CN219189763U - 适用于带状金属板材的切割装置 - Google Patents

Abstract

适用于带状金属板材的切割装置，包括工作台、两个夹紧组件、切割组件；工作台上设置有一沿其宽度方向延伸的通槽，两夹紧组件分别置于通槽的两侧，且每一个夹紧组件均包括两个相对设置的夹紧块，两夹紧块上相对的面均形成一竖向延伸的夹紧面，两夹紧块的夹紧面分别用于压紧金属板材的两侧面；切割组件包括摆臂、电机、切割砂轮、以及驱动缸，摆臂的底部铰接在工作台上，电机的机体固定连接在摆臂的中部，切割砂轮安装在电机的转轴上并位于通槽的上方，驱动缸的缸体铰接在工作台上、伸缩杆铰接在摆臂的上端部。本实用新型在切割时，避免金属发生变形，确保金属板材的断面平整，无需后续处理，提高了切割的效率。

Description

适用于带状金属板材的切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种适用于带状金属板材的切割装置。

背景技术

金属板材剪裁时，通常选用冲裁的方式按照预设尺寸进行剪裁，冲裁设备需要配置大型的油缸，设备成本相对较高；目前也有一些金属板材的剪裁，是通过砂轮机切割的方式完成，其是将板材平铺于工作台上，工作台上设置通槽，切割时，将板材对准通槽，砂轮机置于板材上对板材进行切割，为了避免砂轮机与工作台发生干涉，一般的，需要将通槽的宽度设置的相对较大，使砂轮机的切割砂轮在经过通槽时，与通槽的两个侧壁均保留一定的间隙，并且砂轮机在切割板材时，被向下施压的力度是恒定的，导致板材在切割后，其断开部分内的两侧均产生一定的弯曲变形，尤其是针对一些宽度尺寸较小、呈带状且刚性较小的金属板材而言，板材断开部分的弯曲变形尤为明显，导致完成切割后还需要对板材进行后处理，影响了板材切割的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种适用于带状金属板材的切割装置，其能够避免板材断开处发生形变，切割后无需进行后处理，提高板材的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

适用于带状金属板材的切割装置，包括工作台、两个夹紧组件、切割组件；

工作台上设置有一沿其宽度方向延伸的通槽，两夹紧组件分别置于通槽的两侧，且每一个夹紧组件均包括两个相对设置的夹紧块，两夹紧块上相对的面均形成一竖向延伸的夹紧面，两夹紧块的夹紧面分别用于压紧金属板材的两侧面；

切割组件包括摆臂、电机、切割砂轮、以及驱动缸，摆臂的底部铰接在工作台上，电机的机体固定连接在摆臂的中部，切割砂轮安装在电机的转轴上并位于通槽的上方，驱动缸的缸体铰接在工作台上、伸缩杆铰接在摆臂的上端部。

工作台上固定有一沿高度方向向上延伸的立柱，驱动缸的缸体铰接在立柱的顶端部。

驱动缸为气缸或油缸。

夹紧组件中的一个夹紧块固定连接在工作台上、另一个夹紧块活动的安装在工作台上，且该另一个夹紧块由一驱动件带动以在工作台的宽度方向运动。

工作台上位于通槽的两侧分别设置有一沿工作台的宽度方向延伸的直线导轨，两夹紧组件的另一个夹紧块安装分别安装在两直线导轨上。

驱动件为夹紧气缸，该夹紧气缸的缸体部分固定在工作台上、伸缩杆连接在夹紧组件的另一个夹紧块上。

工作台的前端部还设置有一定位块，该定位块上设置有一竖向的定位面，定位面与固定在工作台上的夹紧块的夹紧面平齐。

工作台的后端部还设置有一与电机连接以控制电机的微动开关，该微动开关的触头上连接有一限位板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，夹紧组件上的两个竖直夹紧面将金属板材夹紧固定，切割砂轮由上至下对金属板材进行切割，避免金属板材在切割沿厚度方向发生弯曲变形；同时利用驱动缸带动摆臂下压摆动，可控制切割砂轮向下对金属板材的施压力度，当切割砂轮受到来自金属板材的反作用力较大时，通过驱动缸的回缩，调节切割砂轮的下压力，避免金属板材受力过大发生变形，确保金属板材的断面平整，无需后续处理，提高了切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种适用于带状金属板材的切割装置，其适用于一些宽度大致在30mm-100mm范围内的金属板材的切割，具体的该切割装置包括工作台10、两个夹紧组件30、切割组件，工作台10上设置有一通槽11，该通槽11沿工作台10的宽度方向(即图示中的Y向)延伸，两个夹紧组件30沿工作台10的长度方向(即图示中的X向)排布，并且其二者分别置于通槽11的两侧，每一个夹紧组件30均包括夹紧块31和夹紧块32，夹紧块31和夹紧块32相对设置，在夹紧块31上设置有竖向(即图示中的Z向)延伸的夹紧面311，夹紧块32上设置有竖向延伸的夹紧面321，夹紧面311和夹紧面321相对设置，在其二者之间形成一个供金属板材90穿过的间隙，在将金属板材90从夹紧面311和夹紧面321穿过后，夹紧面311和夹紧面321分别压紧金属板材90的两个侧面。

切割组件包括摆臂21、电机22、切割砂轮23、以及气缸24，摆臂21的底部铰接在工作台10上，电机22的机体部分固定在摆臂21长度方向大致中间的位置处，切割砂轮23被安装在电机22的转轴上，并且切割砂轮23在被安装后置于通槽11的上方，由电机22带动切割砂轮23转动，气缸24的缸体部分被铰接在工作台10上，其伸缩杆铰接在摆臂21的上端部，利用气缸24带动摆臂21摆动，使切割砂轮23向着靠近通槽11的方向或远离通槽的方向移动。当摆臂21带动切割砂轮23靠近通槽11时，利用切割砂轮23对置于工作台10上的金属板材90进行切割，切割过程中，通槽11用于避让切割砂轮23，使切割砂轮23能够完全切断金属板材90，完成切割后，摆臂21向上摆动，带动切割砂轮23复位，带金属板材90沿工作台10的长度方向移动后，再对金属板材90的相应位置进行切割。

需要说明的是，本实用新型的上述结构中，利用气缸24带动摆臂21摆动，继而带动切割砂轮23移动，实际上，在其他的实施例中，摆臂21可以是利用一油缸或者其他的驱动缸来带动。

本实用新型中，夹紧组件上的两个竖直夹紧面将金属板材夹紧固定，切割砂轮由上至下对金属板材进行切割，避免金属板材在切割沿厚度方向发生弯曲变形；同时利用驱动缸带动摆臂下压摆动，可控制切割砂轮向下对金属板材的施压力度，当切割砂轮受到来自金属板材的反作用力较大时，通过驱动缸的回缩，调节切割砂轮的下压力，避免金属板材受力过大发生变形，确保金属板材的断面平整，无需后续处理，提高了切割的效率。

为了增大摆臂21的摆动范围，继而增大切割砂轮23的活动范围，本实用新型在工作台10上固定有一沿高度方向延伸的立柱12，气缸24的缸体被铰接在立柱12的顶端部。

在一个优选实施例中，为了适应不同金属板材的厚度，同时确保金属板材被夹紧时不会出现松动，本实用新型的夹紧组件30上的夹紧块32被固定的安装在工作台10上，夹紧块31则是被活动的安装在工作台10上，并且夹紧块31通过一个夹紧气缸33带动可在工作台10的宽度方向运动，使夹紧块31能够向着靠近夹紧块32的方向运动，或向着远离夹紧块32的方向运动，在放置金属板材90时，利用夹紧气缸33将夹紧块31带动至远离夹紧块32的位置处，使夹紧块311与夹紧面321之间具有足够大的间隙，将金属板件90放入夹紧面311和夹紧面321之间后，夹紧气缸33带动夹紧块31向着夹紧块32运动，充分的将金属板件90夹紧在夹紧面311和夹紧面321之间。可以是在工作台10上安装一沿工作台10宽度方向延伸的直线导轨13，将夹紧块31安装在直线导轨13上，通过直线导轨13为夹紧块31进行导向，确保夹紧块31运动的直线度，继而避免夹紧金属板材90时，对金属板材90表面造成损伤。夹紧气缸33的缸体部分被固定在工作台10上、其伸缩杆连接在夹紧块31上；可以是采用其他的驱动件替换，总之只要能够带动夹紧块31直线运动即可。

在工作台10上的前端还设置有一定位块40，该定位块40上设置有一竖向延伸的定位面41，该定位面41与夹紧块32上的夹紧面321平齐设置，在放入金属板件90时，将金属板材90的一个侧面贴靠定位面41，顺着工作台10的长度方向拉动金属板材90，使金属板材90的待切割位置被置于两个夹紧组件30之间，同时，使金属板材90穿过夹紧块31和夹紧块32之间的间隙。

工作台10的后端部还安装有一微动开关50，该微动开关50连接在电机22的控制电路上，用于控制电机22，微动开关22的触头上连接有一限位板51，在对金属板件90进行切割时，金属板件90的端部抵顶限位板51，微动开关22被触发，其控制电机22工作，同时气缸24带动摆臂21向下摆动，对金属板材90进行切割，完成切割后，微动开关22的触头复位，控制电机22停止转动，同时气缸24带动摆臂21复位，移动金属板材90时，当金属板材90的端部再次抵顶限位板51时，重复上述的动作，再次进行切割，由于限位板51与通槽11之间的距离是恒定的，因此，每次切断的金属板材90的尺寸也是恒定的，当需要调整切断尺寸时，根据需要沿工作台10的长度方向调整微动开关22的位置即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，包括工作台、两个夹紧组件、切割组件；

工作台上设置有一沿其宽度方向延伸的通槽，两夹紧组件分别置于通槽的两侧，且每一个夹紧组件均包括两个相对设置的夹紧块，两夹紧块上相对的面均形成一竖向延伸的夹紧面，两夹紧块的夹紧面分别用于压紧金属板材的两侧面；

切割组件包括摆臂、电机、切割砂轮、以及驱动缸，摆臂的底部铰接在工作台上，电机的机体固定连接在摆臂的中部，切割砂轮安装在电机的转轴上并位于通槽的上方，驱动缸的缸体铰接在工作台上、伸缩杆铰接在摆臂的上端部。

2.如权利要求1所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，工作台上固定有一沿高度方向向上延伸的立柱，驱动缸的缸体铰接在立柱的顶端部。

3.如权利要求1所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，驱动缸为气缸或油缸。

4.如权利要求1所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，夹紧组件中的一个夹紧块固定连接在工作台上、另一个夹紧块活动的安装在工作台上，且该另一个夹紧块由一驱动件带动以在工作台的宽度方向运动。

5.如权利要求4所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，工作台上位于通槽的两侧分别设置有一沿工作台的宽度方向延伸的直线导轨，两夹紧组件的另一个夹紧块安装分别安装在两直线导轨上。

6.如权利要求5所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，驱动件为夹紧气缸，该夹紧气缸的缸体部分固定在工作台上、伸缩杆连接在夹紧组件的另一个夹紧块上。

7.如权利要求5所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，工作台的前端部还设置有一定位块，该定位块上设置有一竖向的定位面，定位面与固定在工作台上的夹紧块的夹紧面平齐。

8.如权利要求1所述的适用于带状金属板材的切割装置，其特征在于，工作台的后端部还设置有一与电机连接以控制电机的微动开关，该微动开关的触头上连接有一限位板。

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