JPS6325237A - 自動車用ガラスプレ−トの生産ライン内でガラスプレ−トに局所作用圧力を及ぼす装置 - Google Patents
自動車用ガラスプレ−トの生産ライン内でガラスプレ−トに局所作用圧力を及ぼす装置Info
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- JPS6325237A JPS6325237A JP62159526A JP15952687A JPS6325237A JP S6325237 A JPS6325237 A JP S6325237A JP 62159526 A JP62159526 A JP 62159526A JP 15952687 A JP15952687 A JP 15952687A JP S6325237 A JPS6325237 A JP S6325237A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスプレートに、局所的に作用する機械的
圧力を複数個の圧力ピンを用いて及ぼす装置に係わり、
その際圧力ピンはガラスプレートに対して平行に配置さ
れた支持プレートに、ガラスプレート面に対して垂直な
向きに配置されており、これらの圧力ピンは引き戻され
た静止位置から突き出された作業位置まで変位可能であ
る。
圧力を複数個の圧力ピンを用いて及ぼす装置に係わり、
その際圧力ピンはガラスプレートに対して平行に配置さ
れた支持プレートに、ガラスプレート面に対して垂直な
向きに配置されており、これらの圧力ピンは引き戻され
た静止位置から突き出された作業位置まで変位可能であ
る。
西独特許第２９４５６８２号明細書から公知である上記
のような装置は、未加ニガラスプレートの状！ぶにおい
てその内側に所与の輪郭に従って刻みを入れられたガラ
スプレートの帯状周縁部を折り取るのに用いられる。そ
の際、互いに僅かに離隔して配置された複数個の圧力ピ
ンは、平坦でかつ撓み易く弾性的な支持台上に位置する
ガラスプレート上に、輪郭線外の帯状周縁部に及ぼされ
る面圧力の方が輪郭線内のガラスプレートに及ぼされる
面圧力より大きいようにして降ろされる。
のような装置は、未加ニガラスプレートの状！ぶにおい
てその内側に所与の輪郭に従って刻みを入れられたガラ
スプレートの帯状周縁部を折り取るのに用いられる。そ
の際、互いに僅かに離隔して配置された複数個の圧力ピ
ンは、平坦でかつ撓み易く弾性的な支持台上に位置する
ガラスプレート上に、輪郭線外の帯状周縁部に及ぼされ
る面圧力の方が輪郭線内のガラスプレートに及ぼされる
面圧力より大きいようにして降ろされる。
圧力ピンによって及ぼされる圧力は、加工されるべきガ
ラスプレートの形状及び寸法に応じて様々な場所に作用
しなければならない、力の作用する場所を変更し得るよ
うに、上記公知構成では複数個の圧力ピングループが各
１個の共通ケーシング内に配置され、−緒に操作される
複数個の圧力ピンを各々保持したこれらのケーシングは
共通の支持プレートに変位可能に取り付けられている。
ラスプレートの形状及び寸法に応じて様々な場所に作用
しなければならない、力の作用する場所を変更し得るよ
うに、上記公知構成では複数個の圧力ピングループが各
１個の共通ケーシング内に配置され、−緒に操作される
複数個の圧力ピンを各々保持したこれらのケーシングは
共通の支持プレートに変位可能に取り付けられている。
圧力ピンを別のガラスプレートフォーマットに合わせて
調節するためには、圧力ピングループを保持するケーシ
ングを一旦支持プレートから取り外して、支持プレート
の別の場所に取り付は直さなければならない。即ち、別
のガラスプレート形状あるいは別のガラスプレート寸法
に合わせて装置を切り替えるには生産の中断が原則とし
て不可避であり、なぜなら上記切り替えは手作業で実施
され、かつ多少とも時間を必要とするからである。
調節するためには、圧力ピングループを保持するケーシ
ングを一旦支持プレートから取り外して、支持プレート
の別の場所に取り付は直さなければならない。即ち、別
のガラスプレート形状あるいは別のガラスプレート寸法
に合わせて装置を切り替えるには生産の中断が原則とし
て不可避であり、なぜなら上記切り替えは手作業で実施
され、かつ多少とも時間を必要とするからである。
本発明は、冒頭に述べたような装置であって、別のガラ
スプレート寸法及び／または別のガラスプレート形状に
合わせた切り替えが時間損失も、また圧力ピンの手動操
作も伴わずに実施されるように改良された装置の提供を
目的とする。更に、上記のように改良された装置はガラ
ス加工ラインの全自動化に適当であるべきである。
スプレート寸法及び／または別のガラスプレート形状に
合わせた切り替えが時間損失も、また圧力ピンの手動操
作も伴わずに実施されるように改良された装置の提供を
目的とする。更に、上記のように改良された装置はガラ
ス加工ラインの全自動化に適当であるべきである。
上記目的は、本発明によれば、支持プレートに多数の圧
力ピンが、ガラスプレートの様々な寸法及び形状を覆う
大面積の配列において配置されており、個々の圧力ピン
は隣接する圧力ピンから独立に、かつその時々のガラス
プレートの形状及び寸法に従属してその引き戻された静
止位置から作業位置へと移動され得ることによって達成
される。
力ピンが、ガラスプレートの様々な寸法及び形状を覆う
大面積の配列において配置されており、個々の圧力ピン
は隣接する圧力ピンから独立に、かつその時々のガラス
プレートの形状及び寸法に従属してその引き戻された静
止位置から作業位置へと移動され得ることによって達成
される。
好ましくは、圧力ピンは支持プレートの全体にわたり規
則的なラスタ状に配置されている。
則的なラスタ状に配置されている。
本発明の好ましい構成によれば、圧力ピンは個々に、あ
るいは任意の配列において、その都度加工されるべきガ
ラスプレートに関連するプログラムに対応して制御され
得る。プログラムは、適当なデータ保持器に記憶され得
る。こうして、上記のような装置の全自動運転が次のよ
うにして可能となる。即ち、プレート形状あるいはプレ
ート寸法の変更の際、その時々のプレート形状及びプレ
ート寸法のために必要な操作されるべき圧力ピンの配列
がまず求められて、対応するプログラムに組み込まれ、
圧力ピンはガラスプレートの加工ステージョンへの到着
前あるいは到着後に新しいプログラムに対応して操作さ
れる。
るいは任意の配列において、その都度加工されるべきガ
ラスプレートに関連するプログラムに対応して制御され
得る。プログラムは、適当なデータ保持器に記憶され得
る。こうして、上記のような装置の全自動運転が次のよ
うにして可能となる。即ち、プレート形状あるいはプレ
ート寸法の変更の際、その時々のプレート形状及びプレ
ート寸法のために必要な操作されるべき圧力ピンの配列
がまず求められて、対応するプログラムに組み込まれ、
圧力ピンはガラスプレートの加工ステージョンへの到着
前あるいは到着後に新しいプログラムに対応して操作さ
れる。
本発明による装置の、折り取りステーションにおいて用
いられる場合の第一の具体例によれば、圧力ピンを具備
した支持プレートはガラスプレートに対して平行に定置
されており、圧力は圧カビ、ンの、引き戻された静止位
置から突き出された作業位置への移動によって及ぼされ
る。
いられる場合の第一の具体例によれば、圧力ピンを具備
した支持プレートはガラスプレートに対して平行に定置
されており、圧力は圧カビ、ンの、引き戻された静止位
置から突き出された作業位置への移動によって及ぼされ
る。
本発明による装置の別の具体例によれば、支持プレート
は圧力ピン共々ガラスプレート面に対して垂直な方向に
変位可能に配置されており、圧力は支持プレートがガラ
スプレートの方へ移動することによって及ぼされ、その
際支持プレートのこの移動の前に圧力ピンが、所与の配
分乃至所与のプログラムに対応してそれぞれの作業位置
にもたらされる。本発明のこの具体例も、形ガラスプレ
ート製造のための折り取りシステムに有効に適用され得
る。
は圧力ピン共々ガラスプレート面に対して垂直な方向に
変位可能に配置されており、圧力は支持プレートがガラ
スプレートの方へ移動することによって及ぼされ、その
際支持プレートのこの移動の前に圧力ピンが、所与の配
分乃至所与のプログラムに対応してそれぞれの作業位置
にもたらされる。本発明のこの具体例も、形ガラスプレ
ート製造のための折り取りシステムに有効に適用され得
る。
本発明による装置は形ガラスプレート製造のための折り
取りシステムとしての適用以外に、例えば加工ステージ
ョン内でのガラスプレートの向きの調整といった他の用
途にも充てられ得る。その場合、ラスタ状に配置され、
かつ個々に操作され得る複数個の圧力ピンを具備した少
なくとも１個の支持プレートがガラスプレートに対して
平行な方向に変位可能に取り付けられており、その際初
めにその作業位置に移動された圧力ピンがガラスプレー
トの１個以上の周面に作用し、上記支持プレートの移動
によってガラスプレートの所望位置への変位が実現され
る。
取りシステムとしての適用以外に、例えば加工ステージ
ョン内でのガラスプレートの向きの調整といった他の用
途にも充てられ得る。その場合、ラスタ状に配置され、
かつ個々に操作され得る複数個の圧力ピンを具備した少
なくとも１個の支持プレートがガラスプレートに対して
平行な方向に変位可能に取り付けられており、その際初
めにその作業位置に移動された圧力ピンがガラスプレー
トの１個以上の周面に作用し、上記支持プレートの移動
によってガラスプレートの所望位置への変位が実現され
る。
本発明の他の特徴及び長所は、添付図面に基づく幾つか
の具体例についての以下の説明から明らかとなる。
の具体例についての以下の説明から明らかとなる。
第１図に、本発明によって構成された折り取りステーシ
ョンが適用された形ガラスプレートの、切り込みとそれ
に続く周縁部の折り取りとが実施される生産ラインの全
体を示す。矩形の未加ニガラスプレート１は、搬送ベル
ト２に載置された状態で自動切り込み機３に併給される
。自動切り込み機３によって未加ニガラスプレート１に
、所望のガラスプレート形状に対応する切り込み線が設
けられる。その際、切り込み工具４はプログラム制御さ
れるスライダ６に配置されており、スライダ６はブリッ
ジ７に沿って案内され得、またブリッジ７自体はレール
８に沿って案内され得る。このような、プログラム制御
されるクロススライダ型の自動切り込み機は例えば西独
特許第３４０９３００号明細書に記載されているように
、Ｘ軸方向用及びＹ軸方向用のりニアモータ駆動装置を
具備し得る。
ョンが適用された形ガラスプレートの、切り込みとそれ
に続く周縁部の折り取りとが実施される生産ラインの全
体を示す。矩形の未加ニガラスプレート１は、搬送ベル
ト２に載置された状態で自動切り込み機３に併給される
。自動切り込み機３によって未加ニガラスプレート１に
、所望のガラスプレート形状に対応する切り込み線が設
けられる。その際、切り込み工具４はプログラム制御さ
れるスライダ６に配置されており、スライダ６はブリッ
ジ７に沿って案内され得、またブリッジ７自体はレール
８に沿って案内され得る。このような、プログラム制御
されるクロススライダ型の自動切り込み機は例えば西独
特許第３４０９３００号明細書に記載されているように
、Ｘ軸方向用及びＹ軸方向用のりニアモータ駆動装置を
具備し得る。
未加ニガラスプレートは切り込み線を設けられた後、搬
送ベルト２に隣接する搬送ベルト１０に引き渡され、こ
の搬送ベルト１０によって自動折り取りシステムに供給
される。折り取りシステム１１において、搬送ベルト１
０上方には支持プレート１２が搬送ベルト１０に対して
平行に配置されており、この支持プレート１２はその下
側に、ラスタ状に配列された多数の圧力ピン１３を支持
している。支持プレート１２は４個の迫り上げスピンド
ル１４に支持されており、それによって支持プレート１
２全体の上昇及び下降が実現され得る。ラスタ状に配列
された圧力ピン１３のうち選択された幾つかの圧力ピン
のみが操作され、即ち引き戻された静止位置から下方の
作業位置へと降ろされ、一方その他の圧力ピンは総て折
り取り工程においてガラスプレートと接触しない。
送ベルト２に隣接する搬送ベルト１０に引き渡され、こ
の搬送ベルト１０によって自動折り取りシステムに供給
される。折り取りシステム１１において、搬送ベルト１
０上方には支持プレート１２が搬送ベルト１０に対して
平行に配置されており、この支持プレート１２はその下
側に、ラスタ状に配列された多数の圧力ピン１３を支持
している。支持プレート１２は４個の迫り上げスピンド
ル１４に支持されており、それによって支持プレート１
２全体の上昇及び下降が実現され得る。ラスタ状に配列
された圧力ピン１３のうち選択された幾つかの圧力ピン
のみが操作され、即ち引き戻された静止位置から下方の
作業位置へと降ろされ、一方その他の圧力ピンは総て折
り取り工程においてガラスプレートと接触しない。
場合によっては、自動切り込み機３あるいは折り取りシ
ステム１１に補助切り込み装置（図示せず）が配置され
ており、この装置によって、帯状周縁部１７の折り取り
を場合によっては容易にする補助的な切り込み１６が折
り取られるべき帯状周縁部１７に設けられる。
ステム１１に補助切り込み装置（図示せず）が配置され
ており、この装置によって、帯状周縁部１７の折り取り
を場合によっては容易にする補助的な切り込み１６が折
り取られるべき帯状周縁部１７に設けられる。
ガラスプレートは折り取り工程実施の間搬送ベルト１０
上に位置し、この搬送ベルト１０は弾性的に撓む材料か
ら成り、かつ平滑な硬質表面を有するテーブルプレート
１８上を滑動する。好ましくは、テーブルプレート１８
は水平な金属プレートである。
上に位置し、この搬送ベルト１０は弾性的に撓む材料か
ら成り、かつ平滑な硬質表面を有するテーブルプレート
１８上を滑動する。好ましくは、テーブルプレート１８
は水平な金属プレートである。
折り取り工程の実施後、帯状周縁部１７折り取り済みの
形ガラスプレート２０は折り取られた帯状周縁部１７と
共に、搬送ベルト１０によって取り降ろしステーション
２１まで更に搬送される。取り降ろしステーション２１
において形ガラスプレート２０は、回動可能なアーム２
３に配置された吸着ディスク２２によって把持されて搬
送ベルト１０から持ち上げられ、更に回動可能なアーム
２３により別の生産ラインあるいは運搬台車に引き渡さ
れる。折り取られた帯状周縁部Ｌ７の搬送ベルト２０か
ら落ちる部分は、受は止め容器２４内に落下する。搬送
ベルト１０に場合によっては付着しているガラスの破片
は、清掃ロール２５によって除去される。
形ガラスプレート２０は折り取られた帯状周縁部１７と
共に、搬送ベルト１０によって取り降ろしステーション
２１まで更に搬送される。取り降ろしステーション２１
において形ガラスプレート２０は、回動可能なアーム２
３に配置された吸着ディスク２２によって把持されて搬
送ベルト１０から持ち上げられ、更に回動可能なアーム
２３により別の生産ラインあるいは運搬台車に引き渡さ
れる。折り取られた帯状周縁部Ｌ７の搬送ベルト２０か
ら落ちる部分は、受は止め容器２４内に落下する。搬送
ベルト１０に場合によっては付着しているガラスの破片
は、清掃ロール２５によって除去される。
支持プレート１２は、第２図〜第４図に基づいて詳述す
るように、規則的なラスタ状に配列された複数個の操牢
され得る圧力ピン１３を具備する。圧力ピン１３は任意
に選択して個別に制御され得、その都度操作されるべき
圧力ピン１３の制御は制御ボックス２８によって、制御
導線２９を介して実施される。
るように、規則的なラスタ状に配列された複数個の操牢
され得る圧力ピン１３を具備する。圧力ピン１３は任意
に選択して個別に制御され得、その都度操作されるべき
圧力ピン１３の制御は制御ボックス２８によって、制御
導線２９を介して実施される。
同様に、自動切り込み機３も制御ボックス２８によって
、制御導線３０を介して制御される。自動切り込み機３
用の制御アログラムと自動折り取りｖｌｌｌ用の制御プ
ログラムとは互いに対応し、即ち各切り込みプログラム
に関して固有の自動折り取り機ＩＩ用プログラムが必要
である。しかし、両プログラムは共通のデータ保持器に
記憶され得、その結果ただ１個のデータ保持器によって
切り込み工程と折り取り工程とが共に制御される６ 個々の圧力ピン１３は、空気式に、液圧式に、あるいは
電気的に操作され得る６第３図及び第４図には、圧力ピ
ン１３は空気式に操作されるものとして示しである。即
ち、第３図及び第４図では圧力ピン１３は、空気シリン
ダ３３のピストンロッド３２１こ配置されたプラスチッ
クピンから成る。空気シリンダ３３は支持プレート３７
乃至３４に垂直な向きに配列して取り付けられており、
一方ピストンロッド３２は、支持プレート３７乃至３４
にラスタ状に設けられた孔３５を貫通している。空気シ
リンダ３３はそれぞれ別個の圧力導管３６を具備し、こ
れらの導管３６はプログラム制御装置によって制御され
る図示しない電磁弁に達している。
、制御導線３０を介して制御される。自動切り込み機３
用の制御アログラムと自動折り取りｖｌｌｌ用の制御プ
ログラムとは互いに対応し、即ち各切り込みプログラム
に関して固有の自動折り取り機ＩＩ用プログラムが必要
である。しかし、両プログラムは共通のデータ保持器に
記憶され得、その結果ただ１個のデータ保持器によって
切り込み工程と折り取り工程とが共に制御される６ 個々の圧力ピン１３は、空気式に、液圧式に、あるいは
電気的に操作され得る６第３図及び第４図には、圧力ピ
ン１３は空気式に操作されるものとして示しである。即
ち、第３図及び第４図では圧力ピン１３は、空気シリン
ダ３３のピストンロッド３２１こ配置されたプラスチッ
クピンから成る。空気シリンダ３３は支持プレート３７
乃至３４に垂直な向きに配列して取り付けられており、
一方ピストンロッド３２は、支持プレート３７乃至３４
にラスタ状に設けられた孔３５を貫通している。空気シ
リンダ３３はそれぞれ別個の圧力導管３６を具備し、こ
れらの導管３６はプログラム制御装置によって制御され
る図示しない電磁弁に達している。
ガラスプレートの帯状周縁部を折り取って第２図に点線
で示したような形ガラスプレート３８を得るためには、
圧力ピンＣ９〜Ｃ１８，１８Ｄ〜１８Ｍ、Ｎ１８〜Ｎ２
．２Ｍ〜２に、Ｊ３、Ｈ４、Ｇ５、Ｆ６、Ｈ７及びＤ８
が未加ニガラスプレートの帯状周縁部を折り取るべく操
作される。更に圧力ピンＧ１１、Ｇ１３、Ｊｌｌ及びＪ
１３も操作され、これら４個の圧力ピンは形ガラスプレ
ート３８をほぼ中央で押さえ付ける。
で示したような形ガラスプレート３８を得るためには、
圧力ピンＣ９〜Ｃ１８，１８Ｄ〜１８Ｍ、Ｎ１８〜Ｎ２
．２Ｍ〜２に、Ｊ３、Ｈ４、Ｇ５、Ｆ６、Ｈ７及びＤ８
が未加ニガラスプレートの帯状周縁部を折り取るべく操
作される。更に圧力ピンＧ１１、Ｇ１３、Ｊｌｌ及びＪ
１３も操作され、これら４個の圧力ピンは形ガラスプレ
ート３８をほぼ中央で押さえ付ける。
圧力ピンラスタの構成並びに圧力ピンの制御法は、第３
図に示した具体例と第４図に示した具体例とで原則的に
同じである。しかし、第４図に示した具体例の場合支持
プレート３４は機械フレーム３９に固定されており、帯
状周縁部１７を折り取って形ガラスプレート３８を得る
ことは、ガラスプレートの位置決め後選択された圧力ピ
ン１３′が、付属する圧力シリンダに圧縮空気が送られ
ることにより押し下げられることで実現される。
図に示した具体例と第４図に示した具体例とで原則的に
同じである。しかし、第４図に示した具体例の場合支持
プレート３４は機械フレーム３９に固定されており、帯
状周縁部１７を折り取って形ガラスプレート３８を得る
ことは、ガラスプレートの位置決め後選択された圧力ピ
ン１３′が、付属する圧力シリンダに圧縮空気が送られ
ることにより押し下げられることで実現される。
これに対し、第１図に示した具体例に対応する第３図の
具体例では支持プレート３７は昇降可能に配置されてお
り、即ち支持プレート３７は１ｆｆｌ鍼フレーム３９に
回転可能に支承された、笠歯車４０．４１及びモータ４
２によって回転しつつ変位する迫り上げスピンドル１４
に取り付けられている。この例の場合、帯状周縁部１７
の折り取りのために選択された圧力ピン１３′は、既に
折り取り工程以前にその下方の作業位置へともたらされ
る。ガラスプレートの位置決め後、折り取り工程を開始
するべくモータ４２が始動され、それによって支持プレ
ート３７が下降し、作業位置にある圧力ピン１３′が帯
状周縁部１７に作用する。
具体例では支持プレート３７は昇降可能に配置されてお
り、即ち支持プレート３７は１ｆｆｌ鍼フレーム３９に
回転可能に支承された、笠歯車４０．４１及びモータ４
２によって回転しつつ変位する迫り上げスピンドル１４
に取り付けられている。この例の場合、帯状周縁部１７
の折り取りのために選択された圧力ピン１３′は、既に
折り取り工程以前にその下方の作業位置へともたらされ
る。ガラスプレートの位置決め後、折り取り工程を開始
するべくモータ４２が始動され、それによって支持プレ
ート３７が下降し、作業位置にある圧力ピン１３′が帯
状周縁部１７に作用する。
第５図は、作業ステーションでの、もしくは搬送路上で
のガラスプレートの位置決めに本発明の対象をどのよう
に適用し得るかを示す０図示した例は台形のガラスプレ
ート４５に関するもので、ガラスプレート４５は向き調
整ステーション４６内で位置決めされる。向き調整ステ
ーションを本発明により構成することによって、向き調
整ステーションで様々な形状及び寸法のガラスプレート
が、人が手で取り扱わなくとも所望の位置にもたらされ
得るように生産ラインをプログラムすることが可能とな
る。ガラスブレーＩ・４５の位置決めはガラスプレート
の側縁に作用するストッパによってそれ自体公知のよう
に実現され、上記ストッパは向き調整ステーション４６
内に、矢印Ｆ乃至Ｆ′方向に変位可能に取り付けられて
おり、このストッパによってガラスプレートが所望の位
置まで押し遣られる。一方、ガラスプレートの前縁の位
置はストッパ４７によって規定され、ストッパ４７は搬
送ローラ４８による搬送の際にガラスブレーＩ・をその
前方最終位置に保持する。
のガラスプレートの位置決めに本発明の対象をどのよう
に適用し得るかを示す０図示した例は台形のガラスプレ
ート４５に関するもので、ガラスプレート４５は向き調
整ステーション４６内で位置決めされる。向き調整ステ
ーションを本発明により構成することによって、向き調
整ステーションで様々な形状及び寸法のガラスプレート
が、人が手で取り扱わなくとも所望の位置にもたらされ
得るように生産ラインをプログラムすることが可能とな
る。ガラスブレーＩ・４５の位置決めはガラスプレート
の側縁に作用するストッパによってそれ自体公知のよう
に実現され、上記ストッパは向き調整ステーション４６
内に、矢印Ｆ乃至Ｆ′方向に変位可能に取り付けられて
おり、このストッパによってガラスプレートが所望の位
置まで押し遣られる。一方、ガラスプレートの前縁の位
置はストッパ４７によって規定され、ストッパ４７は搬
送ローラ４８による搬送の際にガラスブレーＩ・をその
前方最終位置に保持する。
ガラスプレートの側縁に作用するストッパとして、両側
方各々に多数の圧力ピンが配置されており、これらの圧
力ピンの中から選択された圧力ピンが操作され、即ち作
用を及ぼさない静止位置から作用を及ぼす作業位置へと
もたらされる。向き調整ステーションの一方の側部には
支持プレート５０上に規則的なラスタ状に設置された圧
力ピン４９が配置されており、その際支持プレー１−５
０は案内され得るスライダのようにしてスライドレール
５１に、矢印Ｆ方向へ変位可能に取り付けられている。
方各々に多数の圧力ピンが配置されており、これらの圧
力ピンの中から選択された圧力ピンが操作され、即ち作
用を及ぼさない静止位置から作用を及ぼす作業位置へと
もたらされる。向き調整ステーションの一方の側部には
支持プレート５０上に規則的なラスタ状に設置された圧
力ピン４９が配置されており、その際支持プレー１−５
０は案内され得るスライダのようにしてスライドレール
５１に、矢印Ｆ方向へ変位可能に取り付けられている。
支持プレート５０の変位は、中央制御ユニットによって
制御される図示しない圧力シリンダによって実現される
。向き調整ステーションの中央軸線Ａ−Ａに関して対称
に、該ステーションの他方の四部には支持プレート５４
上に規則的なラスタ状に設置された多数の圧力ピン５３
が配置されており、その際支持プレート５４は適当な滑
り軸受を庁してスライドレール５１に変位可能に取り付
けられており、支持プレート５４の変位も、中央制御さ
れる図示しない圧力シリンダによって実現される。変位
可能な支持プレート５０及び５４はガラスプレート搬送
平面下側に、静止位置にある圧力ピンはガラスプレート
と接触せず、作業位置へと突き出された圧力ピン４９′
及び５３′のみがガラスプレートの縁に作用するように
して位置する。
制御される図示しない圧力シリンダによって実現される
。向き調整ステーションの中央軸線Ａ−Ａに関して対称
に、該ステーションの他方の四部には支持プレート５４
上に規則的なラスタ状に設置された多数の圧力ピン５３
が配置されており、その際支持プレート５４は適当な滑
り軸受を庁してスライドレール５１に変位可能に取り付
けられており、支持プレート５４の変位も、中央制御さ
れる図示しない圧力シリンダによって実現される。変位
可能な支持プレート５０及び５４はガラスプレート搬送
平面下側に、静止位置にある圧力ピンはガラスプレート
と接触せず、作業位置へと突き出された圧力ピン４９′
及び５３′のみがガラスプレートの縁に作用するように
して位置する。
図示した例では一方の側部で２個の圧力ピン４９′が、
また他方の側部で２個の圧力ピン５３′がガラスプレー
ト４５の形状及び寸法に対応して、支持プレート５０及
び５４の所与の行程においてガラスプレート４５が所望
の位置にもたらされるように選択される。
また他方の側部で２個の圧力ピン５３′がガラスプレー
ト４５の形状及び寸法に対応して、支持プレート５０及
び５４の所与の行程においてガラスプレート４５が所望
の位置にもたらされるように選択される。
圧力ピン４９．５３は任意の方法で操作され得、その際
鎮圧カピン４９．５３は特に空気シリンダあるいは液圧
シリンダによってか、あるいはまた電磁石によって操作
され得る。圧力ピンの操作はこの例でも、好ましくはそ
の都度位置決めされるべきガラスプレートの形状及び寸
法に従属して自動的に実施され、その際特に加工ライン
内の池の工程も中央制御する所与の制御プログラムによ
る操作が可能である。
鎮圧カピン４９．５３は特に空気シリンダあるいは液圧
シリンダによってか、あるいはまた電磁石によって操作
され得る。圧力ピンの操作はこの例でも、好ましくはそ
の都度位置決めされるべきガラスプレートの形状及び寸
法に従属して自動的に実施され、その際特に加工ライン
内の池の工程も中央制御する所与の制御プログラムによ
る操作が可能である。
第１図は自動車用ガラスプレートの形切り込みとそれに
続く周縁部の折り取りとが実施される生産ラインの全体
を示す斜視図、第２図は第１図に示した設備の折り取り
ステーションに配置された、圧力ピンラスタを具備した
支持プレートの下側を示す説明図、第３図は本発明によ
る折り取りステーションの第一の具体例の側面図、第４
図は本発明による折り取りステーションの第二の具体例
の側面図、第５図はガラスプレート加工ライン内の、本
発明による位置決め装置を具備した向き調整ステーショ
ンを示す平面図である。 １・・・・・・未加ニガラスプレート、２，１０・・・
・・・搬送ベルト、３・・・・・・自動切り込み機、４
・・・・・・切り込み工具、６・・・・・・スライダ、
７・・・・・・ブリッジ、８・・・・・・レール、１１
・・・・・・折り取りシステム、１２，３４，３フ、５
０．５４・・・・・・支持プレート、１３．１３’、４
９．４９’、５３．５３’・・・１．・圧力ピン、１４
・・・・・・迫り上げスピンドル、１７・・・・・・帯
状周縁部、１８・・・・・・テーブルプレート、２０．
３８・・・・・・形ガラスプレート、２１・・・・・・
取り降ろしステーション、２２・・・・・・吸着ディス
ク、２３・・・・・・アーム、２４・・・・・・受は止
め容器、２５・・・・・・清掃ロール、２８・・・・・
・制御ボックス、２９．３０・・・・・・制御導線、３
２・・・・・・ピストンロッド、３３・・・・・・空気
シリンダ、３５・・・・・・孔、３６・・・・・−圧力
導管、３９・・・・・・機械フレーム、４０．４１・・
・・・・笠歯車、４２・・・・・・モータ、４５・・・
・・・ガラスプレート、４６・・・・・・向き調整ステ
ーション、４７・・・・・・ストッパ、４８・・・・・
・搬送ローラ、５１・・・・・・スライドレール。
続く周縁部の折り取りとが実施される生産ラインの全体
を示す斜視図、第２図は第１図に示した設備の折り取り
ステーションに配置された、圧力ピンラスタを具備した
支持プレートの下側を示す説明図、第３図は本発明によ
る折り取りステーションの第一の具体例の側面図、第４
図は本発明による折り取りステーションの第二の具体例
の側面図、第５図はガラスプレート加工ライン内の、本
発明による位置決め装置を具備した向き調整ステーショ
ンを示す平面図である。 １・・・・・・未加ニガラスプレート、２，１０・・・
・・・搬送ベルト、３・・・・・・自動切り込み機、４
・・・・・・切り込み工具、６・・・・・・スライダ、
７・・・・・・ブリッジ、８・・・・・・レール、１１
・・・・・・折り取りシステム、１２，３４，３フ、５
０．５４・・・・・・支持プレート、１３．１３’、４
９．４９’、５３．５３’・・・１．・圧力ピン、１４
・・・・・・迫り上げスピンドル、１７・・・・・・帯
状周縁部、１８・・・・・・テーブルプレート、２０．
３８・・・・・・形ガラスプレート、２１・・・・・・
取り降ろしステーション、２２・・・・・・吸着ディス
ク、２３・・・・・・アーム、２４・・・・・・受は止
め容器、２５・・・・・・清掃ロール、２８・・・・・
・制御ボックス、２９．３０・・・・・・制御導線、３
２・・・・・・ピストンロッド、３３・・・・・・空気
シリンダ、３５・・・・・・孔、３６・・・・・−圧力
導管、３９・・・・・・機械フレーム、４０．４１・・
・・・・笠歯車、４２・・・・・・モータ、４５・・・
・・・ガラスプレート、４６・・・・・・向き調整ステ
ーション、４７・・・・・・ストッパ、４８・・・・・
・搬送ローラ、５１・・・・・・スライドレール。
Claims (10)
- （１）自動車用ガラスプレートの生産ライン内でガラス
プレートに、局所的に作用する圧力を複数個の圧力ピン
を用いて及ぼす装置であって、前記圧力ピンはガラスプ
レートに対して平行に配置された支持プレートに、ガラ
スプレート面に対して垂直な向きに配置されており、こ
れらの圧力ピンは引き戻された静止位置から突き出され
た作業位置まで変位可能であり、支持プレートには多数
の圧力ピンが、ガラスプレートの様々な寸法及び形状を
覆う大面積の配列において配置されており、個々の圧力
ピンは隣接する圧力ピンから独立に、かつその時々のガ
ラスプレートの形状及び寸法に従属してその静止位置か
ら作業位置へと移動され得ることを特徴とする装置。 - （２）圧力ピンが支持プレートに規則的なラスタ状に配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の装置。 - （３）圧力ピンが空気式あるいは液圧式の圧力シリンダ
によって該圧力ピンの両最終位置へと移動され得ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の装置。 - （４）圧力ピンが電磁石によって該圧力ピンの両最終位
置へと移動され得ることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の装置。 - （５）圧力ピンを操作する圧力シリンダあるいは電磁石
がその都度加工されるべきガラスプレートに関連するプ
ログラムに対応して制御され得ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の装置。 - （６）形ガラスプレートに対応する切り込み線を設けら
れたガラスプレートの帯状周縁部を折り取るシステムに
用いられ、その際圧力ピンを具備した支持プレートは定
置されており、圧力は所定の場所において対応する圧力
ピンにより、該圧力ピンの静止位置から作業位置への移
動の際にガラスプレートに及ぼされることを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の装
置。 - （７）形ガラスプレートに対応する切り込み線を設けら
れたガラスプレートの帯状周縁部を折り取るシステムに
用いられ、その際圧力ピンを具備した支持プレートはガ
ラスプレートに対して垂直な方向に移動可能に取り付け
られており、かつ所定の圧力ピンが本来の折り取り工程
以前にその作業位置に移動され、圧力は、作業位置に突
出した圧力ピンを有する支持プレートの移動によってガ
ラスプレートに及ぼされることを特徴とする特許請求の
範囲第１項から第５項のいずれかに記載の装置。 - （８）水平な搬送路上に位置するガラスプレートを位置
決めするシステムに用いられ、その際規則的なラスタ状
に配置された複数個の圧力ピンを具備した少なくとも１
個の支持プレートがガラスプレートのための搬送面に対
して平行に配置されており、この支持プレートは向き調
整ステーションの中央軸線を横切って配置されたスライ
ドレール沿いに変位可能であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の装置。 - （９）自動車用ガラスプレートの生産ラインに用いられ
、その際その時々のガラスプレートの形状及び寸法に従
属する圧力ピン操作と、ガラスプレートの形切り込み及
び／または縁研磨のような生産ライン内のその他の加工
工程の制御とが共通の中央制御ユニットによって実現さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項
のいずれかに記載の装置。 - （１０）自動車用ガラスプレートの生産ラインに用いら
れ、その際圧力ピン操作のための制御信号とその他の加
工工程のための制御信号とが同一のデータ保持器に記憶
されることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3621640.2 | 1986-06-27 | ||
| DE3621640A DE3621640C1 (de) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Einrichtung zum Aufbringen von lokal einwirkenden Druckkraeften auf eine Glasscheibe innerhalb einer Fertigungslinie fuer Autoglasscheiben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325237A true JPS6325237A (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=6303880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62159526A Pending JPS6325237A (ja) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | 自動車用ガラスプレ−トの生産ライン内でガラスプレ−トに局所作用圧力を及ぼす装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4834275A (ja) |
| EP (1) | EP0251899B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6325237A (ja) |
| KR (1) | KR950002330B1 (ja) |
| DE (2) | DE3621640C1 (ja) |
| ES (1) | ES2030086T3 (ja) |
| FI (1) | FI81557C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004992A1 (fr) * | 1991-09-07 | 1993-03-18 | Bando Kiko Co., Ltd. | Machine a decouper par pliage des plaques de verre |
| JPH0624779A (ja) * | 1992-03-23 | 1994-02-01 | Bando Kiko Kk | ガラス板の折割機械 |
| US6218793B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-04-17 | Bando Kiko Co., Ltd. | Plate glass snapping machine |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1218088B (it) * | 1988-06-16 | 1990-04-12 | Aisa Spa | Attrezzatura per la separazione automatica lungo le linee di frattura per flessione predisposte in piastrelle ceramiche di base di circuiti elettronici ibridi |
| US5101747A (en) * | 1989-12-19 | 1992-04-07 | Gerber Garment Technology, Inc. | Apparatus and method for separating pattern pieces from waste material |
| CH686572A5 (de) * | 1994-10-28 | 1996-04-30 | Bystronic Masch | Verfahren zur Herstellung von Glasscheiben und Vorrichtungen zur Durchfuhrung desselben. |
| EP1136786A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Dirk Dipl.-Ing. Gürzenich | Anlage zur Messung der Wandstärke von Glasbehältern mit stetigem Umfangsverlauf |
| US20120199625A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Jun Qi | Methods and apparatus for scribing and breaking layers with curved edges |
| US20130140338A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Splitting apparatus of liquid crystal display (lcd) and splitting method thereof |
| US10011515B2 (en) * | 2013-10-03 | 2018-07-03 | Bromer Inc. | Glass-breaking device and apparatus |
| JP2016104683A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-06-09 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の折割方法及びその折割装置 |
| CN110054402B (zh) * | 2018-01-19 | 2024-05-14 | 深圳市晶向科技有限公司 | 玻璃切割机拖链装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS56125229A (en) * | 1979-11-13 | 1981-10-01 | Saint Gobain Vitrage | Method and device for cutting glass plate edge |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| FR2379490A1 (fr) * | 1977-02-08 | 1978-09-01 | Saint Gobain | Dispositif pour detacher sur une feuille de verre les marges exterieures a un contour ferme donne |
| DE3409300C1 (de) * | 1984-03-14 | 1984-12-13 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Kreuzschlittenmaschine mit numerischer Bahnsteuerung für die Bearbeitung von Glasscheiben |
| JPS6278123A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | Bandou Kiko Kk | 数値制御によるガラス板加工機械 |
-
1986
- 1986-06-27 DE DE3621640A patent/DE3621640C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-06-24 EP EP87401452A patent/EP0251899B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-24 ES ES198787401452T patent/ES2030086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-24 DE DE8787401452T patent/DE3776431D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-26 JP JP62159526A patent/JPS6325237A/ja active Pending
- 1987-06-26 KR KR1019870006503A patent/KR950002330B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-26 FI FI872833A patent/FI81557C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-26 US US07/066,578 patent/US4834275A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS56125229A (en) * | 1979-11-13 | 1981-10-01 | Saint Gobain Vitrage | Method and device for cutting glass plate edge |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004992A1 (fr) * | 1991-09-07 | 1993-03-18 | Bando Kiko Co., Ltd. | Machine a decouper par pliage des plaques de verre |
| US5301867A (en) * | 1991-09-07 | 1994-04-12 | Bando Kiko Co., Ltd. | Machine for breaking glass plate |
| JPH0624779A (ja) * | 1992-03-23 | 1994-02-01 | Bando Kiko Kk | ガラス板の折割機械 |
| US6218793B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-04-17 | Bando Kiko Co., Ltd. | Plate glass snapping machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2030086T3 (es) | 1992-10-16 |
| KR950002330B1 (ko) | 1995-03-16 |
| KR880000340A (ko) | 1988-03-25 |
| EP0251899A3 (en) | 1989-09-13 |
| DE3776431D1 (de) | 1992-03-12 |
| FI872833A0 (fi) | 1987-06-26 |
| EP0251899A2 (fr) | 1988-01-07 |
| FI81557B (fi) | 1990-07-31 |
| FI872833A7 (fi) | 1987-12-28 |
| FI81557C (fi) | 1990-11-12 |
| DE3621640C1 (de) | 1988-02-11 |
| EP0251899B1 (fr) | 1992-01-29 |
| US4834275A (en) | 1989-05-30 |
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