JP2022097132A - 板ガラスの製造方法及び割断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縦姿勢の板ガラスを割断する際にスクライブ線の形成領域に適切な曲げ応力が作用するようにして、チッピングや割れ等の発生を抑制する。【解決手段】第一領域Ｇ１と第二領域Ｇ２とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域Ｇ１，Ｇ２の境界部の表面Ｇａ，Ｇｘ側にスクライブ線Ｓが形成された縦姿勢の板ガラスＧにつき、第一領域Ｇ１のスクライブ線Ｓに沿った領域を支持部３により接触支持した状態で、外力付与部４により第二領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう力を作用させることで、板ガラスＧをスクライブ線Ｓに沿って割断する割断工程を備える板ガラスの製造方法であって、割断工程の前工程として、支持部３が第一領域Ｇ１と接触する位置、及び、外力付与部４が第二領域Ｇ２と接触する位置の少なくとも一方を幅方向で調整する調整工程を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、板ガラスをスクライブ線に沿って割断する技術を含む板ガラスの製造技術の改良に関する。

板ガラスは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のディスプレイ用のガラス基板や、有機ＥＬ照明用のカバーガラスなどに代表されるように、各種分野に利用されている。この種の板ガラスを製造する際には、ガラスリボンから所定長さの板ガラスを順々に切り出す工程や、板ガラスの辺に沿う不要領域を除去する工程などが実行される。これらの工程では、ガラスリボンや板ガラスにスクライブ線を形成した後、それらをスクライブ線に沿って割断することで所望の板ガラスを得ることができる。

割断により板ガラスを得る方法の具体例としては、特許文献１に開示された方法が挙げられる。同文献に開示の方法は、板ガラスの幅方向に隣接して配列された第一領域と第二領域との境界部の表面側にスクライブ線を形成し、第一領域を裏面側から支持部（裏面支持部材）により接触支持した状態で、第二領域を外力付与部（転動体）で裏面側に押し込む。これにより、板ガラスをスクライブ線に沿って割断する。この時の割断は、板ガラスを縦姿勢で支持して行われる。

特開２０１７－２２６５４９号公報

特許文献１に開示のように、板ガラスを縦姿勢で支持すると、縦方向の反りが発生する場合がある。この反りの発生は、近年における板ガラス（例えばディスプレイ等に用いられる板ガラス）の薄肉化に伴って顕著になる。特許文献１に開示の方法では、この種の板ガラスを割断する際に、スクライブ線の形成領域に適切な曲げ応力が加わらず、チッピングや割れ等が発生しやすくなる。

本発明は、縦姿勢の板ガラスを割断する際にスクライブ線の形成領域に適切な曲げ応力が作用するようにして、チッピングや割れ等の発生を抑制することを課題とする。

（１） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、第一領域と第二領域とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域の境界部の表面側にスクライブ線が形成された縦姿勢の板ガラスにつき、第一領域のスクライブ線側の端部を支持部により接触支持した状態で、外力付与部により第二領域に裏面側に向かう力を作用させることで、板ガラスをスクライブ線に沿って割断する割断工程を備える板ガラスの製造方法であって、割断工程の前工程として、支持部が第一領域に接触する位置、及び、外力付与部が第二領域と接触する位置の少なくとも一方を幅方向で調整する調整工程を備えることを特徴とする。

このようにすれば、割断工程の前工程である調整工程において、第一領域に対する支持部の接触位置や、第二領域に対する外力付与部の接触位置を幅方向で調整できる。そのため、割断工程において、各接触位置を板ガラスの反りに応じた最適な位置に設定できる。その結果、板ガラスを割断する際に、スクライブ線の形成領域に適正な曲げ応力を作用させることができるため、チッピングや割れ等の発生が抑制される。

（２） 上記の（１）の構成において、支持部が、第一領域の裏面を接触支持する裏面支持部材と、裏面支持部材と対向する位置で、第一領域の表面を接触支持する表面支持部材とを備え、割断工程では、裏面支持部材と表面支持部材とにより、第一領域を表裏面の両側から挟み、調整工程では、裏面支持部材と表面支持部材とが第一領域と接触する位置、及び、外力付与部が第二領域と接触する位置の少なくとも一方を幅方向で調整するようにしてもよい。

このようにすれば、調整工程で、第一領域に対する裏面支持部材及び表面支持部材の接触位置や、第二領域に対する外力付与部の接触位置を幅方向で調整できるため、割断工程で、スクライブ線の形成領域に適正な曲げ応力を作用させることができる。また、割断工程で、裏面支持部材と表面支持部材とによって、第一領域が表裏面の両側から挟まれるため、板ガラスの割断時の揺れを抑制したり反りを低減できる。

（３） 上記の（１）又は（２）の構成において、外力付与部は、第二領域の表面に接触した状態で第二領域を裏面側に押し込む押込部材と、押込部材と対向する位置で、押込部材の動作に追随しながら第二領域の裏面を吸着保持する吸着機構とを備え、割断工程では、押込部材と吸着機構とにより、第二領域を表裏面の両側から挟み、調整工程では、支持部が第一領域と接触する位置、及び、押込部材と吸着機構とが第二領域と接触する位置の少なくとも一方を幅方向で調整するようにしてもよい。ここで、当該構成を上記の（２）の構成に適用する場合、調整工程では、裏面支持部材と表面支持部材とが第一領域と接触する位置、及び、押込部材と吸着機構とが第二領域と接触する位置の少なくとも一方を幅方向で調整することになる。

このようにすれば、調整工程で、第一領域に対する支持部の接触位置や、第二領域に対する押込部材及び吸着機構の接触位置を幅方向で調整できるため、割断工程で、スクライブ線の形成領域に適正な曲げ応力を作用させることができる。また、割断工程で、押込部材と吸着機構とによって、第二領域が表裏面の両側から挟まれるため、第二領域に裏面側に向かう力を作用させやすく、板ガラスの反りを低減できる。さらに、割断後に、第二領域を吸着機構で吸着保持したまま回収することもできる。

（４） 上記の（１）～（３）のいずれかの構成において、支持部及び外力付与部が、幅方向に移動可能な単一の移動機構に配置されており、調整工程では、移動機構を幅方向に移動させることにより、支持部が第一領域と接触する位置、及び、外力付与部が第二領域と接触する位置の両方を幅方向で調整するようにしてもよい。

このようにすれば、単一の移動機構を移動させるだけで、第一領域に対する支持部の接触位置、及び、第二領域に対する外力付与部の接触位置の両方を幅方向で調整できる。

（５） 上記の（４）の構成において、移動機構の幅方向の移動を操作する操作部が、割断工程を行うための切断室の外側に配置されていることが好ましい。

調整工程で、作業者が切断室内に入って調整作業を行う場合、安全上の観点からも、調整作業中は切断室内への板ガラスの供給を一時停止させる必要がある。しかしながら、上記の構成であれば、作業者が切断室外から調整作業を行うことができるため、調整作業中も切断室内への板ガラスの供給を停止しなくて済む。したがって、調整作業の終了後直ちに板ガラスの割断工程を再開できるため、板ガラスの製造効率が向上する。

（６） 上記の（１）～（３）のいずれかの構成において、支持部が、幅方向に移動可能な第一移動機構に配置され、且つ、外力付与部が、幅方向に移動可能な第二移動機構に配置されており、調整工程では、第一移動機構及び第二移動機構の少なくとも一方を幅方向に移動させることにより、支持部が第一領域と接触する位置、及び、外力付与部が第二領域と接触する位置の少なくとも一方を幅方向で調整するようにしてもよい。

このようにすれば、第一移動機構を移動させることにより、第一領域に対する支持部の接触位置を幅方向で調整できると共に、第二移動機構を移動させることにより、第二領域に対する外力付与部の接触位置を幅方向で調整できる。また、第一移動機構と第二移動機構とにより、支持部と外力付与部との幅方向間隔も調整できるため、より緻密な調整も可能となる。

（７） 上記の（６）の構成において、第一移動機構の幅方向の移動を操作する第一操作部及び第二移動機構の幅方向の移動を操作する第二操作部のそれぞれが、割断工程を行うための切断室の外側に配置されていることが好ましい。

このようにすれば、作業者が切断室外から調整作業を行うことができるため、調整作業中も切断室内への板ガラスの供給を停止しなくて済む。したがって、調整作業の終了後直ちに板ガラスの割断工程を再開できるため、板ガラスの製造効率が向上する。

（８） 上記の（１）～（７）のいずれかの構成において、割断工程の後工程として、割断された第一領域及び第二領域の少なくとも一方を検査対象として検査する検査工程を備え、検査工程で検査対象に異常が検出された場合に、調整工程を行うことが好ましい。

このようにすれば、検査工程で検査対象の異常の有無を直接検査し、その結果に基づいて調整工程が行われるため、調整工程を必要な時期に確実に行うことができる。

（９） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、第一領域と第二領域とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域の境界部の表面側にスクライブ線が形成された縦姿勢の板ガラスにつき、第一領域の前記スクライブ線に沿った領域を支持部により接触支持した状態で、外力付与部により第二領域に裏面側に向かう力を作用させることで、板ガラスをスクライブ線に沿って割断する板ガラスの割断装置であって、支持部及び外力付与部が、幅方向に移動可能な単一の移動機構に配置されていることを特徴とする。

このようにすれば、上述した対応する構成と同様の作用効果を享受し得る。

（１０） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、第一領域と第二領域とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域の境界部の表面側にスクライブ線が形成された縦姿勢の板ガラスにつき、第一領域のスクライブ線側の端部を支持部により接触支持した状態で、外力付与部により第二領域に裏面側に向かう力を作用させることで、板ガラスをスクライブ線に沿って割断する板ガラスの割断装置であって、支持部が、幅方向に移動可能な第一移動機構に配置され、外力付与部が、第一移動機構とは独立して幅方向に移動可能な第二移動機構に配置されていることを特徴とする。

このようにすれば、上述した対応する構成と同様の作用効果を享受し得る。

本発明によれば、縦姿勢の板ガラスを割断する際にスクライブ線の形成領域に適切な曲げ応力が作用するようにして、チッピングや割れ等の発生を抑制できる。

本発明の第一実施形態に係る板ガラスの製造装置に含まれる割断装置を示す斜視図である。 図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第一実施形態に係る板ガラスの製造装置に含まれる割断工程を示す概略下面図である。 図１に示す割断装置が備える調整装置を示す概略平面図である。 本発明の第二実施形態に係る板ガラスの製造方法に含まれる割断工程を示す概略下面図である。 本発明の第三実施形態に係る板ガラスの製造装置に含まれる割断装置が備える調整装置を示す概略平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。

（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る板ガラスの製造装置に含まれる割断装置１を例示する斜視図である。同図に示すように、板ガラスＧは、幅方向に隣接して配列された第一領域Ｇ１と第二領域Ｇ２とを有する。この実施形態では、第一領域Ｇ１は、板ガラスＧから切り出されて製品となる領域であり、全域にわたって板厚が均等である。第二領域Ｇ２は、板ガラスＧから切り出されて廃棄される領域であり、図示は省略するが、幅方向外端部（図例では左端部）に第一領域Ｇ１よりも板厚が厚い耳部を含む。第一領域Ｇ１と第二領域Ｇ２との境界部の表面Ｇａ，Ｇｘ側には、スクライブ線Ｓが形成されている。図例では、スクライブ線Ｓは、板ガラスＧの上端及び下端に到達していない。なお、スクライブ線Ｓは、板ガラスＧの上端及び下端に到達していてもよい。以下の説明では、便宜上、第一領域Ｇ１を有効領域といい、第二領域Ｇ２を不要領域という。

板ガラスＧは、スクライブ線Ｓが上下方向を向くように縦姿勢で吊り下げ支持されている。板ガラスＧの板厚（耳部を除く領域の板厚）は、例えば２００～２０００μｍとされるが、この板厚の上限値は、好ましくは５００μｍであり、より好ましくは４００μｍである。この実施形態では、板ガラスＧは、可撓性を有する。板ガラスＧには、縦方向の反りが発生している。反りの具体的な形状は、板ガラスＧの表面Ｇａ，Ｇｘにおけるスクライブ線Ｓ及びこれと平行な任意の仮想直線が湾曲する形状である。また、板ガラスＧに発生する縦方向の反りの形状は、成形条件の変更（例えば、板厚やガラス組成の変更）等によって、経時的に変化する場合がある。

割断装置１は、不要領域Ｇ２を除去するために、板ガラスＧをスクライブ線Ｓに沿って割断（折り割り）するものである。詳述すると、割断装置１は、板ガラスＧを吊り下げ支持する把持機構２と、有効領域Ｇ１のスクライブ線Ｓ側の端部を接触支持する支持部３と、不要領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう押込力を作用させる外力付与部４とを備えている。

把持機構２は、一対の把持片２ａと、この一対の把持片２ａを互いに接近及び離反させる駆動部２ｂとを有する。駆動部２ｂの構成は、図例のものに限定されない。一対の把持片２ａは、互いに接近することで有効領域Ｇ１の上端部を把持し、互いに離反することで有効領域Ｇ１の上端部を把持した状態を解除する。なお、一対の把持片２ａは、開脚することで把持した状態を解除し、閉脚することで把持する構成であってもよい。ここで、開脚とは、一対の把持片２ａが支点（支軸）の周りに開く方向に回転することであり、閉脚とは、一対の把持片２ａが支点（支軸）の周りに閉じる方向に回転することである。

把持機構２は、板ガラスＧの上方を幅方向に沿って延びるレール（図示略）にスライド可能に保持されている。把持機構２は、板ガラスＧを割断位置に搬送する役割と、割断後に有効領域Ｇ１を後工程（例えば、検査工程等）に搬送する役割とを果たす。把持機構２は、有効領域Ｇ１と不要領域Ｇ２の表面Ｇａ，Ｇｘ（又は裏面Ｇｂ，Ｇｙ）に沿って板ガラスＧを幅方向に搬送する。割断位置で板ガラスＧを割断する際には、把持機構２は、有効領域Ｇ１の上端部を把持したままで停止した状態になる。この場合、板ガラスＧの下端部は、保持されない。なお、把持機構２は、有効領域Ｇ１の上端部における幅方向の複数箇所（この実施形態では二箇所（一箇所は図示略））を把持している。

支持部３は、有効領域Ｇ１の裏面Ｇｂ側に配置された裏面支持部材５と、裏面支持部材５と対向するように、有効領域Ｇ１の表面Ｇａ側に配置された表面支持部材６とを備えている。

裏面支持部材５は、板ガラスＧの割断時に有効領域Ｇ１を裏面Ｇｂ側から接触支持するものであり、有効領域Ｇ１のスクライブ線Ｓ側の端部に配置されている。裏面支持部材５は、有効領域Ｇ１の裏面Ｇｂのうち、上下方向に長尺な領域（スクライブ線Ｓに沿った領域）を接触支持する。裏面支持部材５は、エアシリンダ等の流体圧シリンダやボールねじ機構或いはロボットアーム等の駆動手段７（図３を参照）の動作によって、有効領域Ｇ１の裏面Ｇｂに対して接近移動及び離反移動する。裏面支持部材５は、上下方向に長尺な柱状体または板状体（定盤）である。裏面支持部材５とスクライブ線Ｓとの幅方向の離間距離（裏面支持部材５が有効領域Ｇ１に接触した場合の離間距離）は、例えば１０～３０ｍｍであり、好ましくは１０～２０ｍｍである。図例では、裏面支持部材５は、有効領域Ｇ１の上端及び下端から延び出しているが、有効領域Ｇ１の上端及び下端から延び出していなくてもよい。なお、裏面支持部材５の有効領域Ｇ１の裏面Ｇｂとの接触部は、有効領域Ｇ１の裏面Ｇｂに傷が付き難い材質（例えば、ゴムや樹脂等の弾性部材）で形成されていることが好ましい。

表面支持部材６は、板ガラスＧの割断時に有効領域Ｇ１の表面Ｇａ側から接触支持するものであり、有効領域Ｇ１のスクライブ線Ｓ側の端部に配置されている。表面支持部材６は、有効領域Ｇ１の表面Ｇａのうち、上下方向に長尺な領域を接触支持する。表面支持部材６は、板ガラスＧの割断時に有効領域Ｇ１を裏面支持部材５に押し付ける。表面支持部材６は、エアシリンダ等の流体圧シリンダやボールねじ機構或いはロボットアーム等の駆動手段８（図３を参照）の動作によって、有効領域Ｇ１の表面Ｇａに対して接近移動及び離反移動する。この実施形態では、表面支持部材６は、上下方向に長尺な柱状体または板状体である。なお、表面支持部材６の上下方向の長さは、裏面支持部材５についての既述の事項と同一である。また、表面支持部材６の有効領域Ｇ１の表面Ｇａとの接触部は、有効領域Ｇ１の表面Ｇａに傷が付き難い材質（例えば、ゴムや樹脂等の弾性部材）で形成されていることが好ましい。

外力付与部４は、不要領域Ｇ２の裏面Ｇｙ側に配置された吸着機構９と、吸着機構９と対向するように、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘ側に配置された押込部材１０とを備えている。

吸着機構９は、上下方向に長尺な保持基体９ａと、保持基体９ａの長手方向に等間隔で装着された複数個（図例では４個）の吸着パッド９ｂとを備えている。保持基体９ａは、エアシリンダ等の流体圧シリンダやボールねじ機構或いはロボットアーム等の駆動手段１１（図３を参照）の動作によって、不要領域Ｇ２の裏面Ｇｙに対して接近移動及び離反移動する。また、保持基体９ａは、駆動手段１１の動作によって、押込部材１０の押込動作に追随するように移動する。吸着パッド９ｂは、不要領域Ｇ２の裏面Ｇｙを負圧により吸着保持するものであり、伸縮可能なゴムや樹脂等の弾性部材で形成されている。図例では、吸着パッド９ｂは、不要領域Ｇ２のうちの耳部を除外した領域を吸着保持する構成であるが、不要領域Ｇ２の耳部を吸着保持する構成であってもよい。ただし、耳部の表裏面は平坦でないため、吸着パッド９ｂは、不要領域Ｇ２のうちの耳部を除外した領域を吸着保持する構成であることが好ましい。

押込部材１０は、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘに接触する平面部１０ａを有しており、この実施形態では上下方向に長尺な柱状体または板状体である。押込部材１０は、エアシリンダ等の流体圧シリンダやボールねじ機構或いはロボットアーム等の駆動手段１２（図３を参照）の動作によって、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘに対して接近移動及び離反移動する。また、押込部材１０は、駆動手段１２の動作によって、不要領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう押込力を作用させる方向に回転（例えば矢印Ａ方向）する。図例では、押込部材１０は、不要領域Ｇ２の上端及び下端から延び出しているが、不要領域Ｇ２の上端及び下端から延び出していなくてもよい。また、図例では、押込部材１０は、不要領域Ｇ２の耳部にも接触する構成であるが、不要領域Ｇ２のうちの耳部を除外した領域に接触する構成であってもよい。なお、押込部材１０の不要領域Ｇ２の表面Ｇｘとの接触部は、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘに傷が付き難い材質（例えば、ゴムや樹脂等の弾性部材）で形成されていてもよい。また、図例のように、押込部材１０を板状体とする場合、押込部材１０は、板ガラスＧと同程度またはそれよりも高い剛性を備えた上で可撓性を有していることが好ましい。これにより、押込部材１０の一部が不要領域Ｇ２の耳部に接触する場合でも、押込部材１０が不要領域Ｇ２の耳部とそれ以外の部分との両方に接触し、不要領域Ｇ２に適正な押込力を作用させることができる。可撓性を付与する観点からは、押込部材１０は、プラスチック段ボールやパロニアに代表される多孔質樹脂板または発泡樹脂板等であることが好ましい。

次に、以上のように構成された板ガラスの製造装置を用いた板ガラスの製造方法を説明する。

この実施形態に係る板ガラスの製造方法は、図示は省略するが、成形炉でオーバーフローダウンドロー法によりガラスリボンを成形する成形工程と、成形されたガラスリボンを徐冷炉で徐冷する徐冷工程と、徐冷されたガラスリボンを冷却部で冷却する冷却工程と、冷却されたガラスリボンを切断室で切断する切断工程とを備えている。成形炉、徐冷炉、冷却室及び切断室は、この順で上下方向に配置されている。つまり、成形炉が最上部に位置し、切断室が最下部に位置する。そして、成形炉、徐冷炉、冷却室及び切断室では、ガラスリボン及び板ガラスＧの姿勢は、縦姿勢で維持される。なお、切断室の下に、不要なガラスリボン及び／又は板ガラスを回収する回収室を設けてもよい。

切断工程は、ガラスリボンを所定長さ毎に切断し、板ガラスＧを得る第一切断工程と、上記の割断装置１を用いて、板ガラスＧの有効領域Ｇ１と不要領域Ｇ２との境界部を切断する第二切断工程とを備えている。以下では、特徴的な構成を備えた第二切断工程について詳述する。

第二切断工程（以下、単に割断工程という）では、まず、図１に示す位置の上流側の工程において、板ガラスＧを把持機構２により吊り下げ支持した状態で、ホイールカッターによる押圧やレーザーの照射等により、板ガラスＧの表面にスクライブ線Ｓを形成する。詳しくは、板ガラスＧの有効領域Ｇ１と不要領域Ｇ２との境界部の表面Ｇａ，Ｇｘ側にスクライブ線Ｓを形成する。次に、スクライブ線Ｓが形成された板ガラスＧを把持機構２で吊り下げ支持した状態のまま幅方向に搬送することで、板ガラスＧを図1に示す割断位置に到達させる。この時点では、表面支持部材６及び裏面支持部材５は、有効領域Ｇ１の表面Ｇａ及び裏面Ｇｂからそれぞれ離れており、押込部材１０及び吸着機構９も、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘ及び裏面Ｇｙからそれぞれ離れている。この状態では、板ガラスＧに縦方向の反りは発生している。

この後、裏面支持部材５が有効領域Ｇ１に向かって移動すると共に、表面支持部材６も有効領域Ｇ１に向かって移動する。この両者５，６の移動が完了した時点で、表面支持部材６が有効領域Ｇ１を裏面支持部材５に押し付ける。この状態の下で、吸着機構９が不要領域Ｇ２に向かって移動すると共に、押込部材１０も不要領域Ｇ２に向かって移動する。この両者９，１０の移動が完了した時点で、吸着機構９の吸着パッド９ｂが不要領域Ｇ２の裏面Ｇｙを吸着保持すると共に、押込部材１０が不要領域Ｇ２の表面Ｇｘに接触する。このような移動過程で、表面支持部材６、裏面支持部材５、押込部材１０及び吸着機構９の各接触部の周辺において、板ガラスＧは反りが殆どない平坦な形状に矯正される。なお、板ガラスＧの反りを矯正する形状は、板ガラスＧをスクライブ線Ｓに沿って正確に割断できる形状であれば、平坦な形状に限定されない。また、板ガラスＧの反りの形状が変化すれば、表面支持部材６、裏面支持部材５、押込部材１０及び吸着機構９が有効領域Ｇ１や不要領域Ｇ２に接触する位置を板ガラスＧの幅方向で調整する必要がある。これは、スクライブ線Ｓの形成領域に対して適切な曲げ応力を作用させ、割断時の板ガラスＧのチッピングや割れ等を抑制するためである。この調整工程の詳細については後述する。

図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、この後に板ガラスＧを割断する手順を示すものであって、これら各図はいずれも、割断装置１の要部及び板ガラスＧの要部を下方より視た横断下面図である。図２（ａ）は、割断工程の初期段階における態様を示す。この状態から、図２（ｂ）に示すように、吸着機構９及び押込部材１０を矢印Ａ方向に回転させることで、押込部材１０が、不要領域Ｇ２に対して、裏面Ｇｙ側に向かう押込力を作用させる。これにより、不要領域Ｇ２は、裏面支持部材５を支点として裏面Ｇｙ側に曲げられていく。なお、吸着機構９は、不要領域Ｇ２の裏面Ｇｙ側に向かう引込力を実質的に作用させない。この過程で、スクライブ線Ｓの形成領域に曲げ応力が作用する。この後、吸着機構９及び押込部材１０のさらなる回転に伴い、スクライブ線Ｓの形成領域に作用する曲げ応力が十分に大きくなった時点で、図２（ｃ）に示すように、板ガラスＧがスクライブ線Ｓに沿って割断される。なお、割断後は、不要領域Ｇ２は吸着パッド９ｂによって吸着保持された状態で退避位置まで搬送され、その後、吸着パッド９ｂによる吸着状態が解除されて落下回収される。一方、有効領域Ｇ１は把持機構２によって検査工程に搬送され、有効領域Ｇ１の切断面のチッピングや割れ、欠陥（ガラス粉Ｐの付着量）等が検査される。

この実施形態では、表面支持部材６の駆動手段８の先端部及び裏面支持部材５の駆動手段７の先端部には、スクライブ線Ｓ側の面にそれぞれスクライブ線Ｓ側に向かって突出するように固定され、且つ、先端部が不要領域Ｇ２の表面Ｇｘ及び裏面Ｇｙに当接する一対の薄板状のリップシート１３が設けられている（図１では図示略）。なお、リップシート１３は、必須の構成はなく適宜省略できる。

両リップシート１３は、上下方向に長尺な矩形状をなし、樹脂やゴム等の可撓性を有する材料で形成されている。両リップシート１３の基端部は、不要領域Ｇ２及び有効領域Ｇ１の表面Ｇａ，Ｇｘ及び裏面Ｇｂ，Ｇｙからそれぞれ離反する位置で、駆動手段７，８の先端部に固定されると共に、それぞれの幅方向中央部で両者が接近する方向に窪むように湾曲している。

表面支持部材６、裏面支持部材５及び一対のリップシート１３により包囲された空間が、気体流通空間Ｖとされ、この空間Ｖ内にスクライブ線Ｓが存在している。また、両リップシート１３の上下方向の一端（例えば下端）が気体流通空間Ｖの吸引口とされ、この吸引口に吸引源から導かされた吸引ホース（図示略）が連通接続されている。さらに、両リップシート１３の上下方向の他端（例えば上端）が気体流通空間Ｖの流入口とされ、この流入口にフィルタを通過した空気が導かれる。

そして、割断工程において、気体流通空間Ｖの流入口から気体を流入させることにより、気体流通空間Ｖ内に流入口から吸引口に向かう気体の流れを形成する。これにより、図２（ｃ）に示すように、割断時に生じるガラス粉（切粉）Ｐが、気体流通空間Ｖ内の空気の流れに乗って吸引口から吸引ホースに引き込まれ、所定の収容箇所に回収される。この結果、有効領域Ｇ１へのガラス粉Ｐの付着を抑制できる。

図３に示すように、割断装置１は、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置、並びに、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置を幅方向で調整するための調整装置２１を備えている。

調整装置２１は、表面支持部材６及び裏面支持部材５、並びに、押込部材１０及び吸着機構９が配置された単一の移動機構２２と、移動機構２２の移動を操作する操作部２３と、操作部２３の動力を移動機構２２に伝達する動力伝達部２４とを備えている。

移動機構２２は、幅方向に延びる一対のレール２５と、レール２５に沿って幅方向に移動可能な移動台２６と、移動台２６の上に固定され且つ裏面支持部材５及び吸着機構９を支持する裏面側基体２７と、移動台２６の上に固定され且つ表面支持部材６及び押込部材１０を支持する表面側基体２８とを備えている。詳細には、レール２５及び移動台２６は、板ガラスＧよりも下方に配置されており、且つ、移動台２６は、板ガラスＧの表裏両側に跨るように配置されている。裏面側基体２７は、移動台２６の板ガラスＧの裏面Ｇｂ，Ｇｙ側の領域に固定されており、表面側基体２８は、移動台２６の板ガラスＧの表面Ｇａ，Ｇｘ側の領域に固定されている。裏面側基体２７は、裏面支持部材５及び吸着機構９の駆動手段７，１１の基端部を板ガラスＧに対応する所定の高さで支持している。表面側基体２８は、表面支持部材６及び押込部材１０の駆動手段８，１２の基端部を板ガラスＧに対応する所定の高さで支持している。

操作部２３は、正逆両側に回転可能なハンドルから構成されている。操作部２３は、板ガラスＧの割断を行う切断室Ｒの外側に配置されている。

動力伝達部２４は、操作部２３の回転運動を、幅方向に沿った直進運動（矢印Ｂ方向の往復運動）に変換するものであり、この実施形態では、一対のタイミングプーリ２９，３０と、一対のタイミングプーリ２９，３０の間に掛け渡されたタイミングベルト３１と、ボールねじ機構３２とを備えている。

一方のタイミングプーリ２９は、切断室Ｒの外側で操作部２３に固定され且つ操作部２３の回転動作と共に同方向（正転又は逆転）に回転可能である。操作部２３を回転させると、一方のタイミングプーリ２９が回転し、その回転動作がタイミングベルト３１によって伝達され、他方のタイミングプーリ３０も操作部２３の回転動作と同方向に回転する。

ボールねじ機構３２は、幅方向に延びるねじ軸３３と、移動台２６の下面に固定され且つねじ軸３３に噛み合うナット３４とを備えている。ねじ軸３３は、軸受３５によって支持されると共に、ねじ軸３３の一端部にはタイミングプーリ３０の回転軸が連結されている。操作部２３の回転に伴って、上述のようにタイミングプーリ３０が回転すると、ねじ軸３３が回転し、ナット３４がねじ軸３３上を矢印Ｂ方向に直進移動する。その結果、ナット３４に固定された移動台２６が幅方向に移動する。詳細には、操作部２３を正転させると、その回転量に応じた寸法だけ移動台２６が幅方向の一方側（例えば、図中の左側）に移動し、操作部２３を逆転させると、その回転量に応じた寸法だけ移動台２６が幅方向の他方側（例えば、図中の右側）に移動する。

なお、操作部２３及び動力伝達部２４の構成は、切断室Ｒの外側から移動台２６を幅方向に移動させることができる構成であれば、特に限定されない。操作部２３は、例えばサーボモータ等であってもよい。動力伝達部２４は、例えばラック・ピニオン機構等であってもよい。

第一実施形態に係る板ガラスの製造方法は、割断工程の前工程として、上記の調整装置２１により、表面支持部材６及び裏面支持部材５が有効領域Ｇ１と接触する位置、並びに、押込部材１０及び吸着機構９が不要領域Ｇ２と接触する位置の両方を幅方向で調整する調整工程を備えている。調整工程では、表面支持部材６及び裏面支持部材５は、有効領域Ｇ１の表面Ｇａ及び裏面Ｇｂからそれぞれ離れており、押込部材１０及び吸着機構９も、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘ及び裏面Ｇｙからそれぞれ離れている。ここで、調整工程で調整する各接触位置は、図２（ａ）に示すように、表面支持部材６が有効領域Ｇ１の表面Ｇａと最初に接触する初期位置、裏面支持部材５が有効領域Ｇ１の裏面Ｇｂと最初に接触する初期位置、押込部材１０が不要領域Ｇ２の表面Ｇｘと最初に接触する初期位置、及び吸着機構９が不要領域Ｇ２の裏面Ｇｙと最初に接触する初期位置を意味する。

調整工程では、操作部２３の操作により、移動台２６の幅方向の位置を調整する。移動台２６には、表面支持部材６、裏面支持部材５、押込部材１０及び吸着機構９が配置されているため、操作部２３によって移動台２６の幅方向の位置を調整すると、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置、並びに、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置も幅方向で調整される。したがって、割断工程において、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置、並びに、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置を、板ガラスＧの反りに応じた最適な位置に設定できる。その結果、板ガラスＧを割断する際に、スクライブ線Ｓの形成領域に適正な曲げ応力を作用させることができるため、チッピングや割れ等の発生を抑制することができる。なお、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置、並びに、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置のそれぞれの幅方向の調整幅は、例えば５ｍｍ以内とされる。

また、操作部２３が切断室Ｒの外側に設けられているため、調整工程で作業者が切断室Ｒの外側から調整作業を行うことができる。そのため、調整作業中も切断室Ｒ内への板ガラスＧの供給を停止しなくて済む。したがって、調整作業の終了後直ちに板ガラスＧの割断工程を再開できるため、板ガラスＧの製造効率が向上する。

さらに、単一の移動台２６を移動させるだけで、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置、並びに、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置の両方を幅方向で調整できる。つまり、調整作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

調整工程は、予め決められた所定のタイミングで行うようにしてもよいが、この実施形態では、調整工程は、検査工程で割断された有効領域Ｇ１に異常が検出された場合に行う。ここで、検査工程における有効領域Ｇ１の異常としては、例えば、有効領域Ｇ１の幅方向端部にチッピングや割れがある場合、有効領域Ｇ１の表面に付着した異物（ガラス粉Ｐ等）の量が所定値よりも多い場合等の切断不良が挙げられる。このようにすれば、検査工程でチッピングや割れ等の発生の有無を直接検査し、その結果に基づいて調整工程が行われるため、調整工程を必要な時期に確実に行うことができる。なお、検査工程における検査対象は、割断された不要領域Ｇ２であってもよい。

ここで、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置、並びに、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置の幅方向の調整は、各駆動手段７，８，１１，１２によっても行うことができる。具体的には、各駆動手段７，８，１１，１２が、裏面支持部材５、表面支持部材６、吸着機構９、押込部材１０を矢印Ｂ方向に移動させることにより行うことができる。したがって、上記の調整工程では、調整装置２１に代えて各駆動手段７，８，１１，１２を用いてもよいし、調整装置２１と各駆動手段７，８，１１，１２とを併用してもよい。ただし、各駆動手段７，８，１１，１２を用いる場合、作業者が切断室Ｒ内に入って調整工程を行うため、切断室Ｒへの板ガラスＧの供給を一時停止させる必要がある。したがって、調整工程は、板ガラスＧの生産効率を向上させる観点からは、上記の調整装置２１を用いて、切断室Ｒの外側から行うことが好ましい。

（第二実施形態）
上記の第一実施形態に係る割断装置１及び割断工程では、板ガラスＧの幅方向一端部の不要領域Ｇ２を対象にして説明したが、第二実施形態では、不要領域Ｇ２が、板ガラスＧの幅方向両端部にそれぞれ形成される場合を説明する。この板ガラスＧに対して不要領域Ｇ２を除去するための割断を行うには、以下に示すような構成が採用される。

すなわち、図４に示すように、この板ガラスＧは、幅方向中央側領域が有効領域Ｇ１で且つその幅方向両側が不要領域Ｇ２である。有効領域Ｇ１と各不要領域Ｇ２との二つの境界部には、スクライブ線Ｓがそれぞれ形成されている。この二本のスクライブ線Ｓに沿う板ガラスＧの割断は、各不要領域Ｇ２にそれぞれ対応して配置された割断装置１によって行われる。この二つの割断装置１は、いずれも、有効領域Ｇ１の表面Ｇａ側及び裏面Ｇｂ側にそれぞれ配置される表面支持部材６及び裏面支持部材５と、不要領域Ｇ２の表面Ｇｘ側及び裏面Ｇｙ側にそれぞれ配置される押込部材１０及び吸着機構９とを有する。押込部材１０及び吸着機構９は、二箇所のいずれもが、矢印Ａ方向に回転する構成とされる。二つの割断装置１の詳細な構成は、既述の割断装置１と同一である。この場合、二つの割断装置１による割断は同時に行われてもよく、或いは一方の割断装置１による割断が完了した後に他方の割断装置１による割断が行われてもよい。このように二つの割断装置１を配置する場合は、上記の調整装置２１も各々の割断装置１に設けられ、各々の割断装置１に対して調整工程が行われる。

また、これとは別に、一方の割断装置１と他方の割断装置１とを、板ガラスＧの幅方向の長さよりも長い距離を隔てて配置し、一方の不要領域Ｇ２を一方の割断装置１により割断して除去した後、板ガラスＧを幅方向に移動させ、然る後、他方の不要領域Ｇ２を他方の割断装置１により割断して除去するようにしてもよい。

さらに、これとは別に、割断装置１を一つとして、一方の不要領域Ｇ２を当該割断装置１により割断して除去した後、板ガラスＧを平面視で１８０度回転させ、然る後、他方の不要領域Ｇ２を当該割断装置１により割断して除去するようにしてもよい。このように一つの割断装置１を配置する場合は、上記の調整装置２１も一つの割断装置１のみに設けられ、その割断装置１に対して調整工程が行われる。

（第三実施形態）
図５に示すように、第三実施形態に係る板ガラスの製造装置及び製造方法が、第一及び第二実施形態と相違する点は、調整装置の構成である。

同図に示すように、この実施形態では、調整装置４１は、表面支持部材６及び裏面支持部材５が配置された第一移動機構４２と、押込部材１０及び吸着機構９が配置された第二移動機構４３と、第一移動機構４２の移動を操作する第一操作部４４と、第二移動機構４３の移動を操作する第二操作部４５と、第一操作部４４の動力を第一移動機構４２に伝達する第一動力伝達部４６と、第二操作部４５の動力を第二移動機構４３に伝達する第二動力伝達部４７とを備えている。つまり、第一実施形態の調整装置２１では、表面支持部材６及び裏面支持部材５の幅方向の位置を調整する構成と、押込部材１０及び吸着機構９の幅方向の位置を調整する構成とが、共通の構成であったが、第二実施形態の調整装置４１では、これら二つの構成が互いに独立している。

第一移動機構４２は、幅方向に延びる一対の第一レール４８と、第一レール４８に沿って幅方向に移動可能な第一移動台４９と、第一移動台４９の上に固定され且つ裏面支持部材５を支持する第一裏面側基体５０と、第一移動台４９の上に固定され且つ表面支持部材６を支持する第一表面側基体５１とを備えている。詳細には、第一レール４８及び第一移動台４９は、板ガラスＧよりも下方に配置されており、且つ、第一移動台４９は、板ガラスＧの表裏両側に跨るように配置されている。第一裏面側基体５０は、第一移動台４９の板ガラスＧの裏面Ｇｂ，Ｇｙ側の領域に固定されており、第一表面側基体５１は、第一移動台４９の板ガラスＧの表面Ｇａ，Ｇｘ側の領域に固定されている。第一裏面側基体５０は、裏面支持部材５の駆動手段７の基端部を板ガラスＧに対応する所定の高さで支持している。第一表面側基体５１は、表面支持部材６の駆動手段８の基端部を板ガラスＧに対応する所定の高さで支持している。

第二移動機構４３は、幅方向に延びる一対の第二レール５２と、第二レール５２に沿って幅方向に移動可能な第二移動台５３と、第二移動台５３の上に固定され且つ吸着機構９を支持する第二裏面側基体５４と、第二移動台５３の上に固定され且つ押込部材１０を支持する第二表面側基体５５とを備えている。詳細には、第二レール５２及び第二移動台５３は、板ガラスＧよりも下方に配置されており、且つ、第二移動台５３は、板ガラスＧの表裏両側に跨るように配置されている。第二裏面側基体５４は、第二移動台５３の板ガラスＧの裏面Ｇｂ，Ｇｙ側の領域に固定されており、第二表面側基体５５は、第二移動台５３の板ガラスＧの表面Ｇａ，Ｇｘ側の領域に固定されている。第二裏面側基体５４は、吸着機構９の駆動手段１１の基端部を板ガラスＧに対応する所定の高さで支持している。第二表面側基体５５は、押込部材１０の駆動手段１２の基端部を板ガラスＧに対応する所定の高さで支持している。

第一操作部４４及び第二操作部４５は、正逆両側に回転可能なハンドルから構成されている。両操作部４４，４５は、板ガラスＧの割断を行う切断室Ｒの外側に配置されている。

第一動力伝達部４６は、第一操作部４４の回転運動を、幅方向に沿った直進運動（矢印Ｃ方向の往復運動）に変換するものであり、この実施形態では、一対の第一タイミングプーリ５６，５７と、両タイミングプーリ５６，５７の間に掛け渡された第一タイミングベルト５８と、ねじ軸６０及びナット６１を有する第一ボールねじ機構５９とを備えている。ねじ軸６０は、軸受６２によって支持された状態で幅方向に延び、ナット６１は、第一移動台４９の下面に固定され且つねじ軸６０に噛み合わされている。これにより、第一実施形態の調整装置２１と同様に、第一操作部４４の回転方向及び回転量に応じて、第一移動台４９の幅方向位置が調整される。

第二動力伝達部４７は、第二操作部４５の回転運動を、幅方向に沿った直進運動（矢印Ｄ方向の往復運動）に変換するものであり、この実施形態では、一対の第二タイミングプーリ６３，６４と、両タイミングプーリ６３，６４の間に掛け渡された第二タイミングベルト６５と、ねじ軸６７及びナット６８を有する第二ボールねじ機構６６とを備えている。ねじ軸６７は、軸受６９によって支持された状態で幅方向に延び、ナット６８は、第二移動台５３の下面に固定され且つねじ軸６７に噛み合わされている。これにより、第一実施形態の調整装置２１と同様に、第二操作部４５の回転方向及び回転量に応じて、第二移動台５３の幅方向位置が調整される。

なお、第一及び第二操作部４４，４５、並びに、第一及び第二動力伝達部４６，４７の構成は、切断室Ｒの外側から第一及び第二移動台４９，５３を幅方向に移動させることができる構成であれば、特に限定されない。

第二実施形態に係る板ガラスの製造方法に含まれる調整工程では、第一操作部４４の操作で第一移動機構４２の第一移動台４９を幅方向に移動させることにより、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置を幅方向で調整する。同様に、第二操作部４５の操作で第二移動機構４３の第二移動台５３を幅方向に移動させることにより、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置を幅方向で調整する。つまり、第一移動機構４２と第二移動機構４３とにより、有効領域Ｇ１に対する表面支持部材６及び裏面支持部材５の接触位置と、不要領域Ｇ２に対する押込部材１０及び吸着機構９の接触位置とを個別に幅方向で調整できるため、より緻密な調整が可能になる。なお、調整工程では、第一移動台４９及び第二移動台５３のいずれか一方のみを幅方向に移動させるようにしてもよい。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態において、調整工程を、成形条件の変更（例えば、板厚やガラス組成の変更）時に行うようにしてもよい。

上記の実施形態では、調整装置２１，４１を切断室Ｒの床面側に配置する場合を説明したが、調整装置２１，４１は切断室Ｒの天井側に配置されていてもよい。つまり、表面支持部材６、裏面支持部材５、押込部材１０及び吸着機構９を、調整装置２１，４１を介して天井から吊り下げ支持してもよい。

上記の実施形態では、第二領域Ｇ２を、耳部を有する不要領域としたが、第二領域Ｇ２は、耳部を有しない不要領域であってもよく或いは製品となる有効領域（第一領域Ｇ１と同じ板厚の有効領域）であってもよい。

上記の実施形態では、支持部３が、裏面支持部材５と表面支持部材６とを備える場合を説明したが、支持部３は、裏面支持部材５及び表面支持部材６のうち裏面支持部材５のみを備えるものであってもよい。

上記の実施形態では、外力付与部４（吸着機構９及び押込部材１０）を矢印Ａ方向に回転させることで、板ガラスＧを割断する場合を説明したが、外力付与部４を板ガラスＧの板厚方向のみに直進移動させて、板ガラスＧを割断するようにしてもよい。この場合、割断中は、外力付与部４の幅方向の位置は一定である。

上記の実施形態では、外力付与部４が、押込部材１０と吸着機構９とを備え、第二領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう押込力を作用させる場合を説明したが、外力付与部４は、押込部材１０に代えて、第二領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう引込力を作用させる引込部材を備えていてもよい。引込部材を備えた一例としては、外力付与部４は、押込部材１０及び吸着機構９のうち吸着機構９のみを備え、吸着機構９によって第二領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう引込力を作用させる構成が挙げられる。またこれに代えて、外力付与部４は、第二領域Ｇ２の上端部及び下端部をそれぞれ把持片等の保持部材によって保持した状態で、保持部材を裏面Ｇｙ側に移動させることで、第二領域Ｇ２に裏面Ｇｙ側に向かう力を作用させるようにしてもよい。

上記の実施形態では、第一領域Ｇ１の上端部を、把持機構２の把持片２ａで保持するようにしたが、これに代えて、例えば吸盤等の他の保持部材で保持するようにしてもよい。

上記の実施形態では、板ガラスＧをオーバーフローダウンドロー法により成形されたガラスリボンから得る場合を説明したが、ガラスリボンの成形方法は、これに限定されない。ガラスリボンの成形方法は、フロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等の成形方法であってもよい。

上記の実施形態では、板ガラスＧに反りがある場合を説明したが、本発明の割断装置及び板ガラスの製造方法は、反りのない板ガラスにも適用できる。

１ 割断装置
２ 把持機構
３ 支持部
４ 外力付与部
５ 裏面支持部材
６ 表面支持部材
９ 吸着機構
１０ 押込部材
２１ 調整装置
２２ 移動機構
２３ 操作部
２４ 動力伝達部
４１ 調整装置
４２ 第一移動機構
４３ 第二移動機構
４４ 第一操作部
４５ 第二操作部
４６ 第一動力伝達部
４７ 第二動力伝達部
Ｇ 板ガラス
Ｇ１ 第一領域（有効領域）
Ｇ２ 第二領域（不要領域）
Ｒ 切断室
Ｓ スクライブ線

Claims (10)

1. 第一領域と第二領域とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域の境界部の表面側にスクライブ線が形成された縦姿勢の板ガラスにつき、前記第一領域の前記スクライブ線側の端部を支持部により接触支持した状態で、外力付与部により前記第二領域に裏面側に向かう力を作用させることで、前記板ガラスを前記スクライブ線に沿って割断する割断工程を備える板ガラスの製造方法であって、
   前記割断工程の前工程として、前記支持部が前記第一領域と接触する位置、及び、前記外力付与部が前記第二領域と接触する位置の少なくとも一方を前記幅方向で調整する調整工程を備えることを特徴とする板ガラスの製造方法。
2. 前記支持部が、前記第一領域の裏面を接触支持する裏面支持部材と、前記裏面支持部材と対向する位置で、前記第一領域の表面を接触支持する表面支持部材とを備え、
   前記割断工程では、前記裏面支持部材と前記表面支持部材とにより、前記第一領域を表裏面の両側から挟み、
   前記調整工程では、前記裏面支持部材と前記表面支持部材とが前記第一領域と接触する位置、及び、前記外力付与部が前記第二領域と接触する位置の少なくとも一方を前記幅方向で調整する請求項１に記載の板ガラスの製造方法。
3. 前記外力付与部は、前記第二領域の表面に接触した状態で前記第二領域を裏面側に押し込む押込部材と、前記押込部材と対向する位置で、前記押込部材の動作に追随しながら前記第二領域の裏面を吸着保持する吸着機構とを備え、
   前記割断工程では、前記押込部材と前記吸着機構とにより、前記第二領域を表裏面の両側から挟み、
   前記調整工程では、前記支持部が前記第一領域と接触する位置、及び、前記押込部材と前記吸着機構とが前記第二領域と接触する位置の少なくとも一方を前記幅方向で調整する請求項１又は２に記載の板ガラスの製造方法。
4. 前記支持部及び前記外力付与部が、前記幅方向に移動可能な単一の移動機構に配置されており、
   前記調整工程では、前記移動機構を前記幅方向に移動させることにより、前記支持部が前記第一領域と接触する位置、及び、前記外力付与部が前記第二領域と接触する位置の両方を前記幅方向で調整する請求項１～３のいずれか１項に記載の板ガラスの製造方法。
5. 前記移動機構の前記幅方向の移動を操作する操作部が、前記割断工程を行うための切断室の外側に配置されている請求項４に記載の板ガラスの製造方法。
6. 前記支持部が、前記幅方向に移動可能な第一移動機構に配置され、且つ、前記外力付与部が、前記幅方向に移動可能な第二移動機構に配置されており、
   前記調整工程では、前記第一移動機構及び前記第二移動機構の少なくとも一方を前記幅方向に移動させることにより、前記支持部が前記第一領域と接触する位置、及び、前記外力付与部が前記第二領域と接触する位置の少なくとも一方を前記幅方向で調整する請求項１～３のいずれか１項に記載の板ガラスの製造方法。
7. 前記第一移動機構の前記幅方向の移動を操作する第一操作部及び前記第二移動機構の前記幅方向の移動を操作する第二操作部のそれぞれが、前記割断工程を行うための切断室の外側に配置されている請求項６に記載の板ガラスの製造方法。
8. 前記割断工程の後工程として、割断された前記第一領域及び前記第二領域の少なくとも一方を検査対象として検査する検査工程を備え、
   前記検査工程で前記検査対象に異常が検出された場合に、前記調整工程を行う請求項１～７のいずれか１項に記載の板ガラスの製造方法。
9. 第一領域と第二領域とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域の境界部の表面側にスクライブ線が形成された縦姿勢の板ガラスにつき、前記第一領域の前記スクライブ線側の端部を支持部により接触支持した状態で、外力付与部により前記第二領域に裏面側に向かう力を作用させることで、前記板ガラスを前記スクライブ線に沿って割断する板ガラスの割断装置であって、
   前記支持部及び前記外力付与部が、前記幅方向に移動可能な単一の移動機構に配置されていることを特徴とする板ガラスの割断装置。
10. 第一領域と第二領域とが幅方向に隣接して配列され、且つ、それら領域の境界部の表面側にスクライブ線が形成された縦姿勢の板ガラスにつき、前記第一領域の前記スクライブ線に沿った領域を支持部により接触支持した状態で、外力付与部により前記第二領域に裏面側に向かう力を作用させることで、前記板ガラスを前記スクライブ線に沿って割断する板ガラスの割断装置であって、
    前記支持部が、前記幅方向に移動可能な第一移動機構に配置され、前記外力付与部が、前記第一移動機構とは独立して前記幅方向に移動可能な第二移動機構に配置されていることを特徴とする板ガラスの割断装置。
    

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