CN214023796U - 一种环切机用连续自动环切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环切机用连续自动环切装置,包括支撑底座,所述支撑底座上端固定安装在底板的底部,所述底板左侧上端设置有电动推杆,所述电动推杆右端固定连接有支撑架,所述支撑架右端设置有第一连接杆,所述保护壳右端外部设置有电机,所述电机左端贯穿保护壳侧壁活动连接有主动杆,所述主动杆通过皮带活动安装有第一连接杆,所述主动杆左端通过第一轴承座活动安装在保护壳内壁上,所述第一连接杆右端贯穿保护壳固定连接有固定机构,所述底板右侧上端固定安装有外柱筒,所述外柱筒内壁上固定安装有电动千斤顶,所述电动千斤顶上端固定连接有气缸,本装置可以实现连接环切的功能,大大提高了工作效率,而且提高了环切的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于环切机技术领域,具体为一种环切机用连续自动环切装置。
背景技术
环切机是一种常用的切割设备,被广泛的应用到管材切割、钢材切割等领域。建筑使用中,往往要进行材料的处理,材料中经常有特别大的管材,管材在出厂时一般长度一定,而在实际的使用过程中,管道的长度需求各不相同,需要采用专门的设备进行切割,一般采用切管机或者环切机对管道进行切割。
但是大型管材的切割装置在作业时,往往比较费时费力,需要频繁的重复切割操作,使得装置的作业效率低下,而且现有的环切机对管材的固定效果不好,切割时,容易发生移位,导致环切效果大大变差,实用性大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种环切机用连续自动环切装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种环切机用连续自动环切装置,包括支撑底座,所述支撑底座上端固定安装在底板的底部,所述底板左侧上端设置有电动推杆,所述电动推杆右端固定连接有支撑架,所述支撑架右端设置有第一连接杆,所述支撑架右端固定安装有保护壳,所述保护壳右端外部设置有电机,所述电机左端贯穿保护壳侧壁活动连接有主动杆,所述主动杆通过皮带活动安装有第一连接杆,所述主动杆左端通过第一轴承座活动安装在保护壳内壁上,所述第一连接杆右端贯穿保护壳固定连接有固定机构,所述底板右侧上端固定安装有外柱筒,所述外柱筒内壁上固定安装有电动千斤顶,所述电动千斤顶上端固定安装有支撑柱,所述支撑柱上端固定连接有气缸;所述气缸的左侧的活塞杆顶端上连接有刀具固定架,所述刀具固定架上安装有环切刀,所述气缸的上方设有标尺,所述环切刀通过固定螺丝螺纹安装在刀具固定架内侧。
在一优选的实施方式中,所述支撑架底部固定安装有滑块,所述滑块下端活动安装在底板上开设的滑槽中,所述支撑架左侧内部设置有第二轴承座,所述第一连接杆活动安装在第二轴承座上,所述第一连接杆包括通孔和杆体,所述杆体中部开设有通孔,所述杆体左端活动安装在第二轴承座上,所述杆体右端与固定机构固定连接,所述杆体外端设置有皮带。
在一优选的实施方式中,所述固定机构包括环切旋转盘、圆形孔和夹紧机构,所述环切旋转盘中部开设有圆形孔,所述环切旋转盘上下两端设置有夹紧机构,所述环切旋转盘左端一侧与第一连接杆相连接。
在一优选的实施方式中,所述夹紧机构包括滑动块、第一固定螺丝、第二固定螺丝、压缩弹簧、夹紧块、滑动槽、第二连接杆和活动块,所述滑动槽开设在环切旋转盘上下两端,所述滑动槽上端活动安装有滑动块,所述滑动块靠近圆形孔的一侧固定安装有套筒,所述套筒内壁固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离滑动块的一端固定安装有活动块,所述活动块远离压缩弹簧的一端固定安装有第二连接杆。
在一优选的实施方式中,所述第二连接杆贯穿套筒固定连接有固定板,所述固定板靠近圆形孔的一侧固定安装有夹紧块,所述夹紧块上设置有固定孔,所述夹紧块两端螺纹安装有第二固定螺丝,所述滑动槽上开设有通槽,所述滑动块上螺纹安装有第一固定螺丝。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:
1、本实用新型中,通过电机上电带动主动杆转动,通过主动杆和皮带的转动配合带动连接杆转动,通过连接杆的转动实现了管材的旋转功能,然后通过环切刀对旋转的管材进行环切,当一个部位环切完毕后,通过电动推杆推动支撑架向移动,进行各个位置的切割,实现了连续切割的功能。
2、本实用新型中,通过电动千斤顶和气缸的配合实现了环切刀的上下左右位置的调节,实现了对管材大小不同进行环切的功能。
3、本实用新型中,通过滑动块带动夹紧块运动,通过夹紧块对管材进行夹持固定,直至两个夹紧块挤压压缩弹簧到无法伸缩的状态,然后,拧紧第一固定螺丝并对两个滑动块的位置进行固定,在通过夹紧块两侧的第二固定螺丝对管材进行二次固定,大大提高了管材的固定效果,提高了环切效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定机构的结构示意简图;
图3为本实用新型的夹紧机构的放大结构示意简图;
图4为本实用新型的连接杆的结构示意简图。
图中标记:1-底板、2-电动推杆、3-滑块、4-第一轴承座、5-连接杆、6- 第二轴承座、7-支撑架、8-保护壳、9-固定机构、91-环切旋转盘、92-夹紧机构、921-第一固定螺丝、922-压缩弹簧、923-第二固定螺丝、924-滑动槽、925- 夹紧块、926-连接杆、927-活动块、928-滑动块、93-圆形孔、10-刀具固定架、 11-环切刀、15-活塞杆、17-气缸、18-支撑柱、19-外柱筒、20-电动千斤顶、 21-支撑底座、22-电机、23-主动杆、24-皮带。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参照图1-4,一种环切机用连续自动环切装置,包括支撑底座21,支撑底座21上端固定安装在底板1的底部,底板1左侧上端设置有电动推杆2,电动推杆2右端固定连接有支撑架7,通过电动推杆2推动支撑架7向移动,进行各个位置的切割,实现了连续切割的功能,支撑架7右端设置有第一连接杆5,支撑架7右端固定安装有保护壳8,保护壳8右端外部设置有电机22,电机22左端贯穿保护壳8侧壁活动连接有主动杆23,主动杆23通过皮带24活动安装有第一连接杆5,通过电机22上电带动主动杆23转动,通过主动杆23和皮带24 的转动配合带动第一连接杆5转动,通过第一连接杆5的转动实现了管材的旋转功能,然后通过环切刀11对旋转的管材进行环切,主动杆23左端通过第一轴承座4活动安装在保护壳8内壁上,第一连接杆5右端贯穿保护壳8固定连接有固定机构9,底板1右侧上端固定安装有外柱筒19,外柱筒19内壁上固定安装有电动千斤顶20,电动千斤顶20上端固定安装有支撑柱18,支撑柱18上端固定连接有气缸17。
需要说明的是,支撑架7底部固定安装有滑块3,滑块3下端活动安装在底板1上开设的滑槽中,支撑架7左侧内部设置有第二轴承座6,第一连接杆5活动安装在第二轴承座6上,第一连接杆5包括通孔51和杆体52,杆体52中部开设有通孔51,杆体52左端活动安装在第二轴承座6上,杆体52右端与固定机构9固定连接,杆体52外端设置有皮带24。
需要说明的是,气缸17的左侧的活塞杆15顶端上连接有刀具固定架10,刀具固定架10上安装有环切刀11,气缸17的上方设有标尺,环切刀11通过固定螺丝螺纹安装在刀具固定架10内侧,通过电动千斤顶20和气缸17的配合实现了环切刀11的上下左右位置的调节,实现了对管材大小不同进行环切的功能。
需要说明的是,固定机构9包括环切旋转盘91、圆形孔93和夹紧机构92,环切旋转盘91中部开设有圆形孔93,环切旋转盘91上下两端设置有夹紧机构92,环切旋转盘91左端一侧与第一连接杆5相连接。
需要说明的是,夹紧机构92包括滑动块928、第一固定螺丝921、第二固定螺丝923、压缩弹簧922、夹紧块925、滑动槽924、第二连接杆926和活动块927,滑动槽924开设在环切旋转盘91上下两端,滑动槽924上端活动安装有滑动块928,滑动块928靠近圆形孔93的一侧固定安装有套筒,套筒内壁固定安装有压缩弹簧,压缩弹簧922远离滑动块928的一端固定安装有活动块927,活动块927远离压缩弹簧922的一端固定安装有第二连接杆926。
需要说明的是,第二连接杆926贯穿套筒固定连接有固定板,固定板靠近圆形孔93的一侧固定安装有夹紧块925,夹紧块925上设置有固定孔,夹紧块 925两端螺纹安装有第二固定螺丝923,滑动槽924上开设有通槽,滑动块928 上螺纹安装有第一固定螺丝921,在滑动槽924上对滑动块928进行滑动,通过滑动块928带动夹紧块925运动,通过夹紧块925对管材进行夹持固定,直至两个夹紧块925挤压压缩弹簧922到无法伸缩的状态,然后,拧紧第一固定螺丝921并对两个滑动块928的位置进行固定,在通过夹紧块925两侧的第二固定螺丝923对管材进行二次固定,大大提高了管材的固定效果。
工作原理:在装置使用之前,首先外接电源,然后将管材放入到固定机构9 中开设的圆形孔93中,然后在滑动槽924上对滑动块928进行滑动,通过滑动块928带动夹紧块925运动,通过夹紧块925对管材进行夹持固定,直至两个夹紧块925挤压压缩弹簧922到无法伸缩的状态,然后,拧紧第一固定螺丝921 并对两个滑动块928的位置进行固定,在通过夹紧块925两侧的第二固定螺丝 923对管材进行二次固定,大大提高了管材的固定效果,而且两端的压缩弹簧 922压缩之后大大提高了加工时旋转的稳定性,提高了环切的效果,当加工完毕之后,反向调节第一固定螺丝921,滑动块928便可滑动,压缩弹簧922复位,反向调节第二固定螺丝923,即可将管材拿出。
在使用时,首先通过电机22上电带动主动杆23转动,通过主动杆23和皮带24的转动配合带动第一连接杆5转动,通过第一连接杆5的转动实现了管材的旋转功能,然后通过环切刀11对旋转的管材进行环切,当一个部位环切完毕后,通过电动推杆2推动支撑架7向移动,进行各个位置的切割,实现了连续切割的功能,当管材大小不同时,通过电动千斤顶20和气缸17的配合实现了环切刀11的上下左右位置的调节,实现了对管材大小不同进行环切的功能。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种环切机用连续自动环切装置,包括支撑底座(21),其特征在于:所述支撑底座(21)上端固定安装在底板(1)的底部,所述底板(1)左侧上端设置有电动推杆(2),所述电动推杆(2)右端固定连接有支撑架(7),所述支撑架(7)右端设置有第一连接杆(5),所述支撑架(7)右端固定安装有保护壳(8),所述保护壳(8)右端外部设置有电机(22),所述电机(22)左端贯穿保护壳(8)侧壁活动连接有主动杆(23),所述主动杆(23)通过皮带(24)活动安装有第一连接杆(5),所述主动杆(23)左端通过第一轴承座(4)活动安装在保护壳(8)内壁上,所述第一连接杆(5)右端贯穿保护壳(8)固定连接有固定机构(9),所述底板(1)右侧上端固定安装有外柱筒(19),所述外柱筒(19)内壁上固定安装有电动千斤顶(20),所述电动千斤顶(20)上端固定安装有支撑柱(18),所述支撑柱(18)上端固定连接有气缸(17);所述气缸(17)的左侧的活塞杆(15)顶端上连接有刀具固定架(10),所述刀具固定架(10)上安装有环切刀(11),所述气缸(17)的上方设有标尺,所述环切刀(11)通过固定螺丝螺纹安装在刀具固定架(10)内侧。
2.如权利要求1所述的一种环切机用连续自动环切装置,其特征在于:所述支撑架(7)底部固定安装有滑块(3),所述滑块(3)下端活动安装在底板(1)上开设的滑槽中,所述支撑架(7)左侧内部设置有第二轴承座(6),所述第一连接杆(5)活动安装在第二轴承座(6)上,所述第一连接杆(5)包括通孔(51)和杆体(52),所述杆体(52)中部开设有通孔(51),所述杆体(52)左端活动安装在第二轴承座(6)上,所述杆体(52)右端与固定机构(9)固定连接,所述杆体(52)外端设置有皮带(24)。
3.如权利要求1所述的一种环切机用连续自动环切装置,其特征在于:所述固定机构(9)包括环切旋转盘(91)、圆形孔(93)和夹紧机构(92),所述环切旋转盘(91)中部开设有圆形孔(93),所述环切旋转盘(91)上下两端设置有夹紧机构(92),所述环切旋转盘(91)左端一侧与第一连接杆(5)相连接。
4.如权利要求3所述的一种环切机用连续自动环切装置,其特征在于:所述夹紧机构(92)包括滑动块(928)、第一固定螺丝(921)、第二固定螺丝(923)、压缩弹簧(922)、夹紧块(925)、滑动槽(924)、第二连接杆(926)和活动块(927),所述滑动槽(924)开设在环切旋转盘(91)上下两端,所述滑动槽(924)上端活动安装有滑动块(928),所述滑动块(928)靠近圆形孔(93)的一侧固定安装有套筒,所述套筒内壁固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧(922)远离滑动块(928)的一端固定安装有活动块(927),所述活动块(927)远离压缩弹簧(922)的一端固定安装有第二连接杆(926)。
5.如权利要求4所述的一种环切机用连续自动环切装置,其特征在于:所述第二连接杆(926)贯穿套筒固定连接有固定板,所述固定板靠近圆形孔(93)的一侧固定安装有夹紧块(925),所述夹紧块(925)上设置有固定孔,所述夹紧块(925)两端螺纹安装有第二固定螺丝(923),所述滑动槽(924)上开设有通槽,所述滑动块(928)上螺纹安装有第一固定螺丝(921)。
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |