TWI486315B - Sheet breaking device for sheet metal - Google Patents

Description

薄板玻璃材之分斷裝置

本發明係關於一種用以將成形為板狀之薄板玻璃材之寬度方向端部分斷，獲得既定尺寸之薄板玻璃材之分斷裝置。

先前，於顯示器玻璃或各種電子機器中之保護玻璃等，使用有薄板玻璃(於本說明書及申請專利範圍之文件中，將該等顯示器玻璃、保護玻璃等統稱為「薄板玻璃」)。

作為此種薄板玻璃之製造方法，一般而言，採用浮筒法(float)及熔融法(fusion)。浮筒法係將玻璃基材供給至填滿熔融錫之金屬液槽中，並將浮於該熔融錫上之狀態之玻璃基材成形為板狀。另一方面，熔融法係將玻璃基材供給至熔融管，並自該熔融管溢出之玻璃基材一邊向下方拉伸一邊成形為板狀。作為藉由此種製造方法而形成之薄板玻璃材，例如形成為厚度1 mm以下之薄板。

而且，藉由此種製造方法而成形為板狀之薄板玻璃材係於分斷成既定長度尺寸後，將兩寬度方向端部分斷而成為既定寬度尺寸之薄板玻璃。再者，於本說明書及申請專利範圍之文件中，將薄板玻璃材之搬送方向設為「長度方向」，將與該搬送方向正交之方向設為「寬度方向」。

作為此種先前技術，存在於藉由浮筒法而製造之帶狀之薄板玻璃賦予切割(myotomy)線，以支持用輥支持該切割 線之內側，以壓碎輥將切割線之外側向下方壓著，切斷薄板玻璃之耳部(寬度方向端部)之耳部切斷裝置中，設置有以壓碎輥之外側自下方支持耳部之耳部支持輥者(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2009-102204號公報

然而，藉由上述浮筒法或熔融法而形成之薄板玻璃材係於其寬度方向端部(耳部)產生厚度不穩定之部分(以下，稱為「珠粒部」)。因此，於上述專利文獻1記載之發明中，將該寬度方向端部以支持用輥自下方支持並以壓碎輥自上方切斷去除。

然而，專利文獻1中記載之裝置係以支持用輥及耳部支持用輥自下方支持薄板玻璃材，並以1個壓碎輥自上方壓止該輥之間，將寬度方向端部剪斷之方式進行切斷者，故難以將端緣整齊地切斷。並且，由於將薄板玻璃材一邊搬送一邊自上方壓止進行切斷，因此，存在寬度方向端部接觸於成為商品之部分而劃傷之虞。

又，於引用文獻1記載之裝置，係可藉由浮筒法而成形之薄板玻璃般，適用於將薄板玻璃材一邊搬送一邊切斷之情形，但無法藉由熔融法而形成之薄板玻璃材般，適用 於製造時向下方拉伸而於下端部形成較大之珠粒部(液滴(drop)狀凝固之部分)，且將長度方向切斷加工成既定尺寸之薄板玻璃材之寬度方向端部於既定位置分斷之情形。

進而，近年來，要求更薄板玻璃，需要可將形成於該較薄板玻璃之端部之珠粒部穩定地分斷，獲得既定大小之薄板玻璃材之分斷裝置。

因此，本發明之課題在提供一種即便於端部形成有珠粒部之薄板玻璃材，亦可將包含該珠粒部之玻璃材端部穩定地分斷，獲得既定尺寸之薄板玻璃材之分斷裝置。

為解決此課題，本發明，具備：搬送機，將既定長度之薄板玻璃材自下方支持並配置於既定位置；退避輥，可將在配置於上述搬送機之既定位置之薄板玻璃材之寬度方向之玻璃材端部位移成自下方支持之狀態與退避至寬度方向外側之狀態；保持機，於上述薄板玻璃材之寬度方向端部形成於搬送方向之分斷線之內側位置及外側位置保持該薄板玻璃材；切台，自下方支持配置於上述搬送機之薄板玻璃材之分斷線位置；刻劃機，於與上述切台對向之位置具備在薄板玻璃材之上表面形成既定深度之分斷線之刀具；分斷機使上述刻劃機之刀具退避至上方，以上述切台為支點以上述分斷線分斷薄板玻璃材之玻璃材端部；以及排出機，使上述退避輥退避至寬度方向外側，將由上述分斷機分斷之玻璃材端部朝向下方排出。

藉由該構成，若將薄板玻璃材配置於搬送機之既定位 置之狀態下，以切台自下方支持該寬度方向之玻璃材端部之分斷位置，並且以退避輥自下方支持寬度方向之玻璃材端部，於與切台對向之薄板玻璃材之上表面以刻劃機之刀具形成分斷線，使刀具退避，以切台為支點以分斷線向下地分斷薄板玻璃材之寬度方向端部，則可將包含於長度方向切斷加工成既定尺寸之薄板玻璃材之端部形成之珠粒部之玻璃材端部朝向下方分斷，而獲得既定尺寸之薄板玻璃。並且，由於以分斷線將玻璃材端部朝向板厚方向彎曲分斷，故可將端緣整齊地分斷。而且，藉由切台而分斷寬度方向之玻璃材端部後，可藉由使退避輥退避至寬度方向外側，使已分斷之兩端部包含珠粒部之玻璃材端部不與商品部分接觸地朝向下方排出。

又，上述分斷機亦可構成為使上述刻劃機之刀具退避至上方，將上述切台頂起，以上述分斷線將薄板玻璃材之玻璃材端部分斷。

若以此方式構成，則可藉由使刀具退避至上方頂起切台，而以該切台為支點向下地分斷玻璃材端部。

又，上述分斷機亦可構成為一邊使上述刻劃機之刀具退避至上方，使上述退避輥退避至寬度方向外側，一邊於分斷線之外側位置將保持薄板玻璃材之保持機壓下，以上述分斷線分斷薄板玻璃材之玻璃材端部。

若以此方式構成，則可藉由使刀具退避至上方，以退避輥與寬度方向外側位置之保持機將寬度方向端部壓下，以切台為支點向下地分斷玻璃材端部。

又，上述切台與刀具亦可構成為可於上述薄板玻璃材之寬度方向上進行位置調整。

若以此方式構成，則可調整分斷薄板玻璃材之端部之尺寸，而調整成為商品之薄板玻璃之寬度方向尺寸。

又，上述切台之上端部形成為圓弧狀且沿搬送方向延伸，於頂部之長度方向具有寬度較上述刀具之刀尖厚度寬度之凹狀部。

若以此方式構成，則於以刀具將薄板玻璃材刻入分斷線時，刀具沿著切台之凹狀部於薄板玻璃材刻入分斷線，故於刻入分斷線時可避免因刀具之刀尖而劃傷切台之上表面。

又，亦可具有於上述分斷線之內側位置及外側位置將上述薄板玻璃材向下壓止之壓止構件；上述壓止構件具備：分斷桿，配置於自上述切台朝向外側分離之位置；以及上表面壓止構件，配置於朝向內側分離之位置。

若以此方式構成，則使於薄板玻璃材刻入分斷線之刀具退避後，若以切台將薄板玻璃材推起，則可容易地以分斷線，將以壓止構件向下方壓止之薄板玻璃材分斷。

又，上述上表面壓止構件具備以點壓止上述薄板玻璃材之長度方向之複數個部位之壓止部。

若以此方式構成，則可將接觸於薄板玻璃材之表面(亦稱為「A面」)之部分作為複數個點，而極力抑制商品之薄板玻璃之表面劃傷。

又，亦可具有於上述分斷線之內側位置及外側位置將 上述簿板玻璃材向下壓止之壓止構件；上述壓止構件，具備：分斷桿，配置於自上述切台朝向外側分離之位置；以及吸引構件，配置於朝向內側分離之位置，且將薄板玻璃材吸引至下方。

若以此方式構成，則薄板玻璃材之內側位置自下方受到吸引構件吸引而向下壓著，因此，完全不會接觸於薄板玻璃材之商品之薄板玻璃之表面便可以分斷線將寬度方向之玻璃材端部分斷，而可完全避免薄板玻璃之表面劃傷。

又，亦可構成為具備：搬送機，將既定長度之薄板玻璃材自下方支持並配置於既定位置；退避輥，可將在配置於上述搬送機之既定位置之薄板玻璃材之寬度方向之玻璃材端部位移成自下方支持之狀態與退避至寬度方向外側之狀態；保持機，於上述薄板玻璃材之寬度方向端部形成於搬送方向之分斷線之內側位置及外側位置保持該薄板玻璃材；切台，自下方支持配置於上述搬送機之薄板玻璃材之分斷線位置；以及刻劃機，於與上述切台對向之位置具備在薄板玻璃材之上表面形成既定深度之分斷線之刀具；上述刻劃機於上述薄板玻璃材之搬送方向具有至少2台刀具單元；上述2台刀具單元可分別移動至自於上述薄板玻璃材刻入分斷線之範圍退避之位置。

若以此方式構成，則於1台刀具單元中具備之刀具進行檢查、更換時，可以其他刀具單元之刀具繼續分斷線之加工操作，而可消除刀具之檢查、更換時之刻劃機之停止時間。

根據本發明，即便於端部形成有較大之珠粒部之薄板玻璃材，亦可穩定地分斷包含該珠粒部之玻璃材端部，獲得既定尺寸之薄板玻璃。

以下，根據圖式，對本發明之實施形態進行說明。圖1係顯示圖2所示之I-I箭線之前視圖，圖2係顯示圖1所示之II-II箭線之側視圖。又，於以下說明中，亦將薄板玻璃材1之搬送方向W稱為「前後方向」。

如圖1、2所示，該實施形態之分斷裝置10係於形成為門型之主機架(mainframe)11配置有各機器。於設置於主機架11之上下方向中間部之中間副機架12，設置有將薄板玻璃材1沿搬送方向W(圖2)搬送且配置於既定位置之搬送機20。於該搬送機20，設置有以既定間隔配置於寬度方向之複數個皮帶輸送機21。該等皮帶輸送機21之上表面係薄板玻璃材1之搬送線P(亦稱為「路徑線」)。

又，於搬送機20，在皮帶輸送機21之寬度方向外側設置有切台30。切台30係以與皮帶輸送機21保持既定距離沿搬送方向W延伸之方式形成。藉由使該切台30以如下方式上升，以分斷線L(圖12)分斷薄板玻璃材1之寬度方向端部。

而且，於上述搬送機20之上方，設置有刻劃機50。該刻劃50係為於薄板玻璃材1之兩端之玻璃材端部2形成分 斷線L，而於主機架11支持之上部副機架13並排設置有2個單元。於刻劃機50中，具備朝向下方設置有刀具52之刀具單元51。設置於該刻劃機50之刀具52與上述切台30係以於鉛垂方向對向之方式配置，且切台30之中心與刀具52之中心設置於同一線上。

又，於薄板玻璃材1之上方，設置有保持藉由上述搬送機20而配置於既定位置之薄板玻璃材1之保持機70。該保持機70具有上表面壓止構件71，該上表面壓止構件71係以與設置於上述搬送機20之皮帶輸送機21中位於內側之皮帶輸送機21於鉛垂方向上對向之方式配置。該上表面壓止構件71係設置於上述刻劃機50。再者，該上表面壓止構件71亦可構成為如下述圖13所示，藉由自下方進行吸引之吸引構件72而保持薄板玻璃材1。

進而，於上述搬送機20及刻劃機50之外側，設置有退避輥81，自下方支持薄板玻璃材1之側方端部；以及分斷桿41，自上方壓著保持薄板玻璃材1之端部。該分斷桿41藉由設置於上方之驅動汽缸42而準確地上下移動。該等退避輥81與分斷桿41係以於鉛垂方向上對向之方式配置。該分斷桿41亦可藉由退避輥81保持薄板玻璃材1之寬度方向端部之構成，如下所述，亦可於將切台30頂起以分斷線L分斷薄板玻璃材1時保持薄板玻璃材1之端部之分斷機40之構成。

又，退避輥81係使軸朝向水平方向之狀態中輥構件82支持薄板玻璃材1之寬度方向兩端部之下表面之方式配 置。該輥構件82對薄板玻璃材1之支持係設定於珠粒部B(圖12)之寬度方向內側。

進而，於上述主機架11之下部，設置有自薄板玻璃材1分斷之玻璃材端部2排出之排出槽87。該排出槽87係由設置於主機架11之下部副機架14支持。以上述分斷線L分斷之玻璃材端部2係使上述退避輥81退避至側方而排出至排出槽87。將該玻璃材端部2排出至下方之構成為排出機80。排出至排出槽87之玻璃材端部2係藉由其他機器而搬出(省略圖示)。

如圖2所示，上述主機架11係亦於側面觀視中形成為門型。於該主機架11之搬送方向W之大致中心位置，設置有上述搬送機20、刻劃機50、分斷機40以及排出機80。而且，該實施形態係於上述各刻劃機50，分別設置有2台刀具單元51。該圖係於薄板玻璃材1中之單側之玻璃材端部2顯示形成分斷線L之1個單元。

該刀具單元51係可沿著設置於刻劃機50之導軌61於薄板玻璃材1之搬送方向W上水平移動。導軌61係設置於以自搬送方向W之上游側直至下游側為止連續之方式設置導引單元60之上下部。於上述刀具單元51，如圖3下文所述，設置有沿著導軌61移動之導引構件65。該導引構件65係藉由設置於導引單元60之驅動機66驅動正時皮帶(timing belt)67而移動。該驅動機66及正時皮帶67係上下並排設置於導引單元60內，且可單獨地驅動2台刀具單元51。作為導軌61與導引構件65之組合，例如使用LM 導軌(Linear Motion Guide，線性滑軌)。

又，該實施形態係設置有2台刀具單元51，故可使上述導軌61以自主機架11之上游側及下游側突出之方式延伸，而於使用一刀具單元51時使另一刀具單元51退避至上游側或下游側之突出之部分。圖2係顯示使刀具單元51退避至左側且拆除刀具52之狀態。

藉此，於藉由一刀具單元51而加工分斷線L時，使另一刀具單元51退避至導引單元60之上游側或下游側之突出部分，從而可進行其刀具52之更換等作業。因此，可一邊進行刀具單元51之分斷線L形成作業，一邊更換消耗品即刀具52等，從而可消除作業停止時間。

再者，即便不構成為使導引單元60突出，但只要構成為例如主機架11之長度方向尺寸亦結合導引單元60延長等、刀具單元51實質上可退避即可。

如圖3所示，於設置有上述刻劃機50之上部副機架13，在上部設置有左右一對刻劃機50。該等刻劃機50可相對於分斷裝置10之中心軸C藉由以下構成而於左右寬度方向上進行位置調整。即，於上部副機架13之上表面設置有沿寬度方向延伸之導軌62，使設置於刻劃機50之下部之導引構件63可沿著上述導軌62於寬度方向上進行移動(例如，LM導軌)。各個刻劃機50可藉由設置於上部副機架13之驅動汽缸64而彼此同步地在寬度方向之反方向上移動。

又，如上所述，由於設置於該刻劃機50之上表面壓止 構件71亦可一體地於寬度方向上移動(圖1)，故刻劃機50之刀具52與上表面壓止構件71可於等間隔地保持寬度方向之位置關係之狀態下進行位置調整。

如此，於寬度方向上對刻劃機50進行位置調整，而如下所述，於寬度方向上同時地對搬送機20與切台30進行位置調整，從而調整分斷薄板玻璃材1之玻璃材端部2之尺寸。藉此，可於例如數百毫米之範圍內對將玻璃材端部2分斷而作為商品之薄板玻璃5之尺寸進行調整。

如圖4所示，上述刀具單元51係含有單元架54支持之驅動汽缸53、自該驅動汽缸53延伸至下方之桿55、以及設置於該桿55之前端之刀具52。桿55可藉由導引構件56準確地升降，且可藉由驅動汽缸53使刀具52準確地上下移動。作為該刀具52之上下方向之位置控制，於例如厚度為0.5 mm之薄板玻璃材1之情形時，一般而言，為了以相當於玻璃厚度之10%之0.05 mm之深度形成分斷線L，而以上述驅動汽缸53進行準確之上下移動控制。作為刀具52，例如利用使用有輥刀之玻璃刀具等。

又，上述單元架54係構成為可藉由設置於固定在刻劃機50之本體之固定部58之移動汽缸57而上下移動。於單元架54中設置有導軌59，且該導軌59沿著固定部58上下移動。藉由移動汽缸57使刀具52連同單元架54一併朝向上方較大地移動，藉此，可確保用於刀具52之檢查、更換作業等之空間，故該等可容易作業性良好地進行。

藉此，根據該實施形態之刀具單元51，可藉由上述驅 動汽缸53使桿55伸長，而使設置於桿55之下端之刀具52朝向薄板玻璃材1準確地下降。

如圖5所示，在設置於上述搬送機20之皮帶輸送機21使用有由伺服馬達等驅動馬達22驅動之正時皮帶23。該皮帶輸送機21係如圖1所示使用較窄之寬度尺寸之正時皮帶23，且於寬度方向設置有4行。根據該皮帶輸送機21，可藉由驅動馬達22之角度控制將薄板玻璃材1配置於準確之位置。皮帶輸送機21係由支持架24支持，且支持架24係由中間副機架12支持。

又，設置於搬送機20之寬度方向外側之上述切台30係以與皮帶輸送機21平行地於搬送方向W延伸之方式設置。該切台30係藉由連結於搬送方向前後位置之下部之桿32、於鉛垂方向導引該桿32之導引構件33、連結於桿32之下端之L字狀之連桿材34、以及連結該等連桿材34之連結桿36而自下方受到支持。上述連桿材34係形成為中央部以支持軸35支持之L字狀，且於一連桿材34(圖示之左側)，設置有使支持軸35旋轉之驅動馬達37(例如伺服馬達)。

因此，若使上述驅動馬達37旋轉，則經由支持軸35，以連結桿36連結之前後位置之連桿材33、34可同步地動作，且經由搬送方向前後位置之桿32而保持切台30之姿勢上下移動。將該切台30頂起以分斷線L分斷薄板玻璃材1之構成亦包含於分斷機40之構成。切台30係與搬送機20一併由支持架24支持，且支持架24係由中間副機架12 支持。

又，搬送機20與切台30可沿著設置於中間副機架12之導軌25，於紙面正交方向即寬度方向上一體地移動。即，搬送機20與切台30係於支持架24之兩側部設置有導引部26，且藉由該等導引部26與導軌25係合(engage)可進行位置調整。於中間副機架12，設置有使支持架24於寬度方向上移動之驅動馬達27。

如此，藉由使搬送機20及切台30於寬度方向上可進行位置調整，如上所述，可於寬度方向上同時地對刻劃機50進行位置調整，從而調整分斷薄板玻璃材1之玻璃材端部2之尺寸。藉此，可於例如數百毫米之範圍內將玻璃材端部2分斷而成為商品之薄板玻璃5之尺寸進行調整。

如圖6所示，於上述切台30之上端部，在中央部分設置有既定深度之凹狀部31。該凹狀部31係遍及切台30之搬送方向W(圖5)連續地設置。凹狀部31係設置用於防止於與薄板玻璃材1之下表面相接之狀態中，藉由於薄板玻璃材1之上表面形成分斷線L之刀具52而導致切台30之上端部劃傷。該凹狀部31係寬度尺寸寬於刀具52之刀尖厚度，且藉由刀具52形成分斷線L時，以刀具下方之薄板玻璃材1不接觸於切台30之深度尺寸形成。

如圖7所示，上述分斷機40係由上部副機架13支持。於上部副機架13，設置有退避輥81(圖1)，自下方支持由搬送機20之皮帶輸送機21搬送之薄板玻璃材1之兩端部；以及分斷桿41，自上方壓止由該退避輥81支持之薄板 玻璃材1。

上述退避輥81係於薄板玻璃材1之搬送方向W既定間隔的配置有複數個，且如圖8下文所述，以輥構件82與支持軸85所構成。於將該輥構件82以與薄板玻璃材1之下表面相接之方式配置之圖7之狀態中，路徑線(path line)P位於輥構件82之上端。

又，上述分斷桿41為可確實地保持薄板玻璃材，而形成為略微長於薄板玻璃材1之搬送方向W上之最大長度。該分斷桿41係由設置於藉由驅動汽缸42而上下移動之連結體44之複數個支持構件45支持。連結體44可藉由導引桿43水平地上下移動。

進而，於分斷桿41之下表面，設置有緩衝材46。藉由設置緩衝材46，即便與薄板玻璃材1之上表面接觸亦不劃傷表面。作為緩衝材46，使用樹脂材或橡膠材等。

又，於上部副機架13，設置有薄板玻璃材1之前緣所接觸之制動部(stopper)47。該制動部47係具有定位之功能，且設置於薄板玻璃材1之兩寬度方向端部中由上述分斷桿41分斷之玻璃材端部2(圖12)所抵接之位置。

如圖8所示，排出機80之上述退避輥81係設置於由設置在上部副機架13之軸承83支持之旋轉軸84。於旋轉軸84，設置有突出至一側方之複數根支持軸85，且於該等支持軸85之前端部分別設置有輥構件82。旋轉軸84構成為可藉由驅動馬達86而旋轉。

如圖9所示，根據上述退避輥81，藉由上述驅動馬達 86而使旋轉軸84旋轉，可將輥構件82以位移角α位移成配置於薄板玻璃材1之下表面之支持狀態、與自薄板玻璃材1之下表面退避至寬度方向外側之退避狀態。作為位移角α，如下所述，設定為向下方排出之玻璃材端部2不與輥構件82接觸之角度。

如圖10所示，上述上表面壓止構件71係設置於上述刻劃機50。該上表面壓止構件71係由設置於自刻劃機50之導引單元60延伸至下方之支持柱73之下端之驅動馬達74自上方支持。驅動馬達74亦可使用汽缸等。上表面壓止構件71係具有由上述驅動馬達74支持前後部之支持構件75、與自該支持構件75朝向下方突出之複數個接觸構件76。接觸構件76係作為與薄板玻璃材1之上表面以較小之面積接觸之構成。藉由設為以較小之面積與接觸構件76接觸之構成，而極力縮小與薄板玻璃材1之上表面接觸之構造物之面積。又，於與接觸構件76之薄板玻璃材1相接之部分設置有緩衝材77。藉由設置緩衝材77避免薄板玻璃材1之上表面劃傷等。作為緩衝材77，使用樹脂材或橡膠材等。

該上表面壓止構件71係藉由同步地驅動驅動馬達74，使支持構件75水平地上下移動。因此，可藉由驅動驅動馬達74，使所有接觸構件76介由支持構件75水平地升降。

圖11係顯示上述切台30與刻劃機50之刀具52、搬送機20之皮帶輸送機21與保持機70之上表面壓止構件71之接觸構件76、分斷機40(圖7)之分斷桿41與排出機 80(圖8)之退避輥81中之輥構件82之位置關係。圖中自分斷裝置10之中心線C僅顯示左方。

如圖11所示，上述切台30與刀具52係以相對於路徑線P於鉛垂方向對向之方式配置。又，同樣地，上述搬送機20之內側之皮帶輸送機21與保持機70之上表面壓止構件71之接觸構件76亦以相對於路徑線P於鉛垂方向對向之方式配置。進而，上述分斷機40之分斷桿41與退避輥81之輥構件82亦處於相同之位置關係。

而且，如上所述，上述刀具52、上表面壓止構件71以及分斷桿41可朝向位於路徑線P之薄板玻璃材1之上表面下降、或自上表面朝向上方退避。又，上述切台30可位移成自路徑線P退避至下方之狀態、路徑線P與薄板玻璃材1之下表面相接之狀態、以及自路徑線P朝向上方上升以分斷線L(圖12)分斷薄板玻璃材1之狀態。

其次，以圖12及圖13A~圖13D為基準，對遍及長度方向藉由以上述方式構成之分斷裝置10將薄板玻璃材1之寬度方向之玻璃材端部2分斷之流程進行說明。

首先，如圖12所示，自上游搬送而來以於長度方向上成為既定尺寸之方式切斷加工之薄板玻璃材1。而且，對於該薄板玻璃材1，於寬度方向兩端部形成分斷線L。其後，藉由以該分斷線L遍及長度方向(由一點鏈線圖示)分斷包含珠粒部B之玻璃材端部2，而獲得既定大小之薄板玻璃5。以下，對分斷該薄板玻璃材1之玻璃材端部2之流程進行說明。

首先，如圖13A所示，自上游搬送而來之薄板玻璃材1藉由搬送機20之皮帶輸送機21而配置於既定位置。

其次，如圖13B所示，使切台30上升至薄板玻璃材1之下表面為止。又，使上表面壓止構件71下降而於與皮帶輸送機21之間保持薄板玻璃材1，並且使分斷桿41下降而於與退避輥81之間保持薄板玻璃材1。

於該圖13B中，如上所述，亦顯示代替上表面壓止構件71而藉由吸引構件72將薄板玻璃材1朝向皮帶輸送機21吸引來保持薄板玻璃材1之示例。若為代替上表面壓止構件71而設置吸引構件72之構成，則可避免構造物接觸於作為商品之薄板玻璃5之上表面(A面)來分斷玻璃材端部2，而可保持A面之清潔度。

於該狀態中，使刻劃機50之刀具52下降，接觸於薄板玻璃材1。而且，以刻劃機50於搬送方向W搬送刀具52，於薄板玻璃材1之上表面形成分斷線L(圖12)。

其次，如圖13C所示，使刻劃機50之刀具52退避至上方。而且，將切台30頂起，以該切台30為支點沿著分斷線L分斷包含珠粒部之玻璃材端部2。於該分斷時，即便於薄板玻璃材1之玻璃材端部2存在較大之珠粒部B(圖12)，由於以皮帶輸送機21與上表面壓止構件71自上下方向保持著薄板玻璃材1之寬度方向中央部分，並且以退避輥81與分斷桿41自上下方向保持著玻璃材端部2，因此，可沿著分斷線L進行穩定之分斷。再者，刀具52之退避、與切台30之頂起若於少量之時間差內大致同時地進 行，則可進行迅速之作業。

其後，如圖13D所示，使退避輥81朝向外側旋轉，將包含珠粒部之玻璃材端部2向下方排出。

雖未圖示，但其後，使切台30下降，使上表面壓止構件71及分斷桿41上升，使退避輥81恢復至支持薄板玻璃材1之狀態。而且，將玻璃材端部2分斷成既定尺寸之薄板玻璃5搬出，並且搬入下一薄板玻璃材1。以下，重複上述動作。

如上所述，根據上述分斷裝置10，如藉由熔融法而形成之薄板玻璃材1般，即便於端部形成有較大之珠粒部，亦可穩定地分斷包含該珠粒部之玻璃材端部，故可穩定地進行將薄板玻璃材1分斷成預期之大小之作業。

又，以切台30自下方將形成於薄板玻璃材1之分斷線L朝上頂起，藉此，將玻璃材端部2以自分斷線L向寬度方向外側分離之方式分斷，並將該經分斷之玻璃材端部2向下方排出，因此，可以避免劃傷作為商品之薄板玻璃5之分斷部之方式進行分斷。

圖14A、圖14B所示之例係與上述圖13C、圖13D不同之流程分斷玻璃材端部2之例。由於與上述圖13A與圖13B同樣地進行，故省略其說明。

於該例中，如圖13B所示，以刻劃機50於薄板玻璃材1之上表面形成分斷線L後，如圖14A所示，使刻劃機50之刀具52退避至上方後，一邊使退避輥81退避至寬度方向外側，一邊壓下保持薄板玻璃材1之分斷線外側與該退 避輥81之間之分斷桿41。

而且，如圖14B所示，藉由該分斷桿41之壓下，以切台30為支點沿著分斷線L將包含珠粒部之玻璃材端部2分斷。該經分斷之玻璃材端部2係向下方排出。

其後，使上表面壓止構件71及分斷桿41上升，並使退避輥81恢復至支持薄板玻璃材1之狀態。而且，搬出將玻璃材端部2分斷為既定尺寸之薄板玻璃5，並且搬入下一薄板玻璃材1。以下，重複進行上述動作。

因此，於該例中，即便於薄板玻璃材1之玻璃材端部2存在較大之珠粒部B(圖12)，亦可以皮帶輸送機21與上表面壓止構件71自上下方向保持薄板玻璃材1之寬度方向中央部分之狀態中，以切台30為支點分斷玻璃材端部2，因此，可沿著分斷線L穩定地分斷玻璃材端部2。再者，刀具52之退避、退避輥81之退避以及分斷桿41之壓下若於少量之時間差內大致同時地進行，則可進行迅速之作業。

又，以切台30為支點，沿著形成於薄板玻璃材1之分斷線L，將玻璃材端部2以向寬度方向外側分離之方式分斷，並將該經分斷之玻璃材端部2朝向下方排出，因此，可以避免劃傷作為商品之薄板玻璃5之分斷部之方式進行分斷。

再者，於上述實施形態中，對分斷薄板玻璃材1之玻璃材端部2之一例進行了說明，但亦可於寬度方向將搬送機20及刻劃機50進行位置調整而應對不同寬度尺寸之薄板玻璃材1，故並不限定於上述實施形態。

又，於上述實施形態中，作為驅動機以驅動馬達(伺服馬達)為例進行了說明，但即便其他構成只要能夠準確地進行位置控制即可，驅動機之構成並不限定於上述實施形態。

進而，於上述實施形態中，藉由熔融法而形成之薄板玻璃材1為主進行了說明，但薄板玻璃材1之製法並未特別限定。

又，上述實施形態係顯示一例，可於不損及本發明之要旨之範圍內進行各種變更，因而本發明並不限定於上述實施形態。

[產業上之可利用性]

本發明之薄板玻璃材之分斷裝置可利用於將如熔融法般製造薄板玻璃材時出現之較大之珠粒部分斷，設為既定大小之薄板玻璃之情形。

1‧‧‧薄板玻璃材

2‧‧‧玻璃材端部

5‧‧‧薄板玻璃

10‧‧‧分斷裝置

11‧‧‧主機架

12‧‧‧中間副機架

13‧‧‧上部副機架

14‧‧‧下部副機架

20‧‧‧搬送機

21‧‧‧皮帶輸送機

22、27、37、74、86‧‧‧驅動馬達

23‧‧‧正時皮帶

24‧‧‧支持架

25、59、61、62‧‧‧導軌

26‧‧‧導引部

30‧‧‧切台

31‧‧‧凹狀部

32、55‧‧‧桿

33、56、63、65‧‧‧導引構件

34‧‧‧連桿材

35‧‧‧支持軸

36‧‧‧連結桿

40‧‧‧分斷機

41‧‧‧分斷桿

42、53、64‧‧‧驅動汽缸

43‧‧‧導引桿

45、75‧‧‧支持構件

46、77‧‧‧緩衝材

47‧‧‧制動部

50‧‧‧刻劃機

51‧‧‧刀具單元

52‧‧‧刀具

54‧‧‧單元架

57‧‧‧移動汽缸

58‧‧‧固定部

60‧‧‧導引單元

66‧‧‧驅動機

67‧‧‧正時皮帶

70‧‧‧保持機

71‧‧‧上表面壓止構件

72‧‧‧吸引構件

73‧‧‧支持柱

76‧‧‧接觸構件

80‧‧‧排出機

81‧‧‧退避輥

82‧‧‧輥構件

83‧‧‧軸承

84‧‧‧旋轉軸

85‧‧‧支持軸

87‧‧‧排出槽

B‧‧‧珠粒部

C‧‧‧中心線

L‧‧‧分斷線

P‧‧‧搬送線

W‧‧‧搬送方向

圖1係顯示本發明之一實施形態之分斷裝置之前視圖。

圖2係圖1所示之分斷裝置之側視圖。

圖3係圖1所示之刻劃機之前視圖。

圖4係圖3所示之刻劃機之刀具單元之前視圖。

圖5係圖1所示之切台之側視圖。

圖6係顯示圖5所示之切台之上端部之放大圖。

圖7係顯示圖1所示之分斷機及排出機之部分之側視圖。

圖8係圖7所示之排出機之平面圖。

圖9係圖8所示之排出機中之退避輥之動作圖。

圖10係圖1所示之保持機之側視圖。

圖11係顯示薄板玻璃材與切台、刻劃機、保持機、分斷機及排出機之位置關係之前視圖。

圖12係以平面視圖顯示藉由圖1、2所示之分斷裝置來分斷薄板玻璃材之流程之示意圖。

圖13A係以正面觀視顯示圖12所示之分斷薄板玻璃材之流程之示意圖。

圖13B係以正面觀視顯示繼圖13A分斷薄板玻璃材之流程之示意圖。

圖13C係以正面觀視顯示繼圖13B分斷薄板玻璃材之流程之示意圖。

圖13D係以正面觀視顯示繼圖13C分斷薄板玻璃材之流程之示意圖。

圖14A係圖13C所示分斷薄板玻璃材之流程不同之例之示意圖。

圖14B係以正面觀視顯示繼圖14A分斷薄板玻璃材之流程之示意圖。

1‧‧‧薄板玻璃材

2‧‧‧玻璃材端部

10‧‧‧分斷裝置

11‧‧‧主機架

12‧‧‧中間副機架

13‧‧‧上部副機架

14‧‧‧下部副機架

20‧‧‧搬送機

21‧‧‧皮帶輸送機

30‧‧‧切台

40‧‧‧分斷機

41‧‧‧分斷桿

42‧‧‧驅動汽缸

50‧‧‧刻劃機

51‧‧‧刀具單元

52‧‧‧刀具

70‧‧‧保持機

71‧‧‧上表面壓止構件

80‧‧‧排出機

81‧‧‧退避輥

82‧‧‧輥構件

87‧‧‧排出槽

P‧‧‧搬送線

Claims (9)

1. 一種薄板玻璃材之分斷裝置，其特徵在於，具備：搬送機，將既定長度之薄板玻璃材自下方支持並配置於既定位置；退避輥，可將在配置於上述搬送機之既定位置之薄板玻璃材之寬度方向之玻璃材端部位移成自下方支持之狀態與退避至寬度方向外側之狀態；保持機，於上述薄板玻璃材之寬度方向端部形成於搬送方向之分斷線之內側位置及外側位置保持該薄板玻璃材；切台，自下方支持配置於上述搬送機之薄板玻璃材之分斷線位置；刻劃機，於與上述切台對向之位置具備在薄板玻璃材之上表面形成既定深度之分斷線之刀具；分斷機，使上述刻劃機之刀具退避至上方，以上述切台為支點以上述分斷線分斷薄板玻璃材之玻璃材端部；以及排出機，使上述退避輥退避至寬度方向外側，將由上述分斷機分斷之玻璃材端部朝向下方排出。
2. 如申請專利範圍第1項之薄板玻璃材之分斷裝置，其中，上述分斷機係構成為使上述刻劃機之刀具退避至上方，將上述切台頂起，以上述分斷線將薄板玻璃材之玻璃材端部分斷。
3. 如申請專利範圍第1項之薄板玻璃材之分斷裝置，其 中，上述分斷機係構成為一邊使上述刻劃機之刀具退避至上方，使上述退避輥退避至寬度方向外側，一邊於分斷線之外側位置將保持薄板玻璃材之保持機壓下，以上述分斷線分斷薄板玻璃材之玻璃材端部。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之薄板玻璃材之分斷裝置，其中，上述切台與刀具係構成為可於上述薄板玻璃材之寬度方向進行位置調整。
5. 如申請專利範圍第4項之薄板玻璃材之分斷裝置，其中，上述切台之上端部形成為圓弧狀且沿搬送方向延伸，於頂部之長度方向具有寬度較上述刀具之刀尖厚度寬廣之凹狀部。
6. 如申請專利範圍第4項之薄板玻璃材之分斷裝置，其中，具有於上述分斷線之內側位置及外側位置將上述薄板玻璃材向下壓止之壓止構件；上述壓止構件具備：分斷桿，配置於自上述切台朝向外側分離之位置；以及上表面壓止構件，配置於朝向內側分離之位置。
7. 如申請專利範圍第6項之薄板玻璃材之分斷裝置，其中，上述上表面壓止構件具備以點壓止上述薄板玻璃材之長度方向之複數個部位之壓止部。
8. 如申請專利範圍第4項之薄板玻璃材之分斷裝置，其中，具有於上述分斷線之內側位置及外側位置將上述薄板玻璃材向下壓止之壓止構件；上述壓止構件，具備：分斷桿，配置於自上述切台朝 向外側分離之位置；以及吸引構件，配置於朝向內側分離之位置，且將薄板玻璃材吸引至下方。
9. 一種薄板玻璃材之分斷裝置，其特徵在於，具備：搬送機，將既定長度之薄板玻璃材自下方支持並配置於既定位置；退避輥，可將在配置於上述搬送機之既定位置之薄板玻璃材之寬度方向之玻璃材端部位移成自下方支持之狀態與退避至寬度方向外側之狀態；保持機，於上述薄板玻璃材之寬度方向端部形成於搬送方向之分斷線之內側位置及外側位置保持該薄板玻璃材；切台，自下方支持配置於上述搬送機之薄板玻璃材之分斷線位置；以及刻劃機，於與上述切台對向之位置具備在薄板玻璃材之上表面形成既定深度之分斷線之刀具；上述刻劃機於上述薄板玻璃材之搬送方向具有至少2台刀具單元；上述2台刀具單元可分別移動至自對上述薄板玻璃材刻入分斷線之範圍退避之位置。