CN116261507A - 板玻璃的制造方法、板玻璃的制造装置以及板玻璃 - Google Patents

Abstract

板玻璃(G)的制造方法包括折断工序，所述折断工序针对第一区域(G1)与第二区域(G2)沿宽度方向相邻地排列且在这些区域(G1、G2)的边界部的表面(Ga、Gx)侧形成有刻划线(S)的纵姿态的板玻璃(G)，在利用背面支承构件(3)从背面(Gb)侧接触支承着第一区域(G1)的状态下，对第二区域(G2)作用朝向背面(Gy)侧的力，从而将板玻璃(G)沿着刻划线(S)折断并切出第二区域(G2)。在折断工序中，通过使第一区域(G1)与背面支承构件(3)接触，从而在刻划线(S)的形成区域(Gs)形成表面(Ga、Gx)侧变凸的沿着上下方向的弯曲部(Gws)。

Description

板玻璃的制造方法、板玻璃的制造装置以及板玻璃

技术领域

本发明涉及包括将板玻璃沿着刻划线折断的技术的板玻璃的制造技术的改进。

背景技术

如公知的那样，板玻璃以液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等显示器用的玻璃基板、有机EL照明用的罩玻璃等为代表被利用于各种领域中。在制造这种板玻璃时，执行从玻璃带依次切出规定长度的板玻璃的工序、将板玻璃的沿着边的不需要区域去除的工序等。在这些工序中，在玻璃带、板玻璃形成刻划线之后，将它们沿着刻划线折断从而能够得到期望的板玻璃。

作为利用折断得到板玻璃的方法的具体例，可以举出在专利文献1中公开的方法。在该文献公开的方法中，在对板玻璃的沿宽度方向相邻地排列的第一区域与第二区域的边界部的表面侧形成刻划线并利用背面支承构件从背面侧接触支承着第一区域的状态下，利用转动体将第二区域向背面侧压入。由此，将板玻璃沿着刻划线折断，并切出第二区域。此时的折断通过将板玻璃以纵姿态支承来进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-226549号公报

发明内容

发明要解决的课题

如专利文献1公开的那样，若将板玻璃以纵姿态支承，则存在产生纵向的翘曲的情况。该翘曲的产生伴随着近年来的板玻璃(例如用于显示器等的板玻璃)的薄壁化而变得显著。在专利文献1公开的方法中，在将这种板玻璃折断时产生以下所示那样的问题。

即，在板玻璃产生的纵向的翘曲的形状不一致，因此在利用背面支承构件从背面侧接触支承着板玻璃的第一区域时两者的接触状态不会在上下方向上一致地确定。受到该接触状态的影响，刻划线的形成区域的形状也不会在上下方向上一致地确定。因此，在使所述两者接触而将第二区域向背面侧压入的过程中，难以对刻划线的形成区域一致地作用适当的弯曲应力。其结果是，在将板玻璃折断了时容易产生崩碎、破裂等。

出于以上的观点，本发明的课题在于，在使用背面支承构件折断纵姿态的板玻璃时对刻划线的形成区域一致地作用适当的弯曲应力而抑制崩碎、破裂等的产生。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面为一种板玻璃的制造方法，包括折断工序，所述折断工序针对第一区域与第二区域沿宽度方向相邻地排列且在这些区域的边界部的表面侧形成有刻划线的纵姿态的板玻璃，在利用背面支承构件从背面侧接触支承着所述第一区域的状态下，对所述第二区域作用朝向背面侧的力，从而将所述板玻璃沿着所述刻划线折断并切出所述第二区域，所述板玻璃的制造方法的特征在于，在所述折断工序中，通过使所述第一区域与所述背面支承构件接触，从而在所述刻划线的形成区域形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部。

这里，刻划线的形成区域(以下，称作刻划线形成区域)的意思是指板玻璃中的形成有刻划线的部位以及其周边区域，例如，是指从刻划线向宽度方向两侧分别分离50～100mm的两部位的彼此间的区域(以下，相同)。

根据该方法，在折断工序中将纵姿态的板玻璃折断时，通过使第一区域与背面支承构件接触，从而在刻划线形成区域强制地形成弯曲部。具体而言，在刻划线形成区域以表面侧变凸的方式强制地形成沿着上下方向弯曲的弯曲部。通过该强制性地形成弯曲部，从而进行折断时的刻划线形成区域的形状被一致地确定。并且，在刻划线形成区域形成有上述的弯曲部的状态下，在对第二区域作用了朝向背面侧的力的情况下，对刻划线形成区域的弯曲部的顶部周边一致地作用比其他部位大的弯曲应力。由此，在板玻璃的折断时，能够适当地进行在刻划线产生裂纹并且使该裂纹延伸的动作。其结果是，不易产生折断了板玻璃时的割断位置的偏离、割断不良等，抑制崩碎、破裂等的产生。

在该方法中，也可以是，所述背面支承构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部的中间凸部。

如此一来，在使第一区域与背面支承构件接触时，由于背面支承构件的中间凸部的存在，在刻划线形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部。在该状态下，在对第二区域作用朝向背面侧的力的情况下，能够对刻划线形成区域的上下方向中间部作用比其他部位大的弯曲应力。其结果是，在板玻璃的折断时，能够使刻划线的上下方向中间部产生裂纹并且使该裂纹朝向上下两侧适当地延伸。由此，能够更进一步可靠地抑制崩碎、破裂等的产生。

在该方法中，也可以是，所述中间凸部以突出的长度从上下方向的中央部趋向两端侧而逐渐变短的方式弯曲。

如此一来，由于中间凸部的形状成为平滑地弯曲的形状，因此在使第一区域与背面支承构件接触了的情况下形成于刻划线形成区域的上下方向中间部的弯曲部也成为平滑地弯曲的形状。因此，能够更进一步适当地进行板玻璃的折断。

在该方法中，也可以是，所述中间凸部配设于与保持所述第一区域的上端部的保持构件在上下方向上不重叠的位置。

如此一来，能够抑制对第一区域的上端部周边作用不当应力。详细来说，第一区域的上端部有时通过被保持构件保持而成为平面状部。在这种情况下，假设若处于中间凸部与保持构件在上下方向上重叠的位置关系，则第一区域的上下方向中间部的弯曲部与上述的平面状部干涉，因此可能对第一区域的上端部周边作用使扭转等产生的不当应力。根据这里的结构，能够避免那样的不良情况。

在以上的方法中，也可以是，在所述折断工序中，配置于所述第一区域的表面侧的按压构件将所述第一区域向所述背面支承构件按压。

如此一来，第一区域被按压构件与背面支承构件夹持，因此能够抑制在刻划线形成区域形成弯曲部时在板玻璃产生摇晃。由此，能够使第一区域与背面支承构件的接触状态稳定。

在该方法中，也可以是，所述按压构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上端部形成平面状部的上侧凸部。

如此一来，在按压构件将第一区域按压于背面支承构件时通过按压构件的上侧凸部而在刻划线形成区域的上端部形成平面状部。由此，由按压构件进行的按压变得可靠。其结果是，能够更进一步可靠地使第一区域与背面支承构件的接触状态稳定。

在该方法中，也可以是，所述上侧凸部配设于与保持所述第一区域的上端部的保持构件在上下方向上重叠的位置。

如此一来，能够使通过按压构件的上侧凸部与背面支承构件的夹持而形成于第一区域的平面状部与通过由保持构件进行的保持而形成于第一区域的平面状部在第一区域的上端部沿着宽度方向排列。其结果是，能够更进一步可靠地抑制对第一区域的上端部周边作用不当应力。

在该方法中，也可以是，所述背面支承构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部的中间凸部，所述上侧凸部配设于与所述中间凸部在上下方向上不重叠的位置。

如此一来，能够避免通过按压构件的上侧凸部与背面支承构件的夹持而形成于第一区域的上端部的平面状部和通过背面支承构件的中间凸部与按压构件的夹持而形成于第一区域的上下方向中间部的弯曲部干涉。其结果是，能够抑制对第一区域的上端部与上下方向中间部的彼此间周边作用不当应力。

在该方法中，也可以是，所述按压构件具有用于在所述刻划线的形成区域的下端部形成平面状部的下侧凸部。

如此一来，在按压构件将第一区域向背面支承构件按压时，通过按压构件的下侧凸部而在刻划线形成区域的下端部形成平面状部。由此，由按压构件进行的按压变得可靠。其结果是，能够更进一步可靠地使第一区域与背面支承构件的接触状态稳定。

在该方法中，也可以是，所述背面支承构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部的中间凸部，所述下侧凸部配设于与所述中间凸部在上下方向上不重叠的位置。

如此一来，能够避免通过按压构件的下侧凸部与背面支承构件的夹持而形成于第一区域的下端部的平面状部和通过背面支承构件的中间凸部与按压构件的夹持而形成于第一区域的上下方向中间部的弯曲部干涉。其结果是，能够抑制对第一区域的下端部与上下方向中间部的彼此间周边作用不当应力。

为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面为一种板玻璃的制造装置，具备折断装置，所述折断装置构成为针对第一区域与第二区域沿宽度方向相邻地排列且在这些区域的边界部的表面侧形成有刻划线的纵姿态的板玻璃，在利用背面支承构件从背面侧接触支承着所述第一区域的状态下，对所述第二区域作用朝向背面侧的力，从而将所述板玻璃沿着所述刻划线折断并切出所述第二区域，所述板玻璃的制造装置的特征在于，所述折断装置构成为通过使所述第一区域与所述背面支承构件接触，从而在所述刻划线的形成区域形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部。

根据该方案，能够得到与同该制造装置实质上构成相同的已叙述的制造方法相同的作用效果。

为了解决上述课题而做出的本发明的第三方面为一种板玻璃，其为具有沿第一方向延伸的两个第一边以及沿与所述第一方向不同的方向延伸的两个第二边的矩形形状的板玻璃，所述板玻璃的特征在于，在表面和/或背面具有沿所述第一方向延伸的多个条纹，在至少一个所述第一边中的从一方的端部朝向另一方的端部为该第一边的全长的25％以上且75％以下的范围内具有裂纹原点。这里，裂纹原点是指裂纹的破坏起点。

根据这种结构，在板玻璃的该边的长度方向中央部的规定范围内存在裂纹原点，因此在板玻璃的切断时裂纹从板玻璃的长度方向中央部朝向长度方向两端部发展。即，在板玻璃的边的长度方向中央部形成裂纹发展的起点(裂纹原点)，以该起点为开始点而使裂纹朝向长度方向两端部顺畅地发展。因此，该板玻璃被适当地割断，也阻止因割断不良等引起的玻璃粉向板玻璃的附着等，具备高品质。

发明效果

根据本发明，能够在使用背面支承构件将纵姿态的板玻璃折断时使适当的弯曲应力一致地作用于刻划线形成区域，抑制崩碎、破裂等的产生。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置的主要部分的立体图。

图2是按照图1的B-B线切断而得到的纵剖侧视图。

图3是示出本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置的作用的立体图。

图4是按照图3的C-C线切断而得到的纵剖侧视图。

图5是示出本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置的主要部分的纵剖侧视图。

图6a是以时间序列示出使用本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置将板玻璃折断的步骤的主要部分横剖仰视图。

图6b是以时间序列示出使用本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置将板玻璃折断的步骤的主要部分横剖仰视图。

图6c是以时间序列示出使用本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置将板玻璃折断的步骤的主要部分横剖仰视图。

图7是示出本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的割断装置的整体结构的主要部分横剖仰视图。

图8是本发明的实施方式的板玻璃的概要立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的板玻璃的制造方法及制造装置以及板玻璃进行说明。

图1例示出本发明的实施方式的板玻璃的制造装置所包括的折断装置1。如该图所示，板玻璃G具有沿宽度方向相邻地排列的第一区域G1和第二区域G2。在该实施方式中，第一区域G1是板玻璃G的成为产品的区域并且在整个区域的范围内板厚均等。第二区域G2是从板玻璃G切出并被废弃的区域并且在宽度方向外端部(在图例中为左端部)具有板厚比第一区域G1厚的耳部Ge。在第一区域G1与第二区域G2的边界部的表面Ga、Gx侧形成有刻划线S。在图例中，刻划线S未到达板玻璃G的上端以及下端。需要说明的是，刻划线S也可以到达这些上端以及下端。在以下的说明中，为了方便，将第一区域G1称作有效区域，将第二区域G2称作不需要区域。另外，虽未图示，但沿上下方向延伸的多个条纹形成于板玻璃G的表面Ga、Gx和/或背面Gb、Gy。需要说明的是，这些条纹在例如利用溢流法制造出板玻璃G的情况下沿着拉板方向形成。另外，这些条纹通过在暗室一边调整板玻璃G的角度一边从光源(例如氙灯)照射光，并将其透过光向屏幕投影，从而能够作为条状的条纹花样而观测。

板玻璃G以刻划线S朝向上下方向的方式被以纵姿态悬吊支承。板玻璃G的板厚(除耳部Ge以外的区域的板厚)例如为50～2000μm，但该板厚的上限值优选为500μm，更优选为400μm。在该实施方式中，板玻璃G具有挠性。在板玻璃G产生有纵向的翘曲。翘曲的具体形状为板玻璃G的表面Ga、Gx中的刻划线S以及与该刻划线S平行的任意假想直线弯曲的形状。另外，在板玻璃G产生的纵向的翘曲的形状不一致，而是成为随机的形状。

折断装置1为了将不需要区域G2去除而将板玻璃G沿着刻划线S折断。详细来说，折断装置1具备：把持机构2，其把持有效区域G1的上端部；背面支承构件3，其配置于有效区域G1的背面Gb侧；按压构件4，其在有效区域G1的表面Ga侧与背面支承构件3对置地配置；吸附机构5，其配置于不需要区域G2的背面Gy侧；以及压入构件6，其在不需要区域G2的表面Gx侧与吸附机构5对置地配置。

把持机构2具有一对把持片2a以及使该一对把持片2a相互接近以及远离的驱动部2b。驱动部2b的结构并不限定于图示例的结构。一对把持片2a通过相互接近而成为闭状态来把持有效区域G1的上端部，并通过相互远离而成为开状态来解除有效区域G1的上端部的把持。需要说明的是，一对把持片2a也可以是通过分腿而成为开状态并通过合腿而成为闭状态的结构。这里，分腿是指一对把持片2a绕支点(支轴)向打开的方向旋转，合腿是指一对把持片2a绕支点(支轴)向关闭的方向旋转。

把持机构2以能够滑动的方式保持于在板玻璃G的上方沿着宽度方向延伸的导轨(省略图示)，并起到将板玻璃G向折断位置搬运的作用。在折断位置处将板玻璃G折断时，把持机构2成为在保持把持着有效区域G1的上端部的状态下停止的状态。在该情况下，板玻璃G的下端部未被保持而是开放。需要说明的是，把持机构2把持有效区域G1的上端部中的宽度方向的多个部位(在该实施方式中为两部位(一部位省略图示))。

背面支承构件3在板玻璃G的折断时从背面Gb侧接触支承有效区域G1，且配置于有效区域G1的刻划线S侧的端部。背面支承构件3通过气缸等流体压缸、滚珠丝杠机构或机械臂等驱动机构(省略图示)的动作，从而相对于有效区域G1的背面Gb接近移动以及远离移动。背面支承构件3为在上下方向上较长的柱状体或者板状体(平台)。背面支承构件3与刻划线S的宽度方向的分离距离(背面支承构件3接触到有效区域G1的情况下的分离距离)例如为10～30mm，优选为10～20mm。在图例中，背面支承构件3从有效区域G1的上端以及下端延伸出，但也可以不从这些上端以及下端延伸出。

按压构件4在板玻璃G的折断时将有效区域G1向背面支承构件3按压。按压构件4通过气缸等流体压缸、滚珠丝杠机构或机械臂等驱动机构(省略图示)的动作，从而相对于有效区域G1的表面Ga接近移动以及远离移动。在该实施方式中，按压构件4为在上下方向上较长的柱状体或者板状体。需要说明的是，按压构件4的上下方向的长度与关于背面支承构件3的已叙述的事项相同。

吸附机构5具备：保持基体5a，其在上下方向上较长；以及吸附垫5b，其分别安装于保持基体5a的上端部以及下端部。保持基体5a通过机械臂等驱动机构(省略图示)的动作而旋转(例如向箭头A方向旋转)。吸附垫5b利用负压吸附来保持不需要区域G2的背面Gy并且由能够伸缩的橡胶、树脂等的弹性构件形成。上侧的吸附垫5b配设于与把持有效区域G1的上端部的把持片2a相同程度的高度位置。下侧的吸附垫5b配设于以板玻璃G的上下方向中央为基准而以与上侧的吸附垫5b相同程度的长度分离的下侧的位置。吸附垫5b可以沿保持基体5a的上下方向排列三个以上，但实质上在不需要区域G2的背面Gy的吸附保持中使用的是排列于与图例相同的位置的两个吸附垫。

压入构件6具有与不需要区域G2的表面Gx接触的平面部6a(参照图5)，在该实施方式中该压入构件6呈在上下方向上较长的板状。压入构件6通过机械臂等驱动机构(省略图示)的动作而旋转(例如向箭头A方向旋转)，由此对不需要区域G2作用朝向背面Gy侧的压入力。在图例中，压入构件6从不需要区域G2的上端以及下端延伸出，但也可以不从这些上端以及下端延伸出。

图2是按照图1的B-B线切断而得到的纵剖侧视图。如该图所示，背面支承构件3在与板玻璃G(有效区域G1)的背面Gb对置的对置部位3x的上下方向中央部具有中间凸部7。详细来说，背面支承构件3具有柱状或者板状的支承基材3y。在支承基材3y的表面部固定设置有表面呈弯曲形状的中间凸部7。中间凸部7以突出的长度从上下方向的中央侧趋向两端侧而分别逐渐变短的方式平滑地弯曲。中间凸部7起到在刻划线形成区域Gs的上下方向中央部形成表面Ga、Gx侧变凸的沿着上下方向的弯曲部Gw(详情后述)的作用。

中间凸部7的上下方向长度为板玻璃G的上下方向长度的1/4～3/4。中间凸部7配设于与把持有效区域G1的上端部的把持片2a在上下方向上不重叠的位置。即，中间凸部7的上端7x位于比把持片2a的下端2y靠下方的位置。中间凸部7的下端7y位于以板玻璃G的上下方向中央为基准而以与中间凸部7的上端7x相同程度的长度向下侧分离的位置。中间凸部7比板玻璃G以及支承基材3y软质并且在弹性或者缓冲性方面优异，例如由以塑料瓦楞纸、PP泡沫板为代表的多孔质树脂或发泡树脂或者FC尼龙等形成。在支承基材3y以及中间凸部7的表面贴附有覆盖它们的一张覆设片8。该覆设片8比中间凸部7软质，例如由以海绵或低回弹海绵为代表的多孔质树脂或发泡树脂等形成。

按压构件4在与板玻璃G(有效区域G1)的表面Ga对置的对置部位4x的上端部具有上侧凸部9，且在该对置部位4x的下端部具有下侧凸部10。详细来说，按压构件4具有柱状或者板状的支承基材4y。在支承基材4y的表面部的上下两部位固定设置有上侧凸部9以及下侧凸部10。上侧凸部9以及下侧凸部10均呈突出的长度从支承基材4y的上下方向的中央侧趋向两端侧而逐渐变长的楔形。上侧凸部9以及下侧凸部10起到在刻划线形成区域GS的上端部以及下端部分别形成上侧平面状部Gcs以及下侧平面状部Gds(详情后述)的作用。

上侧凸部9以及下侧凸部10均配设于与背面支承构件3的中间凸部7在上下方向上不重叠的位置。即，上侧凸部9的下端9y位于比中间凸部7的上端7x靠上方的位置，并且下侧凸部10的上端10x位于比中间凸部7的下端7y靠下方的位置。另外，上侧凸部9配设于与把持有效区域G1的上端部的把持片2a在上下方向上重叠的位置。即，上侧凸部9的上端9x位于比把持片2a的上端2x靠上方的位置，并且上侧凸部9的下端9y位于比把持片2a的下端2y靠下方的位置。需要说明的是，上侧凸部9也可以配设于与把持片2a仅在上下方向的一部分重叠的位置。在该实施方式中，上侧凸部9的上端9x以及下侧凸部10的下端10y存在于与板玻璃G的上端以及下端分别相同的高度位置，但这些凸部9、10既可以从板玻璃G的上端以及下端分别伸出，也可以不伸出。上侧凸部9以及下侧凸部10均比板玻璃G以及支承基材4y软质并且在弹性或者缓冲性方面优异，例如由以塑料瓦楞纸、PP泡沫板为代表的多孔质树脂或发泡树脂或者FC尼龙等形成。在支承基材4y、上侧凸部9以及下侧凸部10的表面贴附有覆盖它们的一张覆设片11。该覆设片11比上侧凸部9以及下侧凸部10软质，例如由以海绵或低回弹海绵为代表的多孔质树脂或发泡树脂等形成。

接下来，对使用了如以上那样构成的制造装置的板玻璃的制造方法进行说明。

首先，在比图1所示的位置靠上游侧的工序中，在利用把持机构2悬吊支承着板玻璃G的状态下，利用刀轮的按压、激光的照射等在板玻璃G形成刻划线S。详细而言，在板玻璃G的有效区域G1与不需要区域G2的边界部的表面Ga、Gx侧形成刻划线S。接下来，通过将形成有刻划线S的板玻璃G保持由把持机构2悬吊支承着的状态沿宽度方向搬运，从而使板玻璃G到达图1所示的折断位置。此时刻，按压构件4以及背面支承构件3从有效区域G1的表面Ga以及背面Gb分别分离，压入构件6以及吸附机构5也从不需要区域G2的表面Gx以及背面Gy分别分离。在该状态之下，在板玻璃G产生纵向的翘曲。

之后，背面支承构件3朝向有效区域G1移动，并且按压构件4也朝向有效区域G1移动。在背面支承构件3以及按压构件4这两者的移动完成的时刻，按压构件4将有效区域G1向背面支承构件3按压。由此，如图3所示，在有效区域G1的被按压的部位(以下，称作按压部位)形成弯曲部Gw(详情参照图4)，伴随于此也在刻划线形成区域Gs形成弯曲部Gws。详细而言，在按压部位以及刻划线形成区域Gs的上下方向中央部分别形成表面Ga、Gx侧变凸的沿着上下方向的弯曲部Gw、Gws。在该实施方式中，也在不需要区域G2的上下方向中央部形成相同的弯曲部Gwt，而且也在有效区域G1的由把持片2a把持的把持部的周边区域的上下方向中央部也形成相同的弯曲部Gwu。除此之外，在按压构件4将有效区域G1按压于背面支承构件3的情况下，在按压部位的上端部以及下端部分别形成上侧平面状部Gc以及下侧平面状部Gd(详情参照图4)，伴随于此电在刻划线形成区域Gs的上端部以及下端部分别形成上侧平面状部Gcs以及下侧平面状部Gds。在该实施方式中，也在不需要区域G2的上端部以及下端部分别形成相同的上侧平面状部Gct以及下侧平面状部Gdt，而且也在有效区域G1的由把持片2a把持的把持部的周边区域的上端部以及下端部分别形成相同的上侧平面状部Gcu以及下侧平面状部Gdu。

图4是按照图3的C-C线切断而得到的纵剖侧面。如该图所示，在有效区域G1(按压部位)的上下方向中央部通过与中间凸部7的接触从而形成弯曲部Gw。详细来说，弯曲部Gw以向表面Ga侧的凸起的程度从上下方向中央趋向两端侧而逐渐变小的方式平滑地弯曲。伴随于此，在有效区域G1的上下方向中央部产生的纵向的翘曲消失。另外，在有效区域G1的上端部以及下端部通过与上侧凸部9以及下侧凸部10的接触从而分别形成上侧平面状部Gc以及下侧平面状部Gd。伴随于此，在有效区域G1的上端部以及下端部产生的翘曲也消失。在该情况下，上侧平面状部Gc的下端存在于与把持片2a的下端2y相同程度的高度位置。需要说明的是，如该图所示，在有效区域G1被夹持在背面支承构件3与按压构件4之间的状态之下，中间凸部7只是稍微压缩变形，与此相对上侧凸部9、下侧凸部10以及覆设片8、11大幅度压缩变形。

在该状态之下，吸附机构5朝向不需要区域G2移动，并且压入构件6也朝向不需要区域G2移动。在吸附机构5以及压入构件6这两者的移动完成的时刻，如图5所示，吸附机构5的两个吸附垫5b吸附保持不需要区域G2的背面Gy，并且压入构件6与不需要区域G2的表面Gx接触。在该情况下，两个吸附垫5b吸附保持不需要区域G2的上侧平面状部Gct以及下侧平面状部Gdt。压入构件6与形成于不需要区域G2的上下方向中央部的弯曲部Gwt的顶部周边接触。

图6a、图6b以及图6c是示出此后折断板玻璃G的步骤的图，上述各图均是从下方观察折断装置1的主要部分以及板玻璃G的主要部分而得到的横剖仰视图。图6a示出折断工序的初始阶段的情形，板玻璃G的刻划线形成区域Gs以及不需要区域G2强制地成为已叙述的形状。从该状态开始，如图6b所示，使吸附机构5以及压入构件6向箭头A方向旋转，从而压入构件6对不需要区域G2作用朝向背面Gy侧的压入力。由此，不需要区域G2以背面支承构件3作为支点向背面Gy侧弯曲。需要说明的是，吸附机构5实质上不对不需要区域G2作用朝向背面Gy侧的拉入力。在该过程中，在刻划线形成区域Gs产生宽度方向的弯曲变形，起因于此对刻划线形成区域Gs作用弯曲应力。在该阶段中，在刻划线形成区域Gs的上下方向中央部形成有弯曲部Gw。因此，在刻划线形成区域Gs的上下方向中央部作用最大的弯曲应力。之后，在伴随着吸附机构5以及压入构件6的进一步旋转，对刻划线形成区域Gs作用的弯曲应力变得足够大的时刻，如图6c所示，板玻璃G沿着刻划线S折断。在板玻璃G被折断而切出了不需要区域G2后，不需要区域G2以由把持机构2把持着的状态被搬运到退避位置，之后，解除由把持机构2进行的把持而被落下回收。

对在以上的折断装置1以及折断工序中以板玻璃G的宽度方向一端部的不需要区域G2为对象进行了说明，但通常是不需要区域G2分别形成于板玻璃G的宽度方向两端部。为了进行用于对该板玻璃G去除不需要区域G2的折断，采用以下所示那样的结构。即，如图7所示，该板玻璃G的宽度方向中央侧区域为有效区域G1并且该板玻璃G的宽度方向两侧为不需要区域G2。在有效区域G1与各不需要区域G2的两个边界部分别形成有刻划线S。沿着该两条刻划线S的板玻璃G的折断由与各不需要区域G2分别对应地配置的折断装置1来进行。该两个折断装置1均具有分别配置于有效区域G1的表面Ga侧以及背面Gb侧的按压构件4及背面支承构件3和分别配置于不需要区域G2的表面Gx侧以及背面Gy侧的压入构件6及吸附机构5。压入构件6以及吸附机构5在两部位均成为沿箭头A方向旋转的结构。两个折断装置1的详细结构与已叙述的折断装置1相同。在该情况下，由两个折断装置1进行的折断既可以同时进行，或者也可以在由一方的折断装置1进行的折断完成了之后进行由另一方的折断装置1进行的折断。另外，除此以外，也可以是，将一方的折断装置1与另一方的折断装置1隔开比板玻璃G的宽度方向的长度长的距离地配置，在利用一方的折断装置1将一方的不需要区域G2折断去除之后，使板玻璃G沿宽度方向移动，然后，利用另一方的折断装置1将另一方的不需要区域G2折断去除。而且，除此以外，也可以是，将折断装置1设为一个，在利用该折断装置1将一方的不需要区域G2折断去除之后，使板玻璃G在俯视下旋转180度，然后，利用该折断装置1将另一方的不需要区域G2折断去除。

图8是示出通过这种动作而切出的矩形形状的板玻璃G(有效区域G1)的立体图。如该图所示，板玻璃G具有沿第一方向延伸的两个边12x以及沿与第一方向不同的方向(在图例中为与第一方向正交的方向)延伸的两个边12y。上述四个边12X、12y为板玻璃G的四个端面。在沿第一方向延伸的一个边(一个端面)12x存在因按压构件4与中间凸部7接触而形成的裂纹原点D。该裂纹原点D存在于该边12x中的从一方的端部12xa起朝向另一方的端部12xb为该边12x的全长Lx的25％以上且75％以内的范围(Lxx)内。在图例中，仅在沿第一方向延伸的一个边12x存在裂纹原点D，但在沿第一方向延伸的其他边12x也可以存在相同的裂纹原点。该第一方向为沿着拉板方向的方向。因此，在板玻璃G的表背面中的一方的面12za或者另一方的面12zb或这两方的面12za、12zb存在沿第一方向延伸的多个条纹。在本实施方式中，裂纹原点D将板玻璃G的表背面中的一方的面12za作为一端(在图例中为上端)并形成于该边12x，且未到达板玻璃G的另一方的面12zb。这里，上述一方的面12za相当于板玻璃G的背面(品质比表面差的面)。需要说明的是，裂纹原点D能够由利用电子显微镜确认的方法来确定或者推断，在无法利用电子显微镜确认的情况下由根据在板玻璃G产生的肋状纹、瓦纳线推断的方法来确定或者推断。例如，越靠近裂纹原点D的位置，则相邻的肋状纹的间隔越窄。因此，能够基于肋状纹的间隔来推断裂纹原点D的位置。需要说明的是，裂纹原点D优选存在于该边12x中的从一方的端部12xa起朝向另一方的端部12xb为该边12x的全长Lx的30％以上且70％以内的范围(Lxx)内，更优选存在于该边12x中的从一方的端部12xa起朝向另一方的端部12xb为该边12x的全长Lx的35％以上且65％以内的范围(Lxx)内。

需要说明的是，沿着拉板方向产生的多个条纹通过在暗室一边调整板玻璃G的角度一边从光源(例如氙灯)照射光，并将其透过光向屏幕投影，从而能够作为条状的条纹花样观测。

根据如以上那样构成的本发明的实施方式的板玻璃的制造装置以及使用了该板玻璃的制造装置的板玻璃的制造方法，得到以下所示那样的作用效果。

在上述实施方式中，在折断工序中折断纵姿态的板玻璃G时，通过使有效区域G1与背面支承构件3接触，从而在刻划线形成区域Gs强制地形成弯曲部Gws。通过该强制性的弯曲部Gws的形成，进行折断时的刻划线形成区域Gs的形状被一致地确定为在上下方向中央部形成有表面Ga、Gx侧变凸的弯曲部Gws的形状。在该状态下，在对不需要区域G2作用了朝向背面Gy侧的力的情况下，能够对刻划线形成区域Gs的上下方向中央部一致地作用比其他部位大的弯曲应力。由此，在板玻璃G的折断时，能够使刻划线S的上下方向中央部产生裂纹原点并且使该裂纹原点朝向上下两侧适当地延伸。其结果是，不易产生折断了板玻璃G时的割断位置的偏离、割断不良等，并抑制崩碎、破裂等的产生。

在上述实施方式中，在折断工序中，利用按压构件4与背面支承构件3夹持有效区域G1，因此能够消除在刻划线形成区域Gs强制地形成弯曲部Gws时的板玻璃G的摇晃。由此，能够使有效区域G1与背面支承构件3的接触状态稳定。

在上述实施方式中，中间凸部7的形状为平滑地弯曲的形状，因此形成于刻划线形成区域Gs的上下方向中央部的弯曲部Gws也成为平滑地弯曲的形状，能够进一步适当地进行板玻璃的折断。

在上述实施方式中，中间凸部7配设于与把持有效区域G1的上端部的把持片2a在上下方向上不重叠的位置，因此能够抑制对有效区域G1的上端部周边作用不当的应力。详细来说，假设若处于中间凸部7与把持片2a在上下方向上重叠的位置关系，则有效区域G1的上下方向中央部的弯曲部Gw与由把持片2a形成于有效区域G1的上端部的平面状部(附图标记Gcu的附近)干涉，因此可能在有效区域G1的上端部周边作用使扭转等产生的不当应力。根据上述实施方式，能够避免那样的不良情况。

在上述实施方式中，上侧凸部9配设于与把持片2a在上下方向上重叠的位置，因此有效区域G1的按压部位处的上侧平面状部Gc与由把持片2a形成于有效区域G1的平面状部在有效区域G1的上端部沿着宽度方向排列。其结果是，能够更进一步可靠地抑制在有效区域G1的上端部周边作用不当应力。

在上述实施方式中，中间凸部7配设于与上侧凸部9以及下侧凸部10在上下方向上不重叠的位置，因此有效区域G1的上下方向中央部的弯曲部Gw不与有效区域G1的上侧平面状部Gc以及下侧平面状部Gd中的任一者干涉。其结果是，能够抑制对有效区域G1的上下方向两端部与上下方向中央部的各个彼此间周边作用不当应力。

在上述实施方式中，也在不需要区域G2的上下方向中央部形成弯曲部Gwt，因此能够使压入构件6的压入力集中作用于不需要区域G2的上下方向中央部。因而，伴随着该集中的压入力的作用，能够对刻划线形成区域Gs的上下方向中央部作用更进一步较大的弯曲应力。其结果是，能够更进一步适当地进行在刻划线S的上下方向中央部产生裂纹并且使该裂纹朝向上下两侧延伸的动作。

以上，对本发明的实施方式的板玻璃的制造方法及板玻璃的制造装置以及板玻璃进行了说明，但本发明并不限定于此，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。

在上述实施方式中，将第二区域G2设为具有耳部Ge的不需要区域，但第二区域G2也可以是不具有耳部的不需要区域或者成为产品的有效区域(板厚与第一区域G1相同的有效区域)。

在上述实施方式中，使用背面支承构件3与按压构件4在划线形成区域Gs强制地形成弯曲部Gws，但也可以不使用按压构件4，仅通过使第一区域G1的背面Gb与背面支承构件3接触，而在刻划线形成区域Gs强制地形成弯曲部Gws。在该情况下，在折断工序的初始阶段，设为对第二区域G2作用朝向背面Gy侧的力并在刻划线形成区域Gs强制地形成了弯曲部Gws的状态，在该状态下，进一步对第二区域G2作用朝向背面Gy侧的力即可。

在上述实施方式中，将中间凸部7设置于背面支承构件3的对置部位3x的上下方向中央部，但对于中间凸部7而言，只要是背面支承构件3的对置部位3x的上下方向中间部，则也可以设置于从上下方向中央部向上方偏移的位置或者向下方偏移的位置。伴随于此，刻划线形成区域Gs的弯曲部Gws电不限定于形成在上下方向中央部，只要是上下方向中间部，则也可以形成于从上下方向中央部向上方偏移的位置或者向下方偏移的位置(其他弯曲部Gw、Gws、Gwt、Gwu也相同)。

在上述实施方式中，举出第二区域G2的整个区域弯曲为上述规定的形状的情况为例，但只要刻划线形成区域Gs弯曲为上述规定的形状，则第二区域G2的宽度方向外端部的周边等也可以不弯曲为上述规定的形状。另外，有效区域G1的由把持片2a把持的把持部的周边区域也可以不弯曲为上述规定的形状。

在上述实施方式中，使用压入构件6与吸附机构5对第二区域G2作用朝向背面Gy侧的压入力，但也可以不使用压入构件6，而是利用吸附机构5对第二区域G2作用朝向背面Gy侧的拉入力。另外，使用压入构件6与吸附机构5对第二区域G2作用朝向背面Gy侧的压入力，但也可以代替压入构件而使用通过拉入构件将第二区域向背面Gy侧拉入的构件。另外，也可以代替于此，在分别利用把持片等保持构件保持着第二区域G2的上端部以及下端部的状态下，使保持构件向背面G侧移动，从而对第二区域G2作用朝向背面Gy侧的力。需要说明的是，在上述实施方式中，压入构件6的形状并不局限于具有平面部6a的板状，也可以是具有平面部的棱柱状等，另外也可以是不具有平面部的柱状、圆棒状等。

在上述实施方式中，利用把持机构2的把持片2a保持第一区域G1的上端部，但也可以代替于此，例如利用吸盘等其他保持构件保持第一区域G1的上端部。

附图标记说明

1板玻璃的制造装置(折断装置)

2把持机构

2a把持片

3背面支承构件

4按压构件

5吸附机构

5b吸附垫

6压入构件

7中间凸部

9上侧凸部

10下侧凸部

D裂纹原点

G板玻璃

G1第一区域(有效区域)

Ga第一区域的表面

Gb第一区域的背面

G2第二区域(不需要区域)

Gx第二区域的表面

Gy第二区域的背面

Gs刻划线的形成区域(刻划线形成区域)

Gws弯曲部(刻划线形成区域的弯曲部)

Gcs平面状部(刻划线形成区域的上侧平面状部)

Gds平面状部(刻划线形成区域的下侧平面状部)

S刻划线。

Claims (12)

1.一种板玻璃的制造方法，包括折断工序，所述折断工序针对第一区域与第二区域沿宽度方向相邻地排列且在这些区域的边界部的表面侧形成有刻划线的纵姿态的板玻璃，在利用背面支承构件从背面侧接触支承着所述第一区域的状态下，对所述第二区域作用朝向背面侧的力，从而将所述板玻璃沿着所述刻划线折断并切出所述第二区域，

所述板玻璃的制造方法的特征在于，

在所述折断工序中，通过使所述第一区域与所述背面支承构件接触，从而在所述刻划线的形成区域形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部。

2.根据权利要求1所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述背面支承构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部的中间凸部。

3.根据权利要求2所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述中间凸部以突出的长度从上下方向的中央部趋向两端侧而逐渐变短的方式弯曲。

4.根据权利要求2或3所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述中间凸部配设于与保持所述第一区域的上端部的保持构件在上下方向上不重叠的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的板玻璃的制造方法，其中，

在所述折断工序中，配置于所述第一区域的表面侧的按压构件将所述第一区域向所述背面支承构件按压。

6.根据权利要求5所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述按压构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上端部形成平面状部的上侧凸部。

7.根据权利要求6所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述上侧凸部配设于与保持所述第一区域的上端部的保持构件在上下方向上重叠的位置。

8.根据权利要求6或7所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述背面支承构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部的中间凸部，

所述上侧凸部配设于与所述中间凸部在上下方向上不重叠的位置。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述按压构件具有用于在所述刻划线的形成区域的下端部形成平面状部的下侧凸部。

10.根据权利要求9所述的板玻璃的制造方法，其中，

所述背面支承构件具有用于在所述刻划线的形成区域的上下方向中间部形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部的中间凸部，

所述下侧凸部配设于与所述中间凸部在上下方向上不重叠的位置。

11.一种板玻璃的制造装置，具备折断装置，所述折断装置构成为针对第一区域与第二区域沿宽度方向相邻地排列且在这些区域的边界部的表面侧形成有刻划线的纵姿态的板玻璃，在利用背面支承构件从背面侧接触支承着所述第一区域的状态下，对所述第二区域作用朝向背面侧的力，从而将所述板玻璃沿着所述刻划线折断并切出所述第二区域，

所述板玻璃的制造装置的特征在于，

所述折断装置构成为通过使所述第一区域与所述背面支承构件接触，从而在所述刻划线的形成区域形成表面侧变凸的沿着上下方向的弯曲部。

12.一种板玻璃，其为具有沿第一方向延伸的两个第一边以及沿与所述第一方向不同的方向延伸的两个第二边的矩形形状的板玻璃，

所述板玻璃的特征在于，

在表面和/或背面具有沿所述第一方向延伸的多个条纹，

在至少一个所述第一边中的从一方的端部朝向另一方的端部为该第一边的全长的25％以上且75％以下的范围内具有裂纹原点。

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