KR20180092928A - 유리판의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

Abstract

유리판(2)의 제조 장치(1)는 제 1 주면(2a)과 제 2 주면(2b)을 갖는 유리판(2)을 세로 자세로 매달아 지지하는 유리 척(3)과, 유리판(2)의 제 1 주면(2a)에 스크라이브선을 세로 방향으로 형성하는 휠 커터(4)와, 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지하는 지지면(5)을 갖는 제 2 지지 부재(6)를 구비한다. 지지면(5)은 상기 스크라이브선의 형성시에 유리판(2)을 개재해서 휠 커터(4)와 대향 배치된다. 지지면(5)이 상기 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여 경사진 경사 자세로 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지한다.

Description

유리판의 제조 방법 및 제조 장치

본 발명은 유리판에 스크라이브선을 형성하는 유리판의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

이미 알고 있는 바와 같이, 최근에는 전자기기 등의 발달에 따라서 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 필드 에미션 디스플레이(서페이스 에미션 디스플레이를 포함한다) 및 일렉트로루미네선스 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)나 센서의 기판, 또는 고체 촬상 소자나 레이저 다이오드 등의 반도체 패키지용 커버, 또한 박막 화합물 태양전지의 기판 등의 다종에 걸친 유리판이 사용되고 있다.

이러한 유리판의 제조 방법으로서, 예를 들면 오버플로우 다운드로우법이라고 불리는 것에서는 제조되는 유리판은 띠 형상를 이룬다. 이 띠 형상의 유리판은 폭 방향 양단에 폭 방향 중앙보다 두꺼운 에지부를 갖는다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 에지부보다 얇은 폭 방향 중앙 부분이 제품으로 되고, 에지부는 불필요한 부분이다. 따라서, 에지부는 유리판이 제품으로서 출하될 때까지 제거되는 것이 통례이다.

이 띠 형상의 유리판으로부터 직사각 형상의 유리판의 제품을 얻기 위해서는, 우선 폭 방향을 따라 절단한다(예를 들면, 특허문헌 2 참조). 그 후에, 불필요한 부분인 에지부를 제거하기 위한 절단을 행한다.

일본 특허공개 2012-131661호 공보 일본 특허공개 2014-5170호 공보

그런데, 에지부를 제거하기 위한 절단으로서는, 예를 들면 세로 자세의 상태에서 유리판에 커터로 스크라이브선을 형성한 후에, 이 스크라이브선을 따라서 스냅핑을 행하는 방법이 채용되고 있다. 이 방법에 있어서, 유리판에 커터로 스크라이브선을 형성할 때에는, 상기 유리판을 개재해서 상기 커터에 대향 배치된 지지면에서 상기 유리판을 지지한다.

그런데, 폭 방향을 따라서 절단한 유리판은 두께 방향의 한쪽으로 볼록하게 만곡하도록, 띠 형상이었을 때의 길이 방향에서 휘어 있을 때가 있다.

유리판에, 이러한 휨(이하, 세로 휨이라고 기재한다)이 있으면, 유리판에 스크라이브선을 형성할 때에 유리판과 지지면 사이에 간극이 생기고, 스크라이브선이 잘 들어가지 않을 가능성이 있었다. 또는, 스크라이브선을 능숙하게 형성하려고 해서 유리판을 지지면에 압박하면 유리에 불필요한 응력이 발생해서 유리판이 깨져 버릴 가능성도 있었다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여, 세로 휨을 갖는 유리판이여도 양호한 스크라이브선을 형성 가능한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 유리판의 제조 방법은, 제 1 주면과 제 2 주면을 갖는 유리판을 세로 자세로 매달아 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 유리판의 상기 제 1 주면에 스크라이브선을 세로 방향으로 형성하는 커터와, 상기 스크라이브선의 형성시에 상기 유리판을 개재해서 상기 커터와 대향 배치된 상태에서 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 지지면을 갖는 제 2 지지 부재를 사용하는 유리판의 제조 방법으로서, 상기 지지면이 상기 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여 경사진 경사 자세로 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 스크라이브선의 형성시에 지지면이 연직 방향에 대하여 경사진 상태므로, 유리판이 자체 중량에 의해 지지면에 잘 융합되어(지지면 상에서 신장되어), 지지면과 유리판 사이의 간극이 없어진다. 이 때문에, 유리판에 양호한 스크라이브선을 형성하는 것이 가능하게 된다. 즉, 본 발명의 유리판의 제조 방법 에 의하면, 세로 휨을 갖는 유리판이여도 양호한 스크라이브선을 형성 가능한 유리판의 제조 방법을 제공하는 것이 가능하다.

상기의 구성에 있어서, 상기 경사 자세의 상기 지지면의 연직 방향에 대한 경사 각도가 0.5° 이상이고 20° 이하인 것이 바람직하다.

이 구성이면, 양호한 스크라이브선을 형성하는 효과를 보다 확실하게 얻을 수 있다.

상기 구성에 있어서, 상기 제 2 지지 부재를 이동 가능하게 지지하는 구동부를 사용하고, 상기 구동부는 상기 제 2 지지 부재를 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 지지 위치와, 상기 지지 위치로부터 상기 유리판과는 반대측으로 후퇴한 대기 위치 사이에서 진퇴 이동 가능하게 지지하고 있는 것이 바람직하다.

이 구성이면, 제 2 지지 부재가 대기 위치의 상태에서는 제 2 지지 부재가 지지 위치의 상태보다 제 2 지지 부재와 커터 사이의 스페이스가 커지므로, 제 2 지지 부재와 커터 사이에의 유리판의 공급과, 제 2 지지 부재와 커터 사이로부터의 유리판의 배출이 용이해진다.

이 구성에 있어서, 상기 구동부는 상기 대기 위치에 있어서의 상기 지지면의 연직 방향에 대한 경사 각도가, 상기 지지 위치에 있어서의 상기 지지면의 상기 경사 자세에서의 연직 방향에 대한 경사 각도보다 작아지도록 상기 제 2 지지 부재를 지지하고 있는 것이 바람직하다. 여기에서, 대기 위치에 있어서의 지지면의 연직 방향에 대한 경사 각도에는 0°를 포함하는 것으로 한다. 이 경우에는, 지지면은 연직 방향을 따른 자세(연직 자세)이다.

이 구성이면, 제 2 지지 부재가 대기 위치의 상태에서는 제 2 지지 부재가 지지 위치의 상태보다 제 2 지지 부재와 커터 사이의 스페이스가 더욱 커지므로, 제 2 지지 부재와 커터 사이로의 유리판의 공급과, 제 2 지지 부재와 커터 사이로부터의 유리판의 배출이 더욱 용이해진다.

이 구성에 있어서, 상기 구동부는 상기 제 2 지지 부재의 상부에 접속된 상부 이동 기구와, 상기 제 2 지지 부재의 하부에 접속된 하부 이동 기구를 구비하고, 상기 제 2 지지 부재를 상기 대기 위치로부터 상기 지지 위치를 향해서 전진시키는 동안에, 상기 하부 이동 기구에 의한 상기 제 2 지지 부재의 전진량을 상기 상부 이동 기구에 의한 상기 제 2 지지 부재의 전진량보다 크게 한 것이 바람직하다.

이 구성이면, 대기 위치로부터 지지 위치를 향해서 제 2 지지 부재를 전진시키면서 제 2 지지 부재를 경사시킬 수 있다.

상기 구성에 있어서, 상기 제 1 지지 부재가 상기 세로 자세에 있는 상기 유리판의 두께 방향으로 요동 가능한 것이 바람직하다.

이 구성이면, 유리판이 경사 자세의 지지면에 지지되었을 때에 제 1 지지 부재에 지지되어 있는 유리판 부위의 주변에 부당한 응력이 걸리는 것을 방지하는 것이 가능하다.

상기 구성에 있어서, 상기 경사 자세의 상기 지지면에 지지된 상기 유리판의 상기 제 1 주면을 누르는 누름면을 갖는 누름 부재를 사용하는 것이 바람직하다.

이 구성이면, 누름면에 의해, 또한 유리판이 지지면에 잘 융합되어(지지면 상에서 신장되어), 지지면과 유리판 사이의 간극을 없애는 것이 가능하게 된다.

이 구성에 있어서, 상기 스크라이브선을 형성할 때의 적어도 초기에 상기 누름면이 상기 경사 자세의 상기 지지면에 지지된 상기 유리판의 상기 제 1 주면을 누르고 있는 것이 바람직하다.

이 구성이면, 스크라이브선의 형성을 보다 확실하게 개시할 수 있다.

이 구성에 있어서, 상기 누름면은 상기 스크라이브선의 형성 중에 상기 제 1 주면으로부터 이반하는 것이 바람직하다.

이 구성이면, 스크라이브선의 형성 중에 유리판을 부당하게 구속하는 일이 없기 때문에, 보다 양호하게 스크라이브선을 유리판의 제 1 주면에 형성할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 유리판의 제조 장치는, 제 1 주면과 제 2 주면을 갖는 유리판을 세로 자세로 매달아 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 유리판의 상기 제 1 주면에 스크라이브선을 세로 방향으로 형성하는 커터와, 상기 스크라이브선의 형성시에 상기 유리판을 개재해서 상기 커터와 대향 배치된 상태에서 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 지지면을 갖는 제 2 지지 부재를 구비한 유리판의 제조 장치로서, 상기 지지면이 상기 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여 경사진 경사 자세로 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 첫머리의 구성의 유리판의 제조 방법과 실질적으로 같은 작용 및 효과를 얻을 수 있다. 즉, 본 발명의 유리판의 제조 장치에 의하면, 세로휨을 갖는 유리판이여도 양호한 스크라이브선을 형성 가능한 유리판의 제조 장치를 제공하는 것이 가능하다.

(발명의 효과)

이상과 같이, 본 발명에 의하면 세로 휨을 갖는 유리판이여도 양호한 스크라이브선을 형성 가능한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치를 나타내는 개략 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다(휠 커터 주변부를 생략).
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치를 나타내는 개략 측면도이다(누름 부재 주변부를 생략).
도 4는 도 3과 같은 개략 측면도이며, 유리판이 경사진 지지면에 지지된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 2와 같은 개략 측면도이며, 유리판이 경사진 지지면에 지지된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 유리판이 경사진 지지면에 지지된 상태에서 스크라이브선을 형성하는 모양을 밑에서부터 본 도면이다.
도 7은 도 4와 같은 개략 측면도이며, 파지 부재가 요동 가능할 경우를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면에 의거하여 설명한다.

도 1∼도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치(이하, 제조 장치(1)라고 기재한다)를 나타낸다. 제조 장치(1)는 유리판(2)에 스크라이브선을 형성하기 위한 것이지만, 이들 도면은 유리판(2)에 스크라이브선을 형성하기 전의 단계를 나타낸다.

이 제조 장치(1)는 제 1 주면(2a)과 제 2 주면(2b)을 갖는 유리판(2)을 세로 자세로 매달아 지지하는 제 1 지지 부재로서의 유리 척(3)과, 유리판(2)의 제 1 주면(2a)에 스크라이브선을 세로 방향으로 형성하는 휠 커터(4)와, 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지하는 지지면(5)을 갖는 제 2 지지 부재(6)와, 유리판(2)의 제 1 주면(2a)을 누르는 누름면(7)을 갖는 누름 부재(8)를 구비한다. 지지면(5)은 스크라이브선을 형성할 때에 유리판(2)을 개재해서 휠 커터(4)와 대향 배치된 상태로 된다.

또한, 제조 장치(1)는 유리판(2)의 제 1 주면(2a)의 측에 배치되고 휠 커터(4)를 이동 가능하게 지지하는 휠 커터용 구동부(1a)와, 유리판(2)의 제 2 주면(2b)의 측에 배치되고 제 2 지지 부재(6)를 이동 가능하게 지지하는 제 2 지지 부재용 구동부(1b)와, 유리판(2)의 제 1 주면(2a)의 측에 배치되고 누름 부재(8)를 이동 가능하게 지지하는 누름 부재용 구동부(1c)를 구비한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 유리판(2)은 직사각 형상이며, 오버플로우 다운드로우법으로 제조된 띠 형상의 유리를 폭 방향으로 절단한 것이다. 유리판(2)의 모재가 되는 띠 형상의 유리판은 오버플로우 다운드로우법에 의해 다음과 같이 제조된다. 즉, 용융로에서 유리 원료를 용해해서 용융 유리로 하고, 이 용융 유리를 성형로의 내부에 배치된 성형체의 상부에 공급하고, 이 성형체로부터 유하한 띠 형상의 용융 유리를 롤러로 반송하면서 서랭함으로써 띠 형상의 유리판이 제조된다.

유리판(2)은 유리판(2)의 가로 방향(도 1의 좌우 방향)의 양단에 유리판(2)의 가로 방향의 중앙보다 두꺼운 에지부(2c)를 갖는다. 유리판(2)은, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 2 주면(2b)의 측이 볼록하게 되도록 만곡한 세로 휨을 갖는다. 또한, 이러한 세로 휨은 에지부(2c)의 절단 제거에 의해 해소되고, 평판의 유리판(2)으로 된다.

제조 장치(1)는 에지부(2c)을 제거하기 위한 절단을 행하기 위해서 유리판(2)에 스크라이브선을 형성한다. 따라서, 스크라이브 예정선(L)은 제품이 될 예정의 영역과, 에지부(2c)와 함께 절제될 영역의 경계이다.

유리판(2)의 제품이 되는 영역의 크기는, 예를 들면 250㎜×340㎜∼2830㎜×3030㎜이다. 또한, 유리판(2)의 제품이 되는 영역의 두께는, 예를 들면 500㎛ 이하, 300㎛ 이하, 200㎛ 이하, 100㎛ 이하, 50㎛ 이하로 할 수 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 유리 척(3)은 유리판(2)의 가로 방향으로 간격을 두고서 복수 배치되어 있다. 유리 척(3)은 유리판(2)의 상단을 파지하고 있다. 유리판(2)은 유리 척(3)을 제외하면 아무것에도 지지되어 있지 않고, 유리 척(3)에 의해서 유리판(2)은 매달린 상태에 있다.

스크라이브선을 형성하기 위해서 휠 커터(4)는 세로 자세에 있는 유리판(2)의 두께 방향 및 세로 방향의 각각에서 변위 가능이다. 상세하게 설명하면, 휠 커터(4)는 커터 헤드(9)에 설치되어 있다. 커터 헤드(9) 내에는 휠 커터(4)를 유리판(2)에 소정의 압력으로 압박하기 위한 실린더가 내장되어 있다. 커터 헤드(9)는 볼나사를 개재해서 커터용 서보모터(9a)에 의해서 구동되어서 도 3의 가로 방향으로 이동한다. 커터 헤드(9)의 이동에 의해, 휠 커터(4)는 도 3의 가로 방향을 따라 이동한다.

또한, 커터 헤드(9)와 커터용 서보모터(9a)는 커터용 슬라이드 부재(9b)에 부착되어 있다. 커터용 슬라이드 부재(9b)는 커터용 레일(9c)에 대하여 슬라이드 가능하게 부착되어 있다. 커터용 슬라이드 부재(9b)는 타이밍벨트(9d)에 의해 구동되고, 커터용 레일(9c)에 의해 안내되어서 도 3의 세로 방향을 따라 이동한다. 커터용 슬라이드 부재(9b)의 이동에 의해, 휠 커터(4)은 도 3의 세로 방향을 따라 이동한다. 또한, 커터용 레일(9c)과 타이밍벨트(9d)의 구동부는 휠 커터용 구동부(1a)의 하우징에 고정되어 있다.

지지면(5)은 평면이며, 휠 커터(4)로 스크라이브선을 형성할 때에 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지한다. 지지면(5)은 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여, 세로 자세에 있는 유리판(2)의 두께 방향의 제 2 주면(2b)의 측으로 경사진 경사 자세이다. 지지면(5)은, 도 2 및 도 3의 상태에서는 경사져 있지 않고, 연직 방향을 따른 연직 자세이다.

지지면(5)을 갖는 제 2 지지 부재(6)는, 예를 들면 철, 스테인레스, 알루미늄 등의 금속, 금속 재료에 고무나 수지 등을 접합한 것 등으로 구성되어 있다.

스크라이브선의 형성시의 경사 자세에서의 지지면(5)의 연직 방향에 대한 경사 각도는, 0.5° 이상이고 20° 이하인 것이 바람직하고, 1° 이상이고 18° 이하인 것이 보다 바람직하고, 2° 이상이고 15° 이하인 것이 가장 바람직하다. 경사 각도가 0.5° 미만인 경우에는 경사에 의한 효과가 충분하게 얻어지지 않을 가능성이 있다. 경사 각도가 20°를 초과할 경우에는 유리판(2)의 가로 방향 중앙 부근이 자체 중량에 의해 아래로 드리워지고, 이것에 의한 악영향이 우려된다.

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 제 2 지지 부재용 구동부(1b)는 제 2 지지 부재(6)를 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지하는 지지 위치(P1)와, 지지 위치(P1)로부터 유리판(2)과는 반대측으로 후퇴한 지지용 대기 위치(P2)의 사이에서 진퇴 이동할 수 있게 지지하고 있다. 지지 위치(P1)에 있어서의 제 2 지지 부재(6)의 지지면(5)이 스크라이브선의 형성시의 경사 자세이다.

지지용 대기 위치(P2)에 있어서의 지지면(5)의 연직 방향에 대한(세로 자세의 유리판(2)의 두께 방향의) 경사 각도(본 실시형태에서는 0°）가, 지지 위치(P1)에 있어서의 지지면(5)의 경사 자세에서의 연직 방향에 대한(세로 자세의 유리판(2)의 두께 방향의) 경사 각도보다 작다.

제 2 지지 부재용 구동부(1b)는 제 2 지지 부재(6)의 상부에 접속된 제 2 지지 부재용 상부 이동 기구와, 제 2 지지 부재(6)의 하부에 접속된 제 2 지지 부재용 하부 이동 기구를 구비한다.

제 2 지지 부재(6)이 지지용 대기 위치(P2)로부터 지지 위치(P1)를 향해서 전진하는 동안에, 제 2 지지 부재용 하부 이동 기구에 의한 제 2 지지 부재(6)의 전진량(d1)은 제 2 지지 부재용 상부 이동 기구에 의한 제 2 지지 부재(6)의 전진량(d2)보다 크다. 이것에 의해, 제 2 지지 부재(6)의 지지면(5)이 스크라이브선의 형성시의 경사 자세가 된다.

상세하게 설명하면, 지지면(5)이 형성된 제 2 지지 부재(6)의 상단과 하단의 각각에, 제 2 지지 부재용 베어링 케이스(6a)를 통해서 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b)가 부착되어 있다. 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b)는 제 2 지지 부재용 레일(6c)에 대하여 슬라이드 가능하게 부착되어 있다. 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b)는 볼나사를 통하여 제 2 지지 부재용 서보모터(6d)에 의해 구동되고, 제 2 지지 부재용 레일(6c)에 의해 안내되어서 도 3 및 도 4의 가로 방향을 따라 이동한다. 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b)의 이동에 의해, 지지면(5)의 상단과 하단의 각각이 도 3 및 도 4의 가로 방향을 따라 이동한다.

즉, 상측과 하측에 한쌍 설치되어 있는 제 2 지지 부재용 베어링 케이스(6a), 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b), 제 2 지지 부재용 레일(6c), 볼나사 및 제 2 지지 부재용 서보모터(6d) 중, 상측 쪽에서 제 2 지지 부재용 상부 이동 기구가 구성되고, 하측 쪽에서 제 2 지지 부재용 하부 이동 기구가 구성된다.

또한, 제 2 지지 부재용 레일(6c)과 제 2 지지 부재용 서보모터(6d)는 제 2 지지 부재용 구동부(1b)의 하우징에 고정되어 있다. 또한, 지지면(5)이 경사 자세로 될 때에 제 2 지지 부재(6)의 하단은, 도 3 및 도 4의 가로 방향 뿐만 아니라 상측으로도 이동하지만, 이 상측으로의 이동은 제 2 지지 부재용 베어링 케이스(6a)와 제 2 지지 부재(6) 사이에서 허용되도록 구성되어 있다.

누름면(7)은 스크라이브선 형성시의 경사 자세의 지지면(5)에 지지된 유리판(2)에 대하여 제 1 주면(2a)을 누르기 위한 것이다. 누름면(7)은 평면이며, 지지면(5)보다 유리판(2)의 가로 방향 외측에서 제 1 주면(2a)을 누른다. 누름면(7)은 유리판(2)의 가로 방향에서 제 2 지지 부재(6)와 에지부(2c) 사이에 위치한다. 누름면(7)은 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여 세로 자세에 있는 유리판(2)의 두께 방향의 제 2 주면(2b)의 측으로 경사진 경사 자세이다. 누름면(7)은 도 2의 상태에서는 경사져 있지 않고, 연직 방향을 따른 연직 자세이다.

누름면(7)은, 예를 들면 고무 등의 수지 재료 등의 쿠션성을 갖는 소재로 구성되어 있다.

스크라이브선의 형성시의 경사 자세에서의 누름면(7)의 연직 방향에 대한 경사 각도는, 스크라이브선의 형성시의 경사 자세에서의 지지면(5)의 연직 방향에 대한 경사 각도와 같다.

도 2 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 누름 부재용 구동부(1c)는 누름 부재(8)를 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지하는 누름 위치(P3)와, 누름 위치(P3)로부터 유리판(2)과는 반대측으로 후퇴한 누름용 대기 위치(P4)의 사이에서 진퇴 이동 가능하게 지지되어 있다. 누름 위치(P3)에 있어서의 누름 부재(8)의 누름면(7)이 스크라이브선의 형성시의 경사 자세이다.

누름용 대기 위치(P4)에 있어서의 누름면(7)의 연직 방향에 대한(세로 자세의 유리판(2)의 두께 방향의) 경사 각도(본 실시형태에서는 0°)가 누름 위치(P3)에 있어서의 누름면(7)의 경사 자세에서의 연직 방향에 대한(세로 자세의 유리판(2)의 두께 방향의) 경사 각도보다 작다.

누름 부재용 구동부(1c)는 누름 부재(8)의 상부에 접속된 누름 부재용 상부 이동 기구와, 누름 부재(8)의 하부에 접속된 누름 부재용 하부 이동 기구를 구비한다.

누름 부재(8)가 누름용 대기 위치(P4)로부터 누름 위치(P3)를 향해서 전진하는 동안에, 누름 부재용 하부 이동 기구에 의한 누름 부재(8)의 전진량은 누름 부재용 상부 이동 기구에 의한 누름 부재(8)의 전진량보다 작다. 이것에 의해, 누름 부재(8)의 누름면(7)이 스크라이브선의 형성시의 경사 자세로 된다.

누름 부재용 상부 이동 기구와 누름 부재용 하부 이동 기구는 지지면(5)의 경우와 같다. 상세하게 설명하면, 누름면(7)이 형성된 누름 부재(8)의 상단과 하단의 각각에, 누름 부재용 베어링 케이스(8a)를 통해서 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)가 부착되어 있다. 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)는 누름 부재용 레일(8c)에 대하여 슬라이드 가능하게 부착되어 있다. 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)는 볼나사를 통해서 누름 부재용 서보모터(8d)에 의해 구동되고, 누름 부재용 레일(8c)에 의해 안내되어서 도 2 및 도 5의 가로 방향을 따라 이동한다. 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)의 이동에 의해, 누름면(7)의 상단과 하단의 각각이 도 2 및 도 5의 가로 방향을 따라 이동한다.

즉, 상측과 하측에 한쌍 설치되어 있는 누름 부재용 베어링 케이스(8a), 누름 부재용 슬라이드 부재(8b), 누름 부재용 레일(8c), 볼나사 및 누름 부재용 서보모터(8d) 중, 상측 쪽에서 누름 부재용 상부 이동 기구가 구성되고, 하측 쪽에서 누름 부재용 하부 이동 기구가 구성된다.

또한, 누름 부재용 레일(8c)과 누름 부재용 서보모터(8d)는 누름 부재용 구동부(1c)의 하우징에 고정되어 있다. 또한, 누름면(7)이 경사 자세로 될 때에 누름 부재(8)의 하단은, 도 2 및 도 5의 가로 방향 뿐만 아니라 상측으로도 이동하지만, 이 상측으로의 이동은 누름 부재(8)의 하단과 누름 부재용 베어링 케이스(8a) 사이에서 허용되도록 구성되어 있다.

이어서, 제조 장치(1)의 동작에 대하여 설명한다.

최초에, 제조 장치(1)에 대하여, 도 3의 깊이 방향(도 1의 가로 방향)으로부터, 유리 척(3)에 세로 자세로 매달아 지지된 상태의 유리판(2)이 공급된다.

이어서, 도 3에 나타내는 상태로부터 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b)가 제 2 지지 부재용 서보모터(6d)에 의해 구동되고, 지지용 대기 위치(P2)로부터 지지 위치(P1)로 이동한다. 이것에 의해, 도 4에 나타내는 바와 같이, 제 2 지지 부재(6)의 지지면(5)이 경사 자세에서 유리판(2)의 제 2 주면(2b)을 지지한다.

계속해서, 도 2에 나타내는 상태로부터, 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)가 누름 부재용 서보모터(8d)에 의해 구동되고, 누름용 대기 위치(P4)로부터 누름 위치(P3)로 이동한다. 이것에 의해, 도 5에 나타내는 바와 같이, 누름 부재(8)의 누름면(7)이 경사 자세에서 유리판(2)의 제 1 주면(2a)을 누른다.

그 후, 지지면(5)이 제 2 주면(2b)을 지지한 상태, 또한 누름면(7)이 제 1 주면(2a)을 누른 상태 그대로, 휠 커터(4)에 의해 유리판(2)의 제 1 주면(2a)에 상측을 향해서 스크라이브선을 형성한다.

상세히 설명하면, 우선 휠 커터(4)가 초기 위치(도 3의 위치)로부터 이동하고, 유리판(2)의 제 1 주면(2a)의 하단에 접촉한다. 이 상태로부터, 도 6에 나타내는 바와 같이, 휠 커터(4)가 유리판(2)의 제 1 주면(2a)에 상측을 향해서 스크라이브선을 형성한다. 휠 커터(4)가 유리판(2)의 제 1 주면(2a)의 상단에 도달해서 스크라이브선의 형성이 종료되면, 휠 커터(4)는 초기 위치로 되돌아온다.

이들 동작은 타이밍벨트(9d)에 의한 커터용 슬라이드 부재(9b)의 도 4의 세로 방향을 따른 이동과, 커터용 서보모터(9a)에 의한 휠 커터(4)의 도 4의 가로 방향을 따른 이동에 의해 행하여진다. 또한, 휠 커터(4)가 유리판(2)의 제 1 주면(2a)에 접촉하고 있는 동안은, 커터 헤드(9)에 내장되어 있는 실린더에 의해 휠 커터(4)가 유리판(2)의 제 1 주면(2a)에 압박되어 있다.

휠 커터(4)가 초기 위치로 되돌아온 후, 도 5에 나타내는 상태로부터 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)가 누름 부재용 서보모터(8d)에 의해 구동되고, 누름 위치(P3)로부터 누름용 대기 위치(P4)로 이동하여, 도 4의 상태가 된다. 이것에 따라, 누름 부재(8)의 누름면(7)에 의한 유리판(2)의 제 2 지지 부재(6)에의 구속이 해제된다.

이어서, 도 4에 나타내는 상태로부터 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(6b)가 제 2 지지 부재용 서보모터(6d)에 의해 구동되고, 지지 위치(P1)로부터 지지용 대기 위치(P2)로 이동한다. 이에 따라, 도 3에 나타내는 바와 같이, 유리판(2)이 유리 척(3)에 세로 자세로 매달아 지지된 상태가 된다.

이 후, 유리판(2)은 유리 척(3)에 세로 자세로 매달아 지지된 상태 그대로, 제조 장치(1)로부터 도 3의 깊이 방향(도 1의 가로 방향)으로 배출된다.

이상과 같이 구성된 본 실시형태의 제조 장치(1)에 의하면, 스크라이브선의 형성시에 지지면(5)이 연직 방향에 대하여 경사져 있으므로, 유리판(2)이 자체 중량에 의해 지지면(5)에 잘 융합되어(지지면(5) 상에서 신장되어) 지지면(5)과 유리판(2) 사이의 간극이 없어진다. 이 때문에, 유리판(2)에 양호한 스크라이브선을 형성하는 것이 가능하게 된다. 즉, 본 실시형태의 제조 장치(1)에 의하면, 세로 휨을 갖는 유리판(2)이여도 양호한 스크라이브선을 형성 가능한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이 가능하다.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 그 기술적 사상의 범위 내에서 여러가지 변형이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는 유리 척(3)은 요동하지 않는 것이었지만, 예를 들면 도 7에 나타내는 바와 같이, 유리 척(3)이 세로 자세에 있는 유리판(2)의 두께 방향의 제 1 주면(2a)의 측에서 요동 가능해도 된다.

또한, 상기 실시형태에서는, 유리판(2)은 제 2 주면(2b)의 측이 볼록하게 되도록 만곡한 세로 휨을 갖고 있었지만, 제 1 주면(2a)의 측이 볼록하게 되도록 만곡한 세로 휨을 갖고 있어도 되고, 일부가 제 2 주면(2b)의 측이 볼록하게 되도록 만곡함과 아울러 타부가 제 1 주면(2a)의 측이 볼록하게 되도록 만곡한 세로 휨을 갖고 있어도 된다.

또한, 상기 실시형태에서는 스크라이브선을 형성할 때에 제 2 지지 부재(6)가 지지 위치(P1)로 전진하고, 스크라이브선을 형성하지 않을 때에는 지지면(5)은 제 2 지지 부재(6)가 지지용 대기 위치(P2)로 후퇴하고 있었지만, 이것에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 제 2 지지 부재(6)가 이동하지 않고, 지지면(5)이 항상 연직 방향에 대하여 경사진 상태라도 된다. 이 경우에는, 스크라이브선 형성시에 유리판(2)의 제 2 주면(2b)이 지지면(5)에 지지되도록 하기 위해서, 유리 척(3)에 파지된 유리판(2)이 지지면(5)의 측으로 이동하도록 구성된다.

또한, 상기 실시형태에서는 누름면(7)이 제 1 주면(2a)을 누르고 있는 것은 스크라이브선을 형성할 때의 전기간이었지만, 초기, 중간기, 종기 등의 일부의 기간라도 된다. 특히, 휠 커터(4)가 유리판(2)의 제 1 주면(2a)의 하단으로부터 상측을 향해서 스크라이브선의 형성을 개시한 후에, 누름 부재용 슬라이드 부재(8b)가 누름 부재용 서보모터(8d)에 의해 구동되고, 누름 위치(P3)로부터 누름용 대기 위치(P4)로 이동하여 누름 부재(8)의 누름면(7)에 의한 유리판(2)의 제 2 지지 부재(6)로의 구속을 해제하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 휠 커터(4)가 스크라이브선을 형성하고 있는 동안은 누름면(7)에 의해 유리판이 부당하게 구속되는 일이 없기 때문에, 양호하게 스크라이브선을 제 1 주면(2a)에 형성할 수 있다. 구체적으로는, 휠 커터(4)가 제 1 주면(2a)에 스크라이브선을 1㎝∼30㎝ 형성한 후에, 누름면(7)이 제 1 주면(2a)로부터 이반하는 것이 바람직하다. 또한, 제조 장치(1)가 유리판(2)의 제 1 주면(2a)을 누르기 위한 누름면(7)을 구비하고 있지 않아도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는 휠 커터(4)에 의한 유리판(2)에 대한 스크라이브선의 형성은 상측을 향해서 행하여져 있었지만, 하측을 향해서 행하여져서 있어도 된다. 또한, 휠 커터(4)에 의해 형성되는 스크라이브선은 유리판(2)의 제 1 주면(2a)의 상단이나 하단에 도달하지 않고 있어도 되고, 제 1 주면(2a)의 면내로부터 스크라이브선의 형성을 개시해도 좋고, 제 1 주면(2a)의 면내에서 스크라이브선의 형성을 종료해도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는 유리판(2)은 오버플로우 다운드로우법에 의해 제조되고 있고 에지부(2c)를 갖고 있었지만, 그 밖의 제조 방법으로 제조되고 있어도 좋고, 에지부(2c)를 갖고 있지 않아도 좋다. 또한 누름면(7)은 지지면(5)보다 유리판(2)의 가로 방향 내측에서 제 1 주면(2a)을 눌러도 좋다.

1 : 유리판의 제조 장치 1b : 제 2 지지 부재용 구동부
2 : 유리판 2a : 제 1 주면
2b : 제 2 주면 3 : 유리 척(제 1 지지 부재)
4 : 휠 커터 5 : 지지면
6 : 제 2 지지 부재
6a : 제 2 지지 부재용 베어링 케이스(상부 및 하부 이동 기구)
6b : 제 2 지지 부재용 슬라이드 부재(상부 및 하부 이동 기구)
6c : 제 2 지지 부재용 레일(상부 및 하부 이동 기구)
6d : 제 2 지지 부재용 서보모터(상부 및 하부 이동 기구)
7 : 누름면 8 : 누름 부재
d1 : 전진량 d2 : 전진량
L : 스크라이브 예정선 P1 : 지지 위치
P2 : 지지용 대기 위치

Claims (10)

1. 제 1 주면과 제 2 주면을 갖는 유리판을 세로 자세로 매달아 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 유리판의 상기 제 1 주면에 스크라이브선을 세로 방향으로 형성하는 커터와, 상기 스크라이브선의 형성시에 상기 유리판을 개재해서 상기 커터와 대향 배치된 상태에서 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 지지면을 갖는 제 2 지지 부재를 사용하는 유리판의 제조 방법으로서,
   상기 지지면이 상기 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여 경사진 경사 자세로 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사 자세의 상기 지지면의 연직 방향에 대한 경사 각도가 0.5° 이상이고 20° 이하인 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 2 지지 부재를 이동 가능하게 지지하는 구동부를 사용하고,
   상기 구동부는 상기 제 2 지지 부재를 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 지지 위치와, 상기 지지 위치로부터 상기 유리판과는 반대측으로 후퇴한 대기 위치 사이에서 진퇴 이동 가능하게 지지하고 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 구동부는 상기 대기 위치에 있어서의 상기 지지면의 연직 방향에 대한 경사 각도가 상기 지지 위치에 있어서의 상기 지지면의 상기 경사 자세에서의 연직 방향에 대한 경사 각도보다 작게 되도록, 상기 제 2 지지 부재를 지지하고 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 구동부는 상기 제 2 지지 부재의 상부에 접속된 상부 이동 기구와, 상기 제 2 지지 부재의 하부에 접속된 하부 이동 기구를 구비하고,
   상기 제 2 지지 부재를 상기 대기 위치로부터 상기 지지 위치를 향해서 전진시키는 동안에, 상기 하부 이동 기구에 의한 상기 제 2 지지 부재의 전진량을 상기 상부 이동 기구에 의한 상기 제 2 지지 부재의 전진량보다 크게 한 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 지지 부재가 상기 세로 자세에 있는 상기 유리판의 두께 방향으로 요동 가능한 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 경사 자세의 상기 지지면에 지지된 상기 유리판의 상기 제 1 주면을 누르는 누름면을 갖는 누름 부재를 사용하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 스크라이브선을 형성할 때의 적어도 초기에 상기 누름면이 상기 경사 자세의 상기 지지면에 지지된 상기 유리판의 상기 제 1 주면을 누르고 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 누름면은 상기 스크라이브선의 형성 중에 상기 제 1 주면으로부터 이반하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
10. 제 1 주면과 제 2 주면을 갖는 유리판을 세로 자세로 매달아 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 유리판의 상기 제 1 주면에 스크라이브선을 세로 방향으로 형성하는 커터와, 상기 스크라이브선의 형성시에 상기 유리판을 개재해서 상기 커터와 대향 배치된 상태에서 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 지지면을 갖는 제 2 지지 부재를 구비한 유리판의 제조 장치로서,
    상기 지지면이 상기 스크라이브선의 형성시에 연직 방향에 대하여 경사진 경사 자세로 상기 유리판의 상기 제 2 주면을 지지하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.

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