护管切割锯，包括依次设置的支撑架、箍圆夹送机构和切割装置，所述箍圆夹送机构包括可围成圆形通孔的上箍圆体和下箍圆体，以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架，所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体和下箍圆体分别连接有驱动其上下移动的驱动件，所述驱动件安装在所述支架上。本发明利用箍圆夹送机构在切割前对聚乙烯外护管进行箍圆，并在箍圆时往切割装置输送，不仅保证了切割的顺利进行，同时方便了下道工序的套装；切割角度可以快速、精确的调节，提高了切割效率和应用范围。

Description

聚乙烯外护管切割锯

技术领域

本发明涉及保温管加工设备技术领域，尤其涉及到一种聚乙烯外护管切割锯。

背景技术

常见的工程用保温管道主要由中心钢管、外层聚乙烯外护管和填充于中心钢管和外层聚乙烯外护管之间的发泡材料组成，生产时，需将聚乙烯外护管套于中心钢管上，然后进行发泡操作。但是由于聚乙烯外护管的强度较低，在运输过程中难免会被挤压变形，给切割带来不便，并且变形的聚乙烯外护管也无法套装于中心钢管上，需要工人撬动安装，大大影响了生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯外护管切割锯，在切割之前对聚乙烯外护管进行箍圆，既方便了切割，又保证了套装工序的顺利进行。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种聚乙烯外护管切割锯，包括依次设置的支撑架、箍圆夹送机构和切割装置，所述箍圆夹送机构包括可围成圆形通孔的上箍圆体和下箍圆体，以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架，所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体和下箍圆体分别连接有驱动其上下移动的驱动件，所述驱动件安装在所述支架上。

本方案中将聚乙烯外护管先放于支撑架上，一端伸至上箍圆体和下箍圆体之间位置，通过驱动件带动上箍圆体向下移动，下箍圆体向上移动，对聚乙烯外护管进行夹持，夹持过程中将聚乙烯外护管箍圆，并通过移动支架往前进给，通过切割装置进行切割。

作为优化，所述支架上固定有穿过所述上箍圆体和下箍圆体的竖直导向杆。通过设置竖直导向杆给上箍圆体和下箍圆体的移动提供导向，避免发生偏斜而导致损伤聚乙烯外护管表面。

作为优选，所述驱动件为气缸座与所述支架固接的气缸。将气缸作为驱动件，结构简单，动作迅速，有效利用活塞杆伸出时的冲击力，箍圆效果好。

作为优化，还包括沿聚乙烯外护管轴向设置的轨道，所述支架滑接在所述轨道上，所述轨道上安装有推动所述支架沿聚乙烯外护管轴向移动的推送液压缸。利用液压缸作为推动动力源，不仅推力大，而且可以实现任意位置的停止，从而增加了切割尺寸的范围。

进一步地，所述支架朝向切割装置的一端固定有与驱动所述推送液压缸动作的液压泵电性连接的接触开关，所述轨道靠近切割装置的一端通过螺纹连接有与聚乙烯外护管轴线平行的丝杆，所述丝杆朝向支架的一端与所述接触开关的触点相对。支架移动过程中，接触开关的触点触碰到丝杆后，液压泵停止工作，实现了到位自动停止，因此通过调节丝杆的伸出长度便可调节聚乙烯外护管的进给量，自动化程度提高，进给的精确性也得到了保证。

作为优选，所述切割装置包括底座以及与所述底座轴接的水平转盘，所述水平转盘上固接有切割架，所述切割架上安装有带切割机构的竖直转盘，所述竖直转盘上开设有供聚乙烯外护管穿过的中心孔。本优选方案中，通过转动水平转盘，即可改变切割角度，从而实现斜角的切割，通过转动竖直转盘，则可实现切割机构绕聚乙烯外护管周向的转动，大大减小了切割刀片的半径，同时减小了占用空间。

作为优选，所述切割机构包括与所述竖直转盘固接的水平固定杆和电动推杆，以及一端与所述水平固定杆套接、另一端安装有锯片的安装臂，所述安装臂上安装有带动所述锯片转动的电机，所述电动推杆的推杆与所述安装臂铰接。切割时，电机带动锯片转动，通过电动推杆带动安装臂绕水平固定杆转动，以适应不同管径的聚乙烯外护管切割，切割完成后，电动推杆推动安装臂反向转动，使锯片脱离聚乙烯外护管。

作为优化，所述底座上固定有环形标尺，所述水平转盘上固定有伸至所述环形标尺上方的指针。通过指针和环形标尺的设置，方便确定切割角度，节省了角度调节时间。

作为优化，所述底座上固定有弧板，所述弧板上开设有沿水平转盘转动方向延伸的长孔，所述长孔内固定有感应端朝向切割架所在侧的接近开关。使用时先将接近开关置于指定位置，水平转盘在驱动装置带动转动的过程中，当接近开关感应到切割架时，将信号传给驱动装置，水平转盘停止转动，实现角度的快速、精确调节。

作为优选，所述支撑架包括架体和沿聚乙烯外护管输送方向布置的若干组输送辊，每组所述输送辊包括呈V型布置的两转辊，所述架体底面通过螺纹连接有若干竖直调节杆。利用V型布置的转辊不仅提供支撑作用，同时避免聚乙烯外护管向两侧滚动，保证进给的顺利进行；通过竖直调节杆可以方便支撑架的高度调节和找平，适应不同管径的聚乙烯外护管使用。

本发明的有益效果为：利用箍圆夹送机构在切割前对聚乙烯外护管进行箍圆，并在箍圆时往切割装置输送，不仅保证了切割的顺利进行，同时方便了下道工序的套装；切割角度可以快速、精确的调节，提高了切割效率和应用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B向视图；

图4为图1中C向视图；

图5为图1中D向视图；

图6为本发明切割聚乙烯外护管状态示意图；

图中所示：

1、支撑架，1.1、转辊，1.2、架体，1.3、竖直调节杆，2、箍圆夹送机构，2.1、推送液压缸，2.2、支架，2.3、丝杆，2.4、接触开关，2.5、轨道，2.6、竖直导向杆，2.7、下箍圆体，2.8、上箍圆体，2.9、驱动件，3、切割装置，3.1、底座，3.2、水平转盘，3.3、锯片，3.4、环形标尺，3.5、指针，3.6、电机，3.7、切割架，3.8、弧板，3.9、接近开关，3.10、安装臂，3.11、水平固定杆，3.12、电动推杆，3.13、竖直转盘，4、聚乙烯外护管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种聚乙烯外护管切割锯，包括依次设置的支撑架1、箍圆夹送机构2和切割装置3，聚乙烯外护管待切割部分置于支撑架上，需要切割的一端穿过箍圆夹送机构后，伸至切割装置进行切割。

箍圆夹送机构2包括可围成圆形通孔的上箍圆体2.8和下箍圆体2.7，以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架2.2，所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，圆形通孔将聚乙烯外护管箍圆的同时，与聚乙烯外护管之间存在一定的摩擦力，上箍圆体2.8和下箍圆体2.7分别连接有驱动其上下移动的驱动件2.9，本实施例中的驱动件2.9为气缸座与所述支架2.2固接的气缸。支架2.2上还固定有穿过上箍圆体2.8和下箍圆体2.7的竖直导向杆2.6，气缸带动上箍圆体和下箍圆体沿竖直导向杆上下移动，防止跑偏，保证上箍圆体和下箍圆体的对中，从而保证了箍圆的精确性。

本实施例还包括沿聚乙烯外护管4轴向设置的轨道2.5，所述支架2.2滑接在所述轨道2.5上，所述轨道2.5上安装有推动所述支架2.2沿聚乙烯外护管轴向移动的推送液压缸2.1，推送液压缸2.1连接有驱动其动作的液压泵，通过推送液压缸2.1推动支架来回移动，可以实现支架停止位置的连续性，适应更多切割尺寸的使用。

为了提高聚乙烯外护管进给的精度和自动化程度，在支架2.2朝向切割装置3的一端固定有与驱动所述推送液压缸2.1动作的液压泵电性连接的接触开关2.4，所述轨道2.5靠近切割装置的一端通过螺纹连接有与聚乙烯外护管轴线平行的丝杆2.3，所述丝杆2.3朝向支架2.2的一端与所述接触开关的触点相对。接触开关的触点触碰到丝杆时，液压泵即停止工作。

本实施例的切割装置3包括底座3.1以及与所述底座3.1轴接的水平转盘3.2，水平转盘3.2连接有驱动其转动的电动机，水平转盘3.2上还固接有切割架3.7，切割架3.7上安装有带切割机构的竖直转盘3.13，所述竖直转盘3.13上开设有供聚乙烯外护管穿过的中心孔，竖直转盘3.13同样连接有驱动其转动的电动机，切割架上安装有支撑竖直转盘的滚轮。

作为优选方案，本实施例的切割机构包括与所述竖直转盘3.13固接的水平固定杆3.11和电动推杆3.12，以及一端与所述水平固定杆3.11套接、另一端安装有锯片3.3的安装臂3.10，所述安装臂3.10上安装有带动所述锯片3.3转动的电机3.6，所述电动推杆3.12的推杆与所述安装臂3.10铰接。电动推杆带动安装臂绕水平固定杆转动，实现锯片与聚乙烯外护管的接触和分离。

为了方便进行切割角度的调节，在底座3.1上固定有环形标尺3.4，所述水平转盘3.2上固定有伸至所述环形标尺3.4上方的指针3.5，并且在底座3.1上还固定有弧板3.8，所述弧板3.8上开设有沿水平转盘3.2转动方向延伸的长孔，所述长孔内固定有感应端朝向切割架3.7所在侧的接近开关3.9。切割架在随水平转盘转动过程中，当接近开关检测到切割架时，将信号传给带动水平转盘转动的电动机，该电动机停止转动，完成切割角度的调节。

本实施例的支撑架1包括架体1.2和沿聚乙烯外护管输送方向布置的若干组输送辊，每组所述输送辊包括呈V型布置的两转辊1.1，所述架体1.2底面通过螺纹连接有若干竖直调节杆1.3，通过拧动竖直调节杆，可以对架体进行找平，也可以调节架体的整体高度，以适应不同管径的聚乙烯外护管使用。

使用时，将聚乙烯外护管4放于支撑架上，并使聚乙烯外护管的一端伸至上箍圆体和下箍圆体之间，启动与上箍圆体和下箍圆体连接的气缸，上箍圆体和下箍圆体相对移动，将聚乙烯外护管夹紧，由于上箍圆体和下箍圆体围成圆孔，在夹紧的过程中对变形的聚乙烯外护管进行箍圆；然后启动液压缸，将支架推向切割装置，同时，上箍圆体和下箍圆体夹持着聚乙烯外护管向切割装置移动，当支架上的接触开关的触点触碰到丝杆时，支架停止移动，气缸缩回，将上箍圆体和下箍圆体分离，聚乙烯外护管静止，液压缸收回，将支架复位，然后重复上述过程，直至聚乙烯外护管的切割位置到位；启动电动推杆和电机3.6，电动推杆拉动安装臂转动，使锯片与聚乙烯外护管4接触进行切割，之后转动竖直转盘，带动锯片绕聚乙烯外护管周向移动切割，切割完成后，电动推杆将安装臂推回，实现锯片与聚乙烯外护管的分离。

如果需要切割斜口，则通过转动水平转盘实现，调节角度可以根据指针的指示确定，也可以通过接近开关检测到切割架，将信号传给带动水平转盘转动的电动机，该电动机停止转动，完成切割角度的调节。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：包括依次设置的支撑架（1）、箍圆夹送机构（2）和切割装置（3），所述箍圆夹送机构（2）包括可围成圆形通孔的上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7），以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架（2.2），所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7）分别连接有驱动其上下移动的驱动件（2.9），所述驱动件（2.9）安装在所述支架（2.2）上，所述驱动件（2.9）设置为气缸；

所述切割装置（3）包括底座（3.1）以及与所述底座（3.1）轴接的水平转盘（3.2），所述水平转盘（3.2）上固接有切割架（3.7），所述切割架（3.7）上安装有带切割机构的竖直转盘（3.13），所述竖直转盘（3.13）上开设有供聚乙烯外护管穿过的中心孔；

还包括沿聚乙烯外护管轴向设置的轨道（2.5），所述支架（2.2）滑接在所述轨道（2.5）上，所述轨道（2.5）上安装有推动所述支架（2.2）沿聚乙烯外护管轴向移动的推送液压缸（2.1）；

所述支架（2.2）朝向切割装置（3）的一端固定有与驱动所述推送液压缸（2.1）动作的液压泵电性连接的接触开关（2.4），所述轨道（2.5）靠近切割装置的一端通过螺纹连接有与聚乙烯外护管轴线平行的丝杆（2.3），所述丝杆（2.3）朝向支架（2.2）的一端与所述接触开关的触点相对；

所述切割机构包括与所述竖直转盘（3.13）固接的水平固定杆（3.11）和电动推杆（3.12），以及一端与所述水平固定杆（3.11）套接、另一端安装有锯片（3.3）的安装臂（3.10），所述安装臂（3.10）上安装有带动所述锯片（3.3）转动的电机（3.6），所述电动推杆（3.12）的推杆与所述安装臂（3.10）铰接；

使用时，将聚乙烯外护管放于支撑架上，并使聚乙烯外护管的一端伸至上箍圆体和下箍圆体之间，启动与上箍圆体和下箍圆体连接的气缸，上箍圆体和下箍圆体相对移动，将聚乙烯外护管夹紧，由于上箍圆体和下箍圆体围成圆孔，在夹紧的过程中对变形的聚乙烯外护管进行箍圆；然后启动液压缸，将支架推向切割装置，同时，上箍圆体和下箍圆体夹持着聚乙烯外护管向切割装置移动，当支架上的接触开关的触点触碰到丝杆时，支架停止移动，气缸缩回，将上箍圆体和下箍圆体分离，聚乙烯外护管静止，液压缸收回，将支架复位，然后重复上述过程，直至聚乙烯外护管的切割位置到位；启动电动推杆和电机，电动推杆拉动安装臂转动，使锯片与聚乙烯外护管接触进行切割，之后转动竖直转盘，带动锯片绕聚乙烯外护管周向移动切割，切割完成后，电动推杆将安装臂推回，实现锯片与聚乙烯外护管的分离。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述支架（2.2）上固定有穿过所述上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7）的竖直导向杆（2.6）。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述底座（3.1）上固定有环形标尺（3.4），所述水平转盘（3.2）上固定有伸至所述环形标尺（3.4）上方的指针（3.5）。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述底座（3.1）上固定有弧板（3.8），所述弧板（3.8）上开设有沿水平转盘（3.2）转动方向延伸的长孔，所述长孔内固定有感应端朝向切割架（3.7）所在侧的接近开关（3.9）。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述支撑架（1）包括架体（1.2）和沿聚乙烯外护管输送方向布置的若干组输送辊，每组所述输送辊包括呈V型布置的两转辊（1.1），所述架体（1.2）底面通过螺纹连接有若干竖直调节杆（1.3）。