CN103420598B - 薄板玻璃材料的分断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄板玻璃材料的分断装置，具备：将薄板玻璃材料配置在规定位置的搬运器；从下方支持配置在搬运器上的薄板玻璃材料的宽度方向端部的退避辊；在形成于薄板玻璃材料的宽度方向端部的分断线的内外位置保持薄板玻璃材料的保持器；从下方支持配置在搬运器上的薄板玻璃材料的分断线位置的切台；在与切台相对的位置上具备在薄板玻璃材料的上表面形成分断线的切割刀的划线器；在使划线器的切割刀退避，并且使切台往上顶后，在分断线上分断薄板玻璃材料的分断器；和通过使退避辊退避，而向下方排出用分断器分断的玻璃材料端部的排出器；从而构成能够稳定地分断包含球边部的玻璃材料端部而得到规定尺寸的薄板玻璃的分断装置。

Description

薄板玻璃材料的分断装置

技术领域

本发明涉及用于分断以板状成型的薄板玻璃材料的宽度方向端部而得到规定的尺寸的薄板玻璃的分断装置。

背景技术

以往，在显示器玻璃和各种电子器件的保护玻璃等中使用薄板玻璃（在本说明书及权利要求书中，将这些显示器玻璃、保护玻璃等总称为“薄板玻璃”）。

一般采用浮式法（float）和熔融法（fusion）作为像这样的薄板玻璃的制造方法，浮式法是将玻璃坯料供给至充满熔融锡的金属液槽（float bath）中，并使漂浮在该熔融锡上的状态的玻璃坯料成型为板状。另一方面，熔融法是将玻璃坯料供给至熔融管（fusion pipe）中，从该熔融管溢流的玻璃坯料向下方被拉伸的同时成型为板状。通过这样的制造方法形成的薄板玻璃材料是例如形成为厚度1mm以下的薄板。

而且，通过像这样的制造方法成型为板状的薄板玻璃材料分断为规定的长度尺寸后，两个宽度方向端部被分断而形成为规定宽度尺寸的薄板玻璃。另外，在本说明书及权利要求书中，将薄板玻璃材料的搬运方向作为“长度方向”，将与该搬运方向正交的方向作为“宽度方向”。

作为这种的现有技术的有在由浮式法制造的带状的薄板玻璃上赋予切割线，用支持用辊支持其切割线的内侧，用按压切割辊向下方按压切割线的外侧，并且在切断薄板玻璃的耳部（宽度方向端部）的耳部切断装置中，设置有在按压切割辊的外侧从下方支持耳部的耳部支持辊的装置（例如参照专利文献1）。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2009-102204号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

然而，通过上述浮式法和熔融法形成的薄板玻璃材料在其宽度方向端部（耳部）上产生厚度不稳定的部分（以下称为“球边部”）。因此，在上述专利文献1记载的发明中，该宽度方向端部通过支持用辊从下方支持的同时通过按压切割辊从上方切断去除。

但是，专利文献1中记载的装置是将薄板玻璃材料通过支持用辊和耳部支持用辊从下方支持，而通过一个按压切割辊从上方按压其辊之间以使宽度方向端部折断，以此进行切断的装置，因此难以将端缘切断得整齐。此外，由于搬运薄板玻璃材料的同时从上方按压切断，因此存在宽度方向端部接触并划伤成为产品的部分的担忧。

又，专利文献1中记载的装置尽管可以适用于像通过浮式法成型的薄板玻璃那样在搬运薄板玻璃材料的同时进行切断的情况，但是不能适用于像通过熔融法形成的薄板玻璃材料那样在制造时向下方拉伸而在下端部形成较大的球边部（凝结为水滴状的部分），并在规定位置上分断长度方向被切断加工为规定尺寸的薄板玻璃材料的宽度方向端部的情况。

此外，近年来，要求更薄的板状玻璃，并且期望能够稳定地分断形成在该薄的板状玻璃的端部上的球边部，从而能够得到规定的大小的薄板玻璃的分断装置。

因此，本发明所要解决的问题是提供即使是在端部上形成球边部的薄板玻璃材料，也能够稳定地分断包含该球边部的玻璃材料端部而得到规定尺寸的薄板玻璃的分断装置。

解决问题的手段：

为了解决上述问题，本发明的薄板玻璃材料的分断装置具备：将规定长度的薄板玻璃材料从下方支持并配置在规定位置的搬运器；能位移至从下方支持配置在所述搬运器的规定位置的薄板玻璃材料在宽度方向上的玻璃材料端部的状态和退避至宽度方向外方的状态的退避辊；在所述薄板玻璃材料的宽度方向端部上沿着搬运方向形成的分断线的内方位置及外方位置保持该薄板玻璃材料的保持器；从下方支持配置在所述搬运器上的薄板玻璃材料的分断线位置的切台；在与所述切台相对的位置上具备在薄板玻璃材料的上表面形成规定深度的分断线的切割刀的划线器；使所述划线器的切割刀向上方退避后，以所述切台为支点在所述分断线上分断薄板玻璃材料的玻璃材料端部的分断器；和通过使所述退避辊向宽度方向外方退避，而向下方排出用所述分断器分断的玻璃材料端部的排出器。

通过该结构，在将薄板玻璃材料配置在搬运器的规定位置的状态下，通过切台从下方支持其宽度方向的玻璃材料端部的分断位置，并且通过退避辊从下方支持宽度方向的玻璃材料端部，在与切台相对的薄板玻璃材料的上表面通过划线器的切割刀形成分断线，使切割刀退避而以切台为支点在分断线上向下分断薄板玻璃材料的宽度方向端部时，能够将包含形成于长度方向切断加工为规定尺寸的薄板玻璃材料的端部的球边部的玻璃材料端部向下方分断，从而能够得到规定尺寸的薄板玻璃。此外，由于将玻璃材料端部在分断线上向板厚方向弯曲并分断，因此可以使端缘整齐地进行分断。在此基础上，通过切台分断宽度方向的玻璃材料端部后，使退避辊向宽度方向外方退避，以此使分断的包含两端部的球边部的玻璃材料端部不会接触到产品部分而能够向下方排出。

又，所述分断器也可以形成为在使所述划线器的切割刀向上方退避，并且使所述切台往上顶后，在所述分断线上分断薄板玻璃材料的玻璃材料端部的结构。

根据这样的结构，通过使切割刀向上方退避并使切台往上顶，可以以该切台为支点向下分断玻璃材料端部。

又，所述分断器也可以形成为在使所述划线器的切割刀向上方退避，并且使所述退避辊向宽度方向外方退避的同时在分断线的外方位置向下按压保持薄板玻璃材料的保持器后，在所述分断线上分断薄板玻璃材料的玻璃材料端部的结构。

根据这样的结构，使切割刀向上方退避，通过退避辊和宽度方向外方位置的保持器向下按压宽度方向端部，以此可以以切台为支点向下分断玻璃材料端部。

又，所述切台和切割刀也可以形成为在所述薄板玻璃材料的宽度方向上能进行位置调节的结构。

根据这样的结构，可以调节分断薄板玻璃材料的端部的尺寸，从而可以调节成为产品的薄板玻璃的宽度方向尺寸。

又，所述切台也可以形成为上端部以圆弧状形成并在搬运方向上延伸，在顶部的长度方向上具有宽度比所述切割刀的刀刃厚度宽的凹状部。

根据这样的结构，在通过切割刀在薄板玻璃材料上刻入分断线时，切割刀沿着切台的凹状部在薄板玻璃材料上刻入分断线，因此可以防止在刻入分断线时切割刀的刀刃划伤切台的上表面的情况。

又，所述分断装置也可以具有在所述分断线的内方位置及外方位置向下按压所述薄板玻璃材料的按压构件，所述按压构件具备配置在向外方远离所述切台的位置上的分断杆、和配置在向内方远离所述切台的位置上的上表面按压构件。

根据这样的结构，使在薄板玻璃材料上刻入分断线的切割刀退避后，通过切台向上推薄板玻璃材料时，可以在分断线上容易地分断由按压构件向下方按压的薄板玻璃材料。

又，所述上表面按压构件也可以具备以点来按压所述薄板玻璃材料的长度方向多个位置的按压部。

根据这样的结构，使接触到薄板玻璃材料的表面（也称为“A面”）的部分作为多个点，从而可以尽可能抑制成为产品的薄板玻璃的表面被划伤的情况。

又，所述分断装置也可以具有在所述分断线的内方位置及外方位置向下按压所述薄板玻璃材料的按压构件，所述按压构件具备配置在向外方远离所述切台的位置上的分断杆、和配置在向内方远离所述切台的位置上并向下方吸引薄板玻璃材料的吸引构件。

根据这样的结构，由于从下方通过吸引构件吸引薄板玻璃材料的内方位置而向下按压，因此完全不会接触到薄板玻璃材料的成为产品的薄板玻璃的表面而能够在分断线上分断宽度方向的玻璃材料端部，从而可以完全消除划伤薄板玻璃的表面的情况。

又，所述分断装置也可以具备：将规定长度的薄板玻璃材料从下方支持并配置在规定位置的搬运器；能位移至从下方支持配置在所述搬运器的规定位置的薄板玻璃材料在宽度方向上的玻璃材料端部的状态和退避至宽度方向外方的状态的退避辊；在所述薄板玻璃材料的宽度方向端部上沿着搬运方向形成的分断线的内方位置及外方位置保持该薄板玻璃材料的保持器；从下方支持配置在所述搬运器上的薄板玻璃材料的分断线位置的切台；和在与所述切台相对的位置上具备在薄板玻璃材料的上表面形成规定深度的分断线的切割刀的划线器；所述划线器在所述薄板玻璃材料的搬运方向上至少具有两台切割单元，所述两台切割单元形成为能够各自从在所述薄板玻璃材料上刻入分断线的范围移动至退避位置的结构。

根据这样的结构，在检查·更换一台切割单元所具备的切割刀时，可以通过其他切割单元的切割刀继续进行分断线的加工作业，从而可以消除在检查·更换切割刀时划线器的停止时间。

发明的效果：

根据本发明，即使是在端部形成有较大的球边部的薄板玻璃材料，也可以稳定地分断包含该球边部的玻璃材料端部而得到规定尺寸的薄板玻璃。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施形态的分断装置的主视图；

图2是图1所示的分断装置的侧视图；

图3是图1所示的划线器的主视图；

图4是图3所示的划线器中的切割单元的主视图；

图5是图1所示的切台的侧视图；

图6是示出图5所示的切台的上端部的放大图；

图7是示出图1所示的分断器和排出器的局部的侧视图；

图8是图7所示的排出器的俯视图；

图9是图8所示的排出器中的退避辊的动作图；

图10是图1所示的保持器的侧视图；

图11是示出薄板玻璃材料与切台、划线器、保持器、分断器及排出器的位置关系的主视图；

图12是俯视并示出在图1、2所示的分断装置中分断薄板玻璃材料的流程的示意图；

图13A是正面观察并示出图12所示的分断薄板玻璃材料的流程的示意图；

图13B是正面观察并示出接着图13A继续分断薄板玻璃材料的流程的示意图；

图13C是正面观察并示出接着图13B继续分断薄板玻璃材料的流程的示意图；

图13D是正面观察并示出接着图13C继续分断薄板玻璃材料的流程的示意图；

图14A是与图13C所示的分断薄板玻璃材料的流程不同的示例的示意图；

图14B是正面观察并示出接着图14A继续分断薄板玻璃材料的流程的示意图；

符号说明：

1         薄板玻璃材料；

2         玻璃材料端部；

5         薄板玻璃；

10        分断装置；

20        搬运器；

21        带式输送机；

22        驱动马达；

23        同步带；

30        切台；

31        凹状部；

40        分断器；

41        分断杆；

50        划线器；

51        切割单元；

52        切割刀；

53        驱动气缸；

70        保持器；

71        上表面按压构件；

72        吸引构件；

80        排出器；

81        退避辊；

82        辊构件；

C         中心线；

L         分断线；

P         搬运线；

W        搬运方向。

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施形态。图1是示出图2所示的I-I箭头的主视图，图2是示出图1所示的II-II箭头的侧视图。又，在以下说明中，也可以将薄板玻璃材料1的搬运方向W称为“前后方向”。

如图1、图2所示，该实施形态的分断装置10在形成为门型的主框架11上配置有各器件。在设置于主框架11的上下方向中间部的中间副框架12上设置有将薄板玻璃材料1在搬运方向W（图2）上搬运并配置在规定位置的搬运器20。在该搬运器20上设置有在宽度方向上以规定间隔配置的多个带式输送机21。这些带式输送机21的上表面为薄板玻璃材料1的搬运线P（也称为“迹线”）。

又，在搬运器20上，在带式输送机21的宽度方向外侧设置有切台30。切台30形成为与带式输送机21保持规定距离并在搬运方向W上延伸。该切台30通过如下述那样提升，在分断线L（图12）上分断薄板玻璃材料1的宽度方向端部。

而且，在上述搬运器20的上方设置有划线器50。该划线器50由于在薄板玻璃材料1的两边的玻璃材料端部2上形成分断线L，因此在支持于主框架11的上部副框架13上并列设置有两个单元。划线器50具备设置有向下方的切割刀52的切割单元51。设置在该划线器50上的切割刀52和上述切台30配置为在垂直方向上相对，并且切台30的中心和切割刀52的中心设置在同一线上。

又，在薄板玻璃材料1的上方设置有保持通过上述搬运器20配置在规定位置的薄板玻璃材料1的保持器70。该保持器70具有上表面按压构件71，该上表面按压构件71配置为在垂直方向上与设置于上述搬运器20上的带式输送机21中的位于内侧的带式输送机21相对。该上表面按压构件71设置于上述划线器50上。另外，该上表面按压构件71也可以如下述的图13所示那样形成为通过从下方吸引的吸引构件72保持薄板玻璃材料1的结构。

此外，在上述搬运器20及划线器50的外方设置有从下方支持薄板玻璃材料1的侧方端部的退避辊81、和从上方按压并保持薄板玻璃材料1的端部的分断杆41。该分断杆41形成为通过设置于上方的驱动气缸42能够正确地上下移动。这些退避辊81和分断杆41配置为在垂直方向上相对。该分断杆41既可以是通过退避辊81保持薄板玻璃材料1的宽度方向端部的结构，也可以是如下所述那样使切台30往上顶而在分断线L上分断薄板玻璃材料1时保持薄板玻璃材料1的端部的分断器40的结构。

又，退避辊81配置为辊构件82以轴面向水平方向配置的状态支持薄板玻璃材料1的宽度方向两端部的下表面。通过该辊构件82的薄板玻璃材料1的支持的位置设定在球边部B（图12）的宽度方向内侧。

此外，在上述主框架11的下部设置有排出从薄板玻璃材料1分断的玻璃材料端部2的排出斜槽87。该排出斜槽87由设置在主框架11上的下部副框架14支持。在上述分断线L上分断的玻璃材料端部2通过使上述退避辊81向侧方退避而排出至排出斜槽87中。向下方排出该玻璃材料端部2的结构为排出器80。排出至排出斜槽87的玻璃材端部2由其他器件搬出（图示省略）。

如图2所示，上述主框架11在侧视下也形成为门型。在该主框架11的搬运方向W的大致中心位置上设置有上述搬运器20、划线器50、分断器40以及排出器80。而且，在本实施形态中，在上述各划线器50上分别设置有两台切割单元51。在该图中示出在薄板玻璃材料1的一侧的玻璃材料端部2上形成分断线L的一个单元。

该切割单元51形成为沿着设置于划线器50上的导轨61在薄板玻璃材料1的搬运方向W上可以水平移动的结构。导轨61设置在从搬运方向W的上游侧向下游侧连续地设置的引导单元60的上下部上。在上述切割单元51上如通过图3的下文所述那样设置有沿着导轨61移动的引导构件65。该引导构件65能够通过由设置于引导单元60的驱动器66驱动的同步带67移动。该驱动器66及同步带67在引导单元60内上下并列设置，并且能够个别地驱动两台的切割单元51。例如使用LM引导器（Linear Motion Guide；直线滑动导轨）作为导轨61和引导构件65的组合。

又，由于在本实施形态中设置有两台切割单元51，因此通过使上述导轨61从主框架11的上游侧及下游侧突出地延伸，以此在使用一方的切割单元51时可以使另一方的切割单元51退避至上游侧或下游侧的突出的部分。在图2中示出使切割单元51向左方退避，并且卸下切割刀52的状态。

借助于此，在通过一方的切割单元51加工分断线L时，使另一方的切割单元51退避至引导单元60的上游侧或下游侧的突出部分，从而能够实现该切割刀52的更换等的作业。因此，在进行通过切割单元51的分断线L的形成作业的同时能够进行作为消耗品的切割刀52的更换等，从而可以消除作业暂停时间。

另外，即使不是使引导单元60突出的结构，而是例如与引导单元60相对应地主框架11的长度方向尺寸也延长等，只要切割单元51能够实质性地退避的结构即可。

如图3所示，在设置有上述划线器50的上部副框架13上，在上部设置有左右一对的划线器50。这些划线器50相对于分断装置10的中心轴C通过以下结构在左右宽度方向上可调节位置。即，在上部副框架13的上表面设置有在宽度方向上延伸的导轨62，从而设置于划线器50的下部的引导构件63能够沿着上述导轨62在宽度方向上移动（例如，LM引导器）。各个划线器50通过设置于上部副框架13上的驱动气缸64能够同步地在宽度方向上彼此反方向移动。

又，如上所述，由于设置于该划线器50上的上表面按压构件71也一体地在宽度方向上可移动（图1），因此划线器50的切割刀52和上表面按压构件71以保持宽度方向的位置关系为等间隔的状态可调节位置。

像这样，通过在宽度方向上使划线器50可进行位置调节，可以调节如下述那样在宽度方向上对搬运器20和切台30同时进行位置调节并分断薄板玻璃材料1的玻璃材料端部2的尺寸。借助于此，玻璃材料端部2被分断，从而可以将成为产品的薄板玻璃5的尺寸例如在数百毫米范围内进行调节。

如图4所示，上述切割单元51具有支持于单元框54的驱动气缸53、从该驱动气缸53向下方延伸的杆55、设置于该杆55的梢端的切割刀52。杆55通过引导构件56能够正确地升降，并且通过驱动气缸53能够使切割刀52正确地上下移动。该切割刀52的上下方向的位置控制是，例如在厚度为0.5mm的薄板玻璃材料1的情况下，一般在相当于玻璃厚度的10%的0.05mm深度下形成分断线L，因此通过上述驱动气缸53能够进行正确的上下移动控制。例如采用使用滚刀的玻璃切割刀等作为切割刀52。

又，上述单元框54形成为通过设置于固定在划线器50的主体上的固定部58上的移动气缸57可上下移动的结构。在单元框54上设置有导轨59，该导轨59沿着固定部58能够上下移动。通过移动气缸57使切割刀52与单元框54一起向上方较大幅度地移动，可以确保用于切割刀52的检查、更换作业等的空间，因此能够以优异的作业性容易地进行这些作业。

像这样，根据本实施形态的切割单元51，可以通过上述驱动气缸53使杆55伸长，以此可以使设置于杆55的下端的切割刀52向薄板玻璃材料1正确地下降。

如图5所示，在设置于上述搬运器20上的带式输送机21中使用通过伺服马达等的驱动马达22驱动的同步带23。该带式输送机21使用如图1所示的宽度尺寸小的同步带23，并且在宽度方向上设置有四列。根据该带式输送机21，可以通过驱动马达22的角度控制将薄板玻璃材料1配置在正确的位置上。带式输送机21由支持框架24支持，支持框架24支持于中间副框架12上。

又，设置于搬运器20的宽度方向外方的上述切台30设置为与带式输送机21平行地在搬运方向W上延伸。该切台30由与搬运方向前后位置的下部连接的杆32、向垂直方向引导该杆32的引导构件33、与杆32的下端连接的“L”字形状的连接件34、和将这些连接件34连接的连接杆36从下方支持。上述连接件34形成为中央部由支持轴35支持的“L”字形状，并且在一方的连接件34（图示的左侧）上设置有使支持轴35旋转的驱动马达37（例如伺服马达）。

因此，如果使上述驱动马达37旋转，则由连接杆36连接的前后位置的连接件34、34借由支持轴35同步地工作，并且通过搬运方向前后位置的杆32可以保持切台30的姿势并使其上下移动。使该切台30往上顶而在分断线L上分断薄板玻璃材料1的结构也包含在分断器40的结构中。切台30与搬运器20一起由支持框架24支持，并且支持框架24支持于中间副框架12上。

又，搬运器20和切台30可以沿着设置于中间副框架12上的导轨25在作为与纸面正交的方向的宽度方向上一体地移动。即，搬运器20和切台30通过在支持框架24的两侧部上设置的引导部26和导轨25相接合可进行位置调节。在中间副框架12上设置有使支持框架24在宽度方向上移动的驱动马达27。

像这样，通过使搬运器20和切台30在宽度方向上可进行位置调节，可以调节如上所述那样使划线器50同时在宽度方向上进行位置调节并分断薄板玻璃材料1的玻璃材料端部2的尺寸。借助于此，可以将玻璃材料端部2被分断而成为产品的薄板玻璃5的尺寸例如在数百毫米范围内进行调节。

如图6所示，在上述切台30的上端部上，在中央部分设置有规定深度的凹状部31。该凹状部31在切台30的搬运方向W（图5）上连续地设置。凹状部31是为了防止在与薄板玻璃材料1的下表面接触的状态下，在薄板玻璃材料1的上表面形成分断线L的切割刀52划伤切台30的上端部的情况而设置的。该凹状部31的宽度尺寸大于切割刀52的刀刃厚度，并且以在通过切割刀52形成分断线L时切割刀下方的薄板玻璃材料1不接触切台30的深度尺寸形成。

如图7所示，上述分断器40支持于上部副框架13上。在上部副框架13上设置有从下方支持通过搬运器20的带式输送机21搬运的薄板玻璃材料1的两端部的退避辊81（图1）、和从上方按压由该退避辊81支持的薄板玻璃材料1的分断杆41。

多个上述退避辊81在薄板玻璃材料1的搬运方向W上以规定间隔配置，并且如通过图8的下文所述那样由辊构件82和支持轴85构成。在将该辊构件82与薄板玻璃材料1的下表面接触地配置的图7的状态下，迹线P位于辊构件82的上端。

又，上述分断杆41形成为长度稍微大于薄板玻璃材料1在搬运方向W上的最大长度以能够确实地保持薄板玻璃材料1。该分断杆41由设置于通过驱动气缸42可上下移动的连接体44上的多个支持构件45支持。连接体44通过引导杆43能以水平状态上下移动。

此外，在分断杆41的下表面设置有缓冲件46。通过设置缓冲件46，即使接触到薄板玻璃材料1的上表面也不划伤表面。使用树脂材料和橡胶材料等作为缓冲件46。

又，在上部副框架13上设置有与薄板玻璃材料1的前缘接触的止动件47。该止动件47具有定位功能，并且设置在薄板玻璃材料1的两个宽度方向端部上用上述分断杆41分断的玻璃材料端部2（图12）抵接的位置上。

如图8所示，排出器80的上述退避辊81设置在由设置于上部副框架13上的轴承83支持的旋转轴84上。在旋转轴84上设置有向一侧方突出的多个支持轴85，在这些支持轴85的梢端部上分别设置有辊构件82。旋转轴84形成为通过驱动马达86可旋转的结构。

如图9所示，根据上述退避辊81，通过上述驱动马达86使旋转轴84旋转，以此可以使退避辊81以位移角α位移至将辊构件82配置在薄板玻璃材料1的下表面的支持状态、和从薄板玻璃材料1的下表面退避至宽度方向外方的退避状态。位移角α如下文所述那样设定为向下方排出的玻璃材料端部2不接触到辊构件82的角度。

如图10所示，上述上表面按压构件71设置在上述划线器50上。该上表面按压构件71由设置于从划线器50的引导单元60向下方延伸的支持脚73的下端的驱动马达74从上方支持。驱动马达74也可以使用气缸等。上表面按压构件71具有前后部支持于上述驱动马达74的支持构件75、和从该支持构件75向下方突出的多个接触构件76。接触构件76形成为以小面积接触薄板玻璃材料1的上表面的结构。通过使接触构件76形成为以小面积接触的结构，尽可能减少接触到薄板玻璃材料1的上表面的结构物的面积。又，在接触构件76的与薄板玻璃材料1接触的部分上设置有缓冲件77。通过设置缓冲件77，防止在薄板玻璃材料1的上表面出现划伤等。使用树脂材料和橡胶材料等作为缓冲件77。

该上表面按压构件71形成为通过同步驱动驱动马达74，使支持构件75以水平状态上下移动。因此，通过驱动驱动马达74，可以借由支持构件75使所有接触构件76以水平状态升降。

图11示出上述切台30与划线器50的切割刀52、搬运器20的带式输送机21与保持器70的上表面按压构件71的接触构件76、分断器40（图7）的分断杆41与排出器80（图8）的退避辊81的辊构件82的位置关系。在图中，仅示出分断装置10的中心线C的左边部分。

如图11所示，上述切台30和切割刀52配置为相对于迹线P在垂直方向上相对。又，同样地，上述搬运器20的内侧的带式输送机21和保持器70的上表面按压构件71的接触构件76也配置为相对于迹线P在垂直方向上相对。此外，上述分断器40的分断杆41和退避辊81的辊构件82也具有同样的位置关系。

而且，如上所述上述切割刀52和上表面按压构件71以及分断杆41能够面向位于迹线P上的薄板玻璃材料1的上表面下降，或者从上表面向上方退避。又，上述切台30可以位移至从迹线P退避至下方的状态、接触到迹线P的薄板玻璃材料1的下表面的状态、以及从迹线P向上方上升而在分断线L（图12）上分断薄板玻璃材料1的状态。

接着，基于图12和图13A～图13D说明通过像上述那样构成的分断装置10将薄板玻璃材料1的宽度方向的玻璃材料端部2沿长度方向进行分断的流程。

首先，如图12所示，从上游搬运过来经切断加工以在长度方向上达到规定尺寸的的薄板玻璃材料1。而且，对该薄板玻璃材料在宽度方向两端部上形成分断线L。之后，在该分断线L上沿长度方向（用单点划线示出）分断包含球边部B的玻璃材料端部2，以此能够得到规定的大小的薄板玻璃5。以下，说明分断该薄板玻璃材料1的玻璃材料端部2的流程。

首先，如图13A所示，从上游搬运过来的薄板玻璃材料1通过搬运器20的带式输送机21配置在规定位置上。

接着，如图13B所示，切台30上升至薄板玻璃材料1的下表面。又，上表面按压构件71下降而在与带式输送机21之间保持薄板玻璃材料1，同时分断杆41下降而在与退避辊81之间保持薄板玻璃材料1。

在该图13B中，如上所述也示出代替上表面按压构件71而通过吸引构件72向带式输送机21的方向吸引薄板玻璃材料1并以此将其保持的示例。如果代替上表面按压构件71而形成为设置吸引构件72的结构，则能够使结构物不接触成为产品的薄板玻璃5的上表面（A面）地分断玻璃材料端部2，从而可以保持A面的清洁度。

在该状态下，划线器50的切割刀52下降而接触到薄板玻璃材料1。然后，通过划线器50在搬运方向W上运送切割刀52，从而在薄板玻璃材料1的上表面形成分断线L（图12）。

接着，如图13C所示，划线器50的切割刀52退避至上方。然后，切台30往上顶，从而以该切台30为支点包含球边部的玻璃材料端部2沿着分断线L被分断。在进行该分断时，即使在薄板玻璃材料1的玻璃材料端部2上具有较大的球边部B（图12），也由于通过带式输送机21和上表面按压构件71从上下方向保持薄板玻璃材料1的宽度方向中央部分，并且通过退避辊81和分断杆41从上下方向保持玻璃材料端部2，因此可以沿着分断线L稳定地进行分断。另外，如果使切割刀52的退避和切台30的上推以较小的时间差大致同时进行，则可以进行迅速的作业。

之后，如图13D所示，退避辊81向外方旋转，从而向下方排出包含球边部的玻璃材料端部2。

尽管未图示，但是之后切台30下降，上表面按压构件71及分断杆41上升，退避辊81复位至支持薄板玻璃材料1的状态。而且，玻璃材料端部2以规定尺寸被分断后的薄板玻璃5被搬出，同时搬入下一个薄板玻璃材料1。以下，重复上述动作。

如以上所述，根据上述分断装置10，即使像通过熔融法形成的薄板玻璃材料1那样在端部形成有较大的球边部，也可以稳定地分断包含该球边部的玻璃材料端部，因此可以稳定地进行将薄板玻璃材料1分断为期望的大小的作业。

又，使形成于薄板玻璃材料1的分断线L通过切台30从下方向上地顶起，以此分断玻璃材料端部2以从分断线L向宽度方向外方分离，并且向下方排出该分断的玻璃材料端部2，因此可以分断时不划伤成为产品的薄板玻璃5的分断部。

图14A、图14B所示的示例是以与上述图13C、图13D不同的流程分断玻璃材料端部2的示例。上述图13A和图13B是相同地进行，因此省略其说明。

在该示例中，如图13B所示，通过划线器50在薄板玻璃材料1的上表面形成分断线L后，如图14A所示，使划线器50的切割刀52退避至上方后，使退避辊81向宽度方向外方退避，同时向下按压在与该退避辊81之间保持薄板玻璃材料1的分断线外方的分断杆41。

然后，如图14B所示，通过向下按压该分断杆41，包含球边部的玻璃材料端部2以切台30为支点沿着分断线L被分断。该分断的玻璃材料端部2向下方排出。

之后，上表面按压构件71及分断杆41上升，退避辊81复位至支持薄板玻璃材料1的状态。然后，搬出玻璃材料端部2以规定尺寸被分断后的薄板玻璃5，同时搬入下一个薄板玻璃材料1。以下重复上述动作。

因此，在该示例中，也是同样地即使在薄板玻璃材料1的玻璃材料端部2上具有较大的球边部B（图12），也以通过带式输送机21和上表面按压构件71从上下方向保持薄板玻璃材料1的宽度方向中央部分的状态，以切台30为支点分断玻璃材料端部2，因此可以沿着分断线L稳定地分断玻璃材料端部2。另外，如果切割刀52的退避和退避辊81的退避及分断杆41的向下按压以较小的时间差大致同时进行，则可以进行迅速的作业。

又，由于以切台30为支点沿着形成于薄板玻璃材料1的分断线L分断玻璃材料端部2以向宽度方向外方分离，并且向下方排出该分断的玻璃材料端部2，因此分断时可以不划伤成为产品的薄板玻璃5的分断部。

另外，在上述实施形态中，尽管说明了分断薄板玻璃材料1的玻璃材料端部2的一个示例，但是通过使搬运器20及划线器50在宽度方向上进行位置调节，也能够应对不同宽度尺寸的薄板玻璃材料1，并且并不限于上述实施形态。

又，在上述实施形态中，尽管驱动器以驱动马达（伺服马达）为例进行说明，但是即使是其他结构也只要是能够正确地进行位置控制的结构即可，驱动器的结构并不限于上述实施形态。

此外，在上述实施形态中，尽管以通过熔融法形成的薄板玻璃材料1为主进行说明，但是薄板玻璃材料1的制造方法并不特别限定。

又，上述实施形态示出一个示例，在不影响本发明的主旨的范围内可以进行各种变更，本发明并不限于上述实施形态。

工业应用性：

根据本发明的薄板玻璃的分断装置可以利用于将在如熔融法那样制造薄板玻璃材料时产生的较大的球边部进行分断而形成规定的大小的薄板玻璃的情况。

Claims (9)

1.一种薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，具备：

将规定长度的薄板玻璃材料从下方支持并配置在规定位置的搬运器；

能位移至从下方支持配置在所述搬运器的规定位置的薄板玻璃材料在宽度方向上的玻璃材料端部的状态和退避至宽度方向外方的状态的退避辊；

在所述薄板玻璃材料的宽度方向端部上沿着搬运方向形成的分断线的内方位置及外方位置保持该薄板玻璃材料的保持器；

从下方支持配置在所述搬运器上的薄板玻璃材料的分断线位置的切台；

在与所述切台相对的位置上具备在薄板玻璃材料的上表面形成规定深度的分断线的切割刀的划线器；

使所述划线器的切割刀向上方退避后，以所述切台为支点在所述分断线上分断薄板玻璃材料的玻璃材料端部的分断器；和

通过使所述退避辊向宽度方向外方退避，而向下方排出用所述分断器分断的玻璃材料端部的排出器。

2.根据权利要求1所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，所述分断器形成为在使所述划线器的切割刀向上方退避，并且使所述切台往上顶后，在所述分断线上分断薄板玻璃材料的玻璃材料端部的结构。

3.根据权利要求1所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，所述分断器形成在为使所述划线器的切割刀向上方退避，并且使所述退避辊向宽度方向外方退避的同时在分断线的外方位置向下按压保持薄板玻璃材料的保持器后，在所述分断线上分断薄板玻璃材料的玻璃材料端部的结构。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，所述切台和切割刀形成为在所述薄板玻璃材料的宽度方向上能进行位置调节的结构。

5.根据权利要求4所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，所述切台形成为上端部以圆弧状形成并在搬运方向上延伸，在顶部的长度方向上具有宽度比所述切割刀的刀刃厚度宽的凹状部。

6.根据权利要求4所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，

所述分断装置具有在所述分断线的内方位置及外方位置向下按压所述薄板玻璃材料的按压构件；

所述按压构件具备配置在向外方远离所述切台的位置上的分断杆、和配置在向内方远离所述切台的位置上的上表面按压构件。

7.根据权利要求6所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，所述上表面按压构件具备以点来按压所述薄板玻璃材料的长度方向多个位置的按压部。

8.根据权利要求4所述的薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，

所述分断装置具有在所述分断线的内方位置及外方位置向下按压所述薄板玻璃材料的按压构件；

所述按压构件具备配置在向外方远离所述切台的位置上的分断杆、和配置在向内方远离所述切台的位置上并向下方吸引薄板玻璃材料的吸引构件。

9.一种薄板玻璃材料的分断装置，其特征在于，具备：

将规定长度的薄板玻璃材料从下方支持并配置在规定位置的搬运器；

能位移至从下方支持配置在所述搬运器的规定位置的薄板玻璃材料在宽度方向上的玻璃材料端部的状态和退避至宽度方向外方的状态的退避辊；

在所述薄板玻璃材料的宽度方向端部上沿着搬运方向形成的分断线的内方位置及外方位置保持该薄板玻璃材料的保持器；

从下方支持配置在所述搬运器上的薄板玻璃材料的分断线位置的切台；和

在与所述切台相对的位置上具备在薄板玻璃材料的上表面形成规定深度的分断线的切割刀的划线器；

所述划线器在所述薄板玻璃材料的搬运方向上至少具有两台切割单元；

所述两台切割单元形成为能够各自从在所述薄板玻璃材料上刻入分断线的范围移动至退避位置的结构。