JPH06227831A - フロートガラスの製造方法およびその装置 - Google Patents
フロートガラスの製造方法およびその装置Info
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- JPH06227831A JPH06227831A JP4225593A JP4225593A JPH06227831A JP H06227831 A JPH06227831 A JP H06227831A JP 4225593 A JP4225593 A JP 4225593A JP 4225593 A JP4225593 A JP 4225593A JP H06227831 A JPH06227831 A JP H06227831A
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ガラスリボン１を溶融金属浴槽２の出口から引
き上げる延伸力で目標厚味に成形し、ガラスリボンを徐
冷窯６に搬送するフロートガラスの製造方法である。該
溶融金属浴槽の出口と徐冷窯との間において、ガラスリ
ボンの幅方向の温度分布を調整する。 【効果】薄板ガラスの成形において反りの発生を抑える
ことができる。
き上げる延伸力で目標厚味に成形し、ガラスリボンを徐
冷窯６に搬送するフロートガラスの製造方法である。該
溶融金属浴槽の出口と徐冷窯との間において、ガラスリ
ボンの幅方向の温度分布を調整する。 【効果】薄板ガラスの成形において反りの発生を抑える
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロートガラスの製造
方法およびその装置に関する。
方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フロートガラスの製造においては、溶融
金属を収容した浴槽の水平な浴面に溶融ガラスを連続的
に供給しながらガラスリボンを形成し、ガラスリボンを
浴槽の出口から引き上げる延伸力で目標厚味に成形され
る。次いで、ガラスリボンは、溶融金属浴槽出口より引
き出され、リフトアウトロール上を搬送され、徐冷窯に
搬入され、徐冷される。ガラスリボンは、溶融金属浴槽
出口と徐冷窯との間では、外気に触れその温度の影響を
受ける。厚味の厚い例えば２ｍｍ以上の板ガラスを生産
する場合に発生する反りは、通常永久歪域で生成するた
め、徐冷窯内の上流すなわち徐冷域の温度（ソーダライ
ムガラスでは通常４８０℃〜５３０℃）のコントロール
で対応することができる。そのため、溶融金属浴槽出口
と徐冷窯との間での温度分布は反りにほとんど影響しな
い。
金属を収容した浴槽の水平な浴面に溶融ガラスを連続的
に供給しながらガラスリボンを形成し、ガラスリボンを
浴槽の出口から引き上げる延伸力で目標厚味に成形され
る。次いで、ガラスリボンは、溶融金属浴槽出口より引
き出され、リフトアウトロール上を搬送され、徐冷窯に
搬入され、徐冷される。ガラスリボンは、溶融金属浴槽
出口と徐冷窯との間では、外気に触れその温度の影響を
受ける。厚味の厚い例えば２ｍｍ以上の板ガラスを生産
する場合に発生する反りは、通常永久歪域で生成するた
め、徐冷窯内の上流すなわち徐冷域の温度（ソーダライ
ムガラスでは通常４８０℃〜５３０℃）のコントロール
で対応することができる。そのため、溶融金属浴槽出口
と徐冷窯との間での温度分布は反りにほとんど影響しな
い。
【０００３】一方、厚味の薄い例えば２ｍｍ以下の薄板
ガラスの成形においては、より高温の５３０〜６００℃
の温度域で温度分布が反りに影響を与える。すなわち、
２ｍｍ以下の薄板ガラスの成形においては、５３０〜６
００℃の温度域で生じる一時歪により容易に変形が生
じ、その後の徐冷窯内の温度コントロールでは前記変形
が修復されないまま、製品に反りとなって残ってしまう
という課題があった。
ガラスの成形においては、より高温の５３０〜６００℃
の温度域で温度分布が反りに影響を与える。すなわち、
２ｍｍ以下の薄板ガラスの成形においては、５３０〜６
００℃の温度域で生じる一時歪により容易に変形が生
じ、その後の徐冷窯内の温度コントロールでは前記変形
が修復されないまま、製品に反りとなって残ってしまう
という課題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
が有していた上記課題を解消し、反りのない薄板ガラス
の製造できるフロートガラスの製造方法およびその装置
の提供を目的とする。
が有していた上記課題を解消し、反りのない薄板ガラス
の製造できるフロートガラスの製造方法およびその装置
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属を収
容した溶融金属浴槽の水平な浴面に溶融ガラスを連続的
に供給しながらガラスリボンを形成し、ガラスリボンを
溶融金属浴槽の出口から引き上げる延伸力で目標厚味に
成形し、該ガラスリボンを徐冷窯に搬送するフロートガ
ラスの製造方法において、該溶融金属浴槽の出口と徐冷
窯との間において、ガラスリボンの幅方向の温度分布を
調整することを特徴とするフロートガラスの製造方法お
よびその装置である。
容した溶融金属浴槽の水平な浴面に溶融ガラスを連続的
に供給しながらガラスリボンを形成し、ガラスリボンを
溶融金属浴槽の出口から引き上げる延伸力で目標厚味に
成形し、該ガラスリボンを徐冷窯に搬送するフロートガ
ラスの製造方法において、該溶融金属浴槽の出口と徐冷
窯との間において、ガラスリボンの幅方向の温度分布を
調整することを特徴とするフロートガラスの製造方法お
よびその装置である。
【０００６】以下図面に基づいて説明する。図１は本発
明の製造方法を実施するのに好適な装置の断面図であ
る。ガラスリボン１は溶融金属浴槽２内で所望の厚味、
幅に成形された後、浴槽下流端上部に設けた電熱ヒータ
３により最終的に塑性変形し得る温度に調整され、リフ
トアウトロール４およびレヤーロール５の牽引力によっ
て溶融金属浴槽２の出口より引き出され、リフトアウト
ロール４上を搬送される。
明の製造方法を実施するのに好適な装置の断面図であ
る。ガラスリボン１は溶融金属浴槽２内で所望の厚味、
幅に成形された後、浴槽下流端上部に設けた電熱ヒータ
３により最終的に塑性変形し得る温度に調整され、リフ
トアウトロール４およびレヤーロール５の牽引力によっ
て溶融金属浴槽２の出口より引き出され、リフトアウト
ロール４上を搬送される。
【０００７】次いで、ガラスリボン１は徐冷窯６内に搬
送される。溶融金属浴槽２の出口と徐冷窯６の入口との
間には、後述するように温度調整装置１９が設けてあ
り、ガラスリボン１が外気に触れ幅方向の温度分布が変
動するのを防いでいる。溶融金属浴槽２には上部構造に
設けたパイプ７から水素と窒素の還元性混合ガスが供給
され、浴槽内は常に大気圧以上に保持される。ガラスリ
ボン１が引き出される溶融金属浴槽２の出口からは還元
性雰囲気が流出している。
送される。溶融金属浴槽２の出口と徐冷窯６の入口との
間には、後述するように温度調整装置１９が設けてあ
り、ガラスリボン１が外気に触れ幅方向の温度分布が変
動するのを防いでいる。溶融金属浴槽２には上部構造に
設けたパイプ７から水素と窒素の還元性混合ガスが供給
され、浴槽内は常に大気圧以上に保持される。ガラスリ
ボン１が引き出される溶融金属浴槽２の出口からは還元
性雰囲気が流出している。
【０００８】溶融金属浴槽２内の圧力低下ならびに酸素
の侵入によって溶融金属浴槽２内の溶融金属８が汚染さ
れるのを防ぐため、ガラスリボンと接触しないレベルに
ドレープ９を配置する。ガラスリボン１から流出する還
元性雰囲気はガラスリボン１の上面に沿って燃焼し、該
フレームによってガラスリボン１の幅方向で温度変動や
局部加熱が生じる。したがって、ドレープ９は、これら
の熱により変形し下面レベルが不均衡になるのを避ける
ため、ステンレス製のものを使用するのが望ましい。
の侵入によって溶融金属浴槽２内の溶融金属８が汚染さ
れるのを防ぐため、ガラスリボンと接触しないレベルに
ドレープ９を配置する。ガラスリボン１から流出する還
元性雰囲気はガラスリボン１の上面に沿って燃焼し、該
フレームによってガラスリボン１の幅方向で温度変動や
局部加熱が生じる。したがって、ドレープ９は、これら
の熱により変形し下面レベルが不均衡になるのを避ける
ため、ステンレス製のものを使用するのが望ましい。
【０００９】リフトアウトロールの下方には、ドロスボ
ックス１０が設けられ、ドロスボックス１０内で溶融金
属浴槽２の出口とリフトアウトロールとの間にはガラス
リボン１の進行方向と直交する方向にパイプ１１が設け
られている。このパイプは、ガラスリボンの下面中央付
近で窒素等の不活性ガスを噴出している。該不活性ガス
は４００〜６００℃に予熱した後噴出することが好まし
い。これは、不活性ガスによってガラスリボンが局部的
に冷却されるのを防ぐためである。不活性ガスは浴槽２
から流出する還元性雰囲気中の水素濃度を希釈し、前述
の燃焼フレームによる温度変動や局部加熱を抑制するこ
とができるとともに浴槽内の圧力低下や浴槽内の汚染を
防止することができる。
ックス１０が設けられ、ドロスボックス１０内で溶融金
属浴槽２の出口とリフトアウトロールとの間にはガラス
リボン１の進行方向と直交する方向にパイプ１１が設け
られている。このパイプは、ガラスリボンの下面中央付
近で窒素等の不活性ガスを噴出している。該不活性ガス
は４００〜６００℃に予熱した後噴出することが好まし
い。これは、不活性ガスによってガラスリボンが局部的
に冷却されるのを防ぐためである。不活性ガスは浴槽２
から流出する還元性雰囲気中の水素濃度を希釈し、前述
の燃焼フレームによる温度変動や局部加熱を抑制するこ
とができるとともに浴槽内の圧力低下や浴槽内の汚染を
防止することができる。
【００１０】リフトアウトロール４の上方には、鋼材製
のドレープフード１２が設けてあり、ドレープフード１
２の上面は、断熱材１３により覆われており、放熱を防
止している。ガラスリボン１とリフトアウトロール４の
接点の上部にそれぞれドレープ９を配置している。ドレ
ープ９の間には、ドレープフード１２に密着してドレー
プヒータ１４が設けてあり、ガラスリボン１の幅方向の
温度分布を調整できるようになっている。１７はドロス
ボックスヒータであり、ドレープヒータ１４と同様ガラ
スリボン１の幅方向の温度分布を調整できるようになっ
ている。
のドレープフード１２が設けてあり、ドレープフード１
２の上面は、断熱材１３により覆われており、放熱を防
止している。ガラスリボン１とリフトアウトロール４の
接点の上部にそれぞれドレープ９を配置している。ドレ
ープ９の間には、ドレープフード１２に密着してドレー
プヒータ１４が設けてあり、ガラスリボン１の幅方向の
温度分布を調整できるようになっている。１７はドロス
ボックスヒータであり、ドレープヒータ１４と同様ガラ
スリボン１の幅方向の温度分布を調整できるようになっ
ている。
【００１１】図２は図１の上部構造の平面図であり、電
熱ヒータの配置を示している。ドレープフード１２内で
はドレープ間に２列のドレープヒータ１４を配置し、各
ドレープヒータは幅方向に細分化されており、ガラスリ
ボン1 の上面温度を精密にコントロールすることができ
る。
熱ヒータの配置を示している。ドレープフード１２内で
はドレープ間に２列のドレープヒータ１４を配置し、各
ドレープヒータは幅方向に細分化されており、ガラスリ
ボン1 の上面温度を精密にコントロールすることができ
る。
【００１２】図３は図１の下部構造の平面図である。温
度調整室の下部構造でリフトアウトロールが収納される
ドロスボックス１０は鋼材構造であり、従来の装置では
積極的に保温されていなかったが、本発明が実施される
薄板ガラスを製造する装置では、該炉殻内面全域を断熱
材１５で覆い下部および側部への放熱を防止している点
に特徴がある。各リフトアウトロール４下部には浴槽２
と徐冷窯６の間の気流を遮断するためにグラファイト製
のシールブロック１６が据え付けらている。
度調整室の下部構造でリフトアウトロールが収納される
ドロスボックス１０は鋼材構造であり、従来の装置では
積極的に保温されていなかったが、本発明が実施される
薄板ガラスを製造する装置では、該炉殻内面全域を断熱
材１５で覆い下部および側部への放熱を防止している点
に特徴がある。各リフトアウトロール４下部には浴槽２
と徐冷窯６の間の気流を遮断するためにグラファイト製
のシールブロック１６が据え付けらている。
【００１３】ドロスボックス１０内のリフトアウトロー
ル４の間には２列のドロスボックスヒータ１７がガラス
リボン１をはさんで前記ドレープヒータ１４と対向する
ように配設されている。ドロスボックスヒータ１７も同
様に幅方向に細分化されておりガラスリボン１の下面温
度を精密に調整することができる。ドロスボックスヒー
タ１７に関しては側方からの放熱を防止する効果をねら
い側方部のみ配置することでも十分に効果がある。
ル４の間には２列のドロスボックスヒータ１７がガラス
リボン１をはさんで前記ドレープヒータ１４と対向する
ように配設されている。ドロスボックスヒータ１７も同
様に幅方向に細分化されておりガラスリボン１の下面温
度を精密に調整することができる。ドロスボックスヒー
タ１７に関しては側方からの放熱を防止する効果をねら
い側方部のみ配置することでも十分に効果がある。
【００１４】薄板ガラスに発生する反りは、この溶融金
属浴槽２の出口と徐冷窯６との入口との間において、ガ
ラスリボン１の上下面の温度差ならびにガラスリボン１
の幅方向の温度分布に起因して発生する熱変形である。
したがって、このガラスリボン１の上下面の温度差を小
さくし、このガラスリボン１の幅方向の温度分布を平坦
にするようにドレープヒータ、ドロスボックスヒータ等
により調整する。ガラスリボン１は該領域で精密に温度
調整された後徐冷窯６へ搬送される。１８は天蓋であ
る。
属浴槽２の出口と徐冷窯６との入口との間において、ガ
ラスリボン１の上下面の温度差ならびにガラスリボン１
の幅方向の温度分布に起因して発生する熱変形である。
したがって、このガラスリボン１の上下面の温度差を小
さくし、このガラスリボン１の幅方向の温度分布を平坦
にするようにドレープヒータ、ドロスボックスヒータ等
により調整する。ガラスリボン１は該領域で精密に温度
調整された後徐冷窯６へ搬送される。１８は天蓋であ
る。
【００１５】
【作用】２ｍｍ以下の薄板ガラスの成形では、徐冷域よ
りも高温域で生じる一時歪によって容易に変形が生じ、
その後の徐冷過程でこの変形が修復されず、製品に反り
として残る。前記温度域は、５００〜６００℃に相当
し、ガラスリボンの粘性はｌｏｇη＝１１〜１７の領域
である。
りも高温域で生じる一時歪によって容易に変形が生じ、
その後の徐冷過程でこの変形が修復されず、製品に反り
として残る。前記温度域は、５００〜６００℃に相当
し、ガラスリボンの粘性はｌｏｇη＝１１〜１７の領域
である。
【００１６】本発明において、ドロスボックスの積極的
な保温によって可塑状態にあるガラスリボンの上下およ
び幅方向の不均一な温度降下を抑え、かつ上下および幅
方向に細分化された電熱ヒータによって精密に温度調整
することにより、薄板ガラスの成形において反りの発生
を抑えることができる。
な保温によって可塑状態にあるガラスリボンの上下およ
び幅方向の不均一な温度降下を抑え、かつ上下および幅
方向に細分化された電熱ヒータによって精密に温度調整
することにより、薄板ガラスの成形において反りの発生
を抑えることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、薄板ガラスの成形にお
いてガラスリボンの温度を高温域で精密に調整し反りの
発生を抑えることができる。また通常厚味のガラスの製
造においても曲率５００ｍＲ（メートルアール）以上の
表面平滑性を有する高平坦度ガラスを製造することがで
きる。
いてガラスリボンの温度を高温域で精密に調整し反りの
発生を抑えることができる。また通常厚味のガラスの製
造においても曲率５００ｍＲ（メートルアール）以上の
表面平滑性を有する高平坦度ガラスを製造することがで
きる。
【図１】本発明が実施される装置の断面図
【図２】図１の上部構造の平面図
【図３】図１の下部構造の平面図
１：ガラスリボン ２：溶融金属浴槽 ４：リフトアウトロール ６：徐冷窯 １０：ドロスボックス １２：ドレープフード １４：ドレープヒータ １７：ドロスボックスヒータ １８：天蓋 １９：温度調節装置
Claims (4)
- 【請求項１】溶融金属を収容した溶融金属浴槽の水平な
浴面に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボン
を形成し、ガラスリボンを溶融金属浴槽の出口から引き
上げる延伸力で目標厚味に成形し、該ガラスリボンを徐
冷窯に搬送するフロートガラスの製造方法において、該
溶融金属浴槽の出口と徐冷窯との間において、ガラスリ
ボンの幅方向の温度分布を調整することを特徴とするフ
ロートガラスの製造方法。 - 【請求項２】溶融金属を収容した溶融金属浴槽の水平な
浴面に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボン
を形成し、ガラスリボンを溶融金属浴槽の出口から引き
上げる延伸力で目標厚味に成形し、該ガラスリボンを徐
冷窯に搬送するフロートガラスの製造装置において、該
溶融金属浴槽の出口と徐冷窯との間に、ガラスリボンの
幅方向の温度分布を調整する温度調整装置を設けたこと
を特徴とするフロートガラスの製造装置。 - 【請求項３】前記浴槽出口において、ガラスリボンを引
き上げつつ移送するリフトアウトロールがドロスボック
ス内に配設され、ドロスボックスが断熱構造体であるこ
とを特徴とする請求項２のフロートガラスの製造装置。 - 【請求項４】前記浴槽出口において、浴槽内に充填され
ている還元性雰囲気の燃焼を緩和する装置を有すること
を特徴とする請求項２のフロートガラスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04225593A JP3217176B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | フロートガラスの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04225593A JP3217176B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | フロートガラスの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227831A true JPH06227831A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3217176B2 JP3217176B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=12630923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04225593A Expired - Lifetime JP3217176B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | フロートガラスの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217176B2 (ja) |
Cited By (14)
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-
1993
- 1993-02-05 JP JP04225593A patent/JP3217176B2/ja not_active Expired - Lifetime
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