JPH0640575Y2 - 切断閉曲線入りガラス板の折割装置 - Google Patents
切断閉曲線入りガラス板の折割装置Info
- Publication number
- JPH0640575Y2 JPH0640575Y2 JP6914491U JP6914491U JPH0640575Y2 JP H0640575 Y2 JPH0640575 Y2 JP H0640575Y2 JP 6914491 U JP6914491 U JP 6914491U JP 6914491 U JP6914491 U JP 6914491U JP H0640575 Y2 JPH0640575 Y2 JP H0640575Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- pressing
- closed curve
- pressing tool
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、輪郭の切り筋線が閉曲
線となるガラス板の周縁部を折割する装置の改良に関す
る。
線となるガラス板の周縁部を折割する装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】閉曲線輪郭の切り筋を付与したガラス板
の周縁帯を切断除去する装置として、機械的に行うもの
と、火炎を用いて行うもの、またそれ等を組合せたもの
が広く知られているが、例えば、実開昭52ー111755号公
報には、ベルトコンベアとテーブル間に切り筋形状より
僅かに大なるテンプレートを配し、該テンプレート上に
ガラス板を載置してガラス板固定具と折り具とからな
り、固定具は切り筋の内側位置を、折り具の先端部はテ
ンプレートの外側を押圧するように配置した異形ガラス
板の折割り装置が開示され、特開平３-23234号公報に
は、上下動可能な吸引パットを備えたコンベアと、板ガ
ラスの除去すべき周縁帯を打撃する機械的除去手段並び
に該周縁帯の角部を火炎加熱するバーナーを備えた周縁
帯除去ステーションとから成り、板ガラスの切断輪郭線
の外側に位置する周縁帯を除去する装置において、上記
除去手段を吸引パットロッドに固着することにより除去
手段を吸引パッドと共に移動可能とし、更に板ガラスを
吸引パッドが支持している間、吸引パッドと除去手段と
を相対的に移動させて周縁帯の除去を行う板ガラスの周
縁帯除去装置が開示されている。
の周縁帯を切断除去する装置として、機械的に行うもの
と、火炎を用いて行うもの、またそれ等を組合せたもの
が広く知られているが、例えば、実開昭52ー111755号公
報には、ベルトコンベアとテーブル間に切り筋形状より
僅かに大なるテンプレートを配し、該テンプレート上に
ガラス板を載置してガラス板固定具と折り具とからな
り、固定具は切り筋の内側位置を、折り具の先端部はテ
ンプレートの外側を押圧するように配置した異形ガラス
板の折割り装置が開示され、特開平３-23234号公報に
は、上下動可能な吸引パットを備えたコンベアと、板ガ
ラスの除去すべき周縁帯を打撃する機械的除去手段並び
に該周縁帯の角部を火炎加熱するバーナーを備えた周縁
帯除去ステーションとから成り、板ガラスの切断輪郭線
の外側に位置する周縁帯を除去する装置において、上記
除去手段を吸引パットロッドに固着することにより除去
手段を吸引パッドと共に移動可能とし、更に板ガラスを
吸引パッドが支持している間、吸引パッドと除去手段と
を相対的に移動させて周縁帯の除去を行う板ガラスの周
縁帯除去装置が開示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする問題点】機械的に行う実開昭
52ー111755号公報の異形ガラス板の折割り装置は、切り
筋の輪郭に合わせて複数の固定具と折り具とを配設する
ため、異形形状が異なればその都度前記固定具と折り具
の配設位置を修正する複雑な作業、よしんば該固定具と
折り具とを数値制御を加味した位置決め可能な装置に組
み込み実施しても周縁輪郭の位置によっては押圧ピッチ
を小さくする等セットに手間取り、押圧ピッチを荒くす
ると板ガラスの角と閉曲線輪郭の切り筋間が広くなり、
折割り時に切り筋線以外の方向に折り割る場合があり、
再度その修正に折割り除去の作業を要する等の欠点があ
り、機械的、かつ火炎を組合せたものとしての特開平３
-23234号公報のものは、火炎加熱バーナーをガラス板の
四隅に配設して前記修正の折割り除去を改善している
が、火炎加熱バーナーに加え機械的折割り処理のためそ
の処理時間が多くかかり、薄板ガラスの場合は複数個配
列する吸着パッドのレベル、吸着タイミング、吸着力等
が同一でなければガラス自身の破損につながり、その調
整には多くの時間を要すという欠点があった。
52ー111755号公報の異形ガラス板の折割り装置は、切り
筋の輪郭に合わせて複数の固定具と折り具とを配設する
ため、異形形状が異なればその都度前記固定具と折り具
の配設位置を修正する複雑な作業、よしんば該固定具と
折り具とを数値制御を加味した位置決め可能な装置に組
み込み実施しても周縁輪郭の位置によっては押圧ピッチ
を小さくする等セットに手間取り、押圧ピッチを荒くす
ると板ガラスの角と閉曲線輪郭の切り筋間が広くなり、
折割り時に切り筋線以外の方向に折り割る場合があり、
再度その修正に折割り除去の作業を要する等の欠点があ
り、機械的、かつ火炎を組合せたものとしての特開平３
-23234号公報のものは、火炎加熱バーナーをガラス板の
四隅に配設して前記修正の折割り除去を改善している
が、火炎加熱バーナーに加え機械的折割り処理のためそ
の処理時間が多くかかり、薄板ガラスの場合は複数個配
列する吸着パッドのレベル、吸着タイミング、吸着力等
が同一でなければガラス自身の破損につながり、その調
整には多くの時間を要すという欠点があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本考案はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、欠陥無くかつ効率よく折り割る
装置の提供を目的として、予めガラス板に付与した閉曲
線の切り筋より大なる相似形のテンプレートをテーブル
と該ガラス板を載置して前方に移動せしめるコンベアベ
ルト間の所定の位置に固定し、該テンプレート上部に前
記ガラス板を押圧固定するパットと、該ガラス板の上部
に設けたレールに沿って移動する摺動部に、前記切り筋
を挟んで押圧する複数のプッシャーからなる押圧具を設
けた切断閉曲線入りガラス板の折割装置おいて、前記摺
動部にモーターを装着し伝導手段を介して前記押圧具を
回動せしめ、該押圧具に上下動自在なカッターを添設す
る切断閉曲線入りガラス板の折割装置を提供する。
に鑑みてなしたもので、欠陥無くかつ効率よく折り割る
装置の提供を目的として、予めガラス板に付与した閉曲
線の切り筋より大なる相似形のテンプレートをテーブル
と該ガラス板を載置して前方に移動せしめるコンベアベ
ルト間の所定の位置に固定し、該テンプレート上部に前
記ガラス板を押圧固定するパットと、該ガラス板の上部
に設けたレールに沿って移動する摺動部に、前記切り筋
を挟んで押圧する複数のプッシャーからなる押圧具を設
けた切断閉曲線入りガラス板の折割装置おいて、前記摺
動部にモーターを装着し伝導手段を介して前記押圧具を
回動せしめ、該押圧具に上下動自在なカッターを添設す
る切断閉曲線入りガラス板の折割装置を提供する。
【０００５】
【作用】予め付与した閉曲線の切り筋に横行、走行およ
び回動自在の押圧具にカッターを添設してガラス板の角
部に新たな切り筋を付与し、予め付与した切り筋と新た
に付与した切り筋を挟んで押圧具のプッシャーが押圧す
ることにより、確実な折り割りと分離が行われる。
び回動自在の押圧具にカッターを添設してガラス板の角
部に新たな切り筋を付与し、予め付与した切り筋と新た
に付与した切り筋を挟んで押圧具のプッシャーが押圧す
ることにより、確実な折り割りと分離が行われる。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は一部を省略した可動押圧具の全体斜
視図、図２は一部を切欠した本装置の概略平面配置図、
図３は閉曲線の切り筋を付与したガラス板を示す平面
図、図４はコンベア上に載置した一部切欠のガラス板を
示す縦断面図である。
に説明する。図１は一部を省略した可動押圧具の全体斜
視図、図２は一部を切欠した本装置の概略平面配置図、
図３は閉曲線の切り筋を付与したガラス板を示す平面
図、図４はコンベア上に載置した一部切欠のガラス板を
示す縦断面図である。
【０００７】予め閉曲線の切り筋１を付与したガラス板
２は、該切り筋よりやや大きめの相似形でテーブル３上
の所定位置に固定されたテンプレート４の上を断続回転
する無端状のコンベアベルト５を介して載置し、該ガラ
ス板の上方には架設する架台６にガラス板２の中央を図
示されないシリンダーで押圧する押圧パット３０を懸吊
し、コンベアの末端には付帯のカレットボックス７を配
設する。
２は、該切り筋よりやや大きめの相似形でテーブル３上
の所定位置に固定されたテンプレート４の上を断続回転
する無端状のコンベアベルト５を介して載置し、該ガラ
ス板の上方には架設する架台６にガラス板２の中央を図
示されないシリンダーで押圧する押圧パット３０を懸吊
し、コンベアの末端には付帯のカレットボックス７を配
設する。
【０００８】ガラス板２の切り筋１近傍を押圧して該ガ
ラス板を折割する手段の構成は、前記ガラス板２の搬送
方向でそのセンター上の架台６における前後位置の梁部
下面にレール８、８を配設し、該梁部上面の両脇と中央
には前記レール８に平行な走行レール９、９を並設、該
走行レール間に横設して自走し位置決め停止自在な一対
の横行レール１０、１０を設け、前記レール８および横
行レール１０には該レールに沿って数値制御等による周
知の構成で往復動、位置決め停止自在な摺動部１１を装
着する。
ラス板を折割する手段の構成は、前記ガラス板２の搬送
方向でそのセンター上の架台６における前後位置の梁部
下面にレール８、８を配設し、該梁部上面の両脇と中央
には前記レール８に平行な走行レール９、９を並設、該
走行レール間に横設して自走し位置決め停止自在な一対
の横行レール１０、１０を設け、前記レール８および横
行レール１０には該レールに沿って数値制御等による周
知の構成で往復動、位置決め停止自在な摺動部１１を装
着する。
【０００９】横行レール１０に装着する摺動部１１には
回動自在な可動押圧具２６を設けるが、その構成は摺動
部１１の側面にモーター１２を添設し、該モーターの伝
導手段としてはモーター１２軸に軸着するピニオン１３
と摺動部１１の下面に軸支する歯車１４とが噛み合い、
該歯車に一体な回動する懸吊部１５を設け、該懸吊部に
固着して垂直方向に出入しピストンの下端にガラス板２
を押圧する製品側プッシャー１６を設けた押圧シリンダ
ー１７と、該押圧シリンダーを挟み懸吊部１５に固着す
る取付け部材１８を介して斜めに配設し、出入するピス
トンの先端にガラス板２を押圧する取代プッシャー１
９、１９を設けた一対の傾斜シリンダー２１、２１と、
懸吊部１５に添設する固着部材２２に垂下し出入するピ
ストンの下端にガラス板２に新たな切り筋２３を付与す
る回動自在な周知の補助カッター２４を装着する切断シ
リンダー２５とを配設する。
回動自在な可動押圧具２６を設けるが、その構成は摺動
部１１の側面にモーター１２を添設し、該モーターの伝
導手段としてはモーター１２軸に軸着するピニオン１３
と摺動部１１の下面に軸支する歯車１４とが噛み合い、
該歯車に一体な回動する懸吊部１５を設け、該懸吊部に
固着して垂直方向に出入しピストンの下端にガラス板２
を押圧する製品側プッシャー１６を設けた押圧シリンダ
ー１７と、該押圧シリンダーを挟み懸吊部１５に固着す
る取付け部材１８を介して斜めに配設し、出入するピス
トンの先端にガラス板２を押圧する取代プッシャー１
９、１９を設けた一対の傾斜シリンダー２１、２１と、
懸吊部１５に添設する固着部材２２に垂下し出入するピ
ストンの下端にガラス板２に新たな切り筋２３を付与す
る回動自在な周知の補助カッター２４を装着する切断シ
リンダー２５とを配設する。
【００１０】一方、レール８に沿って移動する一対の摺
動部１１には固定押圧具２７を配設するが、その構成は
摺動部１１の下面に直接懸吊部１５を固着し、該懸吊部
に切断シリンダー２５を除いた押圧シリンダー１７と取
付け部材１８を介して傾斜シリンダー２１、２１とを設
け、該シリンダーのピストン端部には出入して閉曲した
切り筋１の内側を押圧する製品側プッシャー１６と外側
を押圧する取代プッシャー１９、１９とを装着する。
動部１１には固定押圧具２７を配設するが、その構成は
摺動部１１の下面に直接懸吊部１５を固着し、該懸吊部
に切断シリンダー２５を除いた押圧シリンダー１７と取
付け部材１８を介して傾斜シリンダー２１、２１とを設
け、該シリンダーのピストン端部には出入して閉曲した
切り筋１の内側を押圧する製品側プッシャー１６と外側
を押圧する取代プッシャー１９、１９とを装着する。
【００１１】製品側プッシャー１６や取代プッシャー１
９の材質は押圧時に発生するガラス板２への衝撃を回避
するためウレタンゴム等の緩衝材が望ましい。以下、本
考案の作用を説明する。
９の材質は押圧時に発生するガラス板２への衝撃を回避
するためウレタンゴム等の緩衝材が望ましい。以下、本
考案の作用を説明する。
【００１２】予め閉曲線の切り筋１を付与するガラス板
２は、図示されない移載装置でベルトコンベア５上の所
定の位置、すなわちテーブル３上にセットしたテンプレ
ート４上にコンベアベルト５を介して載置し、押圧パッ
ト３０の降下押圧で該ガラス板を固定する。
２は、図示されない移載装置でベルトコンベア５上の所
定の位置、すなわちテーブル３上にセットしたテンプレ
ート４上にコンベアベルト５を介して載置し、押圧パッ
ト３０の降下押圧で該ガラス板を固定する。
【００１３】レール８に沿って固定押圧具２７、２７は
図３に示すＡ、Ｂ点で切り筋１近傍の所定の位置まで移
動し、横行レール１０、１０と該レールに装着する可動
押圧具２６、２６はＣ、Ｄ点に移動、続いてモーター１
２の作動により該可動押圧具は製品側プッシャー１６の
位置を切り筋１の内側に、取代プッシャー１９、１９を
切り筋１の外側となるように回動し、固定押圧具２７、
可動押圧具２６の押圧シリンダー１７と傾斜シリンダー
２１、２１との作動により製品側プッシャー１６はテン
プレート５上を、取代フッシャー１９、１９は該テンプ
レートの外側となるようにガラス板２の切り筋１を挟ん
で押圧すると該切り筋のニューを促進させ、シリンダー
１７、２１、２１の復動によるピストンの収納でプッシ
ャー１６、１９、１９は上昇する。つづいて、可動押圧
具２６、２６は横行レール１０、１０、および摺動部１
１、１１の移動により図３に示すガラス板２のＯ、Ｐ位
置に移動し、モーター１２の作動により回動して位置決
めを行い、切断シリンダー２５の作動による補助カッタ
ー２４を降下してガラス板２と当接押圧し、可動押圧具
２６、２６のわずかな横行、走行による合成移動により
ガラス板２に新たな切り筋２３、２３を付与すると再び
切断シリンダー２５の復動により補助カッター２４は上
昇すると、押圧シリンダー１７と傾斜シリンダー２１、
２１の作動により切り筋２３を挟む位置に取代プッシャ
ー１９、１９を、予め付与した切り筋１の内側に製品側
プッシャー１６とを降下せしめ、切り筋１、２３を挟む
製品側プッシャー１６と取代プッシャー１９、１９とが
ガラス板２を均等に押圧し、該押圧とテンプレート４の
段差によりガラス板２にベンデングを与え切り筋１、２
３に沿って折割し、斜めに配設する取代プッシャー１
９、１９の押し出しにより該プッシャーの材質、すなわ
ちゴム材により滑ることなく製品部分のガラスと周縁部
のガラスとが分離する。
図３に示すＡ、Ｂ点で切り筋１近傍の所定の位置まで移
動し、横行レール１０、１０と該レールに装着する可動
押圧具２６、２６はＣ、Ｄ点に移動、続いてモーター１
２の作動により該可動押圧具は製品側プッシャー１６の
位置を切り筋１の内側に、取代プッシャー１９、１９を
切り筋１の外側となるように回動し、固定押圧具２７、
可動押圧具２６の押圧シリンダー１７と傾斜シリンダー
２１、２１との作動により製品側プッシャー１６はテン
プレート５上を、取代フッシャー１９、１９は該テンプ
レートの外側となるようにガラス板２の切り筋１を挟ん
で押圧すると該切り筋のニューを促進させ、シリンダー
１７、２１、２１の復動によるピストンの収納でプッシ
ャー１６、１９、１９は上昇する。つづいて、可動押圧
具２６、２６は横行レール１０、１０、および摺動部１
１、１１の移動により図３に示すガラス板２のＯ、Ｐ位
置に移動し、モーター１２の作動により回動して位置決
めを行い、切断シリンダー２５の作動による補助カッタ
ー２４を降下してガラス板２と当接押圧し、可動押圧具
２６、２６のわずかな横行、走行による合成移動により
ガラス板２に新たな切り筋２３、２３を付与すると再び
切断シリンダー２５の復動により補助カッター２４は上
昇すると、押圧シリンダー１７と傾斜シリンダー２１、
２１の作動により切り筋２３を挟む位置に取代プッシャ
ー１９、１９を、予め付与した切り筋１の内側に製品側
プッシャー１６とを降下せしめ、切り筋１、２３を挟む
製品側プッシャー１６と取代プッシャー１９、１９とが
ガラス板２を均等に押圧し、該押圧とテンプレート４の
段差によりガラス板２にベンデングを与え切り筋１、２
３に沿って折割し、斜めに配設する取代プッシャー１
９、１９の押し出しにより該プッシャーの材質、すなわ
ちゴム材により滑ることなく製品部分のガラスと周縁部
のガラスとが分離する。
【００１４】引き続き押圧シリンダー１７と傾斜シリン
ダー２１、２１を復動させて製品側プッシャー１６と取
代プッシャー１９、１９とを上昇せしめ、可動押圧具２
６、２６を図３に示すガラス板２のコーナーＱ、Ｒの位
置に移動して位置決めし、新たな切り筋２３、２３を付
与し、前記同様に押圧シリンダー１７と傾斜シリンダー
２１、２１とを往復作動させれば、切断の未処理部分の
ガラスも製品部分と耳部分とは分離し、押圧バット３０
の上昇と製品部分を図示されない移載装置で次工程に搬
送、分離した周縁部のガラスはコンベアベルト５の作動
により移動し、該コンベアの末端に配設するカレットボ
ックス７に落下して回収され、再び切り筋１を付与する
新たなガラス板２はコンベアベルト５上に移載され、次
の折割を開始するが、装置の作動順序は前もって制御器
にインプットすることにより順番に行われる。
ダー２１、２１を復動させて製品側プッシャー１６と取
代プッシャー１９、１９とを上昇せしめ、可動押圧具２
６、２６を図３に示すガラス板２のコーナーＱ、Ｒの位
置に移動して位置決めし、新たな切り筋２３、２３を付
与し、前記同様に押圧シリンダー１７と傾斜シリンダー
２１、２１とを往復作動させれば、切断の未処理部分の
ガラスも製品部分と耳部分とは分離し、押圧バット３０
の上昇と製品部分を図示されない移載装置で次工程に搬
送、分離した周縁部のガラスはコンベアベルト５の作動
により移動し、該コンベアの末端に配設するカレットボ
ックス７に落下して回収され、再び切り筋１を付与する
新たなガラス板２はコンベアベルト５上に移載され、次
の折割を開始するが、装置の作動順序は前もって制御器
にインプットすることにより順番に行われる。
【００１５】
【考案の効果】本考案は、可動押圧具の配設により設備
の簡素化と、該可動押圧具に添設する補助カッターによ
り新たな補助切り筋の付与と折割とを行い、欠陥の無い
折割により歩留りが大幅に向上し、その効果は極めて顕
著である。
の簡素化と、該可動押圧具に添設する補助カッターによ
り新たな補助切り筋の付与と折割とを行い、欠陥の無い
折割により歩留りが大幅に向上し、その効果は極めて顕
著である。
【図１】一部を省略した可動押圧具の全体斜視図を示
す。
す。
【図２】一部を切欠した本装置の概略平面配置図。
【図３】閉曲線の切り筋を付与したガラス板を示す平面
図。
図。
【図４】コンベア上に載置した一部切欠のガラス板を示
す縦断面図を示す。
す縦断面図を示す。
１・・切り筋 ２・・ガラス板 ３・・テーブル
４・・テンプレート ５・・コンベアベルト ８、９、１０・・レール
１１・・摺動部 １２・・モーター １６、１９、・・プッシャー２６ 、２７・・押圧具 ３０・・押圧パット
４・・テンプレート ５・・コンベアベルト ８、９、１０・・レール
１１・・摺動部 １２・・モーター １６、１９、・・プッシャー２６ 、２７・・押圧具 ３０・・押圧パット
Claims (1)
- 【請求項１】予めガラス板に付与した閉曲線の切り筋よ
り大なる相似形のテンプレートをテーブルと該ガラス板
を載置して前方に移動せしめるコンベアベルト間の所定
の位置に固定し、該テンプレート上部に前記ガラス板を
押圧固定するパットと、該ガラス板の上部に設けたレー
ルに沿って移動する摺動部に、前記切り筋を挟んで押圧
する複数のプッシャーからなる押圧具を設けた切断閉曲
線入りガラス板の折割装置おいて、前記摺動部にモータ
ーを装着し伝導手段を介して前記押圧具を回動せしめ、
該押圧具に上下動自在なカッターを添設する切断閉曲線
入りガラス板の折割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914491U JPH0640575Y2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 切断閉曲線入りガラス板の折割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914491U JPH0640575Y2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 切断閉曲線入りガラス板の折割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519331U JPH0519331U (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0640575Y2 true JPH0640575Y2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13394166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6914491U Expired - Fee Related JPH0640575Y2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 切断閉曲線入りガラス板の折割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640575Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6969625B2 (ja) * | 2016-10-17 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の切断方法及びその切断装置 |
| FR3066487B1 (fr) * | 2017-05-19 | 2021-12-10 | Saint Gobain | Procede de rompage d'une feuille de verre |
| JP2019043011A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 端材分離方法 |
| JP2022034846A (ja) * | 2020-08-19 | 2022-03-04 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 分断方法および分断装置 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP6914491U patent/JPH0640575Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519331U (ja) | 1993-03-09 |
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