JPH0624779A

JPH0624779A - ガラス板の折割機械

Info

Publication number: JPH0624779A
Application number: JP4097131A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Bando; 茂坂東
Original assignee: Bando Kiko Co Ltd
Current assignee: Bando Kiko Co Ltd
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07106922B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】カッタ刃により押圧されるガラス板の部位を
支持し得る支持面を広くしてカッタ刃と支持面との相対
的な位置決め精度を高くせずに確実にガラス板を支持し
得る上に、安定にガラス板を支持できるガラス板の折割
機械の提供。【構成】ガラス板２が載置される可撓性の無端ベルト
３の内面側にガラス板受け装置４を配置し、無端ベルト
３の上方に押し割り装置６を配置する。無端ベルト３に
載置されたガラス板２に対する押し割り装置６による押
し割りにおいて、移動装置５並びに移動装置７によるガ
ラス板受け装置４並びに押し割り装置６のＸ，Ｙ方向へ
の移動位置を対応させるように移動装置５並びに移動装
置７の動作を制御する制御装置と、無端ベルト３を走行
させる走行装置８と、無端ベルト３上のガラス板２を持
上げる持上げ装置９とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラス板の折割機械に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板の折割機械は、折割線が予め付
されたガラス板を無端ベルト上に載置し、ガラス板の上
方で押し割り装置をガラス板の面に平行な面内で折割線
に沿って移動させる一方、ガラス板の下方でガラス板受
け部材を押し割り装置の移動に対応させて移動させてい
る。そして従来のガラス板の折割機械におけるガラス板
受け部材には、固定の段差が設けられ、固定の段差を規
定する上方の面によって支持されたガラス板の部位にカ
ッタ刃を押圧してガラス板に端切り線（補助切り線）を
形成し、次にこうして端切り線が形成されたガラス板の
折割線に固定の段差を配置すると共に、押し棒によりガ
ラス板を固定の段差を規定する下方の面に向かって押圧
してガラス板を折割線に沿って折割っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述のように
固定の段差を介して上方の面と下方の面とを設けてガラ
ス板受け部材を形成すると、端切り線の形成時、カッタ
刃により押圧されるガラス板の部位を支持し得るのは実
質下方の面に囲まれた上方の面のみとなり、したがって
この上方の面に対してカッタ刃を相対的に位置決めしな
ければならず、その結果カッタ刃の相対的位置決め精度
を高くしなければならない。またガラス板を支持し得る
のは下方の面に囲まれた小さい面積の上方の面であるた
め、支持が不安定になる場合もある。

【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、カッタ刃により押圧
されるガラス板の部位を支持し得る支持面を広くし得、
しかしてカッタ刃とこのカッタ刃により押圧されるガラ
ス板の部位を支持する支持面との相対的な位置決め精度
をそれほど高くしなくても、確実にガラス板を支持し得
る上に、安定にガラス板を支持することができるガラス
板の折割機械を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、ガラス板が載置される可撓性の無端ベルトと、この
無端ベルトを走行させる走行装置と、無端ベルトを介し
てガラス板を支持するガラス板受け装置と、ガラス板受
け装置をガラス板の面に平行な面内で移動させる第一の
移動装置と、無端ベルトの上方に配された押し割り装置
と、この押し割り装置をガラス板の面に平行な面内で移
動させる第二の移動装置と、無端ベルト上のガラス板に
対する押し割り装置による押し割りにおいて、第一及び
第二の移動装置によるガラス板受け装置及び押し割り装
置の移動位置を対応させるように第一及び第二の移動装
置の動作を制御する制御装置とを具備しており、ガラス
板受け装置は、ガラス板の下面に対して進退自在であっ
て、無端ベルトを介してガラス板を支持する可動支持面
と、無端ベルトを介してガラス板を支持する他の支持面
とを具備しているガラス板の折割機械によって達成され
る。

【０００６】本発明の一つの好ましい例では、ガラス板
受け装置はシリンダ装置を具備しており、可動支持面は
このシリンダ装置のピストンロッドに設けられており、
他の支持面は可動支持面の周りに配されている

【０００７】

【作用】このように構成された本発明のガラス板の折割
機械では、無端ベルト上に載置されたガラス板に対して
押し割り装置のカッタ刃により端切り線（補助切り線）
が付される。カッタ刃の作動中は、ガラス板受け装置の
可動支持面が他の支持面と面一にされて可動支持面と他
の支持面とが無端ベルトを介してガラス板を支持する。
端切り線（補助切り線）の付与後、ガラス板に対して押
し割り装置の押し棒により端切り線（補助切り線）及び
折割予定線に沿う押し割りが行われる。押し棒の作動中
は、ガラス板受け装置の可動支持面が上昇されて可動支
持面と他の支持面との間に段差が形成され、折割予定線
にこの段差が配されると共に、可動支持面が無端ベルト
を介してガラス板を支持する一方、他の支持面が押し棒
に対面する。そうしてガラス板受け装置は押し割り装置
の移動に対応して第一の移動装置により移動される。

【０００８】以下、本発明を、図面に示す具体例に基づ
いて更に詳細に説明する。これにより前記発明及び更に
他の発明が明瞭となるであろう。尚、本発明はこれら具
体例に何等限定されないのである。

【０００９】

【具体例】図１から図６において、ガラス板の折割機械
１は、ガラス板２が載置される可撓性の無端ベルト３
と、夫々無端ベルト３の内面側に配された複数、本例で
は４台のガラス板受け装置４、４ａ、４ｂ及び４ｃと、
ガラス板受け装置４、４ａ、４ｂ及び４ｃの夫々を、ガ
ラス板２の面に平行な面内、本例では水平面内での一の
方向であるＸ方向とＸ方向に交差する他の方向、本例で
はＸ方向と直交するＹ方向とに移動させる複数、本例で
は４台の第一の移動装置５、５ａ、５ｂ及び５ｃと、夫
々無端ベルト３の上方に配された複数、本例では２台の
押し割り装置６及び６ａと、押し割り装置６及び６ａの
夫々を水平面内で一の方向であるＸ方向とＸ方向に交差
する他の方向、本例ではＸ方向と直交するＹ方向とに移
動させる複数、本例では２台の第二の移動装置７及び７
ａと、無端ベルト３に載置されたガラス板２に対する押
し割り装置６及び６ａによる押し割りにおいて、移動装
置５、５ａ、５ｂ及び５ｃ並びに移動装置７及び７ａに
よるガラス板受け装置４、４ａ、４ｂ及び４ｃ並びに押
し割り装置６及び６ａの移動位置を対応させるように移
動装置５、５ａ、５ｂ及び５ｃ並びに移動装置７及び７
ａの動作を制御する制御装置（図示せず）と、無端ベル
ト３を走行させる走行装置８と、無端ベルト３上のガラ
ス板２を持上げる持上げ装置９とを具備している。

【００１０】ガラス板受け装置４、４ａ、４ｂ及び４ｃ
の夫々、移動装置５、５ａ、５ｂ及び５ｃの夫々、押し
割り装置６及び６ａの夫々並びに移動装置７及び７ａの
夫々は、夫々同一に構成されているので、以下では特に
必要な場合を除いて、ガラス板受け装置４、移動装置
５、押し割り装置６及び移動装置７にのみについて説明
し、対応するものには同じ数字符号にａ、ｂ及びｃを付
して図示のみする。

【００１１】ガラス板受け装置４は、シリンダ装置１５
とシリンダ装置１５を取り囲んで配された円筒体１６と
を具備しており、シリンダ装置１５のピストンロッドに
は、ガラス板２の下面に対して進退自在である可動支持
面としての上面２０１を有する円盤１７が取り付けられ
ており、上面２０１の周り配された円筒体１６の環状の
上面２０２は、固定された他の支持面とされている。本
例ではシリンダ装置１５はエアシリンダからなるが、こ
れに代えて油圧シリンダからなっても良い。シリンダ装
置１５への高圧空気の給排による円盤１７の上下動で、
上面２０１は上下方向に、すなわちＺ方向に移動されて
ガラス板２の下面に対して進退される。上面２０２は、
フレーム１８のほぼ中央部に取付けられた中央支持台１
９の上面２０及び同じくフレーム１８に取付けられたベ
ルト支持板２１の上面２２と平行であって同一高さに配
されており、円盤１７の下降位置では、図５に示すよう
に上面２０１は上面２０２と面一にされ、円盤１７の上
昇位置では、上面２０１は図６に示すようにベルト３を
若干持ち上げて上面２０２よりも１ｍｍ程度高くされ
る。上面２０１がこのように上面２０２よりも高く配さ
れることにより、上面２０１と上面２０２との間に環状
の段差が形成される。

【００１２】ベルト支持板２１には、４個の窓即ち開口
２３、２３ａ、２３ｂ及び２３ｃが形成されており、開
口２３、２３ａ、２３ｂ及び２３ｃに対応して配された
ガラス板受け装置４、４ａ、４ｂ及び４ｃの夫々は、開
口２３、２３ａ、２３ｂ及び２３ｃ内においてＸ及びＹ
方向に移動されるようになっている。

【００１３】移動装置５はＸ方向移動機構２５とＹ方向
移動機構２６とからなり、Ｘ方向移動機構２５は、ガラ
ス板受け装置４のシリンダ装置１５及び円筒体１６が取
り付けられた直線移動台２７と、機枠２８に取付けられ
た電動モータ２９とを具備しており、モータ２９の出力
回転軸は、機枠２８に軸受３０及び３１を介して回転自
在に支持されたねじ軸３２に連結されており、ねじ軸３
２には、直線移動台２７に取付けられたナット３３が螺
合している。直線移動台２７は、機枠２８に形成された
一対のレール３４にスライダ３５を介してＸ方向に移動
自在に支持されており、こうして直線移動台２７は、モ
ータ２９の作動によるその出力回転軸の回転でねじ軸３
２が回転されると、Ｘ方向に直線移動される。Ｙ方向移
動機構２６は、Ｘ方向移動機構２５とほぼ同様に構成さ
れており、機枠２８を支持する直線移動台３６と、機枠
３７に取付けられた電動モータ３８とを具備しており、
モータ３８の出力回転軸は、機枠３７に軸受３９及び４
０を介して回転自在に支持されたねじ軸４１に連結され
ており、ねじ軸４１には、直線移動台３６に取付けられ
たナット４２が螺合している。直線移動台３６は、機枠
３７に形成された一対のレール４３にスライダ４４を介
してＹ方向に移動自在に支持されており、こうして直線
移動台３６は、モータ３８の作動によるその出力回転軸
の回転でねじ軸４１が回転されると、Ｙ方向に直線移動
される。

【００１４】押し割り装置６は、エアーシリンダ装置４
６のピストンロッド４７に取付けられた押し棒４８と、
エアーシリンダ装置４９のピストンロッド５０にベアリ
ング機構５１を介して取付けられたカッタ刃５２と、電
動モータ５３とを具備している。モータ５３の出力回転
軸にはプーリ又は歯車５４が取付けられており、エアー
シリンダ装置４９の外筒５５には、ブラケット５６及び
ブラケット５６に取付けられたベアリング機構５７を介
してプーリ又は歯車５８が取付けられており、歯車５４
と５８との間にはベルト、タイミングベルト又はチェー
ン５９が掛け渡されている。歯車５８には、スリット１
５４が形成された係合部材１５５が取付けられており、
スリット１５４には、カッタ刃５２を支持するカッタブ
ロック１５６に取付けられた係合片１５７が配されてお
り、カッタブロック１５６はベアリング機構５１を介し
てピストンロッド５０に軸心１５９を中心としてＲ方向
に回転自在に取付けられている。このように形成された
押し割り装置６では、エアーシリンダ装置４６の作動で
ピストンロッド４７が進退されると、押し棒４８は上下
方向、即ちＺ方向に移動され、エアーシリンダ装置４９
の作動でピストンロッド５０が進退されると、カッタ刃
５２はＺ方向に移動され、モータ５３の作動による歯車
５４の回転でチェーン５９を介して歯車５８が回転され
ると、係合部材１５５及び係合部材１５５にスリット１
５４で係合する係合片１５７も軸心１５９を中心として
Ｒ方向に回転され、この回転でカッタ刃５２は同じく軸
心１５９を中心としてＲ方向に回転され、その刃先が切
り線形成方向に向けられる。

【００１５】移動装置７はＸ方向移動機構６０とＹ方向
移動機構６１とからなり、Ｘ方向移動機構６０は、押し
割り装置６のエアーシリンダ装置４６及び４９並びにモ
ータ５３を支持する直線移動台６２と、機枠６３に取付
けられた電動モータ６４とを具備しており、モータ６４
の出力回転軸は、機枠６３に軸受６５及び６５を介して
回転自在に支持されたねじ軸６６に連結されており、ね
じ軸６６には、直線移動台６２に取付けられたナット６
７が螺合している。直線移動台６２は、機枠６３に取付
けられた一対のレール６８にスライダ（図示せず）を介
してＸ方向に移動自在に支持されており、こうして直線
移動台６２は、モータ６４の作動によるその出力回転軸
の回転でねじ軸６６が回転されると、Ｘ方向に直線移動
される。Ｙ方向移動機構６１は、Ｘ方向移動機構６０と
ほぼ同様に構成されており、機枠６３を支持する直線移
動台７０と、上方横部材７１に取付けられた電動モータ
７２とを具備しており、モータ７２の出力回転軸は、上
方横部材７１に軸受（図示せず）を介して回転自在に支
持されたねじ軸７３に連結されており、ねじ軸７３に
は、直線移動台７０に取付けられたナット７４が螺合し
ている。直線移動台７０は、上方横部材７１に形成され
た一対のレール７５にスライダ７６を介してＹ方向に移
動自在に吊り下げ支持されており、こうして直線移動台
７０は、モータ７２の作動によるその出力回転軸の回転
でねじ軸７３が回転されると、Ｙ方向に直線移動され
る。上方横部材７１は上部フレーム８０に取付けられて
いる。

【００１６】走行装置８は、基台８５に取付けられた電
動モータ８６と、駆動ドラム８７及び従動ドラム８８と
を具備しており、駆動ドラム８７及び従動ドラム８８は
夫々、フレーム１８と共に基台８５に支持されたフレー
ム８９に回転自在に取付けられており、駆動ドラム８７
と従動ドラム８８との間にベルト３が掛け渡されてい
る。駆動ドラム８７の中心軸９０の一端に取付けられた
プーリ９１と、モータ８６の出力回転軸９２に取付けら
れたプーリ９３との間には、ベルト９４が掛け渡されて
おり、モータ８６が作動されてその出力回転軸９２が回
転されると、プーリ９３、ベルト９４、プーリ９１及び
中心軸９０を介して駆動ドラム８７が回転され、駆動ド
ラム８７の回転でベルト３は例えばＡ方向に走行され、
これによりベルト３は、ベルト３上で折り割られたカレ
ットをＡ方向に搬送して排出する。

【００１７】持上げ装置９は、上部フレーム８０に取付
けられたエアーシリンダ装置９５と、エアシリンダ装置
９５のピストンロット９６の先端に取付けられた真空吸
盤装置９７とを具備しており、エアーシリンダ装置９５
の作動でそのピストンロッド９６がＺ方向に進退される
と、真空吸盤装置９７は、ベルト３上に載置されたガラ
ス板２を持上げ、或いはベルト３上に載置されたガラス
板２をベルト３を介して中央支持台１９と協同して挟持
してベルト３上に固定する。

【００１８】図示しない制御装置は、モータ２９、３
８、５３、６４、７２及び８６並びにエアシリンダ装置
１５、４６、４９及び９５並びに真空吸引装置９７の作
動を、予めプログラムされた数値制御命令を介して制御
する。

【００１９】このように構成された本例のガラス板の折
割機械１は次のようにガラス板２に対して折割作業を行
う。

【００２０】まず、予め折割予定線１００が付されたガ
ラス板２をベルト３上に載置する。尚、このような折割
予定線１００は本例のガラス板の折割機械１によって付
すようにしてもよい。次にエアーシリンダ装置９５を作
動させて真空吸盤装置９７を下降させて、真空吸盤装置
９７と中央支持台１９との間でガラス板２を挟持、固定
すると共に、図５に示すように上面２０１と上面２０２
とが面一になり、上面２０１ａと上面２０２ａとが面一
になるようにシリンダ装置１５及び１５ａを作動させて
円盤１７及び１７ａを下方位置に配する。その後モータ
２９及び２９ａ並びに３８及び３８ａを作動させてガラ
ス板受け装置４及び４ａをＸ及びＹ方向に移動させて上
面２０１及び２０１ａがカッタ刃５２及び５２ａの下に
配置されるようにすると共に、モータ６４及び６４ａ並
びに７２及び７２ａを作動させて押し割り装置６及び６
ａをＸ及びＹ方向に移動させてカッタ刃５２及び５２ａ
を、折割予定線１００を始点として放射方向に移動させ
る。カッタ刃５２及び５２ａが折割予定線１００から移
動する際に同時にエアーシリンダ装置４９及び４９ａを
作動させてカッタ刃５２及び５２ａをガラス板２に当接
させ、これによりカッタ刃５２及び５２ａでもってガラ
ス板２に端切り線（補助切り線）を形成する。端切り線
形成中は、端切り線形成方向にカッタ刃５２及び５２ａ
の刃先を向けるべく、モータ５３を作動させる。尚，端
切り線形成中は、押し棒４８及び４８ａは、ガラス板２
に当接することなく、上昇されている。こうして一つの
端切り線が形成されると、押し割り装置６及び６ａ並び
にガラス板受け装置４及び４ａは次の端切り線形成位置
まで移動され、カッタ刃５２は窓２３の領域内で端切り
線形成を、カッタ刃５２ａは窓２３ａの領域内で端切り
線形成を夫々行う。端切り線形成中には、上面２０１及
び２０１ａがカッタ刃５２及び５２ａの押圧力をガラス
板２及びベルト３を介して受けるようにカッタ刃５２及
び５２ａの移動に対応してガラス板受け装置４及び４ａ
は移動される。

【００２１】窓２３及び２３ａ領域内での端切り線形成
が終了すると、次にカッタ刃５２及び５２ａを窓２３ｂ
及び２３ｃ領域内に移動させ、同時にモータ２９ｂび２
９ｃ並びに３８ｂび３８ｃを作動させてガラス板受け装
置４ｂ及び４ｃをＸ及びＹ方向に移動させて、上述のよ
うにして上面２０２ｂ及び２０２ｃと面一にされた上面
２０１ｂ及び２０１ｃがカッタ刃５２及び５２ａの下に
配置されるようにし、上記と同様にして窓２３ｂ及び２
３ｃ領域内での端切り線形成を行う。

【００２２】窓２３ｂ及び２３ｃ領域内での端切り線形
成もまた終了すると、次にエアーシリンダ装置４９及び
４９ａを作動させてカッタ刃５２及び５２ａを上昇させ
てカッタ刃５２及び５２ａとガラス板２との当接を解除
する一方、上面２０１ｂと上面２０２ｂとの間及び上面
２０１ｃと上面２０２ｃとの間に形成される予定の段差
が折割予定線１００に位置し、上面２０１ｂ及び２０１
ｃが折割予定線１００の内側に常に位置するようにモー
タ２９ｂ及び２９ｃ並びに３８ｂ及び３８ｃを作動させ
てガラス板受け装置４ｂ及び４ｃをＸ及びＹ方向に移動
させると共に同じくモータ６４及び６４ａ並びに７２及
び７２ａを作動させて押し割り装置６及び６ａをＸ及び
Ｙ方向に移動させて押し棒４８及び４８ａが折割予定線
１００の外側に常に位置するようにする。折割予定線１
００に沿うガラス板受け装置４ｂ及び４ｃ並びに押し割
り装置６及び６ａのこの移動中、必要箇所でエアシリン
ダ装置４６及び４６ａを作動させて押し棒４８及び４８
ａを下降させてこれをガラス板２の折割予定線１００の
外側に当接させて上からガラス板２を押圧すると共に、
ガラス板受け装置４ｂ及び４ｃのシリンダ装置を作動さ
せて、上面２０１ｂと上面２０２ｂとの間及び上面２０
１ｃと上面２０２ｃとの間に図６に示すような段差がそ
れぞれ形成されるように円盤１７ｂ及び１７ｃを上昇位
置に移動させ、折割予定線１００の内側でガラス板２を
ベルト３を介して下から支持し、これによりガラス板２
を折割予定線１００に沿って押し割る。

【００２３】窓２３ｂ及び２３ｃ領域内での折割予定線
１００に沿った押し割りが終了すると、次に押し棒４８
及び４８ａを窓２３及び２３ａ領域内に移動させ、同時
にモータ２９及び２９ａ並びに３８及び３８ａを作動さ
せてガラス板受け装置４及び４ａをＸ及びＹ方向に移動
させて、上面２０１と上面２０２との間及び上面２０１
ａと上面２０２ａとの間に形成される予定の段差が折割
予定線１００に位置されるようにし、上面２０１及び２
０１ａを折割予定線１００の内側に常に位置させ、上記
と同様にして窓２３及び２３ａ領域内での押し割りを行
う。

【００２４】窓２３及び２３ａ領域内での押し割りもま
た終了して、折割予定線１００に沿って折り割られたガ
ラス板２が得られると、次にエアーシリンダ装置９５が
作動されて真空吸盤装置９７が上昇されて真空吸盤装置
９７に吸引されたガラス板２がベルト３から持上げられ
る。このガラス板２が持上げられた状態で、モータ８６
が作動され、これによりベルト３がＡ方向に走行される
と、ベルト３上に残っている折割カレットがベルト３の
走行と共にＡ方向に搬送されて排出される。カレットの
排出後、再びエアーシリンダ装置９５が作動されて真空
吸盤装置９７が下降されて真空吸盤装置９７に吸引され
たガラス板２がベルト３に載置され、その後真空吸引装
置９７の作動解除によってガラス板２がベルト３上から
取り出され、新たな折割すべきガラス板２がベルト３上
に載置される。

【００２５】ところでガラス板の折割機械１では、カッ
タ刃５２及び５２ａによる端切り線形成中は、上面２０
１と２０２、上面２０１ａと２０２ａ、上面２０１ｂと
２０２ｂ及び上面２０１ｃと２０２ｃとはそれぞれ面一
にされてベルト３を介してガラス板２を下から支持して
いるため、カッタ刃５２及び５２ａに対するガラス板受
け装置４、４ａ、４ｂ及び４ｃの相対的な位置決めが若
干ずれて、カッタ刃５２及び５２ａが例えば上面２０
２、２０２ａ、２０２ｂ及び２０２ｃの上方に配された
としても、上面２０２、２０２ａ、２０２ｂ及び２０２
ｃによってもガラス板２が下から支持されている結果、
端切り線は所望に形成されることとなる。換言すればカ
ッタ刃５２及び５２ａに対するガラス板受け装置４、４
ａ、４ｂ及び４ｃの相対的な位置決めは、それほど精度
を要求しないこととなる。また広い面積でガラス板２を
下から支持する結果、端切り線の形成中、ガラス板２を
平らに保持し得る。

【００２６】なお、ガラス板の折割機械１では、窓２
３、２３ａ、２３ｂ及び２３ｃを有したベルト支持板２
１で可撓性のベルト３を支持して窓２３、２３ａ、２３
ｂ及び２３ｃに対応してガラス板受け装置４、４ａ、４
ｂ及び４ｃを配置しているため、ベルト３の極端な垂れ
下がりをなくし得、ガラス板受け装置４、４ａ、４ｂ及
び４ｃの移動を支障なく行い得ると共に、折割作業を極
めて迅速に行い得る。

【００２７】尚、前記具体例では２台の押し割り装置６
及び６ａ並びに移動装置７及び７ａでもってガラス板の
折割機械を形成したが、本発明はこれに限定されず、ガ
ラス板受け装置４と同数の押し割り装置及び移動装置を
設けて構成してもよい。また逆に押し割り装置及び移動
装置は一台でもよく、この場合移動装置は、持上げ装置
９を中心とした水平面内の回転方向と、持上げ装置９を
中心とした水平面内の放射直線方向とに押し割り装置を
移動させるように形成するとよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、カッタ刃
による端切り線の形成中は、ガラス板が面一にされた可
動支持面と他の支持面とにより下から支持され得るた
め、カッタ刃とガラス板受け装置との相対的な位置決め
が多少ずれて、カッタ刃が可動支持面又は他の支持面の
いずれかに配されたとしても、これらによってもガラス
板が下から支持され得る結果、端切り線は所望に形成さ
れることとなる。換言すればカッタ刃に対するガラス板
受け装置の相対的な位置決めは、それほど精度を要求し
ないこととなる。また広い面積でガラス板を下から支持
する結果、端切り線の形成中、ガラス板を平らに保持し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい一具体例の正面断面図であ
る。

【図２】図１に示す具体例において無端ベルトを一部破
断した平面図である。

【図３】図１に示す具体例において無端ベルト及びベル
ト支持板を一部破断した平面図である。

【図４】図１に示す具体例の押し割り装置の一部詳細正
面図である。

【図５】図１に示す具体例のガラス板受け装置の詳細図
であって、円盤が下降された場合を示す。

【図６】図１に示す具体例のガラス板受け装置の詳細図
であって、円盤が上昇された場合を示す。

【符号の説明】

１ガラス板の折割機械２ガラス板３無端ベルト４ガラス板受け装置５第一の移動装置６押し割り装置７第二の移動装置８走行装置２０１、２０２上面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス板が載置される可撓性の無端ベル
トと、この無端ベルトを走行させる走行装置と、無端ベ
ルトを介してガラス板を支持するガラス板受け装置と、
ガラス板受け装置をガラス板の面に平行な面内で移動さ
せる第一の移動装置と、無端ベルトの上方に配された押
し割り装置と、この押し割り装置をガラス板の面に平行
な面内で移動させる第二の移動装置と、無端ベルト上の
ガラス板に対する押し割り装置による押し割りにおい
て、第一及び第二の移動装置によるガラス板受け装置及
び押し割り装置の移動位置を対応させるように第一及び
第二の移動装置の動作を制御する制御装置とを具備して
おり、ガラス板受け装置は、ガラス板の下面に対して進
退自在であって、無端ベルトを介してガラス板を支持す
る可動支持面と、無端ベルトを介してガラス板を支持す
る他の支持面とを具備しているガラス板の折割機械。
【請求項２】ガラス板受け装置はシリンダ装置を具備
しており、可動支持面はこのシリンダ装置のピストンロ
ッドに設けられており、他の支持面は可動支持面の周り
に配されている請求項１に記載のガラス板の折割機械。