CN212858030U - 一种板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板材裁切装置。所述板材裁切装置包括锯盘、承载台、第一导轨、第一夹钳组件、第二导轨及第二夹钳组件，锯盘能够沿第一方向移动以进行切割；承载台设置在锯盘移动方向的一侧；第一导轨沿第二方向延伸并设置在锯盘移动方向的另一侧，第二方向垂直于第一方向；第一夹钳组件能夹持第一板材的一端并沿第一导轨运动，使第一板材的另一端搭接于承载台；第二导轨与第一导轨平行且位于锯盘的同侧；第二夹钳组件能夹持第二板材的一端并沿第二导轨运动，使第二板材的另一端搭接于承载台，且第二板材与第一板材沿第一方向并排设置。本实用新型的板材裁切装置，裁切效率高，且能够同时切割出不同规格的成品板材。

Description

一种板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材裁切装置。

背景技术

现有技术中，板材裁切装置通常包括输送组件和裁刀组件，其中，输送组件能够夹持一块板材坯料，并根据实际所需的板材成品的尺寸参数，将板材坯料沿预设方向输送至适当位置处，以使裁刀组件能够从板材坯料上切下所需尺寸的板材成品。在实际生产中，为满足客户的定制化需求，往往需要从不同尺寸规格的板材坯料上切下不用尺寸规格板材成品，而现有技术中的板材裁切装置无法同时切割出不同规格的成品板材，导致加工效率低。

因此，亟需发明一种板材裁切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材裁切装置，裁切效率高，且能够同时切割出不同规格的成品板材。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材裁切装置，包括：

锯盘，能够沿第一方向移动以进行切割；

承载台，设置在所述锯盘移动方向的第一侧；

第一导轨，沿第二方向延伸并设置在所述锯盘移动方向的第二侧，所述第二方向垂直于所述第一方向；

第一夹钳组件，能够夹持第一板材的一端并沿所述第一导轨运动，以使所述第一板材的另一端搭接于所述承载台的上表面；

第二导轨，平行于所述第一导轨且位于所述锯盘移动方向的第二侧；

第二夹钳组件，能够夹持第二板材的一端并沿所述第二导轨运动，以使所述第二板材的另一端搭接于所述承载台的上表面，且所述第二板材与所述第一板材沿所述第一方向并排设置。

可选地，所述板材裁切装置包括两个所述第一导轨，两个所述第一导轨间隔设置。

可选地，所述第一夹钳组件包括：

支撑横梁，沿第一方向延伸，所述支撑横梁的两端分别与两个所述第一导连接，所述支撑横梁能够沿所述第一导轨相对运动；

第一夹钳，连接于所述支撑横梁，所述第一夹钳用于夹持所述第一板材的一端。

可选地，第一夹钳组件包括多个第一夹钳，多个所述第一夹钳沿所述支撑横梁间隔设置。

可选地，所述第二导轨设置在所述第一导轨上。

可选地，所述板材裁切装置包括多个所述第二导轨，每个所述第二导轨上滑动设置一组所述第二夹钳组件。

可选地，所述第二夹钳组件包括：

支撑块，与所述第二导轨滑动配合；

第二夹钳，连接于所述支撑块，所述第二夹钳用于夹持所述第二板材。

可选地，所述第二夹钳组件还包括至少两个滑块，所述滑块均连接于所述支撑块且与所述第二导轨滑动配合。

可选地，所述第二夹钳组件包括多个所述第二夹钳，多个所述第二夹钳沿所述第一方向间隔设置于所述支撑块上。

可选地，所述板材裁切装置还包括：

第一驱动组件，其输出端连接于所述第一夹钳组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹钳组件沿所述第一导轨运动；和/或

第二驱动组件，其输出端连接于所述第二夹钳组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹钳组件沿所述第二导运动。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的板材裁切装置，第一夹钳组件夹取第一板材后沿第二方向运动适当的距离，使第一板材的另一端支撑在承载台上，同时，第二夹钳组件夹取第二板材后沿第二方向运动适当距离，使第二板材的另一端支撑在承载台上，此时第一板材和第二板材沿第一方向并排设置，锯盘沿第一方向运动一次，即可以实现对第一板材和第二板材的切割，从而大大提高切割效率；此外，通过分别控制第一夹钳组件和第二夹钳组件沿第二方向运动的距离，可以调整锯盘在第一板材和第二板材的切割位置，从而获得不同规格的成品板材。本实用新型的板材裁切装置，裁切效率高，且能够同时切割出不同规格的成品板材。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的板材裁切装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的板材裁切装置的俯视图。

图中：

100-第一板材；200-第二板材；

1-锯盘；

2-承载台；

31-第一导轨；32-第一夹钳组件；321-支撑横梁；322-第一夹钳；323-滑动块；

41-第二导轨；42-第二夹钳组件；422-第二夹钳；423-滑块；

5-架体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种板材裁切装置，其可用于板材加工技术领域。如图1 和图2所示，图中X向表示第一方向，Y向表示第二方向，且X向垂直于Y向， X向和Y向仅代表空间方向，不具有实际意义。本实施例中，第一板材100和第二板材200均代表任意尺寸规格的板材，且第一板材100的尺寸规格和第二板材200的尺寸规格可以相同也可以不同。此外，第一板材100和第二板材200 均可以为单片的板材，也可以是堆叠的多块板材，在此不做限定。

如图1和图2所示，板材裁切装置包括架体5、锯盘1、承载台2、第一导轨31、第一夹钳组件32、第二导轨41及第二夹钳组件42，其中，锯盘1支撑于架体5上，且锯盘1能够沿竖直方向升降运动，以对第一板材100和第二板材200的运动进行避让，锯盘1能够绕自身的轴线高效旋转并同时沿第一方向即X向移动，从而实现沿第一方向的切割动作。承载台2设置在锯盘1移动方向的一侧，第一导轨31沿第二方向延伸并设置在锯盘1移动方向的另一侧，第一夹钳组件32能够夹持第一板材100的一端并沿第一导轨31运动，以使第一板材100的另一端搭接于承载台2的上表面；第二导轨41平行于第一导轨31 且和第一导轨31位于锯盘1的同一侧，第二夹钳组件42能够夹持第二板材200 的一端并沿第二导轨41运动，使第二板材200的另一端搭接于承载台2的上表面，且第二板材200与第一板材100沿第一方向并排设置。

当第一板材100和第二板材200沿第一方向并排支撑于承载台2上后，此时锯盘1沿竖直方向运动至适当高度，并沿第一方向运动，即可以实现对第一板材100和第二板材200的切割，从而大大提高切割效率；此外，通过分别控制第一夹钳组件32和第二夹钳组件42沿第二方向运动的距离，可以调整锯盘1 在第一板材100和第二板材200上的切割位置，从而获得不同规格的成品板材。本实施例的板材裁切装置，裁切效率高，且能够同时切割出不同规格的成品板材。

本实施例中，板材裁切装置还包括第一驱动组件和第二驱动组件，其中，第一驱动组件的输出端连接于第一夹钳组件32，第一驱动组件用于驱动第一夹钳组件32沿第一导轨31运动，第二驱动组件的输出端连接于第二夹钳组件42，第二驱动组件用于驱动第二夹钳组件42沿第二导轨41运动。具体的，第一驱动组件可以为旋转电机配合丝杆螺母的结构，也可以为直线气缸等直线驱动源，还可为其他能够实现驱动第一夹钳组件32沿第一导轨31运动的结构。第二驱动组件的结构与第一驱动组件的结构相似，在此不再赘述。

优选地，如图2所示，板材裁切装置包括两个第一导轨31，两个第一导轨 31间隔设置，两个导轨共同支撑第一夹钳组件32，能够使第一夹钳组件32运动过程更稳平稳。

为实现第一夹钳组件32带动第一板材100沿第一导轨31运动，如图2所示，第一夹钳组件32包括支撑横梁321和第一夹钳322，其中支撑横梁321沿第一方向延伸，支撑横梁321的两端分别与两个第一导轨31连接，支撑横梁321 能够沿第一导轨31相对运动，第一夹钳322连接于支撑横梁321，第一夹钳322 用于夹持第一板材100的一端。具体而言，本实施例中，支撑横梁321的两端均连接有滑动块423，两个滑动块423分别与两个第一导轨31滑动配合。可选地，第一夹钳322可以由支撑平台和旋转夹紧气缸组成，其中，支撑平台连接于支撑横梁321，旋转夹紧气缸设置在支撑平台上侧，放置第一板材100前，旋转夹紧气缸转动至避让位置，将第一板材100放置在支撑平台上后，旋转夹紧气缸将第一板材100夹紧于支撑平台上。其他实施例中，第一夹钳322也可以为其他能够实现夹持并夹紧第一板材100的组件或者机械手。

优选地，第一夹钳组件32包括多个第一夹钳322，多个第一夹钳322沿支撑横梁321间隔设置。多个第一夹钳322能够夹持住第一板材100的不同位置，从而使得第一板材100受力更均匀，且在运动过程更为平稳。可以理解的是，多个第一夹钳322也可以用来夹持多块沿第一方向并排设置的板材。

可选地，第二导轨41设置在第一导轨31上，从而有利于保证第一夹钳组件32和第二钳组件运动方向的一致性，具体地，第二导轨41固定在第一导轨 31的侧壁上。在其他实施例中，第一导轨31和第二导轨41可以均设置在架体 5上。

优选地，板材裁切装置包括多个第二导轨41(图中未示出)，每个第二导轨 41上滑动设置一组第二夹钳组件42。通过设置多个第二导轨41和第二夹钳组件42，使板材裁切装置可以同时夹持更多的板材，从而使锯盘1沿第一方向运动一次可以裁切出更多的板材成品，进一步地提高裁切效率。多个第二导轨41 的位置可以根据实际需要进行设置，在此不做限定。示例性地，若第二导轨41 的数量为二，则两个第二导轨41分别设置在两个第一导轨31上；若第二导轨 41的数量大于二，可以是其中两个第二导轨41分别设置在两个第一导轨31上，其余的第二导轨41设置在架体5或者支撑横梁321上。

为实现第二夹钳组件42带动第二板材200沿第二导轨41运动，如图2所示，第二夹钳组件42包括支撑块421和第二夹钳422，其中，支撑块421与第二导轨41滑动配合，第二夹钳422连接于支撑块421，第二夹钳422用于夹持第二板材200。其中，第二夹钳422的结构与第一夹钳322的结构相似，在此不再赘述。

优选地，第二夹钳组件42包括多个第二夹钳422，多个第二夹钳422沿第一方向间隔设置于支撑块421上。多个第二夹钳422共同夹持第二板材200，可以使第二板材200受力更均匀，且运动过程更平稳。可以理解的是，多个第二夹钳422也可以用于夹持多个沿第一方向并排设置的板材。

进一步地，第二夹钳组件42还包括至少两个滑块423，滑块423均连接于支撑块421且与第二导轨41滑动配合，从而使支撑块421沿第二导轨41运动更为平稳。示例性地，如图2所示，第二夹钳组件42包括两个滑块423。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材裁切装置，其特征在于，包括：

锯盘(1)，能够沿第一方向移动以进行切割；

承载台(2)，设置在所述锯盘(1)移动方向的第一侧；

第一导轨(31)，沿第二方向延伸并设置在所述锯盘(1)移动方向的第二侧，所述第二方向垂直于所述第一方向；

第一夹钳组件(32)，能够夹持第一板材(100)的一端并沿所述第一导轨(31)运动，以使所述第一板材(100)的另一端搭接于所述承载台(2)的上表面；

第二导轨(41)，平行于所述第一导轨(31)且位于所述锯盘(1)移动方向的第二侧；

第二夹钳组件(42)，能够夹持第二板材(200)的一端并沿所述第二导轨(41)运动，以使所述第二板材(200)的另一端搭接于所述承载台(2)的上表面，且所述第二板材(200)与所述第一板材(100)沿所述第一方向并排设置。

2.如权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于，所述板材裁切装置包括两个所述第一导轨(31)，两个所述第一导轨(31)间隔设置。

3.如权利要求2所述的板材裁切装置，其特征在于，所述第一夹钳组件(32)包括：

支撑横梁(321)，沿第一方向延伸，所述支撑横梁(321)的两端分别与两个所述第一导轨(31)连接，所述支撑横梁(321)能够沿所述第一导轨(31)相对运动；

第一夹钳(322)，连接于所述支撑横梁(321)，所述第一夹钳(322)用于夹持所述第一板材(100)的一端。

4.如权利要求3所述的板材裁切装置，其特征在于，所述第一夹钳组件(32)包括多个第一夹钳(322)，多个所述第一夹钳(322)沿所述支撑横梁(321)间隔设置。

5.如权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于，所述第二导轨(41)设置在所述第一导轨(31)上。

6.如权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于，所述板材裁切装置包括多个所述第二导轨(41)，每个所述第二导轨(41)上滑动设置一组所述第二夹钳组件(42)。

7.如权利要求1-6任一项所述的板材裁切装置，其特征在于，所述第二夹钳组件(42)包括：

支撑块(421)，与所述第二导轨(41)滑动配合；

第二夹钳(422)，连接于所述支撑块(421)，所述第二夹钳(422)用于夹持所述第二板材(200)。

8.如权利要求7所述的板材裁切装置，其特征在于，所述第二夹钳组件(42)还包括至少两个滑块(423)，所述滑块(423)均连接于所述支撑块(421)且与所述第二导轨(41)滑动配合。

9.如权利要求7所述的板材裁切装置，其特征在于，所述第二夹钳组件(42)包括多个所述第二夹钳(422)，多个所述第二夹钳(422)沿所述第一方向间隔设置于所述支撑块(421)上。

10.如权利要求1-6任一项所述的板材裁切装置，其特征在于，所述板材裁切装置还包括：

第一驱动组件，其输出端连接于所述第一夹钳组件(32)，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹钳组件(32)沿所述第一导轨(31)运动；和/或

第二驱动组件，其输出端连接于所述第二夹钳组件(42)，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹钳组件(42)沿所述第二导轨(41)运动。

Images