CN213916414U - 一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其为一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，包括机台以及内槽，所述机台连接有内槽、电动伸缩杆、横杆、第一电动机、外接电源、控制器、半圆环以及圆管，所述内槽连接有电动气缸，所述电动气缸连接有第一竖板，所述圆管连接有第一橡胶垫，所述第一电动机连接有螺纹杆，所述电动伸缩杆连接有方板以及L型板，所述L型板连接有第二电动机，所述第二电动机连接有T型块，所述T型块连接有切割盘，所述方板连接有第三电动机以及第二橡胶垫，所述第三电动机连接有钻孔钉，本实用新型通过电动伸缩杆、第二电动机、第三电动机、切割盘以及钻孔钉完成对钢管切割的功能，值得推广使用。

Description

一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在装配式建筑套筒生产中同样需求钢材作为原材料进行套筒的制作，因此，需求一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机。

一般钢管切管机不具有自动进料机构的问题，一般钢管切管机不具有一次加工成装配式建筑套筒机构的问题，因此，针对上述问题提出一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，包括机台以及内槽，所述机台右端内侧开设有内槽，所述内槽底端固定连接有电动气缸，所述电动气缸顶端固定连接有第一竖板，所述机台底端内侧固定连接有外接电源以及控制器，所述机台底端内侧支架固定连接有半圆环以及圆管，所述圆管内侧均固定连接有第一橡胶垫，所述半圆环底端内侧以及第一橡胶垫底端内侧均接触连接有钢管，所述机台顶端内部嵌合固定连接有第一电动机，所述第一电动机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端与机台左端内部支架转动连接，所述机台左端内侧以及顶部右端内侧均固定连接有横杆，所述横杆内部嵌合滑动连接有第二竖板，所述第二竖板顶端固定连接有凹型板，所述凹型板左右两端内侧支架均转动连接有螺纹块，所述螺纹块顶端与螺纹杆底端螺纹嵌合滑动连接，所述机台顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端分别固定连接有方板以及L型板，所述L型板左端内侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机主轴末端固定连接有T型块，所述T型块右端固定连接有切割盘，所述方板底端固定连接有第三电动机，所述第三电动机底端固定连接有钻孔钉，所述方板左右两端外侧以及L型板右端外侧均固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述第三电动机以及钻孔钉均有两个，且呈对称分布在所述方板竖向中轴线位置的两侧。

优选的，所述L型板底端至圆管顶端的垂直距离为7.5-9.5CM。

优选的，所述第二竖板右端与钢管左端接触连接。

优选的，所述切割盘顶端至L型板顶端内侧面的最短垂直距离为1.5-2.5CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的内槽、电动气缸、第一竖板、半圆环、圆管、第一橡胶垫、钢管、第一电动机、螺纹杆、横杆、第二竖板、凹型板、螺纹块以及控制器，控制器控制电动气缸带动第一竖板上升直至与内槽的顶端接触，将钢管放置在半圆环底端内侧圆弧面上并使钢管通过圆管以及第一橡胶垫与第一竖板左端紧密接触，控制器控制第一电动机带动螺纹杆旋转，与螺纹杆螺纹嵌合连接的螺纹块带动凹型板以及第二竖板向横杆右端滑动，此时第二竖板底部右端与钢管左端接触连接，在右方切割钢管后，通过第二竖板带动钢管向右端运动实现钢管的自动进料的功能，解决了一般钢管切管机不具有自动进料机构的问题，极大提高了装置的使用效率，极大提高了装置的可靠性和稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、方板、L型板、第二电动机、第三电动机、钻孔钉、第二橡胶垫、切割盘、T型块以及控制器，装配式建筑套筒与一般套筒的区别在于需在被切割钢管同侧开有孔槽便于水泥浆灌溉固化，以便加强建筑钢材的连接稳固性，通过控制器控制电动伸缩杆带动方板以及L型板向下端运动，同时控制器控制第二电动机带动T型块以及切割盘转动，控制器控制第三电动机带动钻孔钉转动，通过两者的共同作用实现对钢管的打孔以及切割，解决了一般钢管切管机不具有一次加工成装配式建筑套筒机构的问题，极大提高了装置的实用性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型图1的D处结构示意图。

图中：1-机台、2-内槽、3-电动气缸、4-第一竖板、5-外接电源、6-控制器、7-半圆环、8-圆管、9-第一橡胶垫、10-钢管、11-第一电动机、12-螺纹杆、13-横杆、14-第二竖板、15-凹型板、16-螺纹块、17-电动伸缩杆、18-方板、19-L型板、20-第二电动机、21-T型块、22-切割盘、23-第二橡胶垫、24-第三电动机、25-钻孔钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，包括机台1以及内槽2，机台1右端内侧开设有内槽2，内槽2底端固定连接有电动气缸3，电动气缸3顶端固定连接有第一竖板4，机台1底端内侧固定连接有外接电源5以及控制器6，机台1底端内侧支架固定连接有半圆环7以及圆管8，圆管8内侧均固定连接有第一橡胶垫9，半圆环7底端内侧以及第一橡胶垫9底端内侧均接触连接有钢管10，机台1顶端内部嵌合固定连接有第一电动机11，第一电动机11主轴末端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12左端与机台1左端内部支架转动连接，机台1左端内侧以及顶部右端内侧均固定连接有横杆13，横杆13内部嵌合滑动连接有第二竖板14，第二竖板14顶端固定连接有凹型板15，凹型板15左右两端内侧支架均转动连接有螺纹块16，螺纹块16顶端与螺纹杆12底端螺纹嵌合滑动连接，机台1顶端内侧固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17底端分别固定连接有方板18以及L型板19，L型板19左端内侧固定连接有第二电动机20，第二电动机20主轴末端固定连接有T型块21，T型块21右端固定连接有切割盘22，方板18底端固定连接有第三电动机24，第三电动机24底端固定连接有钻孔钉25，方板18左右两端外侧以及L型板19右端外侧均固定连接有第二橡胶垫23。

第三电动机24以及钻孔钉25均有两个，呈对称分布在方板18竖向中轴线位置的两侧；L型板19底端至圆管8顶端的垂直距离为7.5-9.5CM；第二竖板14右端与钢管10左端接触连接；切割盘22顶端至L型板19顶端内侧面的最短垂直距离为1.5-2.5CM；内槽2、电动气缸3、第一竖板4、半圆环7、圆管8、第一橡胶垫9、钢管10、第一电动机11、螺纹杆12、横杆13、第二竖板14、凹型板15、螺纹块16以及控制器6，控制器6控制电动气缸3带动第一竖板4上升直至与内槽2的顶端接触，将钢管10放置在半圆环7底端内侧圆弧面上并使钢管10通过圆管8以及第一橡胶垫9与第一竖板4左端紧密接触，控制器6控制第一电动机11带动螺纹杆12旋转，与螺纹杆12螺纹嵌合连接的螺纹块16带动凹型板15以及第二竖板14向横杆13右端滑动，此时第二竖板14底部右端与钢管10左端接触连接，在右方切割钢管10后，通过第二竖板14带动钢管10向右端运动实现钢管10的自动进料的功能，解决了一般钢管切管机不具有自动进料机构的问题，极大提高了装置的使用效率，极大提高了装置的可靠性和稳定性；电动伸缩杆17、方板18、L型板19、第二电动机20、第三电动机24、钻孔钉25、第二橡胶垫23、切割盘22、T型块21以及控制器6，装配式建筑套筒与一般套筒的区别在于需在被切割的钢管10同侧开有孔槽便于水泥浆灌溉固化，以便加强建筑钢材的连接稳固性，通过控制器6控制电动伸缩杆17带动方板18以及L型板19向下端运动，同时控制器6控制第二电动机20带动T型块21以及切割盘22转动，控制器6控制第三电动机24带动钻孔钉25转动，通过两者的共同作用实现对钢管10的打孔以及切割，解决了一般钢管切管机不具有一次加工成装配式建筑套筒机构的问题，极大提高了装置的实用性和可靠性。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源5进行供电，使用时控制器6控制电动气缸3带动第一竖板4上升直至与内槽2的顶端接触，将钢管10放置在半圆环7底端内侧圆弧面上并使钢管10通过圆管8以及第一橡胶垫9与第一竖板4左端紧密接触，控制器6控制第一电动机11带动螺纹杆12旋转，与螺纹杆12螺纹嵌合连接的螺纹块16带动凹型板15以及第二竖板14向横杆13右端滑动，此时第二竖板14底部右端与钢管10左端接触连接，在右方切割钢管10后，通过第二竖板14带动钢管10向右端运动实现钢管10的自动进料的功能，装配式建筑套筒与一般套筒的区别在于需在被切割的钢管10同侧开有孔槽便于水泥浆灌溉固化，以便加强建筑钢材的连接稳固性，通过控制器6控制电动伸缩杆17带动方板18以及L型板19向下端运动，同时控制器6控制第二电动机20带动T型块21以及切割盘22转动，控制器6控制第三电动机24带动钻孔钉25转动，通过两者的共同作用实现对钢管10的打孔以及切割完成装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，包括机台(1)以及内槽(2)，其特征在于：所述机台(1)右端内侧开设有内槽(2)，所述内槽(2)底端固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)顶端固定连接有第一竖板(4)，所述机台(1)底端内侧固定连接有外接电源(5)以及控制器(6)，所述机台(1)底端内侧支架固定连接有半圆环(7)以及圆管(8)，所述圆管(8)内侧均固定连接有第一橡胶垫(9)，所述半圆环(7)底端内侧以及第一橡胶垫(9)底端内侧均接触连接有钢管(10)，所述机台(1)顶端内部嵌合固定连接有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)主轴末端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)左端与机台(1)左端内部支架转动连接，所述机台(1)左端内侧以及顶部右端内侧均固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)内部嵌合滑动连接有第二竖板(14)，所述第二竖板(14)顶端固定连接有凹型板(15)，所述凹型板(15)左右两端内侧支架均转动连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)顶端与螺纹杆(12)底端螺纹嵌合滑动连接，所述机台(1)顶端内侧固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)底端分别固定连接有方板(18)以及L型板(19)，所述L型板(19)左端内侧固定连接有第二电动机(20)，所述第二电动机(20)主轴末端固定连接有T型块(21)，所述T型块(21)右端固定连接有切割盘(22)，所述方板(18)底端固定连接有第三电动机(24)，所述第三电动机(24)底端固定连接有钻孔钉(25)，所述方板(18)左右两端外侧以及L型板(19)右端外侧均固定连接有第二橡胶垫(23)。

2.根据权利要求1所述一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，其特征在于：所述第三电动机(24)以及钻孔钉(25)均有两个，且呈对称分布在所述方板(18)竖向中轴线位置的两侧。

3.根据权利要求1所述一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，其特征在于：所述L型板(19)底端至圆管(8)顶端的垂直距离为7.5-9.5CM。

4.根据权利要求1所述一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，其特征在于：所述第二竖板(14)右端与钢管(10)左端接触连接。

5.根据权利要求1所述一种装配式建筑套筒生产用的钢管切管机，其特征在于：所述切割盘(22)顶端至L型板(19)顶端内侧面的最短垂直距离为1.5-2.5CM。

Images