JP2005527457A - 垂直ガラス板を分割するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

ガラス板を分割するための装置（３０、７０）は、ほぼ垂直の状態にガラス板を支持するための支持表面（３１、７３）を備えており、さらに、ほぼ水平に延びる線に沿ってガラス板を破断するための、少なくとも１つの水平破断装置（３９、４０、４２）を備えている。ほぼ垂直の状態に保持されているガラス板を分割するための方法では、ガラス板は、破断ステーション（３０）で破断処理を受けるが、この破断処理の間、ほぼ水平に延びる線に沿って破断される。

Description

本発明は、請求項１の前文（総括部分）に記載の垂直ガラス板を分割する装置に関する。

本発明はさらに、請求項１２の前文に記載の方法に関する。

従来技術の切断及び破断設備ではガラス板は、水平位置で処理される。所望の寸法の切断部片に分割される素材ガラス板は、通常は大寸法である。通常、素材ガラス板は長さ６００ｃｍ、幅３２１ｃｍである。これに対応して処理ステーションを設計しなければならない。しかしながらこのような設計は、所要スペースが大きく、不都合である。

加えて、ガラス板は通常、垂直位置で保管され、従って、ガラス板を水平位置に回転できる周知の切断及び破断設備を供給するのに、適切な装着装置が必要とされる。従って、切断及び破断設備の迅速な装着は達成困難である。又、ガラス板の回転には、損傷を回避するために慎重な取扱いが必要である。

ヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ１−第８０５７８４号の明細書は、ほぼ垂直に配置されたガラス板に切り目線を付けて破断するための装置を開示している。水平に延びる切断線に沿ってガラス板の一部を破断するために回転ステーションが設けられ、回転ステーションはそのガラス板部片を９０度回転して、切断線が破断処理のために垂直に延びるようにすることができる。
ヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ１−第８０５７８４号

しかしながら、回転中の損傷を回避するためにそのガラス板部片を慎重に取扱わなければならず、これは、特にそのガラス板部片が大きい場合には煩わしい。別の欠点は、付加的な操作とひいては付加的な処理時間が必要とされ、そのガラス板部片は回転後に再度位置合せされなければならない。

この従来技術に基づき、本発明の目的は、特に分割操作でガラス板をより簡単に取扱える冒頭に記載の方法及び装置を提供することにある。

本発明によりこれは、請求項１に記載の装置或は独立方法クレームに記載の方法により達成される。

従属クレームは好ましい実施形態を定義する。

本発明の装置及び方法は次の利点を提供する。
（ａ） 本発明の装置及び方法は、省スペースを可能にし、処理中のガラス板の取扱いが簡単になる。
（ｂ） 切断及び破断設備の装着が容易になる。
（ｃ） ガラス板の正確な位置合せが容易となる。

以下の説明及びクレームにおいて「ガラス板」との用語は一般に、例えば単一窓ガラス、被覆窓ガラス、積層窓ガラス（合成箔を内蔵する窓ガラス）、多層積層窓ガラス、積層安全窓ガラス等の、ガラスを含む板を指すものとする。

本発明を、以下、例示的な実施形態を用い図を参照して説明する。

図１に示されたガラス板を処理するための設備は、いくつかのステーションを含む。即ち、フィーダステーション２０、切断及び破断ステーション３０、別の破断ステーション７０及び後処理ステーション９０である。

本設備はいわゆるサブプレート（副板）機械として設計されている。即ち、ガラス板はｙ方向でストリップ毎（サブプレート毎）に処理される。これにより特に、異なる種類のガラス板を非常に柔軟に処理できるようになる。

フィーダステーション２０は、処理すべきガラス板１０を支持するための第１の支持表面２１を備えている。第１の支持表面２１はほぼ垂直に配置され、従って第１の支持表面２１と垂直線との間の角度（以後αにより示される）は、好ましくは０〜１０度の範囲内にある。

ガラス板は通常、例えば倉庫棚上等にほぼ垂直に保管され、傾斜角は約５〜７度である。好ましくは角度αは、保管されたガラス板の傾斜角に類似して選択され、従ってガラス板は、装着フィーダステーション２０の処理において並進移動されるのみであり、傾斜させる必要はない。

第１の支持表面２１は、処理すべきガラス板１０の滑り運動を可能にするエアクッション或はローラ壁の形をとることも可能である。フィーダステーション２０の下端に第１のコンベヤベルト２２が設けられ、このコンベヤベルト２２は、（以下においてｙ方向とも呼ばれる）水平方向で切断及び破断ステーション３０につながる。

ガラス板１０の搬送中、ガラス板１０の１つの端縁１１はコンベヤベルト２２上に載っており、ガラス板１０の背面は、第１の支持表面２１のローラ或はエアクッション上を滑る。ガラス板１０の前面は前部で自由に接近可能である。

フィーダステーション２０の右端には第１の垂直吸入バー２３が設けられている。ほぼ垂直の線に沿って、複数の吸入カップを有する吸入バー２３が設けられ、これらの吸入カップは、背後から被処理ガラス板の背面に当てられ、部分真空により被処理ガラス板に着脱可能に吸着できる。

フィーダステーション２０に続く切断及び破断ステーション３０は第２の支持表面３１を備え、この支持表面３１は第１の支持表面２１と位置合せされている。切断及び破断ステーション３０の下端で第１のコンベヤベルト２２に第２のコンベヤベルト３２が続く。

ｙ方向に移動可能な切断ブリッジ３３が、第２の支持表面３１の前面に配置されている。切断ブリッジ３３は、ｘ方向に移動可能な切断工具（切断ホイール或はレーザ）を備え、切断工具を回転するためのピボットを付加的に備えることもある。切断工具によりガラス板の前面に切り目線を付けることができ、次いで切り目線に沿ってガラス板は、所望の寸法の別々の部片に破断される。方形形状の外にも切断工具は、自由に選択可能な形状に切り目線を付けることが可能である。切断ブリッジ３３は、ガラス板を処理するための付加的工具をさらに備えていてもよい。また該工具は好ましくはｘ方向に移動可能であり、かつピボットを備えていてもよい。このようにして例えば、ある被覆ガラスのある特定の個所の被覆を除去する等のための研磨装置、或はガラス板のある特定の個所に孔を設ける穿孔装置を設けることも考えられる。

図２に概略的に示されているように、切断ブリッジはグリッパ３４を備え、グリッパ３４は、ガラス板の右側端縁を把持し、ｙ方向に切断ブリッジ３３を移動させることによりガラス板を正確に位置決めする。

切断及び破断ステーション３０の第２の支持表面３１は第１の水平吸入バー３９を備え、好ましくは第２の吸入バー４０も備える。第１の垂直吸入バー２３と同様、２つの吸入バー３９及び４０も、ガラス板に着脱可能に吸着するための複数の吸入カップを備えている。

第１の垂直破断バー４１は、第１の垂直吸入バー２３と、２つの水平吸入バー３９及び４０の左端との間に取付けられている。第１の垂直破断バー４１は背後からガラス板の背面に当てて、垂直の切り目線に沿ってガラス板を破断（いわゆる「Ｘ切断」）することができる。

２つの水平吸入バー３９と４０との間に第１の水平破断バー４２が設けられ、この破断バー４２は、水平の切り目線に沿ってガラス板或はその一部を破断（いわゆる「Ｙ切断」）することができる。

第１の水平破断バー４２と２つの水平吸入バー３９及び４０とはｘ方向に移動可能であり、これによって、任意の水平に延びる切り目線に沿ってガラス板或はその一部を破断できる。２つの水平吸入バー３９及び４０は、ガラス板を保持したり或は分割されたガラス板の上部部片を保持して下降させるためにも用いられる。

破線により図２に示されているように、第２の支持表面３１は複数のバー４５を備え、バー４５は第２の支持表面３１のほぼ全幅にわたり延びている。第１の水平破断バー４２及び２つの水平吸入バー３９及び４０と一緒にバー４５は、垂直に延びるチェーン４６及び４７により切断及び破断ステーション３１の左側境界領域及び右側境界領域内でそれぞれ互いに接続され、これによって、ｘ方向に移動可能な一種の板簾を形成する。

バー４５は例えば金属等の剛性材料から成り、これによって第２の支持表面３１が剛性壁を形成して、ガラス板を対応して支持するようになっている。このようにして、切断操作の間にガラス板の前面に切断工具が加える圧力が、第２の支持表面３１により吸収され、切り目線の周りのガラス領域が過剰の応力により損傷されないことが保証される。

図３は、切断及び破断ステーション３０の下部の横断面図を示す。前述のように、ガラス板の背面は第２の支持表面３１上に載っている。第２の支持表面３１はほぼ垂直に配置され、従って垂直支持表面と第２の支持表面との間の角度αは、好ましくは０〜１０度の範囲内にある。

個々のバー４５はチェーン４６及び４７に関節で接続され、チェーン４６及び４７は２つのローラ４９及び５０によりそれぞれ切断及び破断ステーションの下部領域内で向きをそらされている。同様に、２つの付加的（図示されていない）ローラが、第２の支持表面３１の上部領域内でチェーン４６及び４７の向きを逸らすために設けられている

更に、バー４５は、可撓性支持マット５２により整列され、支持マット５２は例えば、好ましくはプラスチック材料により被覆された布帯から成る。支持マット５２は、バー４５のほぼ全幅にわたり延びており、これによって、ガラス板１２に切り目線が付けられる間ガラス板１２を支持する。

第１の水平破断バー４２が、図３で矢印５１により示されているように、２つの水平吸入バー３９及び４０とを一緒に垂直に上方へ移動されると、これらのバーはローラにより連続的に向きをそらされ、前面に現れる。二重矢印５４、５５及び５７により図３に示されているように、第１の水平吸入バー３９上のそれぞれの吸入ヘッド５３と、第２の水平吸入バー４０上の吸入ヘッドと、破断バー４２とは、ガラス板１２の表面に対して横断方向に移動可能であり、これによって、これらが移動中にガラス板１２の背面１３に衝突するのを回避できる。

切断及び破断ステーション３０の下端において複数のエアノズル５６が水平方向に沿って取付けられている。これらのノズルにより空気を支持マット５２とガラス板１２との間に注入できる。支持マット５２は空気密表面を形成するので、空気は底部から上方へ支持マット５２とガラス板１２との間を流れ、このようにしてエアクッションを形成する。ガラス板１２がＹ破断後に破断ステーション７０へ送られる間、ガラス板１２の下部部片は、このエアクッション上を滑ることができる。

図２に示されているように、付加的な破断ステーション７０が切断及び破断ステーション３０に続く。第２のコンベヤベルト３２と位置合せされて第３のコンベヤベルト７２が、破断ステーション７０の下端に配置されている。破断ステーション７０は第４のコンベヤベルト７３を備え、コンベヤベルト７３は、左側線路及び右側線路７５及び７６によりそれぞれ案内され、ｘ方向に移動可能である。ガラス板の切断部片の幅に依存して第４のコンベヤベルト７３は、対応する高さに位置決めされ、従ってガラス板はこのコンベヤベルト７３上を滑ることができる。破断ステーション７０は第３の水平吸入バー７７を備えている。

図４に示されているように、吸入バー７７の下端は逆圧バー７８を備え、吸入バー７７は、二重矢印７９に示されているように垂直線に沿って移動可能である。第２の水平破断バー８０はガラス板１５の前面上に取付けられている。

破断装置７７、７８及び８０は、必要な場合、ガラス板１５の下部端縁からストリップ（いわゆる「Ｙトリム」）を破断するために使用される。（素材ガラス板は通常、きれいな端縁を有しないので、端縁トリムを除去する必要がある。）

Ｙトリムを破断するために第３の水平吸入バー７７は、逆圧バー７８がＹトリムにおける対応する切り目線上に位置決めされるまでｘ方向に移動される。次いで第２の水平破断バー８０が、前部からガラス板１５の前面に押圧され、これによってＹトリムが最終的に破断し、矢印８１により示されているように背後へ落下される。

図４に示されているように、第２の水平破断バー８０は楔状横断面を有し、これによって前端８２を、ガラス板１５の端縁１６のできるだけ近くにもってくることが可能となる。これによって、逆圧バー７８と第２の水平破断バー８０の前端８２との間の距離が可及的に最大になり、最大曲げモーメントが破断操作において達成されることが保証される。

Ｙトリムを破断する間、第３の水平吸入バー７７はガラス板１５をその位置に維持し、Ｙトリム除去後、吸入バー７７はガラス板１５と一緒に下方へ移動され、これによって、ガラス板１５の破断直後の端縁が第３のコンベヤベルト７２上に載るようにする。

オプションとして、ガラス板１５の上端からＹトリムを破断するために、破断装置７７、７８及び８０に類似しｘ方向に移動可能な別の破断装置を第４のコンベヤベルト７３に沿って設けることも可能である。

別の垂直切り目線に沿ってガラス板を破断する（いわゆる「Ｚ切断」）ために破断ステーション７０は、第３のコンベヤベルト７２の端部に位置する第２の垂直吸入バー８４と、第３の垂直吸入バー８５と、第２の垂直破断バー８６とを備えている。Ｚ切断にくわえて、この破断装置８４、８５及び８６は、必要な場合、ガラス板の左側或は右側端縁からストリップを除去する（いわゆる「Ｘトリム」）ことも可能である。

図１に示されているように破断ステーション７０には後処理ステーション９０が続くこともある。処理後ステーション９０は例えば傾斜テーブルを含むこともあり、この傾斜テーブルは、手作業処理のために水平位置にガラス板を傾斜できる。

次いで、本設備の端部で、分割されたガラス部片は例えば倉庫棚上に置かれるか、或は（手動或は自動で）仕切りキャリッジ内に保管されるか、或は中間倉庫に一時的に保管されるか、或は直接に別の処理ラインへ送られる。

次の方法が、本発明に係る設備で行われることが可能である。

処理すべきガラス板が例えば、装着装置により倉庫棚或はサブプレートローダ（装着機）からフィーダステーション２０へ供給される。

第１のコンベヤベルト２２によりガラス板は切断及び破断ステーション３０へ転送され、そこでガラス板は、グリッパ３４により第２の支持表面３１上でｙ方向に位置決めされ、これによって第１の垂直破断バー４１と、Ｘ切断のために設けられた垂直切り目線とが一致するようにする。

第１の垂直吸入バー２３と２つの水平吸入バー３９及び４０とが、ガラス板に当てられ、真空によりガラス板を固定する。

次いでガラス板或はその一部が切断工具により切断される。破断操作前、任意にガラス板は、例えば穴あけ或は研磨等の更なる操作で処理することも可能である。

図５が示す１例ではガラス板１０の右側部片１０２（いわゆる「サブプレート」）は、切り目線Ｘ０、Ｘ１、Ｙ０、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１及びＺ２が形成されている。後に、簡単のために前記更なる操作は、図５を参照してより詳細に説明される。しかしながら図５は、ガラス板を分割する１つの可能な例を表すにすぎない。当然のことながら、異なる操作は、ガラス板の所望の分割に従って対応して適応される。

切断操作の後、ガラス板１０は、第１の垂直破断バー４１により線Ｘ１に沿って２つの部片１０１及び１０２に破断される。

次の処理工程では第１の水平破断バー４２が、切り目線Ｙ１の高さに位置決めされるまで前記Ｘ方向に移動される。次いで２つの水平吸入バー３９及び４０が、真空によりサブプレート１０２にしっかりと吸着され、次いで僅かに上方へ動かされ、これによって小さいスペースが、サブプレート１０２の下縁１０３と第２のコンベヤベルト３２との間に形成される。このスペースは例えばガラス板１０の厚さのオーダである。

破断操作のために第１の水平破断バー４２はサブプレート１０２へ向かって前進され、一方、２つの吸入バー３９及び４０は、サブプレート１０２が最終的に２つの部片１０２ａ及び１０２ｂに破断するまでサブプレート１０２を支持する。

前述のように、破断操作の前にサブプレート１０２は僅かに持上げられ、従って下部端縁１０３はもはやは第２のコンベヤベルト３２上に載っておらず、従って比較的に自由に可動である。加えて、上部部片１０２ｂからの下部部片１０２ａの分離は重力により支援され、従って線Ｙ１に沿ったきれいな破断が得られる。

破断操作の間、エアクッションがエアノズル５６により支持マット５２とガラス板１２との間に生じる。これによりガラス板の擦り傷が回避される。空気流は、破断操作で生じるガラス破片を吹き飛ばす。破断操作後、第２の水平吸入バー４０は部片１０２ａから接続解除され、従って部片１０２ａは第２のコンベヤベルト３２上にスライド下降して戻り、一方、ガラス板１２上での擦り傷の形成は、エアクッションによって回避される。一方、第１の水平吸入バー３９は依然として、上部部片１０２をその位置に維持する。

箔を含む積層ガラスを破断する場合、２つの部片を完全に分離するには、箔が刃物により機械的に分割されるか、或は加熱により熱的に分割される必要がさらにある。

次いで下部部片１０２ａは次の破断ステーション７０に転送され、そこで、図５の例では、前述のようにＹトリムが、第２の水平破断バー８０により切り目線Ｙ０に沿って破断される。支持マット５２とガラス板１２との間にエアノズル５６により生じるエアクッションは、望ましくない擦り傷が、下部部片１０２ａが取除かれる間に下部部片１０２ａ上に形成されるのを回避する。

最終的にＸトリムは、第２の垂直破断バー８６により切り目線Ｘ０に沿って破断され、残りは、後処理ステーション９０を介して本設備から払い出される。

下部部片１０２ａを破断ステーション７０に転送した後、上部部片１０２ｂが第１の水平吸入バー３９により第２のコンベヤベルト３２上に下降される。線Ｙ１に沿ってサブプレート１０２を破断するための手順工程と同様、部片１０２ｂは、図５に示されているように切り目線Ｙ２に沿って２つの部片１０２ｃ及び１０２ｄに分離される。

次いで図５では部片１０２ｃが、破断ステーション７０で切り目線Ｘ０、Ｚ１及びＺ２に沿って更なる部片に分離される。最後に部片１０２ｄが破断ステーションに転送され、Ｘトリムが、図５に示されている切り目線Ｘ０に沿って破断することにより除去される。

前述と同様、ガラス板１０の残り１０１がいくつかの部片に分離される。

次いで切断部片は、更なる処理或は中間倉庫へ送られる。

垂直破断装置と一緒に水平破断装置を使用することにより、ガラス板或はそれから切断された部片の元の向きを維持することが可能である。これにより、特に切断部片を回転する必要がなくなり、これによって処理時間を短縮できる。ガラス板部片は、水平方向及び場合に応じて垂直方向に並進移動されるだけであり、これによって、とりわけ、取扱いが簡単化され、端縁を損傷するリスクも減少される。

それぞれの破断装置及び吸入バーは、背後からガラス板の背面に作用し、従ってガラス板の前面は接触されないままである。これによって、例えば被覆ガラス板の被覆等が損傷するリスクが減少する。

更に、本設備は垂直に配置されているのでガラス板は、自重でコンベヤベルト上に載っており、このようにしてコンベヤベルトは、各ステーションでのガラス板の位置合せのための基準平面を提供する。従って、従来技術の水平に配置された設備で使用されるような、ガラス板を位置決めするためのストッパを不要にすることができる。

上記説明から多数の変更が、クレームにより定義された本発明の範囲から逸脱することなしに可能であることは当業者には明らかである。

このようにして、本設備の用途分野に依存して、支持表面と垂直線との間の角度αを０〜１０度の範囲内、或は０〜４５度の範囲内に選択することが好ましい。小さく角度を選択すると、付加的にガラス板を傾斜させずに倉庫棚或はサブプレートローダから直接にガラス板を受取ることができるという前述の利点が得られる。しかしながら、角度αがより大きい場合でも、本設備の横方向寸法が、ガラス板水平位置で切断される従来技術の設備におけるより小さいという利点は残る。

ガラス板を破断するために、破断バーの代りに、ある特定の圧力で切り目線に沿って案内される一種のローラ或はボールを使用することも可能である。

更に、第１の水平吸入バー３９の代りにグリッパ或は適切な把持装置を、破断操作の間サブプレートの上部部片（図５における部片１０２ｂ）を横方向或は上部端縁領域内に保持するために使用することも可能である。サブプレートを持上げるために或はこのサブプレートを切断した部片を下降させるために、グリッパ或は把持装置をｘ方向に移動できる。

第２の吸入バー４０を不要とすることも考えられる。ガラス板は破断操作のあいだ垂直線に対して僅かに傾斜しているので、ガラス板の自重は破断バーの圧力に抗し、従ってガラスが前方に傾斜するのが回避される。

更に、切断及び破断ステーション３０を別個のステーションとして設計し、ガラス板がまず初めに、例えばフィーダステーション２０等で切り目線を付けられ、次いで切り目線に沿ってガラス板を破断するためのステーション３０に転送されるようにすることも考えられる。このようにして第２の支持表面３１はもはや、切断のあいだ剛性壁として機能しなくともよいので、第２の支持表面３１は破断ステーション７０の支持表面と同様に設計することも可能であり、これによって切り目線付ガラス板は、破断操作のあいだ例えばその端縁のみにより支持されるようになる。

本発明の設備の前面図を示す。 図１に係る切断及び破断ステーション及び更なる破断ステーションの拡大図を示す。 図２の破断ステーションの下部に沿っての横断面図を示す。 図２の破断ステーションの下部に沿っての横断面図を示す。 切り目線が形成されたガラス板の１例を示す。

符号の説明

１０ ガラス板
１１ ガラス板１０の下部端縁
１２ 切断及び破断ステーション３０におけるガラス板
１３ ガラス板１２の背面
１５ 破断ステーション７０におけるガラス板
１６ ガラス板１５の下部端縁
２０ フィーダステーション
２１ 第１の支持表面
２２ 第１のコンベヤベルト
２３ 第１の垂直吸入れバー
３０ 切断及び破断ステーション
３１ 第２の支持表面
３２ 第２のコンベヤベルト
３３ 切断ブリッジ
３４ グリッパ
３９ 第１の水平吸入バー
４０ 第２の水平吸入バー
４１ 第１の垂直破断バー
４２ 第１の水平破断バー
４５ バー
４６ 左側チェーン
４７ 右側チェーン
４９ ローラ
５０ ローラ
５１ 吸入バー３９の上方移動方向
５２ 支持マット
５３ 吸入ヘッド
５４ 吸入ヘッド５３が移動可能な方向
５５ 第１の水平破断バーが移動可能な方向
５６ エアノズル
５７ 吸入バー４０上の吸入ヘッドが移動可能な方向
７０ 破断ステーション
７２ 第３のコンベヤベルト
７３ 第４のコンベヤベルト
７５ 左側線路
７６ 右側線路
７７ 第３の水平吸入バー
７８ 逆圧バー
７９ 第３の水平吸入バーが移動可能な方向
８０ 第２の水平破断バー
８１ ガラス板１５の破断されたトリムが落下する方向
８２ 第２の水平破断バーの前部端縁
８４ 第２の垂直吸入バー
８５ 第３の垂直吸入バー
８６ 第２の垂直破断バー
９０ 後処理ステーション
１０１ ガラス板１０の左側部片
１０２ ガラス板１０の右側部片（サブプレート）
１０２ａ サブプレート１０２の下部部片
１０２ｂ サブプレート１０２の上部部片
１０２ｃ 部片１０２ｂの下部部片
１０２ｄ 部片１０２ｂの上部部片
１０３ サブプレート１０２の下部端縁
１０４ サブプレート１０２の上部端縁
α ガラス板支持表面と垂直線との間の角度
ｘ 垂直軸
ｙ 水平軸
Ｘ０ Ｘトリムを破断するための垂直切り目線（Ｘ０切断線）
Ｘ１ 垂直切り目線
Ｙ０ Ｙトリムを破断するための水平切り目線（Ｙ０切断線）
Ｙ１、Ｙ２ 水平切り目線
Ｚ１、Ｚ２ 垂直切り目線

Claims (19)

1. ほぼ垂直の位置でガラス板を支持するための支持表面（３１、５２、７３）を備える、前記ガラス板を分割するための装置（３０、７０）において、
   ほぼ水平に延びる線（Ｙ１、Ｙ２）に沿って前記ガラス板（１０２、１０２ｂ）を破断するための少なくとも１つの水平破断装置（３９、４０、４２）を備えていることを特徴とする装置。
2. ほぼ垂直に延びる線（Ｘ０、Ｘ１、Ｚ１、Ｚ２）に沿って前記ガラス板（１０、１０２、１０２ａ〜ｄ）を破断するための少なくとも１つの垂直破断装置（２３、４１、８４、８５、８６)を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置
3. 前記水平破断装置（３９、４０、４２）は垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記水平破断装置（３９、４０、４２）は少なくとも１つの破断バー（４２）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. ほぼ水平に延びる線（Ｙ１、Ｙ２）の上方に前記ガラス板（１０２、１０２ｂ）を保持することを可能にする保持手段（３９）を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記保持手段（３９）は前記支持表面（３１）に組込まれ、前記支持表面（３１）と一緒に垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記支持表面（３１）は関節により取付けられているバー（４５）を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記保持手段（３９）は、部分真空により前記ガラス板（１３）に接続可能な吸入装置（５３）を備えていることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 横断面輪郭が楔状である破断バー（８０）を備えている別の水平破断装置（７７、７８、８０）を備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記支持表面（５２）と前記ガラス板（１２）との間にエアクッションを生じさせるための複数のエアノズル（５６）を備えていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記ガラス板（１０）又はそれから分離された部片（１０２、１０２ａ〜ｄ）を水平に移動させるためのコンベヤ手段（２２、３２、４２）を備えていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置によりガラス板を処理するための設備（２０、３０、７０、９０）。
13. ほぼ垂直の位置にあるガラス板（１０２、１０２ｂ）を分割するための方法において、前記ガラス板（１０２、１０２ｂ）は、破断処理の間ほぼ水平に延びる第１の線（Ｙ１、Ｙ２）に沿って破断ステーション（３０）で破断されることを特徴とする方法。
14. 前記ガラス板（１０２、１０２ｂ）は、前記第１の線（Ｙ１、Ｙ２）に沿って破断される前に垂直方向に持上げられることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 前記ガラス板（１０２、１０２ｂ）は、前記破断ステーション（３０）で上部部片（１０２ｂ、１０２ｄ）と下部部片（１０２ａ、１０２ｃ）とに分割され、次いで前記下部部片（１０２ａ、１０２ｃ）は前記破断ステーション（３０）から取除かれ、次いで前記上部部片（１０２ｂ、１０２ｄ）は、ほぼ水平に延びる第２の線（Ｙ２）に沿って破断されるか、又は前記破断ステーション（３０）から取除かれることを特徴とする請求項１３から１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記ガラス板（１０）はまず初めに、垂直に延びる線（Ｘ１）に沿って左側部片（１０１）と右側部片（１０２）とに分割され、次いで前記右側部片（１０２）は前記第１の線（Ｙ１）に沿って破断されることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 前記破断ステーション（３０）で破断された部片（１０２ａ、１０２ｃ、１０２ｄ）は、１つの更なる破断ステーション（７０）へ供給され、そこで前記部片（１０２ａ、１０２ｃ、１０２ｄ）は水平線（Ｙ０）及び／又は垂直線（Ｘ０、Ｚ１、Ｚ２）に沿って破断されることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 前記ガラス板（１０２、１０２ｂ）は横方向で前記破断ステーション（３０）へ供給されることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記ガラス板（１０）から破断された部片（１０２、１０２ａ、１０２ｃ、１０２ｄ）は、前記破断ステーション（３０）内で並進的のみに搬送され、前記破断ステーション（３０）から並進的に取除かれることを特徴とする請求項１３から１８のいずれか１項に記載の方法。
    

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