JP2001080928A - ガラスリボンの割断方法 - Google Patents
ガラスリボンの割断方法Info
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- JP2001080928A JP2001080928A JP25065399A JP25065399A JP2001080928A JP 2001080928 A JP2001080928 A JP 2001080928A JP 25065399 A JP25065399 A JP 25065399A JP 25065399 A JP25065399 A JP 25065399A JP 2001080928 A JP2001080928 A JP 2001080928A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】割断された後に残留応力の残っていないガラス
板を得る。 【解決手段】ガラスリボン１の軟化点以下の温度領域に
おいて、搬送方向と同方向の割断予定線７上に予備亀裂
３を形成し、搬送方向の温度勾配による熱応力を利用
し、予備亀裂３を始点として、割断予定線７上に割断線
４を進行させ、ガラスリボン１の軟化点温度領域で、割
断線４の進行を停止させる。
板を得る。 【解決手段】ガラスリボン１の軟化点以下の温度領域に
おいて、搬送方向と同方向の割断予定線７上に予備亀裂
３を形成し、搬送方向の温度勾配による熱応力を利用
し、予備亀裂３を始点として、割断予定線７上に割断線
４を進行させ、ガラスリボン１の軟化点温度領域で、割
断線４の進行を停止させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送されるガラス
の高温領域においてガラスリボンを割断する方法に関す
る。
の高温領域においてガラスリボンを割断する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、板ガラスの製造または加工におけ
る、搬送されるガラスリボンの切断は、図１０に示され
るように、ガラスリボン１が徐冷され歪点以下の温度領
域になった後に、ガイドバー２８に配設される切断ホイ
ール等のカッタ２６により切り線が入れられ、その後に
該切り線の回りに曲げモーメントが加えられることで割
断される方法がとられていた。なお、説明の便宜のた
め、ガラスリボン１の搬送方向下流から上流に向かって
見た場合の左側部分のみを示す。
る、搬送されるガラスリボンの切断は、図１０に示され
るように、ガラスリボン１が徐冷され歪点以下の温度領
域になった後に、ガイドバー２８に配設される切断ホイ
ール等のカッタ２６により切り線が入れられ、その後に
該切り線の回りに曲げモーメントが加えられることで割
断される方法がとられていた。なお、説明の便宜のた
め、ガラスリボン１の搬送方向下流から上流に向かって
見た場合の左側部分のみを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガラスリボ
ンの割断方法は、永年の工業的生産の経験の蓄積により
確立された技術であり、技術の完成度も高い。しかし、
残留応力が入った状態で搬送されて来るガラスリボン１
を上記方法で割断しても、前記残留応力が完全に緩和さ
れることはなく、割断されたガラス板にも残留応力は残
っている。
ンの割断方法は、永年の工業的生産の経験の蓄積により
確立された技術であり、技術の完成度も高い。しかし、
残留応力が入った状態で搬送されて来るガラスリボン１
を上記方法で割断しても、前記残留応力が完全に緩和さ
れることはなく、割断されたガラス板にも残留応力は残
っている。
【０００４】このようなガラス板は、以下に示す不具合
を生じる。１．前記残留応力により、板反りを生じる。
２．割断時に切り線にしたがってガラス板が割断できな
い割断不良を生じる。３．割断後にガラス板に表面処理
（たとえば、スパッタリング処理）を施す際に、加熱に
よる板反りを生じる。
を生じる。１．前記残留応力により、板反りを生じる。
２．割断時に切り線にしたがってガラス板が割断できな
い割断不良を生じる。３．割断後にガラス板に表面処理
（たとえば、スパッタリング処理）を施す際に、加熱に
よる板反りを生じる。
【０００５】ガラスリボンに生じる前記残留応力は、フ
ロート法によりガラスリボンを製造する場合には、ガラ
スリボン１の両側の外縁部（「耳部」と通称される）２
の存在が要因の一つと考えられている。すなわち、ガラ
スリボン１の両側の外縁部２はガラスリボン１の他の部
分に比べ板厚が大きく、熱容量も大きい。したがって、
徐冷工程での板温度の降下もガラスリボン１の他の部分
に比べ遅い。この徐冷工程での板温度の冷却速度の差に
より、ガラスリボン１の面内に応力が生じることとな
る。
ロート法によりガラスリボンを製造する場合には、ガラ
スリボン１の両側の外縁部（「耳部」と通称される）２
の存在が要因の一つと考えられている。すなわち、ガラ
スリボン１の両側の外縁部２はガラスリボン１の他の部
分に比べ板厚が大きく、熱容量も大きい。したがって、
徐冷工程での板温度の降下もガラスリボン１の他の部分
に比べ遅い。この徐冷工程での板温度の冷却速度の差に
より、ガラスリボン１の面内に応力が生じることとな
る。
【０００６】このような応力の発生を防ぐ方法、または
応力を後に緩和させる方法もあるが現実には容易ではな
い。前者の例として、徐冷ゾーンを長く設ける方法が挙
げられるが、徐冷装置の設置面積および装置コストの点
で問題である。後者の例として、ガラスリボン１を割断
してガラス板とした後に、再度徐冷炉に入れ徐冷処理を
行う方法が挙げられるが、新たな装置を必要とするう
え、処理コストが必要な点で問題である。
応力を後に緩和させる方法もあるが現実には容易ではな
い。前者の例として、徐冷ゾーンを長く設ける方法が挙
げられるが、徐冷装置の設置面積および装置コストの点
で問題である。後者の例として、ガラスリボン１を割断
してガラス板とした後に、再度徐冷炉に入れ徐冷処理を
行う方法が挙げられるが、新たな装置を必要とするう
え、処理コストが必要な点で問題である。
【０００７】また、従来のガラス割断方法においては、
割断に本来必要なガラス板の厚み方向に進行するメディ
アンクラックのほかに、ガラス板の表面に略平行に進行
するラテラルクラックがガラス表層部に生じ、該ラテラ
ルクラックが生じた表層部が切り線形成時または割断後
に剥離しガラス微粉となるため、ガラス微粉の発生が避
けられない。
割断に本来必要なガラス板の厚み方向に進行するメディ
アンクラックのほかに、ガラス板の表面に略平行に進行
するラテラルクラックがガラス表層部に生じ、該ラテラ
ルクラックが生じた表層部が切り線形成時または割断後
に剥離しガラス微粉となるため、ガラス微粉の発生が避
けられない。
【０００８】このガラス微粉は、搬送ローラやガラス載
置台等に付着してガラス表面に微細な傷を付ける原因と
なるほか、ガラス表面に付着したガラス微粉が洗浄時に
ガラス表面を傷つけたり、洗浄により除去できなかった
ガラス微粉が、ガラス板を重ねた際などにガラス板の表
面に傷をつけたりする問題がある。
置台等に付着してガラス表面に微細な傷を付ける原因と
なるほか、ガラス表面に付着したガラス微粉が洗浄時に
ガラス表面を傷つけたり、洗浄により除去できなかった
ガラス微粉が、ガラス板を重ねた際などにガラス板の表
面に傷をつけたりする問題がある。
【０００９】このように、上記従来のガラスリボンの割
断方法は、ガラス板内の応力の残留、ガラス微粉の発生
等の問題点があり、改善を求められている。このような
問題を解決する手段として、レーザー光等を利用する方
法が特開平８−１７５８３７号公報、特開平８−２３１
２３９号公報等に提案されている。上記方法では、ガラ
ス微粉の発生を避けられる可能性はある。しかし、レー
ザー光発振器等の設備を必要とし、また、これらの設備
をガラスリボンの高温領域に設置することは容易ではな
い。
断方法は、ガラス板内の応力の残留、ガラス微粉の発生
等の問題点があり、改善を求められている。このような
問題を解決する手段として、レーザー光等を利用する方
法が特開平８−１７５８３７号公報、特開平８−２３１
２３９号公報等に提案されている。上記方法では、ガラ
ス微粉の発生を避けられる可能性はある。しかし、レー
ザー光発振器等の設備を必要とし、また、これらの設備
をガラスリボンの高温領域に設置することは容易ではな
い。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、搬送されるガラスリボ
ンにおいて、搬送方向上流を高温領域、搬送方向下流を
低温領域とし、前記高温領域と低温領域との間に温度勾
配を形成させる工程と、温度勾配を有する前記ガラスリ
ボンの軟化点以下の温度領域において、ガラスリボンの
搬送方向と同方向の割断予定線上に予備亀裂を形成する
工程と、該予備亀裂を始点として、前記割断予定線上に
割断線を搬送方向上流に向かって進行させる工程と、を
含むことを特徴とするガラスリボンの割断方法を提供す
る。上記割断方法を採ることで、ガラスリボンの割断時
にガラス板の表面に略平行に進行するラテラルクラック
がガラス表層部に生じず、ガラス微粉の発生がない。
解決すべくなされたものであり、搬送されるガラスリボ
ンにおいて、搬送方向上流を高温領域、搬送方向下流を
低温領域とし、前記高温領域と低温領域との間に温度勾
配を形成させる工程と、温度勾配を有する前記ガラスリ
ボンの軟化点以下の温度領域において、ガラスリボンの
搬送方向と同方向の割断予定線上に予備亀裂を形成する
工程と、該予備亀裂を始点として、前記割断予定線上に
割断線を搬送方向上流に向かって進行させる工程と、を
含むことを特徴とするガラスリボンの割断方法を提供す
る。上記割断方法を採ることで、ガラスリボンの割断時
にガラス板の表面に略平行に進行するラテラルクラック
がガラス表層部に生じず、ガラス微粉の発生がない。
【００１１】また、本発明において、前記割断線より搬
送方向上流のガラスリボンは、ガラスリボンを形成する
ガラスの軟化点（便宜的に「ガラスリボンの軟化点」と
略称する）温度以上となっていることが好ましい。ガラ
スリボンの軟化点温度以上では、ガラスリボンは粘弾性
状態にあり、熱応力を生じないので、前記割断線の進行
を停止させることができる。
送方向上流のガラスリボンは、ガラスリボンを形成する
ガラスの軟化点（便宜的に「ガラスリボンの軟化点」と
略称する）温度以上となっていることが好ましい。ガラ
スリボンの軟化点温度以上では、ガラスリボンは粘弾性
状態にあり、熱応力を生じないので、前記割断線の進行
を停止させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、搬送されるガラ
スリボンにおいて、搬送方向上流を高温領域、搬送方向
下流を低温領域とし、前記高温領域と低温領域との間に
温度勾配を形成させる工程と、温度勾配を有する前記ガ
ラスリボンの軟化点以下の温度領域において、ガラスリ
ボンの搬送方向と同方向の割断予定線上に予備亀裂を形
成する工程と、該予備亀裂を始点として、前記割断予定
線上に割断線を搬送方向上流に向かって進行させる工程
と、前記ガラスリボンの軟化点以下、歪点以上の温度領
域において、前記割断予定線上の所定の位置に局所的な
加熱を加え、割断線の進行を停止させる工程と、を含む
ことが好ましい。このような方法により、局所的な加熱
ゾーンを設けることで、該ゾーンは周囲のガラスより圧
縮応力を受け、前記割断線の進行を停止させることがで
きる。
スリボンにおいて、搬送方向上流を高温領域、搬送方向
下流を低温領域とし、前記高温領域と低温領域との間に
温度勾配を形成させる工程と、温度勾配を有する前記ガ
ラスリボンの軟化点以下の温度領域において、ガラスリ
ボンの搬送方向と同方向の割断予定線上に予備亀裂を形
成する工程と、該予備亀裂を始点として、前記割断予定
線上に割断線を搬送方向上流に向かって進行させる工程
と、前記ガラスリボンの軟化点以下、歪点以上の温度領
域において、前記割断予定線上の所定の位置に局所的な
加熱を加え、割断線の進行を停止させる工程と、を含む
ことが好ましい。このような方法により、局所的な加熱
ゾーンを設けることで、該ゾーンは周囲のガラスより圧
縮応力を受け、前記割断線の進行を停止させることがで
きる。
【００１３】また、本発明において、前記局所的な加熱
は、加熱される位置のガラス温度をその周囲のガラス温
度と比較して５０℃以上高くする加熱であることが好ま
しい。このような温度差を設けることで、該加熱ゾーン
は周囲のガラスより確実に圧縮応力を受け、前記割断線
の進行を確実に停止させることができる。
は、加熱される位置のガラス温度をその周囲のガラス温
度と比較して５０℃以上高くする加熱であることが好ま
しい。このような温度差を設けることで、該加熱ゾーン
は周囲のガラスより確実に圧縮応力を受け、前記割断線
の進行を確実に停止させることができる。
【００１４】また、本発明において、前記局所的な加熱
が加えられる位置をガラスリボンの板幅方向に移動させ
ることで、前記割断線の進行方向を該加熱の位置に追随
させることが好ましい。このような方法を採用すれば、
ガラスリボンの生産中に割断するガラスリボンの板幅の
変更が容易にでき、品種に応じたガラスリボンの生産が
容易となる。
が加えられる位置をガラスリボンの板幅方向に移動させ
ることで、前記割断線の進行方向を該加熱の位置に追随
させることが好ましい。このような方法を採用すれば、
ガラスリボンの生産中に割断するガラスリボンの板幅の
変更が容易にでき、品種に応じたガラスリボンの生産が
容易となる。
【００１５】また、本発明において、前記予備亀裂を形
成する工程が、温度勾配を有するガラスリボンの軟化点
以下、歪点以上の温度領域において行われることが好ま
しい。この方法では、予備亀裂の形成が比較的に高温状
態で行われるため、予備亀裂を形成させるカッタの材質
の点で制約を受けるが、予備亀裂を形成する位置と、搬
送方向の上流側の割断線の進行を停止させる位置との距
離を短くでき、割断線の制御が容易になる。
成する工程が、温度勾配を有するガラスリボンの軟化点
以下、歪点以上の温度領域において行われることが好ま
しい。この方法では、予備亀裂の形成が比較的に高温状
態で行われるため、予備亀裂を形成させるカッタの材質
の点で制約を受けるが、予備亀裂を形成する位置と、搬
送方向の上流側の割断線の進行を停止させる位置との距
離を短くでき、割断線の制御が容易になる。
【００１６】また、本発明において、前記割断方法は、
ガラスリボンの両側の外縁部に沿って割断することによ
り、該外縁部をガラスリボンから分離することが好まし
い。上記割断方法を採ることで、徐冷工程でガラスリボ
ンの両側の外縁部とガラスリボンの他の部分との温度差
が生じる前に、ガラスリボンの両側の外縁部の内側を割
断することにより該外縁部がガラスリボンから分離さ
れ、冷却速度の差による応力の発生を防止できる。
ガラスリボンの両側の外縁部に沿って割断することによ
り、該外縁部をガラスリボンから分離することが好まし
い。上記割断方法を採ることで、徐冷工程でガラスリボ
ンの両側の外縁部とガラスリボンの他の部分との温度差
が生じる前に、ガラスリボンの両側の外縁部の内側を割
断することにより該外縁部がガラスリボンから分離さ
れ、冷却速度の差による応力の発生を防止できる。
【００１７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図９は、本発明が適用されるフロート窯装置１０の
概略断面図である。ガラスリボン１は図中左側のフロー
トバス１２内で溶融錫１３の上で浮遊した状態からリフ
トアウトローラ１６に引き上げられ、搬送ローラ１８、
１８…上に載せられ、徐冷ゾーン１４を経て炉外に搬送
され、図示しない切断ゾーンを経て、図示しない採板機
により採板される。
る。図９は、本発明が適用されるフロート窯装置１０の
概略断面図である。ガラスリボン１は図中左側のフロー
トバス１２内で溶融錫１３の上で浮遊した状態からリフ
トアウトローラ１６に引き上げられ、搬送ローラ１８、
１８…上に載せられ、徐冷ゾーン１４を経て炉外に搬送
され、図示しない切断ゾーンを経て、図示しない採板機
により採板される。
【００１８】図１は、本発明の原理を説明する概念図で
ある。なお、説明の便宜のため、ガラスリボン１の搬送
方向下流から上流に向かって見た場合の左側部分のみを
示す。図中の矢印は、ガラスリボン１の搬送方向を示
す。ガラスリボン１の連続生産中に、ガラスリボン１の
軟化点以下の温度領域において、搬送方向と同方向の割
断予定線７上にカッタ２２により予備亀裂３が入れられ
る。
ある。なお、説明の便宜のため、ガラスリボン１の搬送
方向下流から上流に向かって見た場合の左側部分のみを
示す。図中の矢印は、ガラスリボン１の搬送方向を示
す。ガラスリボン１の連続生産中に、ガラスリボン１の
軟化点以下の温度領域において、搬送方向と同方向の割
断予定線７上にカッタ２２により予備亀裂３が入れられ
る。
【００１９】カッタ２２は単結晶ダイヤモンドまたは焼
結ダイヤモンド等を用いた、先端を尖らせたカッタが使
用できる。また、図３に示されるように、超硬合金製ま
たは焼結ダイヤモンド製の算盤玉形状のホイールチップ
を使用してもよい。図３において、ホイールチップが先
端に軸支されたカッタ２２が矢印の方向に荷重されるこ
とで予備亀裂３が入れられる。
結ダイヤモンド等を用いた、先端を尖らせたカッタが使
用できる。また、図３に示されるように、超硬合金製ま
たは焼結ダイヤモンド製の算盤玉形状のホイールチップ
を使用してもよい。図３において、ホイールチップが先
端に軸支されたカッタ２２が矢印の方向に荷重されるこ
とで予備亀裂３が入れられる。
【００２０】上記方法で所定の条件、たとえば、荷重、
カッタ先端形状等を選択することで予備亀裂３を形成で
きるが、より亀裂深さの深い確実な予備亀裂とするため
に、図４に示すように行うことでもよい。同図におい
て、ガラスリボン１の予備亀裂３の位置の反対側（下
側）より押し上げバー２４を矢印の方向に押し上げ、先
端のローラ２５でガラスリボン１の予備亀裂３側に引張
り応力をかけることで予備亀裂３の深さを増す方法を採
れる。また、機械的な力を加える方法ではなく、予備亀
裂３の箇所に圧縮空気を吹きつけ局所的に急冷し、熱応
力を発生させる方法で予備亀裂３の深さを増す方法を採
ることもできる。
カッタ先端形状等を選択することで予備亀裂３を形成で
きるが、より亀裂深さの深い確実な予備亀裂とするため
に、図４に示すように行うことでもよい。同図におい
て、ガラスリボン１の予備亀裂３の位置の反対側（下
側）より押し上げバー２４を矢印の方向に押し上げ、先
端のローラ２５でガラスリボン１の予備亀裂３側に引張
り応力をかけることで予備亀裂３の深さを増す方法を採
れる。また、機械的な力を加える方法ではなく、予備亀
裂３の箇所に圧縮空気を吹きつけ局所的に急冷し、熱応
力を発生させる方法で予備亀裂３の深さを増す方法を採
ることもできる。
【００２１】前記予備亀裂３が形成されることにより、
フロート窯装置１０内において、搬送方向に形成されて
いるガラスリボンの温度勾配による熱応力により、予備
亀裂３を始点として、前記割断予定線上に割断線４が搬
送方向の上流に向かって進行する。割断線４が搬送方向
の上流に向かって進行する原理は図５により以下で説明
する。なお、前記フロート窯装置１０内において、搬送
方向に形成されているガラスリボンの温度勾配は、図２
のグラフで一部が示される。同図では、ガラスリボンの
搬送方向の上流から下流に向かって温度が低下している
温度パターンが表わされている。
フロート窯装置１０内において、搬送方向に形成されて
いるガラスリボンの温度勾配による熱応力により、予備
亀裂３を始点として、前記割断予定線上に割断線４が搬
送方向の上流に向かって進行する。割断線４が搬送方向
の上流に向かって進行する原理は図５により以下で説明
する。なお、前記フロート窯装置１０内において、搬送
方向に形成されているガラスリボンの温度勾配は、図２
のグラフで一部が示される。同図では、ガラスリボンの
搬送方向の上流から下流に向かって温度が低下している
温度パターンが表わされている。
【００２２】図５において、ガラスリボン１の上側が搬
送方向の上流を示す。図５において、ガラスリボン１の
搬送方向の上流側の温度Ｔ１が下流側の温度Ｔ２より高
いので、上流側のガラスリボンは膨張しようとし、下流
側のガラスリボンは収縮しようとする。その結果、上流
側のガラスリボンには圧縮応力を生じ、下流側のガラス
リボンには引張り応力を生じる。その結果、予備亀裂３
の先端には引張り応力が生じ、割断線４が搬送方向の上
流に向かって進行する。なお、図５中の矢印はガラスの
膨張、収縮の方向を模式的に示したものである。また、
５は割断線４の先端部を示す。
送方向の上流を示す。図５において、ガラスリボン１の
搬送方向の上流側の温度Ｔ１が下流側の温度Ｔ２より高
いので、上流側のガラスリボンは膨張しようとし、下流
側のガラスリボンは収縮しようとする。その結果、上流
側のガラスリボンには圧縮応力を生じ、下流側のガラス
リボンには引張り応力を生じる。その結果、予備亀裂３
の先端には引張り応力が生じ、割断線４が搬送方向の上
流に向かって進行する。なお、図５中の矢印はガラスの
膨張、収縮の方向を模式的に示したものである。また、
５は割断線４の先端部を示す。
【００２３】上記割断線４を搬送方向の上流に向かって
進行させるゾーンの温度領域でのガラスの物理的特性
は、破壊靭性値が常温における場合より低い。したがっ
て、割断線４を進行させるのに常温における状態よりも
有利に働く。また、上記温度領域では、ガラスの熱膨張
係数が常温における場合より２〜３倍大きい。この特性
も割断線４を進行させるのに常温における状態よりも有
利に働く。すなわち、熱応力は、温度差と熱膨張係数に
正比例し、温度差が同じであれば、熱膨張係数が大きい
ほど大きくなる。
進行させるゾーンの温度領域でのガラスの物理的特性
は、破壊靭性値が常温における場合より低い。したがっ
て、割断線４を進行させるのに常温における状態よりも
有利に働く。また、上記温度領域では、ガラスの熱膨張
係数が常温における場合より２〜３倍大きい。この特性
も割断線４を進行させるのに常温における状態よりも有
利に働く。すなわち、熱応力は、温度差と熱膨張係数に
正比例し、温度差が同じであれば、熱膨張係数が大きい
ほど大きくなる。
【００２４】搬送方向の上流に向かって進行した割断線
４がガラスリボン１の軟化点温度領域に進行した場合、
当該箇所のガラスリボン１は粘弾性状態にあり、上流側
の温度と下流側の温度とで温度差があっても熱応力はガ
ラスの粘弾性特性により緩和されてガラスリボン１には
応力を生じない。したがって、割断線４を進行させる応
力はなく、割断線４の進行は停止する。そして、以後、
炉内の温度状態、ガラスリボン１の搬送速度等の製造条
件の変動が生じないかぎり、割断線の先端部５の位置も
装置内の一定位置から変動せず、定常状態が続く。
４がガラスリボン１の軟化点温度領域に進行した場合、
当該箇所のガラスリボン１は粘弾性状態にあり、上流側
の温度と下流側の温度とで温度差があっても熱応力はガ
ラスの粘弾性特性により緩和されてガラスリボン１には
応力を生じない。したがって、割断線４を進行させる応
力はなく、割断線４の進行は停止する。そして、以後、
炉内の温度状態、ガラスリボン１の搬送速度等の製造条
件の変動が生じないかぎり、割断線の先端部５の位置も
装置内の一定位置から変動せず、定常状態が続く。
【００２５】ここで、ガラスの軟化点および歪点につい
て説明する。ガラスの軟化点とは、一般に定義されるよ
うに、直径０．５５〜０．７５ｍｍ、長さ２３５ｍｍの
ガラスファイバーを４〜６℃／ｍｉｎで加熱したとき、
伸びが１ｍｍ／ｍｉｎになったときの温度をいい、粘度
は約１０7.6ポイズである。ガラスの歪点とは、一般に
定義されるように、直径０．６５ｍｍ、長さ４６０ｍｍ
のガラスファイバーに１ｋｇの荷重をかけ、４℃／ｍｉ
ｎで冷却したとき、伸びが０．００４３ｍｍ／ｍｉｎに
なったときの温度をいい、粘度は約１０14.5ポイズであ
る。
て説明する。ガラスの軟化点とは、一般に定義されるよ
うに、直径０．５５〜０．７５ｍｍ、長さ２３５ｍｍの
ガラスファイバーを４〜６℃／ｍｉｎで加熱したとき、
伸びが１ｍｍ／ｍｉｎになったときの温度をいい、粘度
は約１０7.6ポイズである。ガラスの歪点とは、一般に
定義されるように、直径０．６５ｍｍ、長さ４６０ｍｍ
のガラスファイバーに１ｋｇの荷重をかけ、４℃／ｍｉ
ｎで冷却したとき、伸びが０．００４３ｍｍ／ｍｉｎに
なったときの温度をいい、粘度は約１０14.5ポイズであ
る。
【００２６】次に、本発明の他の実施例を説明する。図
６は、本発明の他の実施例の原理を説明する概念図であ
る。ガラスリボン１の装置内での搬送状態、予備亀裂３
が形成される工程、温度勾配による熱応力を利用し予備
亀裂３を始点として割断予定線７上に割断線４を進行さ
せる工程は前記実施例と同様である。また、図中の符号
も前記実施例と同一である。本図においても図１と同
様、説明の便宜のため、ガラスリボン１の搬送方向下流
から上流に向かって見た場合の左側部分のみを示す。
６は、本発明の他の実施例の原理を説明する概念図であ
る。ガラスリボン１の装置内での搬送状態、予備亀裂３
が形成される工程、温度勾配による熱応力を利用し予備
亀裂３を始点として割断予定線７上に割断線４を進行さ
せる工程は前記実施例と同様である。また、図中の符号
も前記実施例と同一である。本図においても図１と同
様、説明の便宜のため、ガラスリボン１の搬送方向下流
から上流に向かって見た場合の左側部分のみを示す。
【００２７】本実施例では、ガラスリボンの軟化点以下
で、かつ歪点以上の温度領域において、割断予定線上に
局所的な加熱を加え、割断線の進行を停止させる工程を
採用する。図６において、ガラスリボン１の軟化点以下
で、かつ歪点以上の温度領域において割断予定線７上で
ガラスリボン１の上方に局所ヒータ８を配置する。
で、かつ歪点以上の温度領域において、割断予定線上に
局所的な加熱を加え、割断線の進行を停止させる工程を
採用する。図６において、ガラスリボン１の軟化点以下
で、かつ歪点以上の温度領域において割断予定線７上で
ガラスリボン１の上方に局所ヒータ８を配置する。
【００２８】局所ヒータ８の材質は、たとえば１２００
℃までの加熱ができる炭化ケイ素製のヒータが使用でき
るが、これに限定されない。局所ヒータ８のサイズはガ
ラスリボン１の局所的な加熱ができる大きさであればよ
いが、たとえば直径１００ｍｍの円形状のものが使用で
きる。局所ヒータ８の位置はガラスリボン１の上方また
は下方で、局所的な加熱ができる距離の位置であればよ
いが、たとえばガラスリボン１の上方１０ｍｍ以上、５
０ｍｍ以下の位置で使用できる。
℃までの加熱ができる炭化ケイ素製のヒータが使用でき
るが、これに限定されない。局所ヒータ８のサイズはガ
ラスリボン１の局所的な加熱ができる大きさであればよ
いが、たとえば直径１００ｍｍの円形状のものが使用で
きる。局所ヒータ８の位置はガラスリボン１の上方また
は下方で、局所的な加熱ができる距離の位置であればよ
いが、たとえばガラスリボン１の上方１０ｍｍ以上、５
０ｍｍ以下の位置で使用できる。
【００２９】局所ヒータ８によりガラスリボン１を局所
的に加熱することで、ガラスリボン１が弾性領域にあっ
ても割断線４の進行は停止する。その原理を図７の、割
断線の進行の停止を説明する概念図により説明する。局
所的な加熱による加熱位置９のガラスは膨張しようとす
るが、周囲のガラスが妨げとなって膨張が抑制される。
これにより、加熱位置９には圧縮応力を生じることとな
る。したがって、割断線４が加熱位置９まで進行して来
ても圧縮応力により割断線４の進行は停止する。
的に加熱することで、ガラスリボン１が弾性領域にあっ
ても割断線４の進行は停止する。その原理を図７の、割
断線の進行の停止を説明する概念図により説明する。局
所的な加熱による加熱位置９のガラスは膨張しようとす
るが、周囲のガラスが妨げとなって膨張が抑制される。
これにより、加熱位置９には圧縮応力を生じることとな
る。したがって、割断線４が加熱位置９まで進行して来
ても圧縮応力により割断線４の進行は停止する。
【００３０】加熱位置９に生じる圧縮応力は、加熱位置
９のガラス温度と周囲のガラス温度との差が大きければ
比例して大きくなるが、加熱位置９のガラスが粘弾性領
域に達するほどにまで高くする必要はない。温度差とし
て５０℃以上あれば充分な圧縮応力を生じ割断線４の進
行は停止する。なお、同図において、割断線の先端部に
引張り応力が発生している状態は図５における場合と同
様である。また、図中の矢印は、図５における場合と同
様に、ガラスの膨張、収縮の方向を模式的に示したもの
である。
９のガラス温度と周囲のガラス温度との差が大きければ
比例して大きくなるが、加熱位置９のガラスが粘弾性領
域に達するほどにまで高くする必要はない。温度差とし
て５０℃以上あれば充分な圧縮応力を生じ割断線４の進
行は停止する。なお、同図において、割断線の先端部に
引張り応力が発生している状態は図５における場合と同
様である。また、図中の矢印は、図５における場合と同
様に、ガラスの膨張、収縮の方向を模式的に示したもの
である。
【００３１】次に、本発明のさらに他の実施例を説明す
る。図８は、本発明のさらに他の実施例の原理を説明す
る概念図である。ガラスリボン１の炉内での搬送状態、
予備亀裂３が形成される工程、温度勾配による熱応力を
利用し予備亀裂３を始点として割断予定線７上に割断線
４を進行させる工程、ガラスリボン１の軟化点以下で、
かつ歪点以上の温度領域において割断予定線７上の所定
の位置に局所的な加熱を加え、割断線の進行を停止させ
る工程を採用するのは前記実施例と同様である。また、
図中の符号も前記実施例と同一である。本図においても
図１、図６と同様、説明の便宜のため、ガラスリボン１
の搬送方向下流から上流に向かって見た場合の左側部分
のみを示す。
る。図８は、本発明のさらに他の実施例の原理を説明す
る概念図である。ガラスリボン１の炉内での搬送状態、
予備亀裂３が形成される工程、温度勾配による熱応力を
利用し予備亀裂３を始点として割断予定線７上に割断線
４を進行させる工程、ガラスリボン１の軟化点以下で、
かつ歪点以上の温度領域において割断予定線７上の所定
の位置に局所的な加熱を加え、割断線の進行を停止させ
る工程を採用するのは前記実施例と同様である。また、
図中の符号も前記実施例と同一である。本図においても
図１、図６と同様、説明の便宜のため、ガラスリボン１
の搬送方向下流から上流に向かって見た場合の左側部分
のみを示す。
【００３２】本実施例において、割断予定線７上に配さ
れた局所ヒータ８をガラスリボン１の搬送方向に対して
直角方向（図中矢印で示す）、すなわち、ガラスリボン
１の板幅方向に移動させる。これにより、割断線４の進
行方向が当初の割断予定線７から外れ、加熱位置９の方
向に追随していく（図中矢印で方向を示す）。すなわ
ち、一定速度以下で局所ヒータ８をゆっくり移動させる
ことにより、割断線４はガラスリボン１面内の圧縮応力
の大きい箇所へ移動していく。
れた局所ヒータ８をガラスリボン１の搬送方向に対して
直角方向（図中矢印で示す）、すなわち、ガラスリボン
１の板幅方向に移動させる。これにより、割断線４の進
行方向が当初の割断予定線７から外れ、加熱位置９の方
向に追随していく（図中矢印で方向を示す）。すなわ
ち、一定速度以下で局所ヒータ８をゆっくり移動させる
ことにより、割断線４はガラスリボン１面内の圧縮応力
の大きい箇所へ移動していく。
【００３３】ガラスリボン１の板幅方向への、局所ヒー
タ８の移動速度は、ガラスリボン１の搬送速度と比較し
て低速であれば割断線４は加熱位置に追随できる。たと
えば、ガラスリボン１の搬送速度が０．２ｍ／分の場
合、局所ヒータ８の移動速度が同速度（０．２ｍ／分）
であれば割断線４は加熱位置に追随する。
タ８の移動速度は、ガラスリボン１の搬送速度と比較し
て低速であれば割断線４は加熱位置に追随できる。たと
えば、ガラスリボン１の搬送速度が０．２ｍ／分の場
合、局所ヒータ８の移動速度が同速度（０．２ｍ／分）
であれば割断線４は加熱位置に追随する。
【００３４】上記方法は、ガラスリボンの生産中に、割
断するガラスリボンの板幅を変更し、品種に応じたガラ
スリボンの生産をする場合に利用できるが、それ以外に
も、たとえば、割断線４の進行方向が予定した割断予定
線７上から外れた場合に、割断予定線７上に戻す目的で
も使用できる。
断するガラスリボンの板幅を変更し、品種に応じたガラ
スリボンの生産をする場合に利用できるが、それ以外に
も、たとえば、割断線４の進行方向が予定した割断予定
線７上から外れた場合に、割断予定線７上に戻す目的で
も使用できる。
【００３５】本実施例においては、一例としてフロート
法によるガラス板の製造設備への適用について説明した
が、これに限定されず、ダウンドロー式ガラス板の製造
設備、フュージョン法によるガラス板の製造設備、リド
ロー法によるガラス板の製造設備等、各種設備に適用が
できる。
法によるガラス板の製造設備への適用について説明した
が、これに限定されず、ダウンドロー式ガラス板の製造
設備、フュージョン法によるガラス板の製造設備、リド
ロー法によるガラス板の製造設備等、各種設備に適用が
できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明により、残留応力の入っていない
ガラスリボンが得られ、該ガラスリボンから切り出した
ガラス板にも残留応力は入っておらず、ガラス板の反り
も少なく維持できる。また、割断時にガラス微粉の発生
がないので、これに起因するガラスキズの発生を抑制で
きる。
ガラスリボンが得られ、該ガラスリボンから切り出した
ガラス板にも残留応力は入っておらず、ガラス板の反り
も少なく維持できる。また、割断時にガラス微粉の発生
がないので、これに起因するガラスキズの発生を抑制で
きる。
【図１】本発明の実施例の原理を説明する概念図。
【図２】ガラスリボンの搬送方向における温度を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図３】カッタにより予備亀裂を入れる工程を示す概念
図。
図。
【図４】押し上げバーにより予備亀裂を拡げる工程を示
す概念図。
す概念図。
【図５】割断線の進行を説明する概念図。
【図６】本発明の他の実施例の原理を説明する概念図。
【図７】割断線の進行の停止を説明する概念図。
【図８】割断線の進行方向を加熱の位置に追随させる工
程を説明する概念図。
程を説明する概念図。
【図９】本発明に適用されるフロート窯装置の概略断面
図。
図。
【図１０】従来のガラスリボンの割断方法を説明する概
略図。
略図。
１：ガラスリボン ２：外縁部 ３：予備亀裂 ４：割断線 ５：割断線の先端部 ７：割断予定線 ８：局所ヒータ ９：加熱位置 １０：フロート窯装置 １２：フロートバス １３：溶融錫 １４：徐冷ゾーン １６：リフトアップローラ １８：搬送ローラ ２２：カッタ ２４：押し上げバー ２５：ローラ ２６：カッタ ２８：ガイドバー
Claims (7)
- 【請求項１】搬送されるガラスリボンにおいて、搬送方
向上流を高温領域、搬送方向下流を低温領域とし、前記
高温領域と低温領域との間に温度勾配を形成させる工程
と、 温度勾配を有する前記ガラスリボンの軟化点以下の温度
領域において、ガラスリボンの搬送方向と同方向の割断
予定線上に予備亀裂を形成する工程と、 該予備亀裂を始点として、前記割断予定線上に割断線を
搬送方向上流に向かって進行させる工程と、 を含むことを特徴とするガラスリボンの割断方法。 - 【請求項２】前記割断線より搬送方向上流のガラスリボ
ンは、ガラスリボンの軟化点温度以上となっている請求
項１に記載のガラスリボンの割断方法。 - 【請求項３】搬送されるガラスリボンにおいて、搬送方
向上流を高温領域、搬送方向下流を低温領域とし、前記
高温領域と低温領域との間に温度勾配を形成させる工程
と、 温度勾配を有する前記ガラスリボンの軟化点以下の温度
領域において、ガラスリボンの搬送方向と同方向の割断
予定線上に予備亀裂を形成する工程と、 該予備亀裂を始点として、前記割断予定線上に割断線を
搬送方向上流に向かって進行させる工程と、 前記ガラスリボンの軟化点以下、歪点以上の温度領域に
おいて、前記割断予定線上の所定の位置に局所的な加熱
を加え、割断線の進行を停止させる工程と、 を含むことを特徴とするガラスリボンの割断方法。 - 【請求項４】前記局所的な加熱は、加熱される位置のガ
ラス温度をその周囲のガラス温度と比較して５０℃以上
高くする加熱である請求項３に記載のガラスリボンの割
断方法。 - 【請求項５】前記局所的な加熱が加えられる位置をガラ
スリボンの板幅方向に移動させることで、前記割断線の
進行方向を該加熱の位置に追随させる請求項３または４
に記載のガラスリボンの割断方法。 - 【請求項６】前記予備亀裂を形成する工程が、温度勾配
を有するガラスリボンの軟化点以下、歪点以上の温度領
域において行われる請求項１、２、３、４または５に記
載のガラスリボンの割断方法。 - 【請求項７】前記割断方法は、ガラスリボンの両側の外
縁部に沿って割断することにより、該外縁部をガラスリ
ボンから分離することを特徴とする請求項１、２、３、
４、５または６に記載のガラスリボンの割断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25065399A JP4172112B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ガラスリボンの割断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25065399A JP4172112B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ガラスリボンの割断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080928A true JP2001080928A (ja) | 2001-03-27 |
| JP4172112B2 JP4172112B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=17211066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25065399A Expired - Fee Related JP4172112B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ガラスリボンの割断方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4172112B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-09-03 JP JP25065399A patent/JP4172112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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