JP2010064948A

JP2010064948A - フロート法による薄いガラス板の製造方法

Info

Publication number: JP2010064948A
Application number: JP2008260236A
Authority: JP
Inventors: Shinji Abe; 真二安部; Manabu Fujimoto; 学藤本; Hiroshi Chisaka; 博千坂; Hiromi Matsumoto; 広美松本
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2010-03-25
Anticipated expiration: 2028-10-07
Also published as: JP5309858B2

Abstract

【課題】本発明は、平坦な薄いガラス板を提供せしめるフロート法によるガラス板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のフロート法によるガラス板の製造方法は、水平な溶融錫浴面に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成する工程、及びガラスリボンを溶融錫浴槽の出口から引き上げて上流から下流へと搬送する工程を有しており、溶融錫浴槽の出口と徐冷炉との間にはガラスリボンを搬送するためのリフトアウトロールが少なくとも３〜１０本配列し、最上流のリフトアウトロールのガラスリボンと接する点と、最下流のリフトアウトロールのガラスリボンと接する点とを結んで得られる仮想線１よりも、前記両リフトアウトロールの間に配列されるリフトアウトロールがガラスリボンと接する点の少なくとも一点を上方にある配列パターンのものとすること。
【選択図】図１

Description

本発明は、フロート法によるガラス板の製造方法に関し、特には、厚み２ｍｍ以下のガラス板の製造方法に関する。

フロート法によるガラス板の製造では、水平な溶融錫浴面に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンが形成される。このガラスリボンは、上流側（溶融ガラスの供給側）から下流側へ溶融錫上を前進しながら厚さが調整され、溶融錫浴槽（フロートバス）から取り出せる程度を有する粘度を有するように冷却される。

そして、溶融錫浴槽から取り出されたガラスリボンは、リフトアウトロールによってフロートバスから引き出されると同時に、徐冷炉（レヤ）へと搬送される。（これについては、例えば、特許文献１乃至２で紹介されている。）そして、レヤで徐冷され、最終的に割断がなされ、ガラス板が得られる。
特開平６−２２７８３１号公報特開２０００−３３５９２５号公報

厚さが２ｍｍ未満、特には、１．７ｍｍ以下の薄いガラス板を製造する場合、リフトアウトロールでのガラスリボンの搬送時に、ガラスリボンの剛性が足りずにリフトロール間のガラスリボンが自重により、垂れ下がることがある。この領域にあるガラスリボンは、冷却された状態にあるとしても依然として、ガラス転移点温度よりも高い領域にあることから、ガラス板に、反りやうねりを生じせしめることがある。

本発明は、平坦な薄いガラス板を提供せしめるフロート法によるガラス板の製造方法を提供することを課題とする。

本発明のフロート法によるガラス板の製造方法は、水平な溶融錫浴面に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成する工程、及びガラスリボンを溶融錫浴槽の出口から引き上げて上流から下流へと搬送する工程を有しており、溶融錫浴槽の出口と徐冷炉との間にはガラスリボンを搬送するためのリフトアウトロールを３〜１０本配列し、最上流のリフトアウトロールのガラスリボンと接する点と、最下流のリフトアウトロールのガラスリボンと接する点とを結んで得られる仮想線１よりも、前記両リフトアウトロールの間に配列されるリフトアウトロールがガラスリボンと接する点の少なくとも一点を上方にある配列パターンのものとすることを特徴とする。

リフトアウトロールの配列パターンは、特許文献１及び２にあるように、リフトアウトロールとガラスリボンとが接する点が、全てにおいて、仮想線１に接するように同一のレベルにあるようなものである。

しかしながら、薄いガラス板を得ようとガラスリボンを薄いものとすると、ガラスリボンの剛性不足が起こりうる。リフトアウトロールで搬送される領域でのガラスリボンの粘度は、１０^１１〜１０^１２ポイズ程度である。ガラスリボンの流れ方向、すなわち下流側にあるガラスリボン程、冷却されて粘度が高いものとなっていくので、剛性不足に起因してガラスリボンに一旦うねりが生じると、下流域で、うねりを修正し難くなる。

本発明では、リフトアウトロールの配列パターンを前記ようにするだけで、ガラスリボンの剛性が足りずにリフトロール間のガラスリボン、すなわちリフトアウトロールで支持されていない部のガラスリボンが自重により垂れ下がることを補償でき、平坦性のあるガラス板を容易に提供できることに至ったのである。

本発明のフロート法によるガラス板の製造方法は、薄い厚み、特には２ｍｍ厚み未満で、好ましくは１．７〜０．１ｍｍ厚み、より好ましくは、１．４〜０．３ｍｍ厚み、さらに好ましくは１．１〜０．４ｍｍ厚みのガラス板の平坦性を向上させることに効果を奏す。

本発明の好適な実施態様を、図面を用いて説明する。図１及び２は、本発明の好適な実施態様の要部断面を示し、図３は、従来の実施態様の要部断面を示す図である。リフトアウトロール２及び２１、搬送ロール６は、図示しない支持機構により保持されるとともに、回転機構により回転されるようになっている。また、図１乃至３に示された装置は、図示しない断熱材に覆われているとともに、図示しない加熱装置、温度調整装置等を有している。さらには、図１乃至３で使用されている各部材は、フロート法によるガラス板の製造に係る技術分野で公知になっている部材、例えば、セラミック製ロール、金属製ロールを使用することができる。

溶融錫浴３上を前進し、所定厚さ及び所定粘度に調整されたガラスリボン１は、溶融錫浴槽７からリフトアウトロール２、又はリフトアウトロール２及び２１により引き上げられて、搬送ロール６によって、下流域へと送られながら、徐冷され、ガラス板とされる。

リフトアウトロール領域では、図１の形態のようにリフトアウトロール２の直径を全て同一のものとするか、リフトアウトロール２１とリフトアウトロール２３との間に配列される少なくとも一つのリフトアウトロールの直径を、リフトアウトロール２１とリフトアウトロール２３よりも大きいものとすることで前記配列パターンを達成することが好ましい。前者の場合、リフトアウトロール２２の位置を調整することとなる。この場合、リフトアウトロール２２の位置を調整するだけで、図１で図示した形態と図３で図示した形態の両形態に容易に対応できる。

また、仮想線１（４）と、リフトアウトロール２１のガラスリボンと接する点と前記仮想線１（４）よりも最も離れた箇所にあるリフトアウトロールとガラスリボンと接する点（図１及び２の場合、リフトアウトロール２２又は２４のガラスリボンと接する点）とを結んで得られる仮想線２（５）とで形成される角度を０．２〜５度、好適には０．２〜３．４度、さらに好適には０．５〜３度とすることが好ましい。０．２度未満では、ガラスリボンの自重による垂れ下がりを補償する効果が少なく、５度超でも、却ってガラスにうねりが生じる場合がある。

また、本発明のより好適な実施態様では、リフトアウトロールの総数を３〜５本、好適には３本とすることが好ましい。総数が３の場合、うねりを減少させる好適な条件を調整しやすいからである。

さらには、薄い厚みのガラスリボンを錫浴から引き出して平坦な表面を有するガラス板とせしめるために、仮想線１と溶融錫浴面とで形成される角度を、０．５〜５度、好適には０．７〜１．４、さらに好適には０．８〜１．３度とすることが好ましい。仮想線１との角度を測るにあたっての基礎となる溶融錫浴面は地表面で代替してもよい。

また、平坦な表面を有するガラス板を得やすいものとするために、リフトアウトロール間の距離を、該ロールの回転軸を基準として２００ｍｍ〜７００ｍｍ、好適には３００〜５００ｍｍとすることが好ましい。また、該ロールの幅、すなわち、ガラスリボンの進行方向に対して、ガラスリボン面の垂直方向となる距離は、ガラスリボン面の垂直方向となる距離、すなわちガラスリボンの幅に対して、１〜１．５倍、好適には、１．０５〜１．３倍、より好適には１．１倍〜１．２倍とすることが好ましい。さらに、該ロールの直径は、１０ｃｍ〜８０ｃｍ、好適には２０ｃｍ〜７０ｃｍ、より好適には３０ｃｍ〜６０ｃｍとすることが好ましい。

本発明の好適な実施態様の要部断面を示す図である。本発明の好適な実施態様の要部断面を示す図である。従来の実施態様の要部断面を示す図である。

符号の説明

１ガラスリボン
２リフトアウトロール
２１最上流のリフトアウトロール
２２最上流のリフトアウトロールと最下流のリフトアウトロールの間に配置さ
れるリフトアウトロール
２３最下流のリフトアウトロール
２４他のリフトアウトロールと直径の異なるリフトアウトロール
３溶融錫浴
４仮想線１
５仮想線２
６搬送ロール
７溶融錫浴槽

Claims

フロート法によるガラス板の製造方法であり、該方法は、水平な溶融錫浴面に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成する工程、及びガラスリボンを溶融錫浴槽の出口から引き上げて上流から下流へと搬送する工程を有しており、溶融錫浴槽の出口と徐冷炉との間にはガラスリボンを搬送するためのリフトアウトロールを３〜１０本配列し、最上流のリフトアウトロールのガラスリボンと接する点と、最下流のリフトアウトロールのガラスリボンと接する点とを結んで得られる仮想線１よりも、前記両リフトアウトロールの間に配列されるリフトアウトロールがガラスリボンと接する点の少なくとも一点を上方とすることと特徴とするガラス板の製造方法。
リフトアウトロールの直径を全て同一のものとすることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
最上流リフトアウトロールと最下流リフトアウトロールとの間に配列される少なくとも一つのリフトアウトロールの直径を、最上流リフトアウトロールと最下流リフトアウトロールよりも大きいものとすることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
前記仮想線１と、前記仮想線１より上方にあるリフトアウトロールとガラスリボンとが接する点の中で前記仮想線１と最大距離を形成する点と最上流リフトアウトロールのガラスリボンと接する点とを結んで得られる仮想線２とで形成される角度を０．２〜５度とすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板の製造方法。
仮想線１と溶融錫浴面とで形成される角度を０．５〜５度とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガラス板の製造方法。