JP2016011239A - ガラス板の製造方法、及び、ガラス板 - Google Patents

Abstract

【課題】端部が幅方向中央方向に向かって収縮することを抑制して中央領域の幅を確保しつつ、ガラス板の反り、歪を抑えることができるガラス板の製造方法等を提供する。【解決手段】ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、ガラス板は幅方向の端部と端部に挟まれた幅方向中央領域とを有し、幅方向中央領域の板厚に対して所定の厚みを有する端部に対向する位置に、端部を覆うように設けられた螺旋状の溝を有する一対のローラを備え、一対のローラの一方は右巻からなる溝を有し、一対のローラの他方は左巻からなる溝を有し、右巻からなる溝と左巻からなる溝とで端部を挟持し、一対のローラを回転させて端部を幅方向の外側に送りながら薄くしつつ冷却することにより、端部が中央領域に向かって収縮すること抑制する冷却工程と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、ガラス板の製造方法、及び、ガラス板に関する。

ダウンドロー法を用いたガラス基板の製造方法では、まず、成形工程において、成形体から熔融ガラスがオーバーフローしてシート状のガラス板が形成される。そして、続く冷却工程において、ガラス板が、複数の一対のローラで狭持されつつ下方向に引き込まれることで、所望の厚さに引き伸ばされ、内部に歪が発生しないように、またガラス板が反らないように、ガラス板の冷却が行われる。冷却工程におけるガラス板の幅方向の両端部（「耳」若しくは「耳部」とも言われる）は、複数の一対のローラは、端部よりも幅方向内側の部分を挟持して、ガラス板の搬送を行う。通常、この端部は、製品（ガラス基板）として利用できる領域（以下、幅方向中央領域ともいう）と比べ、厚さが２〜５倍厚くなっている。ここで、端部の厚さは、製品の板厚が変化してもそれほど変わらないので、製品として利用される幅方向中央領域の厚さとの差は、製造しようとする製品の厚さが薄いほど大きくなる。

特許文献１には、端部よりも幅方向内側の部分をガラス板の幅方向中央領域よりも早く冷却することで、ガラス板の幅方向に張力を働かせて、幅方向中央領域が幅方向に収縮するのを抑制する方法が開示されている。

特表２０１１−５０２０９９号公報

しかしながら、製品として利用される幅方向中央領域の厚さが薄くなると、端部と幅方向中央領域とでは、厚みの差によって保有熱量が異なるため、ガラスの収縮量に差が生じる。このため、端部と幅方向中央領域との間で応力が発生し、ガラス板に反り、歪が生じていた。また、端部よりも幅方向内側の部分を冷却しただけでは、端部が幅方向中央領域に向かって収縮することが抑制できず、幅方向中央領域の幅が所定の幅を確保できない場合があった。

そこで、本発明は、端部が幅方向中央方向に向かって収縮することを抑制して中央領域の幅を確保しつつ、ガラス板の反り、歪を抑えることができるガラス板の製造方法及びガラス板を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、ガラス板の製造方法であって、
ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、
前記ガラス板は幅方向の端部と前記端部に挟まれた幅方向中央領域とを有し、前記幅方向中央領域の板厚に対して所定の厚みを有する前記端部に対向する位置に、前記端部を覆うように設けられた螺旋状の溝を有する一対のローラを備え、前記一対のローラの一方は右巻からなる溝を有し、前記一対のローラの他方は左巻からなる溝を有し、前記右巻からなる溝と前記左巻からなる溝とで前記端部を挟持し、前記一対のローラを回転させて前記端部を前記幅方向の外側に送りながら薄くしつつ冷却することにより、前記端部が前記中央領域に向かって収縮すること抑制する冷却工程と、を備える、
ことを特徴とする。

前記右巻からなる溝を備える右巻ローラは、当該右巻ローラが備える軸方向から見て時計回りに回転し、前記左巻からなる溝を備える左巻ローラは、当該左巻ローラが備える軸方向から見て反時計回りに回転する、ことも可能である。

前記冷却工程では、前記一対のローラで前記端部を挟み込むことにより、前記端部を前記ガラス板の搬送方向から前記幅方向の外側方向に送りながら前記端部の幅を広げる、ことも可能である。

本発明の一態様は、上記のガラス板の製造方法により得られたガラス板であって、
前記端部に隣接する領域の歪量は、２０ｎｍ／ｃｍ以下であり、
前記ガラス板の板厚は、０．０５〜０．４ｍｍである、
ことを特徴とする。

上記態様によれば、ガラス板を搬送しながらガラス板の幅方向に張力を働かせつつ、ガラス板の端部を冷却することによりガラス板の反り、歪を抑えることができる。

本実施形態にかかるガラス板の製造装置の概略正面図である。 図１に示すガラス板の製造装置のII-II線に沿った概略縦断面図である。 ガラス板成形装置で成形されるガラス板を平面視した一形状を示す図である。 本実施形態にかかるローラを平面視して示した図である。 ローラヘッドの表面でのガラス板の端部の流れを模式的に示した図である。 ローラの変形例１を示す図である。

以下、図面を参照して、本実施形態のガラス板の製造方法について説明する。
図１は、本実施形態にかかるガラス板の製造方法に用いるガラス板の製造装置の概略正面図であり、図２は、図１に示すガラス板の製造装置のII-II線に沿った概略縦断面図である。ガラス板の製造装置１００は、炉２と、炉２内の上部に配置されたガラス板成形装置（成形体）４と、ガラス板成形装置４の下方に配置された複数の一対のローラ６と、仕切り部材８と、温度制御装置１０と、を備えている。この装置１００によれば、熔解槽内に供給されたガラス原料を加熱して熔解された後、清澄槽内で清澄され、攪拌槽内で撹拌されて得られた熔融ガラスが、ガラス板成形装置４に供給され、ガラス板成形装置４から溢れた熔融ガラスを下端４ｅで融合させてシート状のガラス板９を成形するダウンドロー法によりガラス板を製造できる。ここで、ダウンドロー法により成形されるガラス板９の厚さは、０．０５〜０．４ｍｍが挙げられる。

炉２は、例えば、耐火煉瓦で作られ、ガラス板成形装置４を囲んで覆うように設置される。炉２の内壁には複数の温度制御装置１０が鉛直方向に沿って配置され、ガラス板９が所望の厚さになり、反り、歪が生じないようにガラス板９の温度が制御される。

仕切り部材８は、後述するガラス板成形装置４の合流ポイント４ｅで合流した溶融ガラス（ガラス板９）の厚み方向両側に配置される断熱材である。仕切り部材８は、熔融ガラスの合流ポイントの上側雰囲気および下側雰囲気を仕切ることにより、仕切り部材８の上側から下側への熱の移動を遮断する。

温度制御装置１０は、ガラス板９の幅方向の温度プロファイルを制御するように、ガラス板９の幅方向に沿って設けられた昇温装置、降温装置を有する。昇温装置、降温装置はそれぞれ、加熱量が調整可能である。また、温度制御装置１０は、鉛直方向に所定間隔で複数配置され、ガラス板９の反り、歪が生じないように設計された温度プロファイルに対応した温度分布をガラス板９が持つように、加熱、冷却する。温度制御装置１０は、後述するローラ６の回転速度に合わせて、ガラス板９の製品として利用される中央領域が所定の厚さに成形されるように、ガラス板９を加熱、冷却する。

ガラス板成形装置４は、例えば、耐火煉瓦で作られ、ガラス板成形装置４の長手方向ＬＤに直交する断面において、楔形を示している。ガラス板成形装置４の長手方向ＬＤは、ガラス板９の幅方向に一致している。ガラス板成形装置４の上部には、熔融ガラスを保持するための溝４ｋが長手方向ＬＤに延びるように形成されている。長手方向ＬＤの一方側から溝４ｋに熔融ガラスを連続供給できるように、溝４ｋに供給管１１が接続されている。ガラス板成形装置４は、長手方向ＬＤおよび鉛直方向に直交する方向に関して、１対の側壁４ｊを有している。側壁４ｊは、溝４ｋから溢れた熔融ガラスの流路を形成する。各側壁４ｊを流れた熔融ガラスが下端４ｅで融合するように、これらの側壁４ｊが下端４ｅで稜線を形成している。ガラス板成形装置４の長手方向ＬＤの両端には、側壁４ｊから熔融ガラスがはみ出るのを妨げるガイド７が取り付けられている。ガイド７は、平面視で楔形をしており、ガラス板成形装置４の端面全体をカバーできる大きさの板材で作られている。鉛直方向に関して、ガイドの７の先端の位置は、ガラス板成形装置４の下端４ｅに一致している。ガイド７の働きにより、熔融ガラスの全部を側壁４ｊに沿って流すことが可能である。

図３は、ガラス板成形装置４で成形されるガラス板９を平面視した一形状を示す図である。ガラス板９は熔融ガラスが下端４ｅで融合して成形されるが、熔融ガラスはガイド７によりせき止められるため、ガイド７付近、つまり、ガラス板成形装置４の長手方向ＬＤの両端部には熔融ガラスが溜まる。このため、下端４ｅで融合したガラス板９の幅方向の端部９１は、図３に示すように、球根状に厚みのある形状となる。ここで端部９１とは、ガラス板９の幅方向中央の板厚に対して所定の厚みを有する部分をいう。また、端部９１で挟まれた幅方向の領域を中央領域９２という。端部９１は、端部９１で挟まれた製品（ガラス基板）として利用できる厚さがほぼ均一な中央領域９２と比較して厚みがあるため、中央領域９２より保有熱量が大きい。保有熱量に差があると、ガラスの収縮量に差が生じるため、端部９１と中央領域９２との間で応力が発生し、ガラス板９に反り、歪が生じることとなる。特に、ガラス板９の最終製品の厚さが０．０５〜０．４ｍｍである場合、端部９１と中央領域９２との保有熱量の差が大きくなり、反り、歪が生じやすくなる。

ローラ６は、鉛直方向に所定間隔で複数配置され、ガラス板９をガラス板成形装置４の下方に搬送しながら、ガラス板９の端部９１を冷却する役割を担う。また、ローラ６は、ガラス板９を厚さ方向に挟めるように、ガラス板成形装置４の下端４ｅを含む垂直面に関して対称に配置されている。図４は、本実施形態にかかるローラ６を平面視して示した図である。ローラ６は、図４に示すように、ローラシャフト６１ａ、ローラシャフト６１ｂ、ローラヘッド６２ａ、ローラヘッド６２ｂからなり、ローラヘッド６２ａ、６２ｂが、ローラシャフト６１ａ、６１ｂに嵌められ、取り付けられる。ローラヘッド６２ａ、６２ｂは、ガラス板９を厚さ方向の両側、つまり、端部９１に対向する位置、から、端部９１全体を覆い、端部９１と、中央領域９２の一部であり、端部９１より幅方向中央に位置する端部隣接部と、を挟持して、端部９１の厚みを低減するように圧延する。端部９１と接触するローラヘッド６２ａ、６２ｂのヘッド先端側からローラシャフト側までの長さは、端部９１における端部先端側から端部中央領域側までの長さより長く、ローラヘッド６２ａ、６２ｂが端部９１全体を覆うことができる形状になっている。ローラヘッド６２ａ、６２ｂは、ローラシャフト６１ａ、６１ｂに嵌められ、取り付けられる円筒または管であり、ローラシャフト６１ａ、６１ｂの回転と共に回転する。ローラシャフト６１ａ、６１ｂは、内部に通された空冷管または水冷管により冷され、ローラシャフト６１ａ、６１ｂが冷やされた冷気が、ローラヘッド６２ａ、６２ｂに伝わり、ローラヘッド６２ａ、６２ｂと接触するガラス板９が冷却される。ローラシャフト６１ａ、６１ｂ内部に設けた管により供給される空気又は水がローラヘッド６２ａ、６２ｂの先端の内側面を冷却し、その部位で熱交換をした空気又は水が、ローラシャフト６１ａ、６１ｂの根元（空気又は水の供給元）に戻る工程でローラシャフト６１ａ、６１ｂの軸方向の温度勾配を緩やかにするため、ローラシャフト６１ａとローラヘッド６２ａとが接触する部分、及び、ローラシャフト６１ｂとローラヘッド６２ｂとが接触する部分で発生する熱応力が抑制される。

ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面６３ａ、６３ｂは、ガラス板９の表面張力の影響に対抗して、端部９１を挟持して下方に搬送できるように、例えば、凹凸構造になっている。ガラス板９の端部９１は、冷却段階にあり、適度な粘性を有するため、ローラヘッド６２ａ、６２ｂで圧延されると、端部９１の一部が、凹凸構造のくぼみ（凹部６４ａ、６４ｂ）に入り込む。そして、端部９１が一対のローラヘッド６２ａ、６２ｂに挟持された状態で、ローラヘッド６２ａ、６２ｂが回転すると、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面６３ａ、６３ｂと端部９１とが滑りあうことなく、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの回転量に基づいて、ガラス板９が下方に搬送される。

また、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面６３ａ、６３ｂの凹部６４ａ、６４ｂ及び凸部６５ａ、６５ｂは、時計回りの右巻方向（右回転）の螺旋状を成す右螺旋溝、又は、反時計回りの左巻方向（左回転）の螺旋溝を成す左螺旋溝から構成される。表面６３ａ、６３ｂに形成される螺旋状の溝は、ローラヘッド６２ａ、６２ｂがガラス板９を下方に搬送する方向に回転する場合に、ガラス板９の端部９１が、ローラシャフト６１ａ、６１ｂに送られるように形成されている。より具体的には、図４に示すように、ガラス板９が紙面の手前側から奥側に搬送される場合、ローラヘッド６２ａの表面６３ａには、ローラヘッド６２ａのローラシャフト６１ａ側から見ると、右回転の螺旋状を成す右螺旋溝が形成され、ローラヘッド６２ｂの表面６３ｂには、ローラヘッド６２ｂのローラシャフト６１ｂ側から見ると、左回転の螺旋状を成す左螺旋溝が形成されている。ガラス板９を紙面の手前側から奥側に搬送する場合、ローラヘッド６２ａは、ローラシャフト６１ａ側から見て時計回り方向に回転（右回転）し、ローラヘッド６２ｂは、ローラシャフト６１ｂ側から見て反時計回り方向に回転（左回転）することにより、ガラス板９が搬送される。そして、ローラヘッド６２ａが右回転し、ローラヘッド６２ｂが左回転することにより、ローラヘッド６２ａ、６２ｂに挟み込まれたガラス板９の端部９１は、表面６３ａ、６３ｂに形成された凹凸構造（凹部６４ａ、６４ｂ、凸部６５ａ、６５ｂ）に沿って、ローラシャフト６１ａ、６１ｂ側に引っ張り出されて、ガラス板９の幅方向に張力がかかる。これは、ガラス板９の端部９が適度な粘性を有するため、表面６３ａ、６３ｂの凹部６４ａ、６４ｂ（溝）に接するガラスが、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの回転により、凹部６４ａ、６４ｂ（溝）に沿ってローラヘッドの先端側からシャフト側に移動するためである。このため、ローラヘッド６２ａを右回転、ローラヘッド６２ｂを左回転させることにより、ガラス板９を搬送しながらガラス板９の幅方向に張力を働かせることができる。また、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面６３ａ、６３ｂは凹凸構造となっているため、ローラヘッド６２ａ、６２ｂとガラス板９の端部９１との接触面積が大きく、端部９１を急冷して、所望の幅寸法を確保することができる。ここで、所望の幅寸法とは、ローラヘッド６２ａ、６２ｂが端部９１を挟持して滑りあうことなく、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの回転量に基づいて、ガラス板９を搬送できる幅寸法であり、例えば５０ｍｍ程度である。

図５は、ローラヘッド６２ａの表面６３ａでのガラス板９（の端部９１）の流れを模式的に示した図である。同図に示すように、ガラス板９の端部９１は、ローラヘッド６２ａの表面６３ａと接触している。ガラス板９の端部９１の粘度は、例えば、１０^９．０〜１０^１４．５Ｐｏｉｓｅ程度あるため、端部９１の形状は、ローラヘッド６２ａの表面６３ａの形状によって変化する。ローラヘッド６２ａが、ローラシャフト６１ａ側から見て、時計回り方向に回転（右回転）すると、表面６３ａの凹部６４ａ付近に存在する端部９１の一部が、凹部６４ａに沿って、図中の矢印方向に移動する。ローラヘッド６２ａが回転を続けることにより、凹部６４ａ付近に存在する端部９１の一部が、ローラシャフト６１ａ側に移動していく。つまり、端部９１は、ガラス板９の搬送方向から幅方向外側に向かって引っ張られる。このため、ガラス板９の幅方向の外側（ローラシャフト６１ａ側方向）に張力が発生する。また、凹部６４ａに沿って、ガラス板９の端部９１の一部が、外側の押し出されるため、端部９１が薄くなる。端部９１は、ガラス板９の搬送方向からガラス板９の幅方向の外側方向に送られる（引っ張られる）ため、端部９１の幅が広がり、端部９１が薄くなる。このような螺旋状の溝を有するローラヘッド６２ａを回転させることにより、ガラス板９を下方に搬送しつつ、ガラス板９の幅方向に張力を働かせることができる。また、端部９１が薄くなることにより、端部９１と中央領域９２との保有熱量の差が小さくなり、端部９１と中央領域９２との間で生じる応力を減少させることができる。また、端部９１を冷却して端部９１が幅中央方向に向かって収縮する動きを抑制することにより、中央領域９２の所望の幅寸法を確保することができる。

また、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面６３ａ、６３ｂには、凹部６４ａ、６４ｂ及び凸部６５ａ、６５ｂが形成されているため、表面６３ａ、６３ｂと端部９１とが接触する接触面積が、平坦状に形成された表面と比較して大きくなっている。ローラヘッド６２ａ、６２ｂは、上述したように、端部９１を冷却する機能を有するため、接触面積が大きくなるほど、効率よく、急激に、端部９１を冷却することができる。そして、端部９１を早く冷却することにより、ガラス板９が幅方向に収縮するのを抑制することができ、製品として利用される中央領域９２の幅を広げることができる。また、保有熱量が大きい端部９１を早く冷却することにより、端部９１と中央領域９２との温度差が小さくなるため、端部９１と中央領域９２との間、及び、端部９１で生じる応力は小さくなる。このため、ガラス板９に生じる反り、歪が抑制される。

例えば、ガラス板９の板厚が、０．０５〜０．４ｍｍである場合、端部９１と中央領域９２と厚みの差が大きくなるため、保有熱量に差が生じる。そして、端部９１と中央領域９２との間で応力が発生することにより、ガラス板９に反り、歪が発生する。本実施形態にかかるガラス板の製造方法により製造されるガラス板９は、端部９１が急冷され成形されているため、端部９１と中央領域９２との保有熱量はほぼ均一になっており、端部９１、及び／又は、端部９１と中央領域９２との間に位置する隣接の領域の歪量は、２０ｎｍ／ｃｍ以下である。

以上説明したように、本実施形態のガラス板の製造方法によれば、ローラの回転により、ガラス板を下方に搬送しながらガラス板幅方向に張力を働かせることができるため、ガラス板が幅方向に収縮するのを抑制することができる。また、端部を急冷することにより、端部と中央領域との間に生じる応力を抑制することができるため、ガラス板に生じる反り、歪を抑制することができる。また、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面は凹凸構造となっているため、ローラヘッド６２ａ、６２ｂとガラス板９の端部９１との接触面積が大きく、端部９１を急冷することができる。

（変形例１）
図６は、ローラ６の変形例１を示す図である。図６では、図１と同一方向からガラス板成形装置４及びガラス板９を示している。なお、上述と共通する構成については説明を省略する。
変形例１のローラ６は、ガラス板９の搬送方向に対して、例えば４５度の角度を成すように設けられている。図１におけるローラ６は、ガラス板９の搬送方向に対して、直角を成すように設けられている。ローラ６とガラス板９の搬送方向とが直角となっている場合、端部９１にかかる力は、ガラス板９の搬送方向にかかる力と、ローラ６のローラシャフト６１方向にかかる力と、を合成した力になる。この場合における合成した力は、ガラス板９の搬送方向にかかる力とローラ６のローラシャフト６１方向にかかる力とを単純に１Ｎとした場合、約１．４１Ｎとなる。これに対して、変形例１のローラ６により搬送されるガラス板９の端部９１にかかる力は、図６に示すように、ガラス９の自重方向（搬送方向）にかかる力Ｆ１と、ローラシャフト６１ｂ方向にかかる力Ｆ２と、を合成した力Ｆ３である。この力Ｆ３は、力Ｆ１と力Ｆ２とを単純に１Ｎとした場合、約１．７１Ｎとなる。つまり、ガラス板９の搬送方向に対してローラ６を４５度の角度を成すように設けることにより、端部９１にかかる力を、成す角度が直角の場合と比較して、働かせることができるため、ガラス板が幅方向に収縮するのを抑制することができる。

なお、ガラス板９の搬送方向に対して、ローラ６の成す角度は、０度より大きく１８０度未満であれば任意であり、好ましくは、３０度から９０度の間の角度である。

本実施形態において製造されるガラス板９は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板、カバーガラス、ポリシリコンＴＦＴ液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適に用いられる。また、このガラス板９は、その他、携帯端末機器などのディスプレイや筐体用のカバーガラス、タッチパネル板、太陽電池のガラス基板やカバーガラスとしても用いることができる。

また、ガラス板９の幅方向の長さは、例えば、５００ｍｍ〜３５００ｍｍ、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍ、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍである。また、ガラス板９の縦方向（搬送方向）の長さも、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍ、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍ、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍである。

ガラス板９に用いるガラスは、例えば、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどを適用することができる。なお、本発明に適用できるガラスは上記に限定されるものではない。

ローラ６がガラス板９を押圧する力、ローラ６が回転する速度は、ガラス板９の粘度、ガラス板９の中央領域９２の板厚等によって、適宜変更することができる。

ローラヘッド６２ａ、６２ｂの径は、ガラス板９の搬送速度、ガラス板９の端部９１の厚さ等によって、適宜変更することができる。また、凹部６４ａ、６４ｂ及び凸部６５ａ、６５ｂにより形成される溝の高さは、例えば、１．５ｍｍ〜５ｍｍからなり、端部９１の粘度によって、適宜変更することができる。また、ローラヘッド６２ａ、６２ｂにおいて、ある凸部６５ａ、６５ｂから隣接する凸部６５ａ、６５ｂまでの距離（ピッチ）は、端部９１の粘度によって、適宜変更することができる。また、凸部６５ａ、６５ｂの形状は任意であり、例えば、台形形状、三角形状、曲線からなる凸形状等、適宜変更することができる。また、ローラヘッド６２ａ、６２ｂの表面６３ａ、６３ｂに、端部９１との接触面積を上昇させるために、アヤメローレット形状、格子状の形状、複数の溝形状等からなる凹凸形状を設けることもできる。また、ローラヘッド６２ａの溝の高さ、ピッチと、ローラヘッド６２ｂの溝の高さ、ピッチとを、一致させてもよく、適宜変更することもできる。

以上、本発明のガラス板の製造方法、ガラス板について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。

６ ローラ
６１（６１ａ、６１ｂ） ローラシャフト
６２（６２ａ、６２ｂ） ローラヘッド
６３（６３ａ、６３ｂ） 表面
６４（６４ａ、６４ｂ） 凹部
６５（６５ａ、６５ｂ） 凸部
９ ガラス板
９１ 端部
９２ 中央領域

Claims (4)

1. ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、
   前記ガラス板は幅方向の端部と前記端部に挟まれた幅方向中央領域とを有し、前記幅方向中央領域の板厚に対して所定の厚みを有する前記端部に対向する位置に、前記端部を覆うように設けられた螺旋状の溝を有する一対のローラを備え、前記一対のローラの一方は右巻からなる溝を有し、前記一対のローラの他方は左巻からなる溝を有し、前記右巻からなる溝と前記左巻からなる溝とで前記端部を挟持し、前記一対のローラを回転させて前記端部を前記幅方向の外側に送りながら薄くしつつ冷却することにより、前記端部が前記中央領域に向かって収縮すること抑制する冷却工程と、を備える、
   ことを特徴とするガラス板の製造方法。
2. 前記右巻からなる溝を備える右巻ローラは、当該右巻ローラが備える軸方向から見て時計回りに回転し、前記左巻からなる溝を備える左巻ローラは、当該左巻ローラが備える軸方向から見て反時計回りに回転する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
3. 前記冷却工程では、前記一対のローラで前記端部を挟み込むことにより、前記端部を前記ガラス板の搬送方向から前記幅方向の外側方向に送りながら前記端部の幅を広げる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
4. 請求項１に記載のガラス板の製造方法により得られたガラス板であって、
   前記端部に隣接する領域の歪量は、２０ｎｍ／ｃｍ以下であり、
   前記ガラス板の板厚は、０．０５〜０．４ｍｍである、
   ことを特徴とするガラス板。

Images