CN211966667U

CN211966667U - 一种大型管材切割装置

Info

Publication number: CN211966667U
Application number: CN202020669674.1U
Authority: CN
Inventors: 费根华
Original assignee: Suzhou Chaoshuofan Plastic Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Chaoshuofan Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型适用于切割设备技术领域，尤其涉及一种大型管材切割装置，包括滑轨，所述大型管材切割装置还包括：径向支撑结构，所述径向支撑结构沿滑轨轴线方向设置有两组，均与滑轨滑动连接，用于支撑管材并带动其轴向移动；驱动结构，所述驱动结构固定设置在滑轨的一端，用于自动对心并通过夹持管材驱动其转动；切割组件，所述切割组件设置在两组径向支撑结构之间，并与滑轨滑动连接，用于切断管材。本实用新型通过径向支撑结构带动管材轴向移动，进而通过驱动结构根据管材的直径自动对心，并驱动管材转动，在管材的转动过程中，通过切割组件将管材切断。本实用新型结构简单，能够适用各种大尺寸的管材，并且能构自动对心，大大节省了加工时间。

Description

一种大型管材切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种大型管材切割装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、（钢筋混凝土管、石棉水泥管）、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程。

在管材的生产及使用过程中，经常需要对管材进行切割处理。人们通常采用剪切或者切割的方式进行切割处理。但是对于直径大，厚度大的管材，常用的切割装置则显得十分乏力，切割速度慢，操作过程劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种大型管材切割装置，旨在解决现有管材切割装置不适用于大直径和大壁厚管材的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种大型管材切割装置，包括滑轨，所述大型管材切割装置还包括：径向支撑结构，所述径向支撑结构沿滑轨轴线方向设置有两组，均与滑轨滑动连接，用于支撑管材并带动其轴向移动；驱动结构，所述驱动结构固定设置在滑轨的一端，用于自动对心并通过夹持管材驱动其转动；

切割组件，所述切割组件设置在两组径向支撑结构之间，并与滑轨滑动连接，用于切断管材。

优选地，所述径向支撑结构包括相对设置的两组支撑组件，两组支撑组件相对设置在管材的两侧，支撑组件包括第一支架、滑动电机和滚轮，第一支架底部与滑轨滑动连接，滑动电机固定在第一支架上，用于驱动第一支架相对滑轨滑动，滚轮与第一支架转动连接，用于配合驱动结构转动管材。

优选地，所述切割组件包括第二支架、切割电机和切割片，第二支架底部与滑轨滑动连接，其滑动方向垂直于管材的轴线，切割电机固定在第二支架上，切割片与第二支架转动连接，并通过链条与切割电机传动连接。

优选地，所述驱动结构包括：

定心组件，所述定心组件设置在两组径向支撑结构之间，用于通过定心组件与管材的接触位置测算管材的轴心高度；

转动组件，所述转动组件固定在滑轨的一端，用于通过升降调整轴心并驱动管材转动。

优选地，所述定心组件包括底座、V型板、套筒、伸缩杆和电磁铁，底座底部与滑轨滑动连接，顶部与套筒固定连接，伸缩杆一端与套筒滑动连接，另一端与V型板底部固定连接，伸缩杆底部与套筒之间设置有推力弹簧，电磁铁设置在V型板正下方，V型板底部还设置有磁性块，V型板上表面布满压力传感器。

优选地，所述转动组件包括液压缸、转动电机、支撑座、转轴和连接法兰，液压缸通过底部固定在滑轨的一端，液压缸顶部与转动电机固定连接，转动电机端部设置有第一带轮，支撑座固定在转动电机的顶部，支撑座内转动连接有转轴，转轴一端设置有第二带轮，转轴远离第二带轮的一端固定连接有连接法兰，连接法兰远离第二带轮的一侧均布多个电夹钳，电夹钳与连接法兰端面滑动连接。

本实用新型实施例提供的一种大型管材切割装置，通过径向支撑结构带动管材轴向移动，进而通过驱动结构根据管材的直径自动对心，并驱动管材转动，在管材的转动过程中，通过切割组件将管材切断。本实用新型结构简单，能够适用各种大尺寸的管材，并且能构自动对心，大大节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大型管材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种大型管材切割装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种定心组件（5）的结构示意图。

附图中：1、滑轨；2、第一支架；3、滑动电机；4、滚轮；5、定心组件；6、切割片；7、第二支架；8、切割电机；9、管材；10、电夹钳；11、连接法兰；12、转轴；13、支撑座；14、转动电机；15、液压缸；16、第一带轮；17、第二带轮；18、人机交互屏；19、底座；20、套筒；21、伸缩杆；22、V型板；23、电磁铁；24、磁性块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种大型管材切割装置的结构示意图，包括滑轨1，所述大型管材切割装置还包括：

径向支撑结构，所述径向支撑结构沿滑轨1轴线方向设置有两组，均与滑轨1滑动连接，用于支撑管材9并带动其轴向移动；驱动结构，所述驱动结构固定设置在滑轨1的一端，用于自动对心并通过夹持管材9驱动其转动；切割组件，所述切割组件设置在两组径向支撑结构之间，并与滑轨1滑动连接，用于切断管材9。

在本实用新型的一个实例中，径向支撑结构沿滑轨1轴线方向设置有两组，均与滑轨1滑动连接，驱动结构固定设置在滑轨1的一端，切割组件设置在两组径向支撑结构之间，并与滑轨1滑动连接。在使用时，通过径向支撑结构带动管材9轴向移动，进而通过驱动结构根据管材9的直径自动对心，并驱动管材9转动，在管材9的转动过程中，通过切割组件将管材9切断。本实用新型结构简单，能够适用各种大尺寸的管材9，并且能构自动对心，大大节省了加工时间。

如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述径向支撑结构包括相对设置的两组支撑组件，两组支撑组件相对设置在管材9的两侧，支撑组件包括第一支架2、滑动电机3和滚轮4，第一支架2底部与滑轨1滑动连接，滑动电机3固定在第一支架2上，用于驱动第一支架2相对滑轨1滑动，滚轮4与第一支架2转动连接，用于配合驱动结构转动管材9。

在本实用新型的一个实例中，管材9放置在相对设置的滚轮4之间，滚轮4可相对第一支架2转动，在滑动电机3的驱动下，第一支架2通过滚轮4带动管材9沿轴向移动，直至管材9端部与驱动结构相抵，进而在驱动结构的驱动下，管材9发生转动。

如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割组件包括第二支架7、切割电机8和切割片6，第二支架7底部与滑轨1滑动连接，其滑动方向垂直于管材9的轴线，切割电机8固定在第二支架7上，切割片6与第二支架7转动连接，并通过链条与切割电机8传动连接。

在本实用新型的一个实例中，切割电机8通过链传动带动切割片6转动，在切割时，通过第二支架7沿垂直于管材9轴线的方向滑动实现进给，从而完成管材9的切割。

如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动结构包括：

定心组件5，所述定心组件5设置在两组径向支撑结构之间，用于通过定心组件5与管材9的接触位置测算管材9的轴心高度；

转动组件，所述转动组件固定在滑轨1的一端，用于通过升降调整轴心并驱动管材9转动。

如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定心组件5包括底座19、V型板22、套筒20、伸缩杆21和电磁铁23，底座19底部与滑轨1滑动连接，顶部与套筒20固定连接，伸缩杆21一端与套筒20滑动连接，另一端与V型板22底部固定连接，伸缩杆21底部与套筒20之间设置有推力弹簧，电磁铁23设置在V型板22正下方，V型板22底部还设置有磁性块24，V型板22上表面布满压力传感器。

在本实用新型的一个实例中，在使用时，管材9放置在滚轮4上，进而电磁铁23断电，推力弹簧驱动伸缩杆21向上移动，从而驱动V型板22上端与管材9外径相抵，压力传感器获取压力值，进而通过压力数值及其挤压部位，计算出当前管材9的直径，进而向转动组件发出信号，转动组件根据管材9的轴线位置自动对心，进而电磁铁23通电，V型板22脱离管材9。

如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动组件包括液压缸15、转动电机14、支撑座13、转轴12和连接法兰11，液压缸15通过底部固定在滑轨1的一端，液压缸15顶部与转动电机14固定连接，转动电机14端部设置有第一带轮16，支撑座13固定在转动电机14的顶部，支撑座13内转动连接有转轴12，转轴12一端设置有第二带轮17，转轴12远离第二带轮17的一端固定连接有连接法兰11，连接法兰11远离第二带轮17的一侧均布多个电夹钳10，电夹钳10与连接法兰11端面滑动连接。

在本实用新型的一个实例中，在使用时，液压缸15根据管材9的轴心位置，带动上方的部件移动，使得转轴12的轴心与管材9的轴心重合，进而电夹钳10根据管材9的直径沿连接法兰11的端面滑动，使得管材9的内外径位于电夹钳10的夹持范围之间，在转动电机14的驱动下，管材9发生转动。

在本实用新型的一个实例中，转动电机14一侧设置有人机交互屏，用于单独控制第一支架2、第二支架7、电磁铁23和转动电机14等电控部件的运动。

在本实用新型的一个实例中，第一支架2可升降，在使用时，第一支架2根据当前的切割位置，自动移动至切割后每段的中心位置，从而保证在管材9切断后，仍支撑在滚轮4之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大型管材切割装置，包括滑轨（1），其特征在于，所述大型管材切割装置还包括：

径向支撑结构，所述径向支撑结构沿滑轨（1）轴线方向设置有两组，均与滑轨（1）滑动连接，用于支撑管材（9）并带动其轴向移动；驱动结构，所述驱动结构固定设置在滑轨（1）的一端，用于自动对心并通过夹持管材（9）驱动其转动；切割组件，所述切割组件设置在两组径向支撑结构之间，并与滑轨（1）滑动连接，用于切断管材（9）。

2.根据权利要求1所述的大型管材切割装置，其特征在于，所述径向支撑结构包括相对设置的两组支撑组件，两组支撑组件相对设置在管材（9）的两侧，支撑组件包括第一支架（2）、滑动电机（3）和滚轮（4），第一支架（2）底部与滑轨（1）滑动连接，滑动电机（3）固定在第一支架（2）上，用于驱动第一支架（2）相对滑轨（1）滑动，滚轮（4）与第一支架（2）转动连接，用于配合驱动结构转动管材（9）。

3.根据权利要求1所述的大型管材切割装置，其特征在于，所述切割组件包括第二支架（7）、切割电机（8）和切割片（6），第二支架（7）底部与滑轨（1）滑动连接，其滑动方向垂直于管材（9）的轴线，切割电机（8）固定在第二支架（7）上，切割片（6）与第二支架（7）转动连接，并通过链条与切割电机（8）传动连接。

4.根据权利要求1所述的大型管材切割装置，其特征在于，所述驱动结构包括：定心组件（5），所述定心组件（5）设置在两组径向支撑结构之间，用于通过定心组件（5）与管材（9）的接触位置测算管材（9）的轴心高度；转动组件，所述转动组件固定在滑轨（1）的一端，用于通过升降调整轴心并驱动管材（9）转动。

5.根据权利要求4所述的大型管材切割装置，其特征在于，所述定心组件（5）包括底座（19）、V型板（22）、套筒（20）、伸缩杆（21）和电磁铁（23），底座（19）底部与滑轨（1）滑动连接，顶部与套筒（20）固定连接，伸缩杆（21）一端与套筒（20）滑动连接，另一端与V型板（22）底部固定连接，伸缩杆（21）底部与套筒（20）之间设置有推力弹簧，电磁铁（23）设置在V型板（22）正下方，V型板（22）底部还设置有磁性块（24），V型板（22）上表面布满压力传感器。

6.根据权利要求4所述的大型管材切割装置，其特征在于，所述转动组件包括液压缸（15）、转动电机（14）、支撑座（13）、转轴（12）和连接法兰（11），液压缸（15）通过底部固定在滑轨（1）的一端，液压缸（15）顶部与转动电机（14）固定连接，转动电机（14）端部设置有第一带轮（16），支撑座（13）固定在转动电机（14）的顶部，支撑座（13）内转动连接有转轴（12），转轴（12）一端设置有第二带轮（17），转轴（12）远离第二带轮（17）的一端固定连接有连接法兰（11），连接法兰（11）远离第二带轮（17）的一侧均布多个电夹钳（10），电夹钳（10）与连接法兰（11）端面滑动连接。