WO2017208788A1 - ガラス板の製造方法、及び、製造装置 - Google Patents

ガラス板の製造方法、及び、製造装置 Download PDF

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将夫 塚田
栄 鵜野
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日本電気硝子株式会社
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a glass plate, and more particularly to a method for producing a glass plate having means for forming engraved lines on a glass ribbon that is continuously formed by a downdraw method and guided downward.
  • a down draw method in which molten glass is drawn downward and formed is known. It has been. Specific examples thereof include an overflow down draw method and a slot down draw method.
  • the overflow down-draw method is a technique in which molten glass overflows from both sides of a molded body made of a refractory, joins at the lower end of the molded body, and is drawn downward as a glass ribbon.
  • the slot down draw method is a method in which molten glass is caused to flow out from a slot having a long hole provided at the bottom of the refractory and drawn downward as a glass ribbon. And a glass plate is manufactured by separating the glass ribbon continuously formed in this way into a predetermined size.
  • the surface plate in contact with the glass ribbon is long in the width direction of the glass ribbon, the contact surface to the glass ribbon is flat, and the material thereof is made of metal. Is customary.
  • the flat abutment surface of the metal surface plate is brought into contact with one surface of the glass ribbon, and the engraving blade is moved along the corresponding contact surface, so that it abuts on the surface plate.
  • the glass ribbon is stuck to the surface plate due to static electricity, and there is a problem that the glass ribbon may be damaged when the surface plate tries to move away from the glass ribbon. .
  • the glass ribbon may be damaged due to the contact surface of the metal surface plate being in direct contact with the glass ribbon.
  • the glass ribbon is not damaged by preventing the glass ribbon from sticking to the surface plate in the engraving process for the glass ribbon continuously formed by the downdraw method. This is a technical issue.
  • the glass plate manufacturing method of the present invention which was created to solve the above problems, forms a score line in a width direction perpendicular to the flow direction on a glass ribbon that is continuously formed by a downdraw method and guided downward.
  • the engraving means includes a surface plate having an abutting surface that contacts the one surface side of the glass ribbon in the width direction, and an abutting surface of the surface plate And an engraving blade for forming the engraving line on the other surface side while pressing the glass ribbon, and an antistatic member is provided on the contact surface of the surface plate.
  • the antistatic member is provided on the contact surface of the surface plate, when forming engraved lines on the glass ribbon formed by the downdraw method, the electrostatic charging is performed. As a result, it is possible to prevent the glass ribbon from sticking to the surface plate, and it is possible to avoid a situation in which the glass ribbon is damaged when the surface plate is separated from the glass ribbon. Therefore, it is possible to appropriately form engraving lines on the glass ribbon, and it is possible to satisfactorily separate and take out the glass plate from the glass ribbon.
  • the surface plate is a metal plate
  • the antistatic member is a sheet-like antistatic sheet
  • the antistatic sheet is adhered to a contact surface of the surface plate.
  • the antistatic sheet is preferably made of an elastic member.
  • the thickness of the antistatic sheet is preferably 0.2 mm to 5 mm.
  • the width of the glass ribbon in the flow direction of the surface plate is preferably 5 mm to 30 mm.
  • the width of the surface plate contacting the glass ribbon can be made as narrow as possible, and the surface quality of the glass ribbon can be kept good.
  • the glass ribbon is further held by a separating unit that applies bending stress to the glass ribbon so as to open the engraving line, and the thickness of the glass ribbon is 0.4 mm or less. It is preferable that the setting means separates the surface plate from the glass ribbon after forming the score lines on the glass ribbon, and the separating means holds the glass ribbon after the surface plate is separated.
  • the engraving blade When the thickness of the glass ribbon is as thin as 0.4 mm or less, the engraving blade will form engraving lines so as to stretch the wrinkles generated in the glass ribbon, so the separating means prior to the formation of the engraving lines When the glass ribbon is held, the glass ribbon is easily broken. On the other hand, if the surface plate is separated from the glass ribbon while the separating means is not holding the glass ribbon, the lower end of the glass ribbon becomes free, so that the glass ribbon is stuck on the surface plate due to electrostatic charging. The problem of stickiness becomes more prominent. Therefore, by having an antistatic member on the contact surface of the surface plate as in the above configuration, even if the lower end portion of the glass ribbon is in a free state, the glass ribbon is fixed to the surface plate due to electrostatic charging. Can be prevented from sticking to the glass ribbon, and the lower end of the glass ribbon can be prevented from swinging.
  • the glass plate manufacturing apparatus of the present invention which was created to solve the above problems, forms a score line in the width direction perpendicular to the flow direction on a glass ribbon that is continuously formed by the downdraw method and guided downward.
  • the engraving means includes a surface plate having an abutting surface that contacts the one surface side of the glass ribbon in the width direction, and an abutting surface of the surface plate And an engraving blade for forming the engraving line on the other surface side while pressing the glass ribbon, and an antistatic member is provided on the contact surface of the surface plate.
  • the glass ribbon when forming a score line on a glass ribbon formed by the downdraw method, the glass ribbon is prevented from sticking to the surface plate due to electrostatic charging. And the situation where a glass ribbon breaks can be avoided. Accordingly, it is possible to appropriately form engraving lines on the glass ribbon, and it is possible to satisfactorily separate and take out the glass plate from the glass ribbon.
  • a glass plate manufacturing apparatus 1 (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus 1) according to an embodiment that embodies the manufacturing method of the present invention is disposed on the upper side of the figure and is, for example, an overflow.
  • a molded body overflowing molten glass is provided, and the molten glass flowing down from the molded body becomes a glass ribbon 2 that moves continuously in a substantially vertical downward direction by gradually solidifying.
  • the engraving means 3 forms the engraving line 4 at a preset height position.
  • the manufacturing apparatus 1 is disposed below the engraving means 3 and separates a predetermined region from the lower edge of the glass ribbon 2 with the engraving line 4 to separate it as a glass plate 2a. And means 5 (see FIGS. 2 and 3).
  • the engraving means 3 is in contact with the back surface of the glass ribbon 2 and is long in the width direction perpendicular to the flow direction of the glass ribbon 2, and while pressing the glass ribbon 2 against the surface plate 3a.
  • An engraving blade 3b is provided on the surface of the glass ribbon 2 for forming the engraving line 4 in the width direction.
  • the surface plate 3a is provided with an abutting surface 3a1 that abuts across the width direction on the back surface side (one surface side) of the glass ribbon 2. And the engraving blade 3b forms the score line 4 on the surface side (other surface side), pressing the glass ribbon 2 to the contact surface 3a1.
  • the contact surface 3a1 of the surface plate 3a has a thickness made of, for example, MC nylon (registered trademark), Palonia (registered trademark) or rubber, which is a sheet-like resin, as the antistatic member 3c.
  • a 1 mm elastic sheet or the like is attached.
  • the elastic sheet is made of an elastically deformable member (elastic member) and has a predetermined hardness.
  • the elastic sheet is adhered to the contact surface 3a1 of the surface plate 3a with a double-sided tape.
  • the thickness of the antistatic member 3c is preferably 0.2 mm to 5 mm, and more preferably 0.5 to 4 mm. Thereby, when forming a favorable score with respect to a glass ribbon, more suitable cushioning properties can be provided.
  • the surface plate 3a is preferably a metal plate such as stainless steel. It is conceivable that the surface plate 3a itself is made of an antistatic member itself such as a rod-like rubber. In this case, a good antistatic effect is also obtained. However, if the surface plate 3a itself is formed of rubber or the like, the rigidity is inferior to that of metal, so that the surface plate 3a may be bent due to the pressing when the engraved blade 4b is formed. . Therefore, it is more preferable that the platen 3a is made of a metal plate to ensure rigidity and an antistatic sheet is provided on the contact surface 3a1.
  • the width w of the surface plate 3a with respect to the flow direction of the glass ribbon 2 is preferably 5 mm to 30 mm, and more preferably 10 mm to 20 mm. If it does in this way, the width
  • the thickness of the glass ribbon 2 is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.4 mm or less, and further preferably 0.3 mm or less. Since the influence of sticking of the surface plate 3a is larger as the glass ribbon 2 is thinner, the effect of the antistatic member 3c of the present invention is exhibited as the glass ribbon 2 is thinner.
  • the platen 3a and the engraving blade 3b are held so as to be movable up and down, and the lower moving speed is configured to be the same as the lowering speed of the glass ribbon 2, and when both speeds are the same.
  • the engraving line 4 is formed on the glass ribbon 2. Further, after the engraving work is completed, both of them return while moving up to a preset initial position while being separated from the glass ribbon 2.
  • the separating means 5 includes a fulcrum member 5a that is in contact with the surface opposite to the surface on which the engraved line 4 of the glass ribbon 2 is formed, and a lower part than the fulcrum member 5a (engraved line 4). And supporting means 5b for supporting the glass ribbon 2 or the glass plate 2a.
  • the fulcrum member 5a is replaced with the surface plate 3a after the engraved line 4 is formed on the glass ribbon 2, and the lower end surface 5a1 of the fulcrum member 5a is aligned with the position where the engraved line 4 is formed. It is contacted along the width direction. Further, the supporting means 5b is disposed on one end side and the other end side in the width direction of the glass ribbon 2 or glass plate 2a, and is held in contact with the front and back surfaces of the glass ribbon 2 or glass plate 2a. It is the composition to do.
  • the supporting means 5b When the supporting means 5b separates the glass plate 2a from the glass ribbon 2, the supporting means 5b rotates around the fulcrum member 5a in the direction indicated by the arrow B in FIG. 3 (in a plane perpendicular to the surface of the glass ribbon 2), A folding force is applied to the glass ribbon 2 so as to open the scored line 4 from the surface on which the scored line 4 is formed toward the back side thereof.
  • the glass plate 2a separated from the glass ribbon 2 is delivered to a transport unit (not shown) that transports the glass plate 2a to a subsequent process while being supported by the support unit 5b.
  • the fulcrum member 5a and the support means 5b are held so as to be movable up and down, and the downward moving speed thereof is configured to be the same as the descending speed of the glass ribbon 2, and the above-mentioned speeds are the same when the two speeds are the same.
  • the glass plate 2a is separated from the glass ribbon 2.
  • the support means 5b delivers the glass plate 2a to the conveying means
  • the two return while moving up to a preset initial position while separating from the glass ribbon 2. It is like that.
  • the support means 5b what supports the glass ribbon 2 by vacuum-sucking from either the front or back surface of the glass ribbon 2 can be used.
  • the separating means 5 supports the glass ribbon 2 after the platen 3a is separated from the glass ribbon 2 after the engraving means 3 forms the engraving line 4.
  • the engraving blade 3b forms the engraving line 4 so as to stretch the wrinkles generated in the glass ribbon 2. If the separating means 5 supports the glass ribbon 2 prior to the formation of the engraving lines 4, the wrinkles are difficult to stretch and the glass ribbon 2 is likely to be damaged.
  • the surface plate 3a is separated from the glass ribbon 2 in a state where the separating means 5 does not support the glass ribbon 2, the lower end portion of the glass ribbon 2 becomes free, so that the surface plate 3a caused by electrostatic charging.
  • the problem of sticking to the glass ribbon 2 becomes more prominent. Therefore, since the antistatic member 3c is provided on the abutting surface 3a1 of the surface plate 3a as in the above configuration, the glass ribbon 2 is caused by electrostatic charging even if the lower end of the glass ribbon 2 is free. 2 can be prevented from sticking to the surface plate 3a, and the lower end of the glass ribbon 2 can be prevented from swinging.
  • the glass ribbon 2 formed by the downdraw method is used.
  • the engraving line 4 it is possible to prevent the glass ribbon 2 from sticking to the surface plate 3 a due to electrostatic charging, and the glass ribbon 2 is damaged when the surface plate 3 a is separated from the glass ribbon 2. Can be avoided. Therefore, the engraving line 4 can be appropriately formed on the glass ribbon 2, and the glass plate 2 a can be satisfactorily separated and taken out from the glass ribbon 2.
  • the engraving blade 3b makes the engraving line 4 in a state where the platen glass ribbon 2 is in contact with the surface plate 3a having the flat contact surface 3a1.
  • the present invention is not limited to such engraving means.
  • a surface plate having a contact surface formed on a curved surface for example, a convex curved surface
  • the curved ribbon is used to follow the curve.
  • the engraving line 4 may be formed.
  • the case where the surface plate 3a and the fulcrum member 5a are separate members has been described.
  • the fulcrum member 5a may be omitted, and the surface plate 3a may also serve as the fulcrum member 5a. . That is, after the engraving operation is completed, the lower end surface of the surface plate 3a may be aligned with the position where the engraving line 4 is formed, and positioning may be performed again.
  • the apparatus for producing a glass plate according to the present invention can be used, for example, when producing a glass plate used as a glass substrate for a flat panel display such as a liquid crystal display or a plasma display.

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Abstract

ダウンドロー法によって連続成形されるガラスリボン２に、その流れ方向と直交する幅方向に刻線４を形成する刻設手段３を備えたガラス板２ａの製造方法において、刻設手段３は、ガラスリボン２の一面側に幅方向に亘って当接する当接面３ａ１を有する定盤３ａと、定盤３ａの当接面３ａ１にガラスリボン２を押圧しながらその他面側に刻線４を形成する刻設刃３ｂとを備え、定盤３ａの当接面３ａ１に帯電防止部材３ｃを備えてなる。

Description

ガラス板の製造方法、及び、製造装置
　本発明は、ガラス板の製造方法に関し、詳しくはダウンドロー法によって連続成形されて下方に誘導されるガラスリボンに刻線を形成する手段を有するガラス板の製造方法に関する。
　従来、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（以下、単にＦＰＤともいう）用ガラス基板として使用されるガラス板を製造する手法として、例えば溶融ガラスを下方に引き出して成形するダウンドロー法が知られている。その具体例としては、例えばオーバーフローダウンドロー法やスロットダウンドロー法が挙げられる。
　オーバーフローダウンドロー法は、溶融ガラスを耐火物からなる成形体の両側から溢流させて成形体の下端で合流させ、ガラスリボンとして下方に引き出すという手法である。一方、スロットダウンドロー法は、溶融ガラスを耐火物の底部に設けられた長孔状のスロットから流出させて、ガラスリボンとして下方に引き出すという手法である。そして、このようにして連続成形されるガラスリボンを所定の大きさに分離することで、ガラス板が製作される。
　このように連続して成形されて下方へ誘導されるガラスリボンからガラス板を分離する場合には、例えば、ガラスリボンの移動と同期する移動式のスコアリング装置により、ガラスリボンの一方面側に定盤を当接させ、且つガラスリボンの他方面側に刻設刃により刻線を形成する（以下、刻設工程とも称する）と共に、この刻線で区画されたガラス板の分離領域を吸着手段で保持して、ガラスリボンに曲げモーメントを作用させて刻線で折り割りすることにより、ガラスリボンからガラス板を分離させて取り出している（例えば、下記特許文献１参照）。
特開２００２－１３７９３０号公報
　ところで、上記の刻設工程において、ガラスリボンに当接される定盤は、ガラスリボンの幅方向に長尺で、ガラスリボンへの当接面が平坦とされ、且つその材質が金属からなるのが通例である。
　刻設工程では、上述のようにガラスリボンの一面側に金属製の定盤の平坦な当接面を当接し、該当接面に沿うように刻設刃を移動させるため、定盤に当接したガラスリボンが、静電気の帯電に起因して定盤に貼り付いたままの状態となり、定盤がガラスリボンから離れようとする際に、ガラスリボンに破損を来たすことがあるという問題があった。また、金属製の定盤の当接面がガラスリボンに直接接触していることに起因して、ガラスリボンが傷付けられる虞もあった。
　以上の実情に鑑み、本発明では、ダウンドロー法によって連続成形されるガラスリボンに対して、刻設工程においてガラスリボンが定盤に貼り付くことを防止することにより、ガラスリボンに損傷を与えないことを技術的課題とする。
　上記課題を解決するために創案された本発明のガラス板の製造方法は、ダウンドロー法によって連続成形されて下方へ誘導されるガラスリボンに、その流れ方向と直交する幅方向に刻線を形成する刻設手段を備えたガラス板の製造方法において、前記刻設手段は、前記ガラスリボンの一面側に幅方向に亘って当接する当接面を有する定盤と、該定盤の当接面に前記ガラスリボンを押圧しながらその他面側に前記刻線を形成する刻設刃とを備え、前記定盤の当接面に帯電防止部材を備えてなることを特徴とするものである。
　本発明の製造方法によれば、定盤の当接面に帯電防止部材を備えていることから、ダウンドロー法によって成形されたガラスリボンに対して刻線を形成する際に、静電気の帯電に起因してガラスリボンが定盤に貼り付くことを防止でき、定盤がガラスリボンから離れる際にガラスリボンが破損するという事態を回避できる。したがって、ガラスリボンに対して刻線を適正に形成でき、ガラスリボンからガラス板を良好に分離、取り出すことが可能となる。
　上記の製造方法において、前記定盤は金属板であり、前記帯電防止部材はシート状の帯電防止シートであり、前記帯電防止シートが前記定盤の当接面に貼付されてなることが好ましい。
　このようにすれば、簡易にして、定盤に対して帯電防止性能を付与することができる。
　上記の製造方法において、前記帯電防止シートは弾性部材からなることが好ましい。
　このようにすれば、ガラスリボンの一面側に定盤を当接させ且つガラスリボンの他面側に刻設刃により刻線を形成する際に、適度なクッション性を付与することができ、刻設工程において定盤との接触によりガラスリボンが傷付けられる虞がなく、より良好な刻線の形成を可能にする。
　上記の製造方法において、前記帯電防止シートの厚さは、０．２ｍｍ～５ｍｍであることが好ましい。
　このようにすれば、ガラスリボンに対して良好な刻線を形成する上で、より適切なクッション性を付与することができる。
　上記の製造方法において、前記定盤の前記ガラスリボンの流れ方向の幅は、５ｍｍ～３０ｍｍであることが好ましい。
　このようにすれば、ガラスリボンに接触する定盤の幅を可及的に狭くすることができ、ガラスリボンの表面品位を良好に保つことができる。
　上記の製造方法において、前記ガラスリボンを保持し、前記刻線を開くように前記ガラスリボンに曲げ応力を付与する分離手段を更に備え、前記ガラスリボンの厚みが０．４ｍｍ以下であり、前記刻設手段は、前記ガラスリボンに前記刻線を形成した後に前記定盤を前記ガラスリボンから離反させ、前記分離手段は、前記定盤の離反後に、前記ガラスリボンを保持することが好ましい。
　ガラスリボンの厚みが０．４ｍｍ以下等に薄い場合には、ガラスリボンに発生するしわを伸ばすように刻設刃が刻線を形成するようになるため、刻線の形成よりも先に分離手段がガラスリボンを保持するとガラスリボンが破損し易くなる。一方、分離手段がガラスリボンを保持していない状態で定盤がガラスリボンから離反すると、ガラスリボンの下端部がフリーの状態となるため、静電気の帯電に起因した定盤へのガラスリボンの貼りつきの問題がより顕著となる。従って、上記構成のように、定盤の当接面に帯電防止部材を有することにより、ガラスリボンの下端部がフリーの状態であったとしても、静電気の帯電に起因してガラスリボンが定盤に貼り付くことを防止することができ、ガラスリボンの下端部が揺動することを防止することができる。
　上記課題を解決するために創案された本発明のガラス板の製造装置は、ダウンドロー法によって連続成形されて下方へ誘導されるガラスリボンに、その流れ方向と直交する幅方向に刻線を形成する刻設手段を備えたガラス板の製造装置において、前記刻設手段は、前記ガラスリボンの一面側に幅方向に亘って当接する当接面を有する定盤と、該定盤の当接面に前記ガラスリボンを押圧しながらその他面側に前記刻線を形成する刻設刃とを備え、前記定盤の当接面に帯電防止部材を備えてなることを特徴とする。
　上記構成によれば、既に述べた対応する構成と同様の効果を享受することができる。
　本発明のガラス板の製造方法によれば、ダウンドロー法によって成形されたガラスリボンに対して刻線を形成する際に、静電気の帯電に起因してガラスリボンが定盤に貼り付くことを防止し、ガラスリボンが破損するという事態を回避できる。従って、ガラスリボンに対して刻線を適切に形成でき、ガラスリボンからガラス板を良好に分離、取り出すことが可能となる。
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法の概略斜視図である。 図１の実施形態に係る製造方法の分離工程を示す概略斜視図である。 図１の実施形態に係る製造方法の分離工程を示す概略斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
　図１に示すように、本発明の製造方法を具現化する実施形態に係るガラス板の製造装置１（以下、単に製造装置１と記載する）は、図外の上方に配備され、且つ例えばオーバーフローダウンドロー法を実施すべく溶融ガラスを溢流させる成形体を有し、この成形体から流下した溶融ガラスは、徐々に固化することにより略垂直下方に連続した状態で移動するガラスリボン２になると共に、該ガラスリボン２の表面には、予め設定された高さ位置で、刻設手段３により刻線４が形成される構成である。更に、この製造装置１は、後述するように、刻設手段３の下方に配置され且つガラスリボン２の下縁からの所定領域を前記刻線４で折り割りしてガラス板２ａとして分離する分離手段５とを備えてなる（図２、図３参照）。
　前記刻設手段３は、ガラスリボン２の裏面に当接され、且つガラスリボン２の流れ方向と直交する幅方向に長尺な定盤３ａと、この定盤３ａにガラスリボン２を押圧しながらガラスリボン２の表面に幅方向に亘って刻線４を形成する刻設刃３ｂとを備えている。
　定盤３ａには、ガラスリボン２の裏面側（一面側）に幅方向に亘って当接する当接面３ａ１が設けられる。そして、刻設刃３ｂは、当接面３ａ１にガラスリボン２を押圧しつつ、その表面側（他面側）に刻線４を形成する。
　ここで、本実施形態では、前記定盤３ａの当接面３ａ１に、帯電防止部材３ｃとして、例えば、シート状樹脂であるＭＣナイロン（登録商標）、パロニア（登録商標）もしくはゴム等からなる厚さ１ｍｍの弾性シート等が貼着してある。弾性シートは、弾性変形可能な部材（弾性部材）からなり、所定の硬度を有している。
　そして、弾性シートは定盤３ａの当接面３ａ１に両面テープを介して貼着されている。これにより、定盤３ａがガラスリボン２の一方面側に当接し、ガラスリボン２の他方面側に刻設刃３ｂにより刻線４を形成する刻設工程において、定盤３ａとガラスリボン２との間で静電気による帯電を防止することができ、定盤３ａがガラスリボン２から離れようとする際に両者の円滑な離間が達成できる。また刻設工程において、刻設刃３ｂによりガラスリボン２に刻線４を形成する際に、適度なクッション性を付与することができ、定盤３ａとの接触によりガラスリボン２が傷付けられる虞がなく、より良好な刻線４の形成を可能にする。
　帯電防止部材３ｃの厚さは、０．２ｍｍ～５ｍｍであることが好ましく、０．５～４ｍｍであることがより好ましい。これにより、ガラスリボンに対して良好な刻線を形成する上で、より適切なクッション性を付与することができる。
　定盤３ａは、ステンレス等の金属板であることが好ましい。定盤３ａ自体を棒状のゴム等の帯電防止部材自体で作製することも考えられ、この場合も良好な帯電防止効果を奏する。しかしながら、定盤３ａ自体をゴム等で形成すると金属に比べて剛性に劣るため、刻設刃３ｂによる刻線４の形成時の押圧により、定盤３ａが撓んでしまうという問題が生じるおそれがある。従って、定盤３ａについては金属板で作製することで剛性を確保し、その当接面３ａ１に帯電防止シートを設ける構成のほうが、好ましい。
　定盤３ａのガラスリボン２の流れ方向に対する幅ｗは、５ｍｍ～３０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ～２０ｍｍであることがより好ましい。このようにすれば、ガラスリボン２に接触する定盤３ａの幅を可及的に狭くすることができ、ガラスリボン２の表面品位を良好に保つことができる。
　ガラスリボン２の厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ガラスリボン２の厚さが薄いほど定盤３ａの貼りつきの影響が大きいため、本発明の帯電防止部材３ｃの効果がガラスリボン２の厚さがより薄いほど発揮される。
　定盤３ａ及び刻設刃３ｂは、上下動可能に保持されると共に、その下動速度はガラスリボン２の下降速度と同一となり得るように構成され、この両者の速度が同一となっている時に上述のようにガラスリボン２に刻線４が形成されるようになっている。また、両者は、刻設作業が終了した後、ガラスリボン２から離反しつつ、予め設定された初期位置に上動しながら復帰する。
　分離手段５は、図３に示すように、ガラスリボン２の刻線４が形成された面の反対側の面に当接される支点部材５ａと、支点部材５ａ（刻線４）よりも下方でガラスリボン２ないしガラス板２ａを支持する支持手段５ｂとを備えている。
　支点部材５ａは、ガラスリボン２に刻線４が形成された後、定盤３ａと入れ替われるようにして、その下端面５ａ１を刻線４が形成された位置に合致させた状態でガラスリボン２の幅方向に沿って当接される。また、支持手段５ｂは、ガラスリボン２ないしガラス板２ａの幅方向の一端部側と他端部側とにおいて各々配設されるとともに、ガラスリボン２ないしガラス板２ａの表裏面に当接して挟持する構成となっている。
　支持手段５ｂは、ガラスリボン２からガラス板２ａを分離する際に、支点部材５ａを中心として図３に矢印Ｂで示す方向に（ガラスリボン２の面と直交する面内で）回動し、ガラスリボン２に対して刻線４が形成された表面からその裏面側に向かって刻線４を開くように折り割り力を作用させるようになっている。なお、ガラスリボン２から分離されたガラス板２ａは、支持手段５ｂによって支持された状態で、後工程へとガラス板２ａを搬送する図外の搬送手段へと引き渡されるようになっている。
　支点部材５ａおよび支持手段５ｂは、上下動可能に保持されると共に、その下動速度はガラスリボン２の下降速度と同一となり得るように構成され、この両者の速度が同一となっている時に上述のようにガラスリボン２からガラス板２ａを分離するようになっている。また、両者は、分離作業が終了した後（支持手段５ｂは、搬送手段にガラス板２ａを引き渡した後）、ガラスリボン２から離反しつつ、予め設定された初期位置に上動しながら復帰するようになっている。
　なお、支持手段５ｂとしては、ガラスリボン２の表裏面のいずれか一方からガラスリボン２を真空吸着して支持するものなどを利用することができる。
　製造装置１は、刻設手段３が刻線４を形成した後、定盤３ａをガラスリボン２から離反させた後に、分離手段５（支持手段５ｂ）がガラスリボン２を支持することが好ましい。ガラスリボンの厚さが０．４ｍｍ以下と非常に薄い場合には、ガラスリボン２に発生するしわを伸ばすように刻設刃３ｂが刻線４を形成するようになる。刻線４の形成よりも先に分離手段５がガラスリボン２を支持すると、しわが伸びにくくなるため、ガラスリボン２が破損し易くなる。一方、分離手段５がガラスリボン２を支持していない状態で定盤３ａがガラスリボン２から離反すると、ガラスリボン２の下端部がフリーの状態となるため、静電気の帯電に起因した定盤３ａのガラスリボン２に対する貼りつきの問題がより顕著となる。従って、上記構成のように、定盤３ａの当接面３ａ１に帯電防止部材３ｃを有するため、ガラスリボン２の下端部がフリーの状態であったとしても、静電気の帯電に起因してガラスリボン２が定盤３ａに貼り付くことを防止することができ、ガラスリボン２の下端部が揺動することを防止することができる。
　以上のように、本実施形態に係る製造装置１によれば、定盤３ａの当接面３ａ１に帯電防止部材３ｃを備えていることから、ダウンドロー法によって成形されたガラスリボン２に対して刻線４を形成する際に、静電気の帯電に起因してガラスリボン２が定盤３ａに貼り付くことを防止でき、定盤３ａがガラスリボン２から離れる際にガラスリボン２が破損するという事態を回避できる。したがって、ガラスリボン２に対して刻線４を適正に形成でき、ガラスリボン２からガラス板２ａを良好に分離、取り出すことが可能となる。
　なお、本実施形態では、図１等に示すように、平板状のガラスリボン２に、平坦状の当接面３ａ１を有する定盤３ａを当接した状態で、刻設刃３ｂにより刻線４を形成する場合を説明したが、本発明はこのような刻設手段に限定されるものではない。例えば、幅方向に湾曲したガラスリボンに、この湾曲に対応した曲面（例えば、凸曲面）に形成される当接面を有する定盤を当接した状態で、刻設刃により湾曲に沿うように刻線４を形成するように構成してもよい。
　また、本実施形態では、定盤３ａと支点部材５ａとが別体である場合を説明したが、支点部材５ａを省略して、定盤３ａが支点部材５ａの役割を兼ねるようにしてもよい。すなわち、刻設作業が終了した後、定盤３ａの下端面を、刻線４を形成した位置に合致させて、再度位置決めを行うように構成してもよい。
　本発明に係るガラス板の製造装置は、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板として使用されるガラス板を製造する際に利用することができる。
　１　　製造装置
　２　　ガラスリボン
　３　　刻設手段
　３ａ　定盤
　３ａ１　当接面
　３ｂ　刻設刃
　３ｃ　帯電防止部材
　４　　刻線　

Claims (7)

  1. 　ダウンドロー法によって連続成形されて下方へ誘導されるガラスリボンに、その流れ方向と直交する幅方向に刻線を形成する刻設手段を備えたガラス板の製造方法において、
    　前記刻設手段は、
    　前記ガラスリボンの一面側に幅方向に亘って当接する当接面を有する定盤と、
    　該定盤の当接面に前記ガラスリボンを押圧しながらその他面側に前記刻線を形成する刻設刃と
    　を備え、
    　前記定盤の当接面に帯電防止部材を備えてなる、
    　ことを特徴とするガラス板の製造方法。
  2. 　前記定盤は金属板であり、
    　前記帯電防止部材はシート状の帯電防止シートであり、
    　前記帯電防止シートが前記定盤の当接面に貼付されてなる、
    　ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  3. 　前記帯電防止シートは弾性部材からなる、
    　ことを特徴とする、請求項２に記載のガラス板の製造方法。
  4. 　前記帯電防止シートの厚さは、０．２ｍｍ～５ｍｍである、
    　ことを特徴とする、請求項２又は３に記載のガラス板の製造方法。
  5. 　前記定盤の前記ガラスリボンの流れ方向の幅は、５ｍｍ～３０ｍｍである、
    　ことを特徴とする、請求項２～４のいずれかに記載のガラス板の製造方法。
  6. 　前記ガラスリボンを支持し、前記刻線を開くように前記ガラスリボンに曲げ応力を付与する分離手段を更に備え、
    　前記ガラスリボンの厚さが０．４ｍｍ以下であり、
    　前記刻設手段は、前記ガラスリボンに前記刻線を形成した後に前記定盤を前記ガラスリボンから離反させ、
    　前記分離手段は、前記定盤の離反後に、前記ガラスリボンを支持する、
    　ことを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載のガラス板の製造方法。
  7. 　ダウンドロー法によって連続成形されて下方へ誘導されるガラスリボンに、その流れ方向と直交する幅方向に刻線を形成する刻設手段を備えたガラス板の製造装置において、
    　前記刻設手段は、
    　前記ガラスリボンの一面側に幅方向に亘って当接する当接面を有する定盤と、
    　該定盤の当接面に前記ガラスリボンを押圧しながらその他面側に前記刻線を形成する刻設刃と
    　を備え、
    　前記定盤の当接面に帯電防止部材を備えてなる、
    　ことを特徴とするガラス板の製造装置。
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