JPH09315832A - ブレイク機能付きガラススクライバー - Google Patents
ブレイク機能付きガラススクライバーInfo
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- JPH09315832A JPH09315832A JP13820296A JP13820296A JPH09315832A JP H09315832 A JPH09315832 A JP H09315832A JP 13820296 A JP13820296 A JP 13820296A JP 13820296 A JP13820296 A JP 13820296A JP H09315832 A JPH09315832 A JP H09315832A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクライブ時に不要なクラックが生じ、品質
が劣る。 【解決手段】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを転動させることにより、ガラス表
面にスクライブラインを刻むガラススクライバーにおい
て、２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、
これらテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前
記スペース部において、ガラス板を下方に向けて湾曲さ
せた状態で、湾曲したガラス板の下面にスクライブライ
ンを刻み、この後、前記ガラス板を更に湾曲させること
でガラス板をブレイクする。
が劣る。 【解決手段】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを転動させることにより、ガラス表
面にスクライブラインを刻むガラススクライバーにおい
て、２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、
これらテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前
記スペース部において、ガラス板を下方に向けて湾曲さ
せた状態で、湾曲したガラス板の下面にスクライブライ
ンを刻み、この後、前記ガラス板を更に湾曲させること
でガラス板をブレイクする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板表面にス
クライブラインを刻むガラススクライバーに関し、特に
次工程でなされるブレイク作業をも当該スクライバーの
テーブル上で実施するブレイク機能付きガラススクライ
バーに関する。
クライブラインを刻むガラススクライバーに関し、特に
次工程でなされるブレイク作業をも当該スクライバーの
テーブル上で実施するブレイク機能付きガラススクライ
バーに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、一般に行われているスクライブ
作業を示しており、ガラス板１は、平板のテーブル２上
で真空吸引(不図示)により固定されており、そのガラス
板１に対してカッターホイール３を圧下状態で矢印３ａ
方向に転動させ、カッターホイール３自身を矢印３ｂ方
向に進めることにより、ガラス表面にスクライブライン
１ａが刻まれる。図２は、カッターホイール３部を側方
から見た図であり、図３は、カッターホイール３の転動
方向から見た図である。図３において、カッターホイー
ル３のＶ字形状の刃先がガラス板１に切り込む様子を拡
大したのが図４であり、図５はカッターホイール通過後
の様子を示す。
作業を示しており、ガラス板１は、平板のテーブル２上
で真空吸引(不図示)により固定されており、そのガラス
板１に対してカッターホイール３を圧下状態で矢印３ａ
方向に転動させ、カッターホイール３自身を矢印３ｂ方
向に進めることにより、ガラス表面にスクライブライン
１ａが刻まれる。図２は、カッターホイール３部を側方
から見た図であり、図３は、カッターホイール３の転動
方向から見た図である。図３において、カッターホイー
ル３のＶ字形状の刃先がガラス板１に切り込む様子を拡
大したのが図４であり、図５はカッターホイール通過後
の様子を示す。
【０００３】図５に示されるように、スクライブにより
刻まれたクライブライン(図５では紙面に対して鉛直方
向)１ａから下方に延びる縦クラック１ｂが発生する。
尚、この縦クラック１ｂはスクライブ方向(紙面と垂直
方向)に垂れ幕状に延びている。
刻まれたクライブライン(図５では紙面に対して鉛直方
向)１ａから下方に延びる縦クラック１ｂが発生する。
尚、この縦クラック１ｂはスクライブ方向(紙面と垂直
方向)に垂れ幕状に延びている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記のスクライ
ブ作業において、図４に示されるように、カッターホイ
ール３の押下により、刃先に接する箇所(黒塗り部)１ｃ
は塑性変形を受け、その塑性変形部１ｃの下部１ｄは弾
性変形を受け、矢印で示すようにそれぞれ側方へ押しや
られる。
ブ作業において、図４に示されるように、カッターホイ
ール３の押下により、刃先に接する箇所(黒塗り部)１ｃ
は塑性変形を受け、その塑性変形部１ｃの下部１ｄは弾
性変形を受け、矢印で示すようにそれぞれ側方へ押しや
られる。
【０００５】スクライブ後を示した図５において、弾性
変形部１ｄは、元の形状に復帰しようとするが、その
時、側方に押しやられていた塑性変形部１ｃ相互が衝突
する結果、左右方向のクラック１ｅ(水平クラックと呼
ぶ)が生じ、その箇所が破片１ｆとなり、欠けが生じ
る。このように、スクライブ時にガラス板に対し側方向
の大きな応力が加わるために水平クラックが生じ、製品
品質上重大な欠陥となる。
変形部１ｄは、元の形状に復帰しようとするが、その
時、側方に押しやられていた塑性変形部１ｃ相互が衝突
する結果、左右方向のクラック１ｅ(水平クラックと呼
ぶ)が生じ、その箇所が破片１ｆとなり、欠けが生じ
る。このように、スクライブ時にガラス板に対し側方向
の大きな応力が加わるために水平クラックが生じ、製品
品質上重大な欠陥となる。
【０００６】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、商品価値を低下させるようなクラ
ックを発生させないガラススクライバーを提供すること
を目的とする。
なされたものであり、商品価値を低下させるようなクラ
ックを発生させないガラススクライバーを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のブレイク機能付
ガラススクライバーは、テーブル上にセットしたガラス
板に対してカッターホイールを転動させることにより、
ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススクライバ
ーにおいて、２基のテーブル(15,16)をスペースを隔て
て設け、これらテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固
定し、前記スペース部において、ガラス板を下方に向け
て湾曲させた状態で、その湾曲したガラス板の下面にス
クライブラインを刻み、この後、前記ガラス板を更に湾
曲させることでガラス板をブレイクすることを特徴とす
る。
ガラススクライバーは、テーブル上にセットしたガラス
板に対してカッターホイールを転動させることにより、
ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススクライバ
ーにおいて、２基のテーブル(15,16)をスペースを隔て
て設け、これらテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固
定し、前記スペース部において、ガラス板を下方に向け
て湾曲させた状態で、その湾曲したガラス板の下面にス
クライブラインを刻み、この後、前記ガラス板を更に湾
曲させることでガラス板をブレイクすることを特徴とす
る。
【０００８】本発明に係わる第１のブレイク機能付ガラ
ススクライバー(請求項２)は、テーブル上にセットした
ガラス板に対してカッターホイールを転動させることに
より、ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススク
ライバーにおいて、少なくとも一方を側方に移動可能と
した２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、
これらテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前
記スペースの上方に設けた第１の押圧部材(22)の１段押
し下げにより、ガラス板上面から所定の圧力で押下して
ガラス板(17)を下方に向けて湾曲させ、その状態で前記
スペース部に設けたカッターホイール(19)により、ガラ
ス板下面よりスクライブし、そして、前記第１の押圧部
材(22)の２段押し下げにより、ガラス板(17)を更に湾曲
させることにより、ガラス板をブレイクすることを特徴
とする。
ススクライバー(請求項２)は、テーブル上にセットした
ガラス板に対してカッターホイールを転動させることに
より、ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススク
ライバーにおいて、少なくとも一方を側方に移動可能と
した２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、
これらテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前
記スペースの上方に設けた第１の押圧部材(22)の１段押
し下げにより、ガラス板上面から所定の圧力で押下して
ガラス板(17)を下方に向けて湾曲させ、その状態で前記
スペース部に設けたカッターホイール(19)により、ガラ
ス板下面よりスクライブし、そして、前記第１の押圧部
材(22)の２段押し下げにより、ガラス板(17)を更に湾曲
させることにより、ガラス板をブレイクすることを特徴
とする。
【０００９】本発明に係わる第２のブレイク機能付ガラ
ススクライバー(請求項３)は、テーブル上にセットした
ガラス板に対してカッターホイールを転動させることに
より、ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススク
ライバーにおいて、少なくとも一方を側方に移動可能と
した２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、
そして一方のテーブル(15)は、該テーブルの外側方向の
一方端が持ち上がるように傾動可能とし、これらテーブ
ル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前記スペースの
上方に設けた第１の押圧部材(22)の１段押し下げによ
り、ガラス板上面から所定の圧力で押下してガラス板(1
7)を下方に向けて湾曲させ、その状態で前記スペース部
に設けたカッターホイール(19)により、ガラス板下面よ
りスクライブし、そして、前記第１の押圧部材(22)を１
段押し下げ状態のままで、テーブル(15)を傾動させるこ
とで、ガラス板(17)を更に湾曲させることにより、ガラ
ス板(17)をブレイクすることを特徴とする。
ススクライバー(請求項３)は、テーブル上にセットした
ガラス板に対してカッターホイールを転動させることに
より、ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススク
ライバーにおいて、少なくとも一方を側方に移動可能と
した２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、
そして一方のテーブル(15)は、該テーブルの外側方向の
一方端が持ち上がるように傾動可能とし、これらテーブ
ル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前記スペースの
上方に設けた第１の押圧部材(22)の１段押し下げによ
り、ガラス板上面から所定の圧力で押下してガラス板(1
7)を下方に向けて湾曲させ、その状態で前記スペース部
に設けたカッターホイール(19)により、ガラス板下面よ
りスクライブし、そして、前記第１の押圧部材(22)を１
段押し下げ状態のままで、テーブル(15)を傾動させるこ
とで、ガラス板(17)を更に湾曲させることにより、ガラ
ス板(17)をブレイクすることを特徴とする。
【００１０】本発明に係わる第３のブレイク機能付ガラ
ススクライバー(請求項４)は、テーブル上にセットした
ガラス板に対してカッターホイールを転動させることに
より、ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススク
ライバーにおいて、一方のテーブル(16)を側方に移動可
能とし、他方のテーブル(15)は、該テーブルの外側方向
の一方端が持ち上がるように傾動可能とし、これら両テ
ーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、テーブル(15)
に切除したい“耳"部が位置するようにテーブル(16)上
にガラス板(17)を固定し、前記スペースの上方に設けた
第１の押圧部材(22)の１段押し下げにより、ガラス板の
上面から所定の圧力で押下してガラス板(17)を下方に向
けて湾曲させ、その状態で前記スペース部に設けたカッ
ターホイール(19)により、ガラス板下面よりスクライブ
し、そして、前記第１の押圧部材(22)を１段押し下げ状
態のままで、前記第１の押圧部材(22)の近傍でかつテー
ブル(15)側に設けた第２の押圧部材(21)により、ガラス
板(17)を上方から押下し、この状態でテーブル(15)を傾
動させることで、ガラス板(17)を更に湾曲させることに
より、ガラス板(17)の“耳"部を切除することを特徴と
する。
ススクライバー(請求項４)は、テーブル上にセットした
ガラス板に対してカッターホイールを転動させることに
より、ガラス表面にスクライブラインを刻むガラススク
ライバーにおいて、一方のテーブル(16)を側方に移動可
能とし、他方のテーブル(15)は、該テーブルの外側方向
の一方端が持ち上がるように傾動可能とし、これら両テ
ーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、テーブル(15)
に切除したい“耳"部が位置するようにテーブル(16)上
にガラス板(17)を固定し、前記スペースの上方に設けた
第１の押圧部材(22)の１段押し下げにより、ガラス板の
上面から所定の圧力で押下してガラス板(17)を下方に向
けて湾曲させ、その状態で前記スペース部に設けたカッ
ターホイール(19)により、ガラス板下面よりスクライブ
し、そして、前記第１の押圧部材(22)を１段押し下げ状
態のままで、前記第１の押圧部材(22)の近傍でかつテー
ブル(15)側に設けた第２の押圧部材(21)により、ガラス
板(17)を上方から押下し、この状態でテーブル(15)を傾
動させることで、ガラス板(17)を更に湾曲させることに
より、ガラス板(17)の“耳"部を切除することを特徴と
する。
【００１１】
【作用】上述のごとく、水平クラックの発生する原因
は、スクライブ時に弾性変形により左右方向に押しやら
れていた部分が、スクライブ後に元の状態に復元しよう
とするためである。従って、ガラス板を湾曲させた状態
で、その湾曲した凸部に対してスクライブを行い、スク
ライブ後もガラス板を平常(平板)状態に復することな
く、ブレイクをも行えば、水平クラックの発生を防止で
きることがわかる。
は、スクライブ時に弾性変形により左右方向に押しやら
れていた部分が、スクライブ後に元の状態に復元しよう
とするためである。従って、ガラス板を湾曲させた状態
で、その湾曲した凸部に対してスクライブを行い、スク
ライブ後もガラス板を平常(平板)状態に復することな
く、ブレイクをも行えば、水平クラックの発生を防止で
きることがわかる。
【００１２】但し、スクライブ終了後、ガラス板を湾曲
させたままで次のブレイク工程へ移送しセットするのは
困難であり、従ってこの間でガラス板の復元により、水
平クラックが発生してしまう。そこで本発明では、テー
ブル間のスペースにおいて、ガラス板(17)を下方に向け
て湾曲させた状態でスクライブを行い、そのテーブルか
らガラス板(17)を移動させることなく、ガラス板(17)を
更に湾曲させることにより、ガラス板(17)をブレイクし
ている。
させたままで次のブレイク工程へ移送しセットするのは
困難であり、従ってこの間でガラス板の復元により、水
平クラックが発生してしまう。そこで本発明では、テー
ブル間のスペースにおいて、ガラス板(17)を下方に向け
て湾曲させた状態でスクライブを行い、そのテーブルか
らガラス板(17)を移動させることなく、ガラス板(17)を
更に湾曲させることにより、ガラス板(17)をブレイクし
ている。
【００１３】請求項５に示したように、ブレイクのため
に行った湾曲工程に並行して、上記両テーブル(15,16)
の少なくとも一方が外側方向に移動するような力を加え
ておけば、ガラス板(17)のブレイクと同時に、分断され
たガラス板相互が引き離され、両ガラス板相互が衝突し
なくなるので、上述したような衝突に伴うクラックの発
生を防止できる。
に行った湾曲工程に並行して、上記両テーブル(15,16)
の少なくとも一方が外側方向に移動するような力を加え
ておけば、ガラス板(17)のブレイクと同時に、分断され
たガラス板相互が引き離され、両ガラス板相互が衝突し
なくなるので、上述したような衝突に伴うクラックの発
生を防止できる。
【００１４】本発明のスクライバーの具体的な構成とし
ては、請求項２、３および４に示すことができ、これら
については以下に説明する図７、図１０および図１１で
詳しく述べている。
ては、請求項２、３および４に示すことができ、これら
については以下に説明する図７、図１０および図１１で
詳しく述べている。
【００１５】
【発明の実施の形態】図６は、本発明の１実施形態を示
したスクライバー機能付きガラススクライバー１０をス
クライブ方向から眺めた側面図である。１１,１２はス
クライバー１０の作業台であり、図中、中央部にスペー
スを隔て左右にそれぞれに位置する。右側の作業台１２
は、装置の架台１３に固定的に設けられるが、左側の作
業台１１は、その左端部がエアシリンダ１４により持ち
上げられることにより、作業台１１と共にテーブル１５
が左上がりに傾動可能に、しかも破断面が相互離反する
ように設けられている。このテーブル１５は、傾動時、
Ｑ点が支点となるように設けられている。それらの各作
業台１１,１２上には、個別のテーブル１５,１６が設け
られ、各テーブル１５,１６は、不図示のリニアモータ
による駆動力により、それぞれ作業台１１,１２上を外
側方向に移動可能になっている。
したスクライバー機能付きガラススクライバー１０をス
クライブ方向から眺めた側面図である。１１,１２はス
クライバー１０の作業台であり、図中、中央部にスペー
スを隔て左右にそれぞれに位置する。右側の作業台１２
は、装置の架台１３に固定的に設けられるが、左側の作
業台１１は、その左端部がエアシリンダ１４により持ち
上げられることにより、作業台１１と共にテーブル１５
が左上がりに傾動可能に、しかも破断面が相互離反する
ように設けられている。このテーブル１５は、傾動時、
Ｑ点が支点となるように設けられている。それらの各作
業台１１,１２上には、個別のテーブル１５,１６が設け
られ、各テーブル１５,１６は、不図示のリニアモータ
による駆動力により、それぞれ作業台１１,１２上を外
側方向に移動可能になっている。
【００１６】両テーブル１５,１６にまたがるようにし
て被加工物の板ガラス１７が載置され、所定位置にセッ
トされた後は各テーブル１５,１６に多数設けた吸引孔
より吸引固定される。前記スペースには、板ガラス１７
の下面から、図中紙面に垂直方向にスクライブできるよ
うに、カッターホイール１８が刃先を上方にしてカッタ
ーヘッド１９で軸支され、そのカッターヘッド１９自身
は、スクライブ箇所の調整のために図中、左右方向に移
動し、又、スクライブに備えて、カッターホイール１８
の刃先(ホイールの稜線部)がガラス板１７に当接するよ
うに上下方向に移動し、更に、実際のスクライブ時に
は、レール２０上を不図示のリニアモータの駆動力によ
って図中紙面に垂直方向に移動する。
て被加工物の板ガラス１７が載置され、所定位置にセッ
トされた後は各テーブル１５,１６に多数設けた吸引孔
より吸引固定される。前記スペースには、板ガラス１７
の下面から、図中紙面に垂直方向にスクライブできるよ
うに、カッターホイール１８が刃先を上方にしてカッタ
ーヘッド１９で軸支され、そのカッターヘッド１９自身
は、スクライブ箇所の調整のために図中、左右方向に移
動し、又、スクライブに備えて、カッターホイール１８
の刃先(ホイールの稜線部)がガラス板１７に当接するよ
うに上下方向に移動し、更に、実際のスクライブ時に
は、レール２０上を不図示のリニアモータの駆動力によ
って図中紙面に垂直方向に移動する。
【００１７】２１は、板ガラス１７の辺縁(耳と呼ぶ)を
ブレイクするときに用いる耳押えバーであり、２２は、
ガラス板１７を二つにブレイクするときに用いるバック
アップバーであり、共に紙面と垂直方向(刻まれようと
するスクライブラインの直上)に延在する。両バー２１,
２２の下端部には、バーの押下時にガラス板１７を捕捉
できるように弾性体Ｅが宛てがわれている。２３は、両
バー２１,２２を個別に上下動させるためのバー駆動ボ
ックスであり、このバー駆動ボックス２３は、保持部材
２４により保持され、その保持部材２４の下端部は、作
業台１１に左右方向に設けたガイド棒２５に沿って左右
方向に移動可能に設けられる。２６は、テーブル上の板
ガラス１７の位置合わせのために用いるアライメント用
カメラである。
ブレイクするときに用いる耳押えバーであり、２２は、
ガラス板１７を二つにブレイクするときに用いるバック
アップバーであり、共に紙面と垂直方向(刻まれようと
するスクライブラインの直上)に延在する。両バー２１,
２２の下端部には、バーの押下時にガラス板１７を捕捉
できるように弾性体Ｅが宛てがわれている。２３は、両
バー２１,２２を個別に上下動させるためのバー駆動ボ
ックスであり、このバー駆動ボックス２３は、保持部材
２４により保持され、その保持部材２４の下端部は、作
業台１１に左右方向に設けたガイド棒２５に沿って左右
方向に移動可能に設けられる。２６は、テーブル上の板
ガラス１７の位置合わせのために用いるアライメント用
カメラである。
【００１８】本装置によるスクライブおよびブレイク動
作を以下に説明する。図７において図６と同一の要素に
対しては共通の符号を付しており、Ｓは前述した吸引孔
であり、Ｐはそれらの吸引孔Ｓを真空引きする真空ポン
プである。
作を以下に説明する。図７において図６と同一の要素に
対しては共通の符号を付しており、Ｓは前述した吸引孔
であり、Ｐはそれらの吸引孔Ｓを真空引きする真空ポン
プである。
【００１９】まず(ａ)図に示すように、ガラス板１７を
テーブル１５，１６上の所定位置にセットした後、真空
ポンプＰを運転することにより、ガラス板１７をテーブ
ル１５，１６に固定する。次にバックアップバー２２
が、これから刻むスクライブラインの直上(即ち、カッ
ターホイール１８の直上)に位置するよう上記保持部材
２４を平行移動させる。
テーブル１５，１６上の所定位置にセットした後、真空
ポンプＰを運転することにより、ガラス板１７をテーブ
ル１５，１６に固定する。次にバックアップバー２２
が、これから刻むスクライブラインの直上(即ち、カッ
ターホイール１８の直上)に位置するよう上記保持部材
２４を平行移動させる。
【００２０】次に(ｂ)図に示すように、バックアップバ
ー２２のみを下降させ、ガラス板１７の上面に当接さ
せ、更に、バックアップバー２２を“第１段押し下げ"
(Ｚ1で示す)の状態で保持する。これにより、ガラス板
１７は図示したように、その押下部で０.１ｍｍ程度押
し下げられ下方に向けて僅かながら湾曲する。この後、
カッターヘッド１９を上昇させ、カッターホイール１８
の刃先をガラス板１７の下面に所定圧でもって当接させ
る。
ー２２のみを下降させ、ガラス板１７の上面に当接さ
せ、更に、バックアップバー２２を“第１段押し下げ"
(Ｚ1で示す)の状態で保持する。これにより、ガラス板
１７は図示したように、その押下部で０.１ｍｍ程度押
し下げられ下方に向けて僅かながら湾曲する。この後、
カッターヘッド１９を上昇させ、カッターホイール１８
の刃先をガラス板１７の下面に所定圧でもって当接させ
る。
【００２１】この後、カッターヘッド１９をレール２０
に沿って移動させることで、ガラス板１７の下面にスク
ライブラインを刻む。このときのスクライブ動作の様子
を図８に拡大図にして示している。
に沿って移動させることで、ガラス板１７の下面にスク
ライブラインを刻む。このときのスクライブ動作の様子
を図８に拡大図にして示している。
【００２２】バックアップバー２２の押下により、ガラ
ス板１７は下方に向けて湾曲する結果、ガラス板１７の
下面が、スクライブライン(カッターホイール１８の刃
先がガラス板１７に当接している箇所)を境として図中
左右方向に押し広げられている。この状態でカッターホ
イール１８がスクライブのためにガラス板１７に切り込
むため、その切り込み時、ガラス板１７を側方に押し広
げようとする応力が小さく、そのため上述した塑性変形
(領域１ｃ)および弾性変形(領域１ｄ)の量も小さく、従
ってこのスクライブ時に生じる水平クラックの量が大幅
に低減され、又、このスクライブで生じた縦クラック１
ｂは、その成長が促進されるため、長い目の縦クラック
が生じ、次に行うブレイク作業が容易になる。
ス板１７は下方に向けて湾曲する結果、ガラス板１７の
下面が、スクライブライン(カッターホイール１８の刃
先がガラス板１７に当接している箇所)を境として図中
左右方向に押し広げられている。この状態でカッターホ
イール１８がスクライブのためにガラス板１７に切り込
むため、その切り込み時、ガラス板１７を側方に押し広
げようとする応力が小さく、そのため上述した塑性変形
(領域１ｃ)および弾性変形(領域１ｄ)の量も小さく、従
ってこのスクライブ時に生じる水平クラックの量が大幅
に低減され、又、このスクライブで生じた縦クラック１
ｂは、その成長が促進されるため、長い目の縦クラック
が生じ、次に行うブレイク作業が容易になる。
【００２３】スクライブの後は(ｃ)図に示すように、カ
ッターヘッド１９が元の位置に下降され、そして、双方
のテーブル１５,１６をそれぞれ外側方向に移動させる
ような力が加えた状態で、現在、“１段押し下げ"の状
態でガラス板１７を押下しているバックアップバー２２
が、更に下方に押下され“２段押し下げ"(Ｚ2で示す)に
移行する。この“２段押し下げ"により、ガラス板１７
は更に０.１ｍｍ程度押し下げられ、その結果、前記の
縦クラック１ｂが図９に示すように、ガラス板１７の上
面まで進行し、(ｄ)図に示されるように二つに分断さ
れ、この分断と同時に、テーブル１５,１６に加えられ
ていた外側方向の移動力により、分断されたガラス板１
７相互は直ちに引き離されるため、図５に関して述べた
ような、塑性変形分断１ｃ相互の衝突による水平クラッ
クの発生を防止できる。
ッターヘッド１９が元の位置に下降され、そして、双方
のテーブル１５,１６をそれぞれ外側方向に移動させる
ような力が加えた状態で、現在、“１段押し下げ"の状
態でガラス板１７を押下しているバックアップバー２２
が、更に下方に押下され“２段押し下げ"(Ｚ2で示す)に
移行する。この“２段押し下げ"により、ガラス板１７
は更に０.１ｍｍ程度押し下げられ、その結果、前記の
縦クラック１ｂが図９に示すように、ガラス板１７の上
面まで進行し、(ｄ)図に示されるように二つに分断さ
れ、この分断と同時に、テーブル１５,１６に加えられ
ていた外側方向の移動力により、分断されたガラス板１
７相互は直ちに引き離されるため、図５に関して述べた
ような、塑性変形分断１ｃ相互の衝突による水平クラッ
クの発生を防止できる。
【００２４】図７では、双方のテーブル１５,１６にそ
れぞれ外側方向に移動させるような力を加えたが、一方
のテーブルは固定とし、他方のテーブルのみを外側方向
に移動させる力を加える構成としても、分断と同時に両
ガラス板相互が引き離されるため図７のものと同じ機能
を発揮できる。
れぞれ外側方向に移動させるような力を加えたが、一方
のテーブルは固定とし、他方のテーブルのみを外側方向
に移動させる力を加える構成としても、分断と同時に両
ガラス板相互が引き離されるため図７のものと同じ機能
を発揮できる。
【００２５】尚、図８に示されるように、ガラス板１７
が下方に向けて湾曲している状態では、スクライブライ
ンを境として、両側のガラス板にそれぞれ外側方向に向
かう力が本来作用しているため、ガラス板１７が分断す
ると同時に両ガラス板１７が互いに離れようとする。従
って、テーブル１５,１６に予めそれぞれ外側方向に移
動させるような力を加えなくてもほぼ同程度の効果を得
ることができる。
が下方に向けて湾曲している状態では、スクライブライ
ンを境として、両側のガラス板にそれぞれ外側方向に向
かう力が本来作用しているため、ガラス板１７が分断す
ると同時に両ガラス板１７が互いに離れようとする。従
って、テーブル１５,１６に予めそれぞれ外側方向に移
動させるような力を加えなくてもほぼ同程度の効果を得
ることができる。
【００２６】又、図７は、スクライブ済みのガラス板１
７を、バックアップバー２２による“２段押し下げ"に
より、ブレイクした例であったが、次にこのブレイクを
テーブルの傾動により行う例を図１０を用いて説明す
る。
７を、バックアップバー２２による“２段押し下げ"に
より、ブレイクした例であったが、次にこのブレイクを
テーブルの傾動により行う例を図１０を用いて説明す
る。
【００２７】図１０において(ａ)図から(ｂ)図までのス
クライブ動作は、図７の(ａ)図から(ｂ)図のものと同じ
である。次の(ｃ)図では、“第１段押し下げ"の状態に
あるバックアップバー２２をそのままにして、カッター
ヘッド１９が元の位置に降下される。そして次の(ｄ)図
に示すように、双方のテーブル１５,１６にそれぞれ外
側方向に移動させるような力を加えた状態で、エアシリ
ンダ１４を作動させ、他方のテーブル１５の左端部を僅
かに持ち上げ、このテーブル１５上のガラス板１７を、
バックアップバー２２の押下部(スクライブライン)を支
点として折り曲げる。この結果、バックアップバー２２
を“２段押し下げ"たときと同じような応力がガラス板
１７に加わるため、ガラス板１７は分断され、その分断
と同時に、分断されたガラス板１７相互が引き離される
ため水平クラックの発生が防止される。
クライブ動作は、図７の(ａ)図から(ｂ)図のものと同じ
である。次の(ｃ)図では、“第１段押し下げ"の状態に
あるバックアップバー２２をそのままにして、カッター
ヘッド１９が元の位置に降下される。そして次の(ｄ)図
に示すように、双方のテーブル１５,１６にそれぞれ外
側方向に移動させるような力を加えた状態で、エアシリ
ンダ１４を作動させ、他方のテーブル１５の左端部を僅
かに持ち上げ、このテーブル１５上のガラス板１７を、
バックアップバー２２の押下部(スクライブライン)を支
点として折り曲げる。この結果、バックアップバー２２
を“２段押し下げ"たときと同じような応力がガラス板
１７に加わるため、ガラス板１７は分断され、その分断
と同時に、分断されたガラス板１７相互が引き離される
ため水平クラックの発生が防止される。
【００２８】この図１０においても、一方のテーブル
(傾動機構をもたないテーブル１６が適す)のみを外側方
向に移動させる力を加える構成であってもよく、あるい
はそのような機構を持たなくてもよい。
(傾動機構をもたないテーブル１６が適す)のみを外側方
向に移動させる力を加える構成であってもよく、あるい
はそのような機構を持たなくてもよい。
【００２９】最後に装置を用いて“耳取り"を行う動作
を図１１を参照して述べる。(ａ)図においてテーブル１
５上のガラス板１７の部分Ｙが切除したい“耳"の箇所
である。この場合、その“耳"Ｙを吸引孔１７で固定す
る必要はないが(固定もできない)、オープンになった吸
引孔１７を別の部材で閉封しておく。(ａ)図から(ｃ)図
までのスクライブ動作は、図１０の(ａ)図ないし(ｃ)図
のものと同じである。
を図１１を参照して述べる。(ａ)図においてテーブル１
５上のガラス板１７の部分Ｙが切除したい“耳"の箇所
である。この場合、その“耳"Ｙを吸引孔１７で固定す
る必要はないが(固定もできない)、オープンになった吸
引孔１７を別の部材で閉封しておく。(ａ)図から(ｃ)図
までのスクライブ動作は、図１０の(ａ)図ないし(ｃ)図
のものと同じである。
【００３０】さて、次の(ｄ)図に示すように、バックア
ップバー２２を“１段押し下げ"の状態のままにし、そ
して、耳押えバー２１を下降させ、ガラス板１７の上面
に当接させる。そして、一方のテーブル１６に外側方向
に移動させるような力を加えた状態で(上述したように
この動作は必要不可欠のものではない)、エアシリンダ
１４を作動させ、他方のテーブル１５の左端部を僅かに
持ち上げ、ガラス板１７を、耳押えバー２１およびバッ
クアップバー２２の押下部を支点として湾曲させる。そ
の結果、上例と同様に縦クラックがガラス板上面まで到
達して、“耳"Ｙの箇所がガラス板１７本体から分断さ
れ、この分断と同時に、ガラス板１７本体が“耳"Ｙか
ら引き離されるため水平クラックの発生が防止される。
ップバー２２を“１段押し下げ"の状態のままにし、そ
して、耳押えバー２１を下降させ、ガラス板１７の上面
に当接させる。そして、一方のテーブル１６に外側方向
に移動させるような力を加えた状態で(上述したように
この動作は必要不可欠のものではない)、エアシリンダ
１４を作動させ、他方のテーブル１５の左端部を僅かに
持ち上げ、ガラス板１７を、耳押えバー２１およびバッ
クアップバー２２の押下部を支点として湾曲させる。そ
の結果、上例と同様に縦クラックがガラス板上面まで到
達して、“耳"Ｙの箇所がガラス板１７本体から分断さ
れ、この分断と同時に、ガラス板１７本体が“耳"Ｙか
ら引き離されるため水平クラックの発生が防止される。
【００３１】上述した装置によれば、水平クラックの発
生が従来のものと比較して大幅で抑制され、又、僅かな
がら発生したカレットも自然に下方に飛散するため、ブ
レイク後のガラス板はクリーンであり、カレットの除去
のための工程も不要である。
生が従来のものと比較して大幅で抑制され、又、僅かな
がら発生したカレットも自然に下方に飛散するため、ブ
レイク後のガラス板はクリーンであり、カレットの除去
のための工程も不要である。
【００３２】
【発明の効果】本発明のブレイク機能付きガラススクラ
イバーは、テーブル間のスペースにおいてガラス板を下
方に湾曲させた状態で、その湾曲したガラス板の下面に
対してスクライブを行うため、カッターホイールによる
切り込み時に、両側に押し広げようとする応力が低減さ
れ、水平クラックの発生が抑えられる。又、スクライブ
をガラス板の下面に対して行うため、カレットが発生し
てもそのカレットは下方に飛散するため、ガラス板はク
リーンであり、クリーン除去のための工程(ガラス表面
を逆に傷をつける恐れがある)は不要となるため、液晶
パネルの加工に好適である。更に、前記ブレイクの工程
に並行して、テーブルが外側方向に移動するような力を
加えておけば、ガラス板のブレイクと同時に、分断され
たガラス板相互が引き離されるため、両ガラス板相互が
衝突することによって生じるであろう欠損の発生を防止
できる。
イバーは、テーブル間のスペースにおいてガラス板を下
方に湾曲させた状態で、その湾曲したガラス板の下面に
対してスクライブを行うため、カッターホイールによる
切り込み時に、両側に押し広げようとする応力が低減さ
れ、水平クラックの発生が抑えられる。又、スクライブ
をガラス板の下面に対して行うため、カレットが発生し
てもそのカレットは下方に飛散するため、ガラス板はク
リーンであり、クリーン除去のための工程(ガラス表面
を逆に傷をつける恐れがある)は不要となるため、液晶
パネルの加工に好適である。更に、前記ブレイクの工程
に並行して、テーブルが外側方向に移動するような力を
加えておけば、ガラス板のブレイクと同時に、分断され
たガラス板相互が引き離されるため、両ガラス板相互が
衝突することによって生じるであろう欠損の発生を防止
できる。
【図１】 スクライブの様子を示した図
【図２】 図１のスクライブ図においてガラスカッター
ホイールを側方から眺めた図
ホイールを側方から眺めた図
【図３】 図１のスクライブ図においてガラスカッター
ホイールをスクライブ方向から眺めた図
ホイールをスクライブ方向から眺めた図
【図４】 図３において、ガラスカッターホイールのガ
ラス板への切り込む様子を示した拡大図
ラス板への切り込む様子を示した拡大図
【図５】 図４においてガラスカッターホイールの通過
後を示した図
後を示した図
【図６】 本発明のガラススクライバーの１実施形態を
示した斜視図
示した斜視図
【図７】 図６のガラススクライバーにおいてブレイク
作業の流れを示した図
作業の流れを示した図
【図８】 図７の(ｂ)図に示したスクライブ時における
ガラスカッターホイールのガラス板への切り込みの様子
を示した図
ガラスカッターホイールのガラス板への切り込みの様子
を示した図
【図９】 図８においてカッターホイールの通過後の様
子を示した図
子を示した図
【図１０】 図６のガラススクライバーにおいて別のブ
レイク作業の流れを示した図
レイク作業の流れを示した図
【図１１】 図６のガラススクライバーにおいて耳のブ
レイク作業の流れを示した図
レイク作業の流れを示した図
１０ ガラススクライバー １１ 作業台 １２ 作業台 １３ 架台 １４ エアシリンダ １５ テーブル １６ テーブル １７ ガラス板 １８ カッターホイール １９ カッターヘッド ２０ レール ２１ 耳押えバー ２２ バックアップバー ２３ バー駆動ボックス ２４ 保持部材 ２５ ガイド棒 ２６ アライメント用カメラ Ｅ 弾性部材 Ｓ 吸引孔 Ｐ 真空ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを転動させることにより、ガラス表
面にスクライブラインを刻むガラススクライバーにおい
て、 ２基のテーブル(15,16)をスペースを隔てて設け、これ
らテーブル(15,16)上にガラス板(17)を固定し、前記ス
ペース部において、ガラス板を下方に向けて湾曲させた
状態で、その湾曲したガラス板の下面にスクライブライ
ンを刻み、この後、前記ガラス板を更に湾曲させること
でガラス板をブレイクすることを特徴とするるブレイク
機能付きガラススクライバー。 - 【請求項２】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを転動させることにより、ガラス表
面にスクライブラインを刻むガラススクライバーにおい
て、 少なくとも一方を側方に移動可能とした２基のテーブル
(15,16)をスペースを隔てて設け、これらテーブル(15,1
6)上にガラス板(17)を固定し、前記スペースの上方に設
けた第１の押圧部材(22)の１段押し下げにより、ガラス
板上面から所定の圧力で押下してガラス板(17)を下方に
向けて湾曲させ、その状態で、前記スペース部に設けた
カッターホイール(19)により、ガラス板下面よりスクラ
イブし、 そして、前記第１の押圧部材(22)の２段押し下げによ
り、ガラス板(17)を更に湾曲させることにより、ガラス
板をブレイクすることを特徴とするブレイク機能付きガ
ラススクライバー。 - 【請求項３】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを転動させることにより、ガラス表
面にスクライブラインを刻むガラススクライバーにおい
て、 少なくとも一方を側方に移動可能とした２基のテーブル
(15,16)をスペースを隔てて設け、そして一方のテーブ
ル(15)は、該テーブルの外側方向の一方端が持ち上がる
ように傾動可能とし、これらテーブル(15,16)上にガラ
ス板(17)を固定し、前記スペースの上方に設けた第１の
押圧部材(22)の１段押し下げにより、ガラス板上面から
所定の圧力で押下してガラス板(17)を下方に向けて湾曲
させ、その状態で前記スペース部に設けたカッターホイ
ール(19)により、ガラス板下面よりスクライブし、 そして、前記第１の押圧部材(22)を１段押し下げ状態の
ままで、テーブル(15)を傾動させることで、ガラス板(1
7)を更に湾曲させることにより、ガラス板(17)をブレイ
クすることを特徴とするブレイク機能付きガラススクラ
イバー。 - 【請求項４】 テーブル上にセットしたガラス板に対し
てカッターホイールを転動させることにより、ガラス表
面にスクライブラインを刻むガラススクライバーにおい
て、 一方のテーブル(16)を側方に移動可能とし、他方のテー
ブル(15)は、該テーブルの外側方向の一方端が持ち上が
るように傾動可能とし、これら両テーブル(15,16)をス
ペースを隔てて設け、テーブル(15)に切除したい“耳"
部が位置するようにテーブル(16)上にガラス板(17)を固
定し、前記スペースの上方に設けた第１の押圧部材(22)
の１段押し下げにより、ガラス板の上面から所定の圧力
で押下してガラス板(17)を下方に向けて湾曲させ、その
状態で、前記スペース部に設けたカッターホイール(19)
により、ガラス板下面よりスクライブし、 そして、前記第１の押圧部材(22)を１段押し下げ状態の
ままで、前記第１の押圧部材(22)の近傍でかつテーブル
(15)側に設けた第２の押圧部材(21)により、ガラス板(1
7)を上方から押下し、この状態でテーブル(15)を傾動さ
せることで、ガラス板(17)を更に湾曲させることによ
り、ガラス板(17)の“耳"部を切除することを特徴とす
るブレイク機能付きガラススクライバー。 - 【請求項５】 ブレイクのために行った湾曲の工程に並
行して、上記両テーブル(15,16)の少なくとも一方が外
側方向に移動するような力を加えておくことで、ガラス
板(17)のブレイクと同時に、分断されたガラス板相互を
引き離す請求項１ないし４のいずれかに記載のブレイク
機能付きガラススクライバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13820296A JP3886563B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ガラススクライバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13820296A JP3886563B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ガラススクライバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315832A true JPH09315832A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3886563B2 JP3886563B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=15216476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13820296A Expired - Fee Related JP3886563B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ガラススクライバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886563B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006048011A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufteilen einer beschichteten rohglastafel in einzelglasscheiben |
| CN103223698A (zh) * | 2012-01-31 | 2013-07-31 | 三星钻石工业股份有限公司 | 保持具单元及划线装置 |
| JP2017132684A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-08-03 | 旭硝子株式会社 | 曲面ガラス加工装置及び曲面ガラス加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105555720A (zh) * | 2013-03-20 | 2016-05-04 | 康宁股份有限公司 | 用于处理各段挠性玻璃的设备和方法 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13820296A patent/JP3886563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006048011A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufteilen einer beschichteten rohglastafel in einzelglasscheiben |
| CN103223698A (zh) * | 2012-01-31 | 2013-07-31 | 三星钻石工业股份有限公司 | 保持具单元及划线装置 |
| CN103223698B (zh) * | 2012-01-31 | 2017-04-26 | 三星钻石工业股份有限公司 | 保持具单元及划线装置 |
| JP2017132684A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-08-03 | 旭硝子株式会社 | 曲面ガラス加工装置及び曲面ガラス加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3886563B2 (ja) | 2007-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20060127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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Effective date: 20060627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Effective date: 20061107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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