CN108137374A - 玻璃板的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

玻璃板(2)的制造装置(1)具备：玻璃卡盘(3)，其将具有第一主面(2a)和第二主面(2b)的玻璃板(2)以纵向姿态悬吊支承；轮刀式切割器(4)，其在玻璃板(2)的第一主面(2a)上沿纵向形成刻划线；以及第二支承构件(6)，其具有对玻璃板(2)的第二主面(2b)进行支承的支承面(5)。在所述刻划线的形成时，支承面(5)隔着玻璃板(2)与轮刀式切割器(4)对置配置。在所述刻划线的形成时，支承面(5)以相对于铅垂方向倾斜的倾斜姿态对玻璃板(2)的第二主面(2b)进行支承。

Description

玻璃板的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及在玻璃板上形成刻划线的玻璃板的制造方法及制造装置。

背景技术

众所周知，近年来，伴随着电子设备等的发展，使用液晶显示器、等离子显示器、场发射显示器(包括表面发射显示器)以及电致发光显示器等平板显示器(FPD)或传感器的基板、或者固体摄像元件、激光二极管等半导体封装用罩、以及薄膜化合物太阳能电池的基板等各种玻璃板。

作为这样的玻璃板的制造方法，例如在称为溢流下拉法的方法中，所制造的玻璃板呈带状。该带状的玻璃板在宽度方向两端具有与宽度方向中央相比为厚壁的废料部(例如参照专利文献1)。与废料部相比为薄壁的宽度方向中央部分为产品，废料部是不需要的部分。因此，通常的做法是，废料部在玻璃板作为产品出厂之前被去除。

为了从该带状的玻璃板获得矩形状的玻璃板的产品，首先，沿着宽度方向切断该带状的玻璃板(例如参照专利文献2)。然后，进行用于将不需要的部分即废料部去除的切断。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-131661号公报

专利文献2：日本特开2014-5170号公报

发明内容

发明要解决的课题

此外，作为用于去除废料部的切断，例如采用如下的方法：在纵向姿态的状态下，利用切割器在玻璃板上形成刻划线之后，沿着该刻划线进行折断。在该方法中，在利用切割器在玻璃板上形成刻划线时，利用隔着所述玻璃板而与所述切割器对置配置的支承面来支承所述玻璃板。

然而，沿着宽度方向切断了的玻璃板有时会以朝厚度方向的一方凸出地弯曲的方式在为带状时的长度方向上发生翘曲。

若玻璃板存在这样的翘曲(以下记作纵向翘曲)，则在玻璃板上形成刻划线时，在玻璃板与支承面之间产生间隙，存在无法顺利地刻入刻划线的可能性。或者在为了顺利地形成刻划线而将玻璃板压接于支承面时，玻璃上产生不需要的应力而存在玻璃板破裂的可能性。

本发明鉴于上述情况而完成，其技术课题在于，提供一种即便是具有纵向翘曲的玻璃板也能够形成良好的刻划线的玻璃板的制造方法及制造装置。

用于解决课题的方案

为了解决所述课题而完成的本发明的玻璃板的制造方法使用第一支承构件、切割器及第二支承构件，所述第一支承构件将具有第一主面和第二主面的玻璃板以纵向姿态悬吊支承，所述切割器在所述玻璃板的所述第一主面上沿纵向形成刻划线，所述第二支承构件具有支承面，在所述刻划线的形成时，该支承面以隔着所述玻璃板与所述切割器对置配置的状态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述刻划线的形成时，所述支承面以相对于铅垂方向倾斜的倾斜姿态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承。

根据该结构，在刻划线的形成时，支承面成为相对于铅垂方向倾斜的状态，因此，玻璃板因自重而与支承面紧贴(在支承面上延展)，支承面与玻璃板之间的间隙消除。因此，能够在玻璃板上形成良好的刻划线。即，根据本发明的玻璃板的制造方法，可以提供即便是具有纵向翘曲的玻璃板也能够形成良好的刻划线的玻璃板的制造方法。

在上述的结构中优选的是，所述倾斜姿态的所述支承面的相对于铅垂方向的倾斜角度为0.5°以上且20°以下。

根据该结构，能够更可靠地获得形成良好的刻划线的效果。

在上述的结构中优选的是，使用将所述第二支承构件支承为能够移动的驱动部，所述驱动部将所述第二支承构件支承为能够在支承位置与待机位置之间进退移动，所述支承位置是所述第二支承构件对所述玻璃板的所述第二主面进行支承的位置，所述待机位置是所述第二支承构件从所述支承位置朝与所述玻璃板相反的一侧后退了的位置。

根据该结构，在第二支承构件处于待机位置的状态下，与第二支承构件处于支承位置的状态相比，第二支承构件与切割器之间的空间变大，因此，向第二支承构件与切割器之间的玻璃板的供给与从第二支承构件与切割器之间的玻璃板的排出变得容易。

在该结构中优选的是，所述驱动部以使所述待机位置处的所述支承面的相对于铅垂方向的倾斜角度小于所述支承位置处的所述支承面的在所述倾斜姿态下的相对于铅垂方向的倾斜角度的方式对所述第二支承构件进行支承。在此，待机位置处的支承面的相对于铅垂方向的倾斜角度包含0°。在该情况下，支承面是沿着铅垂方向的姿态(铅垂姿态)。

根据该结构，在第二支承构件处于待机位置的状态下，与第二支承构件处于支承位置的状态相比，第二支承构件与切割器之间的空间变得更大，因此，向第二支承构件与切割器之间的玻璃板的供给与从第二支承构件与切割器之间的玻璃板的排出变得更加容易。

在该结构中优选的是，所述驱动部具备：上部移动机构，其与所述第二支承构件的上部连接；以及下部移动机构，其与所述第二支承构件的下部连接，在使所述第二支承构件从所述待机位置朝向所述支承位置前进的期间，通过所述下部移动机构使所述第二支承构件前进的前进量大于通过所述上部移动机构使所述第二支承构件前进的前进量。

根据该结构，能够一边使第二支承构件从待机位置朝向支承位置前进，一边使第二支承构件倾斜。

在上述的结构中优选的是，所述第一支承构件能够在处于所述纵向姿态的所述玻璃板的厚度方向上摆动。

根据该结构，在玻璃板支承于倾斜姿态的支承面时，能够防止支承于第一支承构件的玻璃板的部位的周边被施加不当的应力。

在上述的结构中优选的是，使用具有按压面的按压构件，该按压面对由所述倾斜姿态的所述支承面支承的所述玻璃板的所述第一主面进行按压。

根据该结构，能够利用按压面进一步使玻璃板与支承面紧贴(在支承面上延展)，从而消除支承面与玻璃板之间的间隙。

在该结构中优选的是，在形成所述刻划线时的至少初期，所述按压面对由所述倾斜姿态的所述支承面支承的所述玻璃板的所述第一主面进行按压。

根据该结构，能够更可靠地开始刻划线的形成。

在该结构中优选的是，所述按压面在所述刻划线的形成中从所述第一主面分离。

根据该结构，在刻划线的形成中，不会不当地束缚玻璃板，因此，能够更加良好地将刻划线形成于玻璃板的第一主面。

为了解决所述课题而完成的本发明的玻璃板的制造装置具备：第一支承构件，其将具有第一主面和第二主面的玻璃板以纵向姿态悬吊支承；切割器，其在所述玻璃板的所述第一主面上沿纵向形成刻划线；以及第二支承构件，其具有支承面，在所述刻划线的形成时，该支承面以隔着所述玻璃板与所述切割器对置配置的状态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承，所述玻璃板的制造装置的特征在于，在所述刻划线的形成时，所述支承面以相对于铅垂方向倾斜的倾斜姿态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承。

根据该结构，能够获得与上述结构的玻璃板的制造方法实质上同样的作用及效果。即，根据本发明的玻璃板的制造装置，可以提供即便是具有纵向翘曲的玻璃板也能够形成良好的刻划线的玻璃板的制造装置。

发明效果

如以上那样，根据本发明，能够提供即便是具有纵向翘曲的玻璃板也能够形成良好的刻划线的玻璃板的制造方法及制造装置。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的概要主视图。

图2是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的概要侧视图(省略了轮刀式切割器周边部)。

图3是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的概要侧视图(省略了按压构件周边部)。

图4是与图3同样的概要侧视图，是示出玻璃板支承于倾斜的支承面的状态的图。

图5是与图2同样的概要侧视图，是示出玻璃板支承于倾斜的支承面的状态的图。

图6是从下方观察在玻璃板支承于倾斜的支承面的状态下形成刻划线的情形的图。

图7是与图4同样的概要侧视图，是示出把持构件能够摆动的情况的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本具体实施方式进行说明。

图1～图3示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置(以下记作制造装置1)。制造装置1用于在玻璃板2上形成刻划线，但这些图示出在玻璃板2上形成刻划线之前的阶段。

该制造装置1具备：作为第一支承构件的玻璃卡盘3，其将具有第一主面2a和第二主面2b的玻璃板2以纵向姿态悬吊支承；轮刀式切割器4，其在玻璃板2的第一主面2a上沿纵向形成刻划线；第二支承构件6，其具有对玻璃板2的第二主面2b进行支承的支承面5；以及按压构件8，其具有对玻璃板2的第一主面2a进行按压的按压面7。支承面5在形成刻划线时，成为隔着玻璃板2而与轮刀式切割器4对置配置的状态。

另外，制造装置1具备：轮刀式切割器用驱动部1a，其配设在玻璃板2的第一主面2a侧，且将轮刀式切割器4支承为能够移动；第二支承构件用驱动部1b，其配设在玻璃板2的第二主面2b侧，且将第二支承构件6支承为能够移动；以及按压构件用驱动部1c，其配设在玻璃板2的第一主面2a侧，且将按压构件8支承为能够移动。

如图1所示，玻璃板2呈矩形状，是通过将由溢流下拉法制造出的带状的玻璃沿宽度方向切断而成的板材。成为玻璃板2的母材的带状的玻璃板通过溢流下拉法如以下那样被制造。即，利用熔融炉将玻璃原料熔解而使其成为熔融玻璃，将该熔融玻璃向配置于成形炉的内部的成形体的上部供给，一边用辊搬运从该成形体流下的带状的熔融玻璃一边使其渐渐冷却，由此制造出带状的玻璃板。

玻璃板2在玻璃板2的横向(图1的左右方向)的两端具有与玻璃板2的横向的中央相比为厚壁的废料部2c。如图2及图3所示，玻璃板2具有以第二主面2b侧凸出的方式弯曲的纵向翘曲。需要说明的是，这样的纵向翘曲通过废料部2c的切断去除而被消除，成为平板的玻璃板2。

制造装置1为了进行用于去除废料部2c的切断而在玻璃板2上形成刻划线。因此，刻划预定线L是成为产品的预定的区域与和废料部2c一同被切除的区域的分界。

玻璃板2的成为产品的区域的大小例如为250mm×340mm～2830mm×3030mm。另外，玻璃板2的成为产品的区域的厚度例如可以为500μm以下、300μm以下、200μm以下、100μm以下、50μm以下。

如图1所示，玻璃卡盘3在玻璃板2的横向上隔开间隔地配设有多个。玻璃卡盘3把持着玻璃板2的上端。玻璃板2除了被玻璃卡盘3支承之外没有被任何构件支承，玻璃板2借助玻璃卡盘3而处于悬吊的状态。

为了形成刻划线，轮刀式切割器4能够在处于纵向姿态的玻璃板2的厚度方向及纵向上分别位移。详述的话，轮刀式切割器4设置于切割器头9。在切割器头9内内置有用于将轮刀式切割器4以规定的压力按压于玻璃板2的工作缸。切割器头9经由滚珠丝杠被切割器用伺服马达9a驱动而沿着图3的横向移动。通过切割器头9的移动，轮刀式切割器4沿着图3的横向移动。

另外，切割器头9和切割器用伺服马达9a安装在切割器用滑动构件9b上。切割器用滑动构件9b安装为相对于切割器用导轨9c滑动自如。切割器用滑动构件9b由同步带9d驱动，且被切割器用导轨9c引导而沿着图3的纵向移动。通过切割器用滑动构件9b的移动，轮刀式切割器4沿着图3的纵向移动。需要说明的是，切割器用导轨9c和同步带9d的驱动部固定于轮刀式切割器用驱动部1a的壳体。

支承面5为平面，在利用轮刀式切割器4形成刻划线时，对玻璃板2的第二主面2b进行支承。支承面5在刻划线的形成时，是相对于铅垂方向朝处于纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的第二主面2b侧倾斜的倾斜姿态。支承面5在图2及图3的状态中不倾斜，是沿着铅垂方向的铅垂姿态。

具有支承面5的第二支承构件6例如由铁、不锈钢、铝等金属、在金属材料上粘贴了橡胶、树脂等的构件等构成。

刻划线的形成时的处于倾斜姿态的支承面5的相对于铅垂方向的倾斜角度优选为0.5°以上且20°以下，更优选为1°以上且18°以下，最优选为2°以上且15°以下。在倾斜角度小于0.5°的情况下，存在无法充分地获得倾斜所产生的效果的可能性。在倾斜角度超过20°的情况下，玻璃板2的横向中央附近因自重而垂下，担心由此带来的不良影响。

如图3及图4所示，第二支承构件用驱动部1b将第二支承构件6支承为能够在支承位置P1与支承用待机位置P2之间进退移动，所述支承位置P1是第二支承构件6支承玻璃板2的第二主面2b的位置，所述支承用待机位置P2是第二支承构件6从支承位置P1朝与玻璃板2相反的一侧后退了的位置。支承位置P1处的第二支承构件6的支承面5为刻划线的形成时的倾斜姿态。

支承用待机位置P2处的支承面5的相对于铅垂方向的(纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的)倾斜角度(在本实施方式中为0°)小于支承位置P1处的支承面5的在倾斜姿态下的相对于铅垂方向的(纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的)倾斜角度。

第二支承构件用驱动部1b具备：第二支承构件用上部移动机构，其与第二支承构件6的上部连接；以及第二支承构件用下部移动机构，其与第二支承构件6的下部连接。

在第二支承构件6从支承用待机位置P2朝向支承位置P1前进的期间，通过第二支承构件用下部移动机构使第二支承构件6前进的前进量d1大于通过第二支承构件用上部移动机构使第二支承构件6前进的前进量d2。由此，第二支承构件6的支承面5成为刻划线的形成时的倾斜姿态。

详述的话，在形成有支承面5的第二支承构件6的上端和下端分别经由第二支承构件用轴承箱6a而安装有第二支承构件用滑动构件6b。第二支承构件用滑动构件6b被安装为相对于第二支承构件用导轨6c滑动自如。第二支承构件用滑动构件6b经由滚珠丝杠被第二支承构件用伺服马达6d驱动，由第二支承构件用导轨6c引导而沿着图3及图4的横向移动。通过第二支承构件用滑动构件6b的移动，从而支承面5的上端和下端分别沿着图3及图4的横向移动。

即，在上侧和下侧设置有一对的第二支承构件用轴承箱6a、第二支承构件用滑动构件6b、第二支承构件用导轨6c、滚珠丝杠及第二支承构件用伺服马达6d中的、上侧的部分构成第二支承构件用上部移动机构，下侧的部分构成第二支承构件用下部移动机构。

需要说明的是，第二支承构件用导轨6c和第二支承构件用伺服马达6d固定于第二支承构件用驱动部1b的壳体。另外，在支承面5成为倾斜姿态时，第二支承构件6的下端不仅沿图3及图4的横向移动，还朝上侧移动，但该朝上侧的移动在第二支承构件用轴承箱6a与第二支承构件6之间被允许。

按压面7是用于对支承于刻划线形成时的倾斜姿态的支承面5的玻璃板2按压第一主面2a的面。按压面7是平面，在比支承面5靠玻璃板2的横向外侧的位置对第一主面2a进行按压。按压面7在玻璃板2的横向上位于第二支承构件6与废料部2c之间。按压面7在刻划线的形成时，为相对于铅垂方向朝处于纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的第二主面2b侧倾斜的倾斜姿态。按压面7在图2的状态下不倾斜，是沿着铅垂方向的铅垂姿态。

按压面7例如由橡胶等树脂材料等具有缓冲性的原材料构成。

刻划线的形成时的处于倾斜姿态的按压面7的相对于铅垂方向的倾斜角度与刻划线的形成时的处于倾斜姿态的支承面5的相对于铅垂方向的倾斜角度同样。

如图2及图5所示，按压构件用驱动部1c将按压构件8支承为能够在按压位置P3与按压用待机位置P4之间进退移动，所述按压位置P3是支承玻璃板2的第二主面2b的位置，所述按压用待机位置P4是从按压位置P3朝与玻璃板2相反的一侧后退了的位置。按压位置P3处的按压构件8的按压面7是刻划线的形成时的倾斜姿态。

按压用待机位置P4处的按压面7的相对于铅垂方向的(纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的)倾斜角度(在本实施方式中为0°)小于按压位置P3处的按压面7的在倾斜姿态下的相对于铅垂方向的(纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的)倾斜角度。

按压构件用驱动部1c具备：按压构件用上部移动机构，其与按压构件8的上部连接；和按压构件用下部移动机构，其与按压构件8的下部连接。

在按压构件8从按压用待机位置P4朝向按压位置P3前进的期间，通过按压构件用下部移动机构使按压构件8前进的前进量小于通过按压构件用上部移动机构使按压构件8前进的前进量。由此，按压构件8的按压面7成为刻划线的形成时的倾斜姿态。

按压构件用上部移动机构及按压构件用下部移动机构与支承面5的情况同样。详述的话，在形成有按压面7的按压构件8的上端和下端分别经由按压构件用轴承箱8a安装有按压构件用滑动构件8b。按压构件用滑动构件8b被安装为相对于按压构件用导轨8c滑动自如。按压构件用滑动构件8b经由滚珠丝杠被按压构件用伺服马达8d驱动，由按压构件用导轨8c引导而沿着图2及图5的横向移动。通过按压构件用滑动构件8b的移动，按压面7的上端和下端分别沿着图2及图5的横向移动。

即，在上侧和下侧设置有一对的按压构件用轴承箱8a、按压构件用滑动构件8b、按压构件用导轨8c、滚珠丝杠及按压构件用伺服马达8d中的、上侧的部分构成按压构件用上部移动机构，下侧的部分构成按压构件用下部移动机构。

需要说明的是，按压构件用导轨8c和按压构件用伺服马达8d固定于按压构件用驱动部1c的壳体。另外，在按压面7成为倾斜姿态时，按压构件8的下端不仅沿图2及图5的横向移动，还朝上侧移动，但该朝上侧的移动在按压构件8的下端与按压构件用轴承箱8a之间被允许。

接着，对制造装置1的动作进行说明。

首先，从图3的进深方向(图1的横向)向制造装置1供给以纵向姿态悬吊支承于玻璃卡盘3的状态下的玻璃板2。

接着，从图3所示的状态起，第二支承构件用滑动构件6b由第二支承构件用伺服马达6d驱动而从支承用待机位置P2向支承位置P1移动。由此，如图4所示，第二支承构件6的支承面5以倾斜姿态对玻璃板2的第二主面2b进行支承。

接着，从图2所示的状态起，按压构件用滑动构件8b由按压构件用伺服马达8d驱动而从按压用待机位置P4向按压位置P3移动。由此，如图5所示，按压构件8的按压面7以倾斜姿态对玻璃板2的第一主面2a进行按压。

然后，在保持支承面5支承第二主面2b的状态且按压面7按压第一主面2a的状态下，利用轮刀式切割器4在玻璃板2的第一主面2a上朝向上侧形成刻划线。

详述的话，首先，轮刀式切割器4从初始位置(图3的位置)移动并与玻璃板2的第一主面2a的下端抵接。从该状态起，如图6所示，轮刀式切割器4在玻璃板2的第一主面2a上朝向上侧形成刻划线。轮刀式切割器4在到达玻璃板2的第一主面2a的上端而结束刻划线的形成之后，轮刀式切割器4返回到初始位置。

这些动作通过由同步带9d使切割器用滑动构件9b沿着图4的纵向的移动和由切割器用伺服马达9a使轮刀式切割器4沿着图4的横向的移动来进行。另外，在轮刀式切割器4与玻璃板2的第一主面2a抵接的期间，内置于切割器头9的工作缸将轮刀式切割器4向玻璃板2的第一主面2a按压。

在轮刀式切割器4返回到初始位置之后，从图5所示的状态起，按压构件用滑动构件8b由按压构件用伺服马达8d驱动而从按压位置P3向按压用待机位置P4移动，成为图4的状态。与此相伴，按压构件8的按压面7对玻璃板2的向第二支承构件6的束缚被解除。

接着，从图4所示的状态起，第二支承构件用滑动构件6b由第二支承构件用伺服马达6d驱动而从支承位置P1向支承用待机位置P2移动。由此，如图3所示，玻璃板2成为以纵向姿态悬吊支承于玻璃卡盘3的状态。

然后，玻璃板2在保持以纵向姿态悬吊支承于玻璃卡盘3的状态下被从制造装置1向图3的进深方向(图1的横向)排出。

根据以上那样构成的本实施方式的制造装置1，在刻划线的形成时，支承面5相对于铅垂方向倾斜，因此，玻璃板2因自重而与支承面5紧贴(在支承面5上延展)，支承面5与玻璃板2之间的间隙消除。因此，能够在玻璃板2上形成良好的刻划线。即，根据本实施方式的制造装置1，可以提供即便是具有纵向翘曲的玻璃板2也能够形成良好的刻划线的玻璃板的制造方法及制造装置。

本发明不局限于上述实施方式，在其技术思想的范围内能够进行各种变形。例如，在上述实施方式中，玻璃卡盘3不摆动，但也可以例如如图7所示那样，玻璃卡盘3能够向处于纵向姿态的玻璃板2的厚度方向的第一主面2a侧摆动。

另外，在上述实施方式中，玻璃板2具有以第二主面2b侧凸出的方式弯曲的纵向翘曲，但也可以具有以第一主面2a侧凸出的方式弯曲的纵向翘曲，还可以具有一部分以第二主面2b侧凸出的方式弯曲并且另一部分以第一主面2a侧凸出的方式弯曲的纵向翘曲。

另外，在上述实施方式中，在形成刻划线时，第二支承构件6向支承位置P1前进，在不形成刻划线时，支承面5及第二支承构件6向支承用待机位置P2后退，但不局限于此。例如也可以是，第二支承构件6不移动，支承面5始终为相对于铅垂方向倾斜的状态。在该情况下构成为，在形成刻划线时，将把持于玻璃卡盘3的玻璃板2向支承面5侧移动，以使玻璃板2的第二主面2b支承于支承面5。

另外，在上述实施方式中，按压面7按压第一主面2a的期间是在形成刻划线时的整个期间，但也可以是初期、中期、末期等一部分期间。尤其优选的是，在轮刀式切割器4从玻璃板2的第一主面2a的下端朝向上侧开始了刻划线的形成之后，按压构件用滑动构件8b由按压构件用伺服马达8d驱动而从按压位置P3向按压用待机位置P4移动，将按压构件8的按压面7对玻璃板2的向第二支承构件6的束缚解除。由此，在轮刀式切割器4形成刻划线的期间，玻璃板不会被按压面7不当地束缚，因此，能够良好地将刻划线形成于第一主面2a。具体而言，优选为，轮刀式切割器4在第一主面2a上形成了1cm～30cm的刻划线之后，使按压面7从第一主面2a分离。此外，制造装置1也可以不具备用于按压玻璃板2的第一主面2a的按压面7。

另外，在上述实施方式中，通过轮刀式切割器4实现的相对于玻璃板2的刻划线的形成朝向上侧而进行，但也可以朝向下侧而进行。另外，由轮刀式切割器4形成的刻划线也可以不到达玻璃板2的第一主面2a的上端或下端，也可以从第一主面2a的面内开始刻划线的形成，还可以在第一主面2a的面内结束刻划线的形成。

另外，在上述实施方式中，玻璃板2通过溢流下拉法而制造且具有废料部2c，但也可以通过其他的制造方法来制造，也可以不具有废料部2c。另外，按压面7也可以在比支承面5靠玻璃板2的横向内侧的位置对第一主面2a进行按压。

附图标记说明：

1 玻璃板的制造装置；

1b 第二支承构件用驱动部；

2 玻璃板；

2a 第一主面；

2b 第二主面；

3 玻璃卡盘(第一支承构件)；

4 轮刀式切割器；

5 支承面；

6 第二支承构件；

6a 第二支承构件用轴承箱(上部及下部移动机构)；

6b 第二支承构件用滑动构件(上部及下部移动机构)；

6c 第二支承构件用导轨(上部及下部移动机构)；

6d 第二支承构件用伺服马达(上部及下部移动机构)；

7 按压面；

8 按压构件；

d1 前进量；

d2 前进量；

L 刻划预定线；

P1 支承位置；

P2 支承用待机位置。

Claims (10)

1.一种玻璃板的制造方法，在该玻璃板的制造方法中使用第一支承构件、切割器及第二支承构件，所述第一支承构件将具有第一主面和第二主面的玻璃板以纵向姿态悬吊支承，所述切割器在所述玻璃板的所述第一主面上沿纵向形成刻划线，所述第二支承构件具有支承面，在所述刻划线的形成时，该支承面以隔着所述玻璃板与所述切割器对置配置的状态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承，

所述玻璃板的制造方法的特征在于，

在所述刻划线的形成时，所述支承面以相对于铅垂方向倾斜的倾斜姿态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述倾斜姿态的所述支承面的相对于铅垂方向的倾斜角度为0.5°以上且20°以下。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

使用将所述第二支承构件支承为能够移动的驱动部，

所述驱动部将所述第二支承构件支承为能够在支承位置与待机位置之间进退移动，所述支承位置是所述第二支承构件对所述玻璃板的所述第二主面进行支承的位置，所述待机位置是所述第二支承构件从所述支承位置朝与所述玻璃板相反的一侧后退了的位置。

4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述驱动部以使所述待机位置处的所述支承面的相对于铅垂方向的倾斜角度小于所述支承位置处的所述支承面的在所述倾斜姿态下的相对于铅垂方向的倾斜角度的方式对所述第二支承构件进行支承。

5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述驱动部具备：上部移动机构，其与所述第二支承构件的上部连接；以及下部移动机构，其与所述第二支承构件的下部连接，

在使所述第二支承构件从所述待机位置朝向所述支承位置前进的期间，通过所述下部移动机构使所述第二支承构件前进的前进量大于通过所述上部移动机构使所述第二支承构件前进的前进量。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述第一支承构件能够在处于所述纵向姿态的所述玻璃板的厚度方向上摆动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

使用具有按压面的按压构件，该按压面对由所述倾斜姿态的所述支承面支承的所述玻璃板的所述第一主面进行按压。

8.根据权利要求7所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在形成所述刻划线时的至少初期，所述按压面对由所述倾斜姿态的所述支承面支承的所述玻璃板的所述第一主面进行按压。

9.根据权利要求8所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述按压面在所述刻划线的形成中从所述第一主面分离。

10.一种玻璃板的制造装置，其具备：第一支承构件，其将具有第一主面和第二主面的玻璃板以纵向姿态悬吊支承；切割器，其在所述玻璃板的所述第一主面上沿纵向形成刻划线；以及第二支承构件，其具有支承面，在所述刻划线的形成时，该支承面以隔着所述玻璃板与所述切割器对置配置的状态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承，

所述玻璃板的制造装置的特征在于，

在所述刻划线的形成时，所述支承面以相对于铅垂方向倾斜的倾斜姿态对所述玻璃板的所述第二主面进行支承。