JP2012131661A - ガラス板製造方法、ガラス板製造装置及びガラスロール - Google Patents
ガラス板製造方法、ガラス板製造装置及びガラスロール Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】成形体3から溶融ガラスgを流下させてガラスリボンGを成形する過程で、ガラスリボンGの幅方向両端部をそれぞれ一対の冷却ローラ5で表裏両側から挟持し、ガラスリボンGの幅方向両端部に幅方向中央部よりも厚肉となる耳部が形成される。一対の冷却ローラ5として、ローラの外周面の周方向に、ガラスリボンGの幅方向に沿って延在する凸部が複数設けられたものを用いる。冷却ローラ5の凸部の転写によって、ガラスリボンGの耳部に、最小厚みが300μm以下となる薄肉部をガラスリボンGの長手方向に断続的に複数形成する。
【選択図】図1
Description
5 冷却ローラ
5a ローラ軸
5b 凸部
8 薄肉部
16 ガラスロール
G ガラスリボン
g 溶融ガラス
Ga 耳部
Gb 製品部(幅方向中央部)
Claims (8)
- 溶融ガラスを流下させてガラスリボンを成形する過程で、前記ガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ一対の冷却ローラで表裏両側から挟持し、前記ガラスリボンの幅方向両端部に幅方向中央部よりも厚肉となる耳部が形成されるガラス板製造方法において、
前記一対の冷却ローラとして、少なくとも一方のローラの外周面の周方向に、前記ガラスリボンの幅方向に延在する凸部が複数設けられたものを用い、
前記冷却ローラの前記凸部の転写によって、最小厚みが300μm以下となる薄肉部を、前記ガラスリボンの前記耳部に、その長手方向に沿って断続的に複数形成することを特徴とするガラス板製造方法。 - 前記耳部に前記薄肉部が形成された前記ガラスリボンが、冷却固化後において、50cm以下の曲げ半径で曲げ変形可能であることを特徴とする請求項1に記載のガラス板製造方法。
- 前記一対の冷却ローラとして、両方のローラの外周面に、前記凸部が設けられたものを用いることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス板製造方法。
- 前記薄肉部の最小厚みが、前記ガラスリボンの長手方向で隣接する前記薄肉部の相互間に形成される前記耳部の厚肉部の最大厚みの1/2以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス板製造方法。
- 前記耳部に前記薄肉部が形成された前記ガラスリボンをロール状に巻き取る工程を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラス板製造方法。
- 溶融ガラスを流下させてガラスリボンを成形する過程で、前記ガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ一対の冷却ローラで表裏両側から挟持し、前記ガラスリボンの幅方向両端部に幅方向中央部よりも厚肉となる耳部が形成されるガラス板製造装置において、
前記一対の冷却ローラの少なくとも一方が、その外周面の周方向に、前記ガラスリボンの幅方向に延在する凸部を複数有し、
前記冷却ローラの前記凸部の転写によって、最小厚みが300μm以下となる薄肉部を、前記ガラスリボンの前記耳部に、その長手方向に沿って断続的に複数形成することを特徴とするガラス板製造装置。 - 幅方向両端部に幅方向中央部よりも厚肉となる耳部を有するガラスリボンをロール状に巻き取ったガラスロールにおいて、
前記ガラスリボンの幅方向に延在する薄肉部が、前記ガラスリボンの前記耳部に、その長手方向に沿って断続的に複数形成され、各々の前記薄肉部の最小厚みが300μm以下であることを特徴とするガラスロール。 - 前記ガラスリボンの幅方向中央部の厚みが、300μm以下であることを特徴とする請求項7に記載のガラスロール。
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