CN205838836U - 玻璃板的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种玻璃板的制造装置，对于通过下拉法连续成形的玻璃带，该玻璃板的制造装置防止在刻划工序中玻璃带粘贴在划线台上，由此不会对玻璃带造成损伤。玻璃板(2a)的制造装置具备刻划机构(3)，该刻划机构(3)在通过下拉法连续成形的玻璃带(2)上沿与该玻璃带(2)的流动方向正交的宽度方向形成刻线(4)，其中，刻划机构(3)具备：划线台(3a)，其具有与玻璃带(2)的一面侧在宽度方向范围抵接的抵接面(3a1)；以及刻划刀(3b)，其在将玻璃带(2)按压于划线台(3a)的抵接面(3a1)的状态下在玻璃带(2)的另一面侧形成刻线(4)，在划线台(3a)的抵接面(3a1)上具备防带电构件(3c)。

Description

玻璃板的制造装置
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃板的制造装置，详细而言涉及具有在通过下拉法连续成形且向下方被引导的玻璃带上形成刻线的机构的玻璃板的制造装置。
背景技术
以往，作为制造用作液晶显示器、等离子显示器等平板显示器(以下，亦简称为FPD)用玻璃基板的玻璃板的方法，例如公知将熔融玻璃向下方拉出而成形的下拉法。作为其具体例，例如能够列举出溢流下拉法、流孔下拉法。
溢流下拉法是使熔融玻璃从由耐火物构成的成形体的两侧溢流并在成形体的下端合流，形成玻璃带并向下方拉出的方法。另一方面，流孔下拉法是使熔融玻璃从设置在耐火物的底部的长孔状的流孔流出，形成玻璃带并向下方拉出的方法。并且，通过将像这样连续成形的玻璃带分离成规定大小来制作玻璃板。
在从像这样连续成形并向下方被引导的玻璃带分离出玻璃板的情况下，例如，利用与玻璃带的移动同步的移动式的划线装置使划线台与玻璃带的一面侧抵接，并且利用刻划刀在玻璃带的另一面侧形成刻线(以下，也称为刻划工序)，并且利用吸附机构保持被该刻线划分的玻璃板的分离区域，通过使弯曲力矩作用于玻璃带而在刻线处折断，由此从玻璃带分离并获取玻璃板(例如，参照下述专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-137930号公报
然而，在上述的刻划工序中，与玻璃带抵接的划线台大多在玻璃带的宽度方向上较长，与玻璃带抵接的抵接面形成为平坦，且其材质由金属构成。
在刻划工序中，如上述那样使金属制的划线台的平坦的抵接面与玻璃带的一面侧抵接，以沿着该抵接面的方式使刻划刀移动，因此与划线台抵接的玻璃带因静电带电而形成粘贴在划线台上的状态，在想要使划线台与玻璃带分离时，存在有时导致玻璃带破损的问题。另外，也担心因金属制的划线台的抵接面与玻璃带直接接触而使玻璃带受损。
实用新型内容
实用新型要解决的课题
鉴于以上的实际情况，本实用新型的课题在于，对于通过下拉法连续成形的玻璃带，防止在刻划工序中玻璃带粘贴于划线台，由此不会对玻璃带造成损伤。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而完成的本实用新型的玻璃板的制造装置涉及一种玻璃板的制造装置，其具备刻划机构，该刻划机构在通过下拉法连续成形并向下方被引导的玻璃带上沿与该玻璃带的流动方向正交的宽度方向形成刻线，其特征在于，所述刻划机构具备：划线台，其具有与所述玻璃带的一面侧在宽度方向范围抵接的抵接面；以及刻划刀，其在将所述玻璃带按压于该划线台的抵接面的状态下在所述玻璃带的另一面侧形成所述刻线，在所述划线台的抵接面具备防带电构件。
根据本实用新型的制造装置，由于在划线台的抵接面具备防带电构件，因此在向通过下拉法制作的玻璃带形成刻线时，能够防止因静电带电而使玻璃带粘贴在划线台上的情况，能够避免在划线台与玻璃带分离时玻璃带破损的情况。由此，能够适当地在玻璃带上形成刻线，能够良好地从玻璃带分离并获取玻璃板。
在上述的制造装置的基础上，优选的是，所述划线台是金属板，所述防带电构件是片状的防带电片，所述防带电片粘贴在所述划线台的抵接面上。
若如此，能够简单地对划线台赋予防带电性能。
在上述的制造装置的基础上，优选的是，所述防带电片由弹性构件构成。
若如此，能够在使划线台与玻璃带的一面侧抵接并且利用刻划刀在玻璃带的另一面侧形成刻线时，提供适度的缓冲性，无需担心在刻划工序因与划线台的接触而使玻璃带损伤，能够形成更好的刻线。
在上述的制造装置的基础上，优选的是，所述防带电片的厚度为0.2mm～5mm。
若如此，不仅能够在玻璃带上形成良好的刻线，还能够提供更适当的缓冲性。
在上述的制造装置的基础上，优选的是，所述划线台在所述玻璃带的流动方向上的宽度为5mm～30mm。
若如此，能够尽可能缩短划线台的与玻璃带接触的宽度，能够良好地保持玻璃带的表面品质。
在上述的制造装置的基础上，优选的是，所述玻璃板的制造装置还具备分离机构，该分离机构支承所述玻璃带，并向所述玻璃带施加弯曲应力以使所述玻璃带在所述刻线处断开，所述玻璃带的厚度为0.4mm以下，所述刻划机构在于所述玻璃带上形成所述刻线之后使所述划线台与所述玻璃带分离，所述分离机构在所述划线台分离之后支承所述玻璃带。
在玻璃带的厚度较薄，为0.4mm以下等情况下，由于利用刻划刀形成刻线从而使产生于玻璃带的褶皱伸展，因此若在形成刻线之前由分离机构保持玻璃带，则玻璃带不容易破损。另一方面，若在分离机构未保持玻璃带的状态下使划线台与玻璃带分离，则玻璃带的下端部成为自由状态，因此静电带电所引起的玻璃带向划线台粘贴的问题更显著。因此，通过如上述结构那样在划线台的抵接面具有防带电构件，即便玻璃带的下端部处于自由状态，也能够防止因静电带电而使得玻璃带粘贴在划线台上，能够防止玻璃带的下端部摆动。
实用新型效果
根据本实用新型的玻璃板的制造装置，在向通过下拉法成形的玻璃带形成刻线时，防止因静电带电而使玻璃带粘贴在划线台上，能够避免玻璃带破损的情况。因此，能够适当地向玻璃带形成刻线，能够良好地从玻璃带分离并获取玻璃板。
附图说明
图1是本实用新型的一实施方式所涉及的玻璃板的制造装置的简要立体图。
图2是示出图1的实施方式所涉及的制造装置的分离工序的简要立体图。
图3是示出图1的实施方式所涉及的制造装置的分离工序的简要立体图。
附图标记说明
1 制造装置
2 玻璃带
3 刻划机构
3a 划线台
3a1 抵接面
3b 刻划刀
3c 防带电构件
4 刻线
具体实施方式
以下，根据附图说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的玻璃板的制造装置1(以下，简要记载为制造装置1)构成为，具备配备在图外的上方并且例如为了实施溢流下拉法而使熔融玻璃溢流的成形体，从该成形体流下的熔融玻璃逐渐固化而形成以连续的状态向大致垂直下方移动的玻璃带2，并且在该玻璃带2的表面的预先设定的高度位置，通过刻划机构3形成刻线4。此外，该制造装置1具备分离机构5，该分离机构5如后述那样配置在刻划机构3的下方，且在所述刻线4处将从玻璃带2的下缘起的规定区域折断，作为玻璃板2a而分离(参照图2、图3)。
所述刻划机构3具备与玻璃带2的背面抵接且在在与玻璃带2的流动方向正交的宽度方向上较长的划线台3a、以及在将玻璃带2按压于该划线台3a的状态下在玻璃带2的表面于宽度方向范围内而形成刻线4的刻划刀3b。
划线台3a上设置有在宽度方向范围与玻璃带2的背面侧(一面侧)抵接的抵接面3a1。并且，刻划刀3b将玻璃带2按压于抵接面3a1，并在玻璃带2的上表面侧(另一面侧)形成刻线4。
在此，在本实施方式中，在所述划线台3a的抵接面3a1上，作为防带电构件3c，例如粘贴有片状树脂即MC尼龙(注册商标)、PP泡沫板(注册商标)或由橡胶等构成的厚度为1mm的弹性片等。弹性片由能够弹性变形的构件(弹性构件)构成，具有规定的硬度。
并且，弹性片经由双面胶带粘贴在划线台3a的抵接面3a1上。由此，划线台3a抵接于玻璃带2的一面侧，在利用刻划刀3b在玻璃带2的另一面侧形成刻线4的刻划工序中，能够防止在划线台3a与玻璃带2之间因静电带电，在想要使划线台3与玻璃带2分离时，能够实现两者的顺畅分离。另外，在刻划工序中，在利用刻划刀3b在玻璃带2上形成刻线4时，能够提供适当的缓冲性，不存在因与划线台3a的接触而使玻璃带2损伤的顾虑，能够形成更好的刻线4。
防带电构件3c的厚度优选为0.2mm～5mm，更优选为0.5～4mm。由此，不仅能够在玻璃带上形成良好的刻线，还能够提供更适当的缓冲性。
划线台3a优选为不锈钢等的金属板。也可以考虑利用棒状的橡胶等防带电构件本身制作划线台3a本身，在该情况下也是实现良好的防带电效果。然而，当利用橡胶等形成划线台3a本身时，与金属相比刚性较差，因此担心产生因通过刻划刀3b形成刻线4时的按而使划线台3a挠曲的问题。因此，对于划线台3a，优选通过利用金属板制作来确保刚性，并在其抵接面3a1上设置防带电片的结构。
划线台3a的相对于玻璃带2的流动方向的宽度w优选为5mm～30mm，更优选为10mm～20mm。若如此，能够尽可能缩窄划线台3a的与玻璃带2接触的宽度，能够良好地确保玻璃带2的表面品质。
玻璃带2的厚度优选为0.5mm以下，更优选为0.4mm以下，进一步优选为0.3mm以下。由于玻璃带2的厚度越薄，粘贴划线台3a的影响越大，因此玻璃带2的厚度越薄，越发挥本实用新型的防带电构件3c的效果。
划线台3a以及刻划刀3b被保持为能够上下移动，并且其向下移动速度可与玻璃带2的下降速度相同，在该两者的速度相同时，如上述那样在玻璃带2上形成刻线4。另外，划线台3a以及刻划刀3b在刻划操作结束后与玻璃带2分离，并且一边向上移动至预先设定的初始位置一边恢复。
如图3所示，分离机构5具备与玻璃带2的形成有刻线4的面的相反侧的面抵接的支点构件5a、以及在比支点构件5a(刻线4)靠下方的位置支承玻璃带2或玻璃板2a的支承机构5b。
支点构件5a在向玻璃带2形成刻线4之后与划线台3a交换，以使其下端面5a1与形成有刻线4的位置一致的状态沿着玻璃带2的宽度方向与玻璃带2抵接。另外，支承机构5b构成为，分别配设在玻璃带2或玻璃板2a的宽度方向的一端部侧和另一端部侧，并且与玻璃带2或玻璃板2a的表背面抵接而夹持玻璃带2或玻璃板2a。
支承机构5b在从玻璃带2分离出玻璃板2a时，以支点构件5a作为中心向图3中箭头B所示的方向(与玻璃带2的面正交的面内)转动，对玻璃带2作用有使玻璃带2从形成有刻线4的表面朝向其背面侧在刻线4处断开的方式折断的折断力。需要说明的是，从玻璃带2分离出的玻璃板2a在被支承机构5b支承的状态下被转移至向后续工序搬运玻璃板2a的未图示的搬运机构。
支点构件5a以及支承机构5b被保持为能够上下移动，并且其向下移动速度能够与玻璃带2的下降速度相同，在该两者的速度相同时，如上述那样从玻璃带2分离玻璃板2a。另外，支点构件5a以及支承机构5b在分离操作结束后(支承机构5b向搬运机构转移至玻璃板2a之后)，与玻璃带2分离，一边向上移动至预先设定的初始位置一边恢复。
需要说明的是，作为支承机构5b，能够利用从玻璃带2的表背面的任一方真空吸附并支承玻璃带2的机构等。
优选制造装置1在刻划机构3形成刻线4之后，使划线台3a与玻璃带2分离，之后由分离机构5(支承机构5b)支承玻璃带2。在玻璃带的厚度为0.4mm以下，非常薄的情况下，以使产生于玻璃带2的褶皱伸展的方式由刻划刀3b形成刻线4。若在形成刻线4之前由分离机构5支承玻璃带2，则褶皱难以伸展，故而玻璃带2容易破损。另一方面，若在分离机构5不支承玻璃带2的状态下使划线台3a与玻璃带2分离，则玻璃带2的下端部成为自由状态，故而静电带电所引起的玻璃带2粘贴于划线台3a的问题更加显著。因此，如上述结构那样，由于在划线台3a的抵接面3a1上具有防带电构件3c，因此即便玻璃带2的下端部处于自由状态，也能够防止因静电带电而使玻璃带2粘贴在划线台3a上，能够防止玻璃带2的下端部摆动。
如上所述，根据本实施方式所涉及的制造装置1，由于在划线台3a的抵接面3a1具备防带电构件3c，因此在向通过下拉法成形的玻璃带2形成刻线4时，能够防止因静电带电而使玻璃带2粘贴在划线台3a上，能够避免使划线台3a与玻璃带2分离时玻璃带2破损的情况。由此，能够适当地在玻璃带2上形成刻线4，能够良好地从玻璃带2分离并获取玻璃板2a。
需要说明的是，在本实施方式中，对如下情况进行了说明，即，如图1等所示，在使具有平坦状的抵接面3a1的划线台3a与平板状的玻璃带2抵接的状态下，利用刻划刀3b形成刻线4，但本实用新型不限于这样的刻划机构。例如，也可以构成为在向沿宽度方向弯曲的玻璃带抵接具有形成为与该弯曲对应的曲面(例如凸曲面)的抵接面的划线台的状态下，利用刻划刀以沿着弯曲的方式形成刻线4。
另外，在本实施方式中，说明了划线台3a与支点构件5a独立的情况，但也可以省略支点构件5a，使划线台3a兼具支点构件5a的作用。即，也可以在刻划操作结束后，使划线台3a的下端面与形成有刻线4的位置一致，再次进行定位。
工业实用性
本实用新型所涉及的玻璃板的制造装置例如能够在制造用作液晶显示器、等离子显示器等平板显示器用的玻璃基板的玻璃板时使用。

Claims (6)

1.一种玻璃板的制造装置，其具备刻划机构，该刻划机构在通过下拉法连续成形并向下方被引导的玻璃带上沿与该玻璃带的流动方向正交的宽度方向形成刻线，其特征在于，
所述刻划机构具备：
划线台，其具有与所述玻璃带的一面侧在宽度方向范围抵接的抵接面；以及
刻划刀，其在将所述玻璃带按压于该划线台的抵接面的状态下在所述玻璃带的另一面侧形成所述刻线，
在所述划线台的抵接面具备防带电构件。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
所述划线台是金属板，
所述防带电构件是片状的防带电片，
所述防带电片粘贴在所述划线台的抵接面上。
3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
所述防带电片由弹性构件构成。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
所述防带电片的厚度为0.2mm～5mm。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
所述划线台在所述玻璃带的流动方向上的宽度为5mm～30mm。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
所述玻璃板的制造装置还具备分离机构，该分离机构支承所述玻璃带，并向所述玻璃带施加弯曲应力以使所述玻璃带在所述刻线处断开，
所述玻璃带的厚度为0.4mm以下，
所述刻划机构在于所述玻璃带上形成所述刻线之后使所述划线台与所述玻璃带分离，
所述分离机构在所述划线台分离之后支承所述玻璃带。
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