FI81557C - Anordning foer paofoerande av lokalt verkande tryckkrafter pao en glasskiva vid en tillverkningslinje foer bilglasskivor. - Google Patents

Description

! 81557

Laite paikallisesti vaikuttavien puristusvoimien kohdistamiseksi lasilevyyn autolasilevyjen valmistuslinjalla

Keksintö koskee laitetta paikallisesti vaikuttavien mekaanisten puristusvoimien kohdistamiseksi lasilevyyn painetappien avulla, jotka on järjestetty lasilevyyn nähden samansuuntaisesti järjestetyn kannatinlaatan päälle, lasilevyn tasoon nähden kohtisuoraan suunnattuina ja jotka ovat siirrettävissä takaisinvedetystä lepoasennosta ulostyönnettyyn työasentoon.

Erästä tämän laatuista DE-PS-julkaisusta 2 945 682 tunnettua laitetta käytetään reunakaistaleen irtimurtamiseen lasilevystä, joka on piirrotettu edeltä määrättyä ääriviivaa pitkin lasilevyn aihioon. Tällöin painetapit, jotka on järjestetty lyhyen matkan päähän toisistaan, lasketaan alas yhdessä tasossa ja myötäävästi elastisen alustan päällä makaavan lasilevyn päälle siten, että ääriviivalinjän ulkopuolella olevan reunakaistaleen päälle kohdistetaan suurempi pintapuristus kuin ääriviivalinjän sisäpuolella olevaan lasilevyyn.

Käsiteltävän lasilevyn muodon ja koon mukaan täytyy painetappien avulla kohdistettujen puristusvoimien vaikuttaa eri paikoissa. Jotta puristusvaikutuksen kohtia voitaisiin muutella, on tunnetussa laitteessa järjestetty aina painetappien ryhmiä yhteiseen koteloon, ja nämä kotelot ja niiden mukana yhdessä liikutettavat painetapit on kiinnitetty siirrettävästi yhteiseen kannatinle-vyyn. Painetappien säätämiseksi toiselle lasilevyn muodolle, täytyy painetappien ryhmiä kannattava kotelo irroittaa kannatin-levystä ja kiinnittää jälleen toiseen paikkaan kannatinlevyllä. Laitteen muuttaminen toiselle lasilevyn muodolle tai toiselle lasilevyn koolle on siis säännöllisesti liittyneenä tuotannon katkaisuun, koska se tapahtuu käsin ja vaatii tietyn ajan.

Keksintö perustuu tehtävään parantaa mainitun laatuisia laitteita siten, että uudelleen säätäminen toista lasilevyn kokoa ja/tai toista lasilevyn muotoa varten tapahtuu ilman aikahäviötä 2 81 557 ja ilman painetappien käsin tapahtuvaa asentamista. Edelleen tulee parannetun laitteen soveltua lasinkäsittelylinjän täys-automatisointia varten.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että kan-natinlevylle on järjestetty suuri joukko painetappeja suuripin-taiseen, lasilevyjen vaihtelevia kokoja ja muotoja peittävään laitteeseen, ja että jokaista yksittäistä painetappia voidaan, riippumatta viereisestä painetapista, siirtää kulloisenkin lasilevyn muodosta ja koosta riippuen takaisinvedetystä lepoasennosta työasentoonsa.

Edullisesti paientapit on jaettu koko kannatinlaatan yli säännöllisen rasterin muodossa.

Keksinnön tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaan ovat paine-tapit ohjattavissa yksitellen tai halutussa järjestyksessä vastaten kulloinkin käsiteltävää lasilevyä varten järjestettyä ohjelmaa. Ohjelma voidaan viedä sopivan tallennuslaitteen muistiin. Tällä tavoin on sellaisen laitteen täysautomaattinen käyttö mahdollista sillä tavalla, että levyn muodon tai levyn koon vaihtuessa kulloistakin levyn muotoa ja levyn kokoa varten vaadittava aktivoitavien painetappien kuvio annetaan edeltä käsin, viedään vastaavan ohjelman muistiin ja ennen tai jälkeen lasilevyn sisäänviemisen käsittelyasemalle, painetapit aktivoidaan vastaten uutta ohjelmaa.

Ensimmäisen suoritusmuodon mukaan, käytettäessä keksinnön mukaista laitetta irtimurtamisasemalla, on kannatinlaatta painetappei-neen järjestetty yhdensuuntaiseksi lasilevyn kanssa, ja puristusvoimia kohdistetaan liikuttamalla painetappeja niiden takaisinvedetystä lepoasennosta niiden ulostyönnettyyn työasentoon.

Keksinnön mukaisen laitteen toisen suoritusmuodon mukaan on kannatinlaatta kannatintappeineen järjestetty kokonaisuudessaan siirrettävästi suunnassa, joka on kohtisuorassa lasilevyn tasoon nähden, ja puristusvoimia kohdistetaan liikuttamalla kannatin-laattaa lasilevyn suunnassa, jolloin ennen kannatinlaatan liikut- li 3 81 557 tamista suunnassa lasilevyn päälle, painetapit tuodaan, vastaten edeltä annettua jakoa tai edeltä annettua ohjelmaa, niiden kulloiseenkin työasentoon. Myös tätä keksinnön suoritusmuotoa voidaan tuloksellisesti käyttää mallilasilevyjen irtimurtamis-laitteessa.

Paitsi keksinnön mukaisen laitteen käyttöä irtimurtamislaitteena mallilasilevyjä varten, voidaan keksinnön mukaisia laitteita käyttää myös muita tarkoituksia varten, esim. lasilevyjen oikaisua varten käsittelyaseman sisäpuolella. Tässä tapauksessa on ainakin kannatinlevy laakeroitu rasterin muotoon järjestettyine ja yksittäin aktivoitavine painetappeineen siirrettävästä suunnassa, joka on samansuuntainen lasilevyyn nähden, jolloin edeltä käsin työasentoonsa siirrtetyt painetapit tulevat vaikutukseen lasilevyn yhden tai useamman kehäpinnan kanssa ja työntävät lasilevyä kannatinlaatan liikkeen avulla haluttuun asemaan.

Keksinnön muut suoritusmuodot ja edut käyvät ilmi seuraavasta eri suoritusesimerkkien kuvauksesta, piirustukseen liittyen.

Piirustuksessa esittää kuvio 1 valmistuslinjaa autolasilevyn mallileikkausta ja lopuksi tapahtuvaa irtimurtamista varten, perspektiivisenä kokonaiskuvana; kuvio 2 kuvaa painetappirasterilla varustetun kannatuslaatan alapuolelta kuviossa 1 esitetyn laitteiston irtimurtamisasemalla; kuvio 3 keksinnön mukaisen irtimurtamisaseman ensimmäisen suoritusmuodon sivukuvaa; kuvio 4 keksinnön mukaisen irtimurtamisaseman toisen suoritusmuodon sivukuvaa; ja kuvio 5 oikaisuasemaa lasilevyjen käsittelylinjalla, jossa on keksinnön mukainen sijoituslaite, päällikuvan muodossa.

Kuviossa 1 on kokonaiskuvana valmistuslinja mallilasilevyjen leikkaamiseksi ja lopuksi irtimurtamiseksi, käyttämällä keksinnön mukaisesti rakennettua irtimurtamisasemaa, esitettynä koko-naisyleiskuvana. Suorakulmaiset lasilevyaihiot 1 ohjataan kul-jetusnauhan 2 päällä leikkausautomaattiin 3. Leikkausautomaatin 4 81 557 3 avulla aikaansaadaan lasilevyaihioihin 1 lasilevyn haluttua muotoa vastaava leikkausviiva. Tällöin on leikkaustyökalu 4 järjestetty tietokoneohjattuun kelkkaan 6, joka liikkuu pitkin siltaa 7, samalla kun silta 7 liikkuu pitkin kiskoja 8. Tällainen tietokoneohjattu ristikelkkaleikkausautomaatti voi olla varustettu lineaarimoottorikäytöllä x-akselia ja y-akselia varten, kuten on kuvattu esim. DE-PS-julkaisussa 3 409 300.

Sen jälkeen kun lasilevyaihio on varustettu leikkausviivalla, se luovutetaan kulejtushihnaan 1 liittyvälle kuljetushihnalle 10, jonka mukana se kuljetetaan automaattiseen irtimurtamislait-teeseen. Irtimurtamislaitteessa 11 on kuljetushihnan 10 yläpuolelle tämän kanssa samansuuntaiseksi järjestetty kannatuslaatta 12, joka alasivullaan kannattaa joukkoa painetappeja 13 rasterin tapaisessa järjestyksessä. Kannatuslaatta 12 on laakeroitu neljälle nostoruuville 14, niin että niitä yhdessä voidaan nostaa ja laskea. Rasterin tapaan järjestetyistä painetapeista 13 aktivoidaan nyt joukko valittuja painetappeja, so. tuodaan takaisin-vedetystä lepasennosta alaslaskettuun työasentoon, samalla kun kaikki muut painetapit lasilevyn irtimurtamisvaiheessa jäävät koskematta.

Mahdollisesti leikkausautomaatissa 3 tai irtimurtamislaitteessa 11 on järjestetty ei esitettyjä apuleikkauslaitteita, joilla apu-leikkaukset 16 aikaansaadaan irtimurrettavaan reunakaistaleeseen 17, reunakaistaleiden 17 irtimurtamisen mahdollisesti helpottamiseksi.

Lasilevy makaa irtimurtamisvaiheen suorittamisen aikana kuljetus-hihnalla 10, joka muodostuu elastisesti myötäävästä aineesta ja liukuu yli pöytälevyn 18, jossa on sileä, kiinteä pinta. Edullisesti pöytälevy 18 on tasainen metallilevy.

Irtimurtamisvaiheen suorittamisen jälkeen irtimurrettu mallilasi-levy 20 ja sen mukana irtimurrettu reunakaistale 17 kuljetetaan edelleen kuljetushihnan 10 avulla purkausasemalle 21. Siinä mallilasilevyyn 20 tartutaan imulautasella 22, joka on järjestetty kääntyvään varteen 23, lasilevy kohotetaan kuljetushihnalta

II

5 81 557 10 ja siirretään kääntyvän varren 23 avulla toiselle valmistus-linjalle tai kuljetustelineeseen. Kuljetushihnalta 10 irtimur-rettujen reunakaistaleiden 17 osat putoavat keräyssäilöön 24.

Kuljetushihna 10 puhdistetaan puhdistusvalssilla 25 mahdollisesti tarttuneista lasinsiruista.

Kannatuslaatta 12 on varustettu aktivoitavien painetappien 13 säännöllisellä rasterilla, kuten tarkemmin selostetaan liittyen kuvioihin 2-4. Painetappeja 13 voidaan ohjata yksitellen halutulla tavalla valiten, jolloin kulloinkin aktivoitavien paine-tappien 13 ohjaus tapahtuu ohjauspöydästä 28 ohjausjohdon 29 kautta. Samalla tavoin leikkausautomaattia 3 ohjataan ohjaus-pöydästä 28 ohjausjohdon 30 kautta. Ohjausohjelmat leikkaus-automaattia 3 ja irtimurtamisautomaattia 11 varten vastaavat toisiaan, so. jokaista leikkausohjelmaa varten tarvitaan oma ohjelma irtimurtamisautomaattia varten. Kummatkin ohjelmat voidaan kuitenkin viedä yhteisen tallennuslaitteen muistiin, niin että yhdellä tallennuslaitteella voidaan ohjata koko leikkaus-ja irtimurtamislinjaa.

Yksittäiset painetapit 13 voidaan aktivoida paineilmalla, hydraulisesti tai sähköisesti. Kuvioissa 3 ja 4 ne ovat paineilmalla aktivoituina painetappeina. Ne on muodostettu muovitapeis-ta, jotka on järjestetty paineilmasylinterien 33 männänvarrelle 32. Paineilmasylinterit 33 on kiinnitetty kohtisuoralla tavalla kannatuslaatalle 34, samalla kun männänvarret 32 kulkevat rasterin tapaan järjestettyjen porausten 35 läpi kannatuslaatassa 34. Kukin paineilmasylinteri 33 on varustettu erillisellä painejoh-dolla 36, joka johtaa ei esitettyyn sähkömagneettiseen venttiiliin, jota ohjataan ohjelman ohjauksen avulla.

Mallilevyn 38 irtimurtamiseksi, joka on kuviossa 2 esitetty katkoviivalla, on lasiaihion reunakaistaleiden irtimurtamista varten akvitoitava painetapit C9 - C18, 18D - 18M, N18 - N2, 2M -2K, J3, H4, G5, F6, E7 ja D8. Edelleen aktivoidaan myös paine-tapit Gil, G13, Jll ja J13, joiden avulla mallilasilevyä 38 pidetään kiinni suunnilleen keskeltä.

6 81 557

Painetappien painetappirasterin ja ohjauksen rakenne on laitteen kummassakin, kuvioissa 3 ja 4 esitetyissä suoritusmuodoissa periaatteessa samanlainen. Kuvion 4 mukaisessa suoritusmuodossa on kuitenkin kannatuslaatta 34 kiinnitetty koneen runkoon 39 jäykästi, ja reunakaistaleiden 17 irtimurtaminen mallilasile-vystä 38 tapahtuu siten, että lasilevyn sijoittamisen jälkeen valitut painetapit 13' lasketaan alas, laskemalla vastaaviin painesylintereihin paineilmaa.

Kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuodossa sitävastoin, jota kuviossa 1 esitetty suoritusmuoto vastaa, on kannatuslaatta 34 järjestetty nostettavaksi ja laskettavaksi, siten, että se on laakeroitu nostoruuveihin 14, jotka on kiertyvästä laakeroitu koneen runkoon 39 ja joita pyöritetään sähkömoottoreilla 42 hammaspyörien 40, 41 kautta. Tässä tapauksessa reunakaistaleiden 17 irtimur-tamiseksi on valitut painetapit 13' tuotu jo ennen irtimurtamis-vaihetta alempaan työasentoonsa. Irtimurtamisvaiheen aloittamiseksi lasilevyn sijoittamisen jälkeen käynnistetään moottorit 42, jolla kannatuslaatta 34 lasketaan alas ja siten työasennossa olevat painetapit 13' tuodaan vaikuttamaan reunakastaleisiin 17.

Kuviosta 5 näkyy, millä tavoin keksinnön kohdetta voidaan käyttää lasilevyn sijoittamiseksi työasemalle tai kuljetushihnalle. Esitetyssä tapauksessa on kyse trapetsinmuotoisista lasilevyistä 45, jotka on sijoitettava oikaisuaseman 46 sisäpuolelle. Oikaisu-aseman keksinnön mukainen järjestely tekee mahdolliseksi ohjelmoida tuotantolinja siten, että eri muotoiset ja -kokoiset lasilevyt voidaan tuoda oikaisuasemalle halutussa asennossa, ilman että tarvitaan käsin tapahtuvaa tarttumista.

Lasilevyn 45 sijoittaminen tapahtuu sinänsä tunnetulla tavalla lasilevyn sivureunoihin vaikuttavilla vasteilla, jotka oikaisu-aseman 46 sisällä on laakeroitu siirrettävästi nuolen F tai F' suunnassa, ja joiden avulla lasilevy työnnetään haluttuun asemaan, samalla kun sen etureunan asema määrätään vasteiden 47 avulla, joilla lasilevy kuljetuksen aikana kuljetusrullien 48 päällä pidetään tässä etummaisessa pääteasemassa.

Il 7 81 557

Vasteina, jotka vaikuttavat lasilevyn sivureunoihin, on aina järjestettynä useita painetappeja, joista valitut painetapit aktivoidaan, so. työnnetään ulos vaikuttamattomasta lepoasennosta vaikuttavaan työasentoon. Oikaisuaseman toisella sivulla on painetapit 49 järjestetty säännölliseksi rasteriksi kannatus-laatalle 50, joka on siirrettävästi laakeroitu kuljetettavan kelkan tapaan liukukiskoille 51 nuolen F suunnassa. Siirtäminen tapahtuu ei esitetyn painesylinterin avulla, jota ohjataan kes-kusohjausyksiköstä. Symmetrisesti keskiakseliin A-A nähden on oikaisuasemalla toisella sivulla joukko painetappeja 53 kan-natuslaatalla 54 säännöllisen rasterin muodossa, ja tämä kanna-tuslaatta 54 on laakeroitu sopivilla liukulaakereilla liukukiskoille 51, jolloin myös tämä siirtoliike tapahtuu ei esitetyn, keskuksesta ohjatun painesylinterin avulla. Siirrettävät kan-natuslaatat 50 ja 54 ovat siten lasilevyjen kuljetustason alapuolella, niin että lepoasennossaan olevat painetapit eivät tule kosketukseen lasilevyn kanssa, vaan ainoastaan työasentoonsa ulostyönnetyt painetapit 49' ja 53' vaikuttavat lasilevyn reunaan.

Esitetyssä tapauksessa on toisella sivulla kummatkin painetapit 49' ja toisella sivulla molemmat painetapit 53' lasilevyn 45 muotoa ja kokoa vastaten valittu siten, että edeltä annetulla kannatuslaattojen 50 ja 54 työntöpituudella saavutetaan lasilevyn 45 haluttu asema.

Painetapit 49, 53 voidaan aktivoida halutulla tavalla, jolloin niitä käytetään erikoisesti paineilma- tai hydraulisylinteristä tai sähkömagneetista. Painetappien aktivoiminen tapahtuu jälleen edullisesti automaattisesti, riippuen kulloinkin sijoitettavan lasilevyn muodosta ja koosta, jolloin erikoisesti aktivoiminen annetun säätöohjelman mukaan on mahdollista, jonka avulla voidaan keskuksesta käsin säätää myös muita toimintoja käsittely-linjan sisällä.

Claims (10)

1. Laite paikallisesti vaikuttavien puristusvoimien kohdistamiseksi lasilevyyn autolasilevyjen valmistuslinjalla, paine-tappien avulla, jotka on järjestetty lasilevyn kanssa samansuuntaisesti järjestettyyn kannatuslaattaan, lasilevyn tasoon nähden kohtisuoraan suunnattuina ja jotka voidaan siirtää ta-kaisinvedetystä lepoasennosta ulostyönnettyyn työasentoon, tunnettu siitä, että kannatuslaatalle (12, 34, 50, 54) on järjestetty useita painetappeja (13, 49, 53) suuripintaiseen, vaihtelevia lasilevyn kokoja ja muotoja peittävään laitteeseen, ja että kukin painetappi (13, 49, 53), riippumatta viereisestä painetapista, on siirrettävissä riippuen kulloisenkin lasilevyn koosta, lepoasennostaan työasentoonsa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että painetapit (13, 49, 53) on järjestetty kannatus-laatalle (12, 34, 50, 54) säännöllisen rasterin muodossa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että painetapit (13, 49, 53) ovat siirrettävissä paine-ilma- tai hydraulisella painesylinterillä (33) kumpaankin pääte-asentoonsa.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että painetapit (13, 49, 53) on siirrettävissä sähkömagneettien avulla kumpaankin pääteasentoonsa.

5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että painetapit (13, 49, 53) toimintaan saattava painesylinteri (33) tai sähkömagneetit ovat ohjattavia vastaten kulloinkin käsiteltävälle lasilevylle järjestettyä ohjelmaa.

6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen laitteen käyttö laitteessa reunakaistaleen irtimurtamiseksi mallilasi-levyä vastaavalla leikkausviivalla varustetussa lasilevyssä, tunnettu siitä, että painetapeilla (13) varustettu kan-natuslaatta (34) on järjestetty paikallaan pysyväksi, ja että II 9 81 557 puristusvoimat edeltä määrätyissä paikoissa kohdistetaan vastaavien painetappien (13') avulla niiden liikkeen aikana lepoasennosta työasentoon lasilevyn päälle.

7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen laitteen käyttö laitteessa reunakalstaleen irtimurtamiseksi mal-lilasilevyä vastaavalla leikkausviivalla varustetussa lasilevyssä, tunnettu siitä, että painetapeilla (13) varustettu kannatuslaatta (37) on laakeroitu suunnassa kohtisuoraan lasilevyyn nähden liikkuvasti ja että edeltä määrätyt painetapit (13') siirretään ennen varsinaista irtimur-tamisvaihetta työasentoonsa, ja että puristusvoimat kohdistetaan lasilevyä vasten kannatuslaatan (37) liikkeen avulla, jossa on työasentoonsa ulostyönnetyt painetapit (13').

8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen laitteen käyttö vaakasuoralla kuljetushihnalla makaavan lasilevyn sijoittamiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yksi kannatuslaatta (50, 54) on järjestetty säännöllisen rasterin mukaisesti järjestetyillä painetapeilla (49, 53) ja samansuuntaisena lasilevyjen (45) kuljetustasoon nähden ja on järjestetty siirrettävästi liukukiskoja pitkin, jotka on järjestetty poikittaisesti oikaisuaseman keskiakseliin (A-A) nähden.

8 81 557

9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen laitteen käyttö valmistuslinjalla autolasilevyjä varten, tunnettu siitä, että painetappien (13) aktivointi, riippuen kulloisenkin lasilevyn muodosta ja koosta ja muiden valmistuslinjan käsittelyvaiheiden ohjaus, kuten muotoonleik-kaus ja/tai lasilevyjen reunahionta suoritetaan yhteisellä keskusohjausyksiköllä (28).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen käyttö, tunnet-t u siitä, että ohjausmerkit painetappien aktivoimiseksi ja muita käsittelyvaiheita varten syötetään yhteen ja samaan tallennuslaitteeseen. 10 81 557