CN212599293U - 钢板纵切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板纵切装置,包括操作台,操作台上固定有侧板,侧板上固定有顶板,顶板上固定嵌入有第一缸体,第一缸体的活塞杆上固定有衔接板,衔接板上通过支架分别固定有第一电机和第一轴承,第一电机的转轴上通过联轴器固定有支撑轴,支撑轴的一端与第一轴承过盈配合,支撑轴上固定有切割盘。通过切割盘的上下移动,可实现对钢板本体的纵切分割,配合两侧夹板定位,保证切割过程的左右定位,再通过推板对钢板本体的推送,使得钢板本体可稳定的输送。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板纵切技术领域,具体为钢板纵切装置。
背景技术
钢板是一种的加工板材,其应用范围较广,可在建筑领域、电子领域、机械设备领域进行使用。
钢板在生产完成后,板面面积较大,在大部分实际使用情况下,都需要进行切割,从而进行所需面积的获取。
现有的钢板多数采用切割台进行切割,但是,由于部分钢板质地较重,在人工推送切割时,费时费力,同时,在人工推送过程中,还容易导致钢板歪斜,影响切割效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢板纵切装置,以解决对钢板在切割时的输送问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:钢板纵切装置,包括操作台,所述操作台上固定有侧板,所述侧板上固定有顶板,所述顶板上固定嵌入有第一缸体,所述第一缸体的活塞杆上固定有衔接板,所述衔接板上通过支架分别固定有第一电机和第一轴承,第一电机的型号为61K150GU-C,第一电机通过导线插头与室内220V电源插排插接通电,所述第一电机的转轴上通过联轴器固定有支撑轴,所述支撑轴的一端与第一轴承过盈配合,所述支撑轴上固定有切割盘。
所述操作台上设置有内置槽,内置槽与切割盘的位置对应,且长度为切割盘直径的1.3倍,两者的中心点位置对应,能够在切割盘切割时,具有足够的移动空间。
所述侧板上固定有第二缸体,第二缸体的活塞杆上固定有夹板,夹板与操作台接触设置,第一缸体和第二缸体均为液压缸,推力稳定。
所述操作台上固定有第二电机,第二电机的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆,操作台上固定有支撑板,支撑板上固定有与螺纹杆过盈配合的第二轴承,第二电机的型号为61K150GN-AF,第二电机的壳体上通过导线固定有正反转开关,正反转开关的型号为HY2-8,第二电机与室内220V电源插排插接通电。
所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套,螺纹套上固定有限位杆,限位杆在条形孔内滑动,可对推板的移动进行限位。
所述操作台上设置有条形孔,所述限位杆与条形孔滑动设置,限位杆上固定有推板,限位杆与条形孔滑动接触,推板能够水平移动实现机械推送,相比人工推送更急稳定,快捷。
所述操作台上设置有钢板本体,夹板和推板均分别与钢板本体接触设置,两侧的夹板可根据对钢板本体的位置进行定位,保证输送以及切割过程的稳定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过切割盘的上下移动,可实现对钢板本体的纵切分割,配合两侧夹板定位,保证切割过程的左右定位,再通过推板对钢板本体的推送,使得钢板本体可稳定的输送。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的推板移动结构示意图;
图3为本实用新型的内置槽和条形孔分布示意图。
图中:1、操作台;11、侧板;12、顶板;13、第一缸体;14、衔接板;15、第一电机;16、第一轴承;17、支撑轴;18、切割盘;2、内置槽;3、第二缸体;31、夹板;4、第二电机;41、螺纹杆;42、支撑板;43、第二轴承;44、螺纹套;5、条形孔;51、限位杆;52、推板;53、钢板本体。
具体实施方式
请参阅图1,钢板纵切装置,包括操作台1,操作台1上固定有侧板11,侧板11上固定有顶板12,顶板12上固定嵌入有第一缸体13,第一缸体13的活塞杆上固定有衔接板14,衔接板14上通过支架分别固定有第一电机15和第一轴承16,第一电机15的型号为61K150GU-C,第一电机15通过导线插头与室内220V电源插排插接通电,第一电机15的转轴上通过联轴器固定有支撑轴17,支撑轴17的一端与第一轴承16过盈配合,支撑轴17上固定有切割盘18。
参阅图1,操作台1上设置有内置槽2,内置槽2与切割盘18的位置对应,且长度为切割盘18直径的1.3倍,两者的中心点位置对应,能够在切割盘18切割时,具有足够的移动空间。
参阅图1,侧板11上固定有第二缸体3,第二缸体3的活塞杆上固定有夹板31,夹板31与操作台1接触设置,第一缸体13和第二缸体3均为液压缸,推力稳定。
参阅图1和图2,操作台1上固定有第二电机4,第二电机4的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆41,操作台1上固定有支撑板42,支撑板42上固定有与螺纹杆41过盈配合的第二轴承43,第二电机4的型号为61K150GN-AF,第二电机4的壳体上通过导线固定有正反转开关,正反转开关的型号为HY2-8,第二电机4与室内220V电源插排插接通电。
参阅图1,螺纹杆41上螺纹设置有螺纹套44,螺纹套44上固定有限位杆51,限位杆51在条形孔5内滑动,可对推板52的移动进行限位。
参阅图1、图2和图3,操作台1上设置有条形孔5,限位杆51与条形孔5滑动设置,限位杆51上固定有推板52,限位杆51与条形孔5滑动接触,推板52能够水平移动实现机械推送,相比人工推送更急稳定,快捷。
参阅图1和图2,操作台1上设置有钢板本体53,夹板31和推板52均分别与钢板本体53接触设置,两侧的夹板31可根据对钢板本体53的位置进行定位,保证输送以及切割过程的稳定。
本方案的工作原理是:当需要对钢板本体53进行切割时,先将钢板本体53摆放在操作台1上,然后通过第二缸体3的活塞杆推进,使得两个夹板31能够对钢板本体53的位置进行定位。
然后,接通第一电机15的电源,第一电机15带动支撑轴17转动,使得切割盘18转动,然后通过第一缸体13的活塞杆推进,使得切割盘18可向下移动,进行切割。
接通第二电机4的电源,第二电机4通过正反转开关的反转开关进行启动,第二电机4的转轴通过联轴器带动螺纹杆41逆向转动,使得螺纹套44活动,通过限位杆51在条形孔5内滑动,使得推板52能够实现类似丝杆运动的原理水平推送,从而完成对钢板本体53的机械推送。
Claims (7)
1.钢板纵切装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上固定有侧板(11),所述侧板(11)上固定有顶板(12),所述顶板(12)上固定嵌入有第一缸体(13),所述第一缸体(13)的活塞杆上固定有衔接板(14),所述衔接板(14)上通过支架分别固定有第一电机(15)和第一轴承(16),所述第一电机(15)的转轴上通过联轴器固定有支撑轴(17),所述支撑轴(17)的一端与第一轴承(16)过盈配合,所述支撑轴(17)上固定有切割盘(18)。
2.根据权利要求1所述的钢板纵切装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有内置槽(2),内置槽(2)与切割盘(18)的位置对应,且长度为切割盘(18)直径的1.3倍,两者的中心点位置对应。
3.根据权利要求1所述的钢板纵切装置,其特征在于:所述侧板(11)上固定有第二缸体(3),第二缸体(3)的活塞杆上固定有夹板(31),夹板(31)与操作台(1)接触设置。
4.根据权利要求3所述的钢板纵切装置,其特征在于:所述操作台(1)上固定有第二电机(4),第二电机(4)的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆(41),操作台(1)上固定有支撑板(42),支撑板(42)上固定有与螺纹杆(41)过盈配合的第二轴承(43)。
5.根据权利要求4所述的钢板纵切装置,其特征在于:所述螺纹杆(41)上螺纹设置有螺纹套(44),螺纹套(44)上固定有限位杆(51)。
6.根据权利要求5所述的钢板纵切装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有条形孔(5),所述限位杆(51)与条形孔(5)滑动设置,限位杆(51)上固定有推板(52)。
7.根据权利要求6所述的钢板纵切装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有钢板本体(53),夹板(31)和推板(52)均分别与钢板本体(53)接触设置。
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CN202021426851.XU Active CN212599293U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 钢板纵切装置 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021426851.XU patent/CN212599293U/zh active Active
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