EP0251899B1 - Dispositif pour exercer des forces de pression sur un vitrage dans une chaîne de fabrication de vitrages d'automobiles et en particulier dans un poste de découpe - Google Patents

Dispositif pour exercer des forces de pression sur un vitrage dans une chaîne de fabrication de vitrages d'automobiles et en particulier dans un poste de découpe Download PDF

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EP0251899B1
EP0251899B1 EP87401452A EP87401452A EP0251899B1 EP 0251899 B1 EP0251899 B1 EP 0251899B1 EP 87401452 A EP87401452 A EP 87401452A EP 87401452 A EP87401452 A EP 87401452A EP 0251899 B1 EP0251899 B1 EP 0251899B1
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EP
European Patent Office
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glazing
push rods
glass plate
pushers
support panel
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EP87401452A
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German (de)
English (en)
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EP0251899A3 (en
EP0251899A2 (fr
Inventor
Florenz Kittel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Saint Gobain Vitrage International SA
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Publication date
Application filed by Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH, Saint Gobain Vitrage International SA filed Critical Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
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Publication of EP0251899A3 publication Critical patent/EP0251899A3/fr
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
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    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener
    • Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
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    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/329—Plural breakers

Definitions

  • the present invention relates to a device for exerting mechanical pressure locally on a glazing, using pushers which are arranged perpendicular to the plane of the glazing, carried by a plate parallel to this glazing and movable between a rest or retracted position and a working or extended position.
  • a device of this type described in European patent document 28988 is used to break glass strips outside a cutting line drawn on a glass plate and delimiting a glazing.
  • the pushers which are arranged at a short distance from each other, are lowered onto the glass plate placed on a flat and elastic support, in such a way that on the strips situated outside the cutting line either exerted a higher pressure than on the glazing part located inside the cutting line.
  • the pressure forces exerted by the pushers must act in different places.
  • the pushers are mounted in groups in boxes and these boxes actuated together, are mounted movable on a common support plate.
  • the boxes carrying the pushbutton groups In order to adjust the pushers for another glazing format, the boxes carrying the pushbutton groups must be detached from the support plate and reattached in other places on this plate. Adapting the device to another form of glazing or to another size of glazing therefore generally results in an interruption of production, since it is carried out by hand and takes a certain time.
  • the object of the invention is to improve the devices of the aforementioned type in such a way that the adaptation to another size and / or to another form of glazing is carried out without loss of time and without manual intervention on the pushers.
  • these devices thus perfected can lend themselves to automation. complete with a glass processing chain.
  • the pushers are distributed over the entire support plate, preferably in the form of a regular checkerboard.
  • the pushers are actuated individually or in groups thanks to a program specific to each glass plate and glazing.
  • the program can be stored on a suitable data medium.
  • the support plate when a device according to the invention is used in a breaking station, the support plate is fixedly mounted parallel to the glazing and the pressure forces are exerted by the movement of the pushers from their position of rest retracted to their extended working position.
  • the support plate is mounted to be displaceable in company with the pushers in a direction perpendicular to the plane of the glazing and the pressure forces are exerted by the displacement of the support plate in the direction of the glazing being understood that before this displacement of the support plate, certain pushers were brought into their working position in accordance with a predefined distribution or thanks to the predefined program.
  • a device according to the invention can also be used for other purposes, for example to orient glazing in a processing station.
  • At least one support plate fitted with pushers arranged in a checkerboard pattern and can be activated separately, is mounted movable parallel to the glazing to be oriented, some of the pushers then being activated so as to serve as stops against which the glazing comes to bear to orient itself.
  • FIG 1 is an overall view of a production line ensuring the tracing of a cutting line, then the breaking of glass plates using a breaking station according to the invention.
  • Rectangular glass plates 1 are brought on a conveyor 2 to a cutting machine 3.
  • a cutting machine 3 Using the cutting machine 3, a cutting line corresponding to the desired shape of a glazing is transferred to the sheet glass 1.
  • the cutting tool 4 is for this purpose mounted on a slide 6 controlled by program, which is movable along a bridging element 7, this bridging element 7 being in turn movable along perpendicular slides 8.
  • Such a slide cutting automaton with movement in two directions can be provided with drive devices with linear motors for each of the two directions as described, for example, in patent document DE-PS-34 09 300 ( or EP 155218).
  • this glass plate is transferred to a conveyor belt 10 following the conveyor 2 to thus be brought to the automatic breaking device 11.
  • this breaking device 11 disposed at the above and parallel to the conveyor belt 10 is installed a support plate 12 which carries, on its underside, a large number of pushers 13 arranged in a checkerboard pattern.
  • the support plate 12 is mounted on four screw jacks 14 which allow it to be raised or lowered.
  • the pushers 13 arranged in a checkerboard pattern only a few selected pushers are activated, i.e. they are brought from a retracted rest position into a lowered or extended working position, while all the other pushers in the rests do not come into contact with the glass plate.
  • auxiliary cutting devices not shown, by means of which auxiliary cutting lines 16 are formed in the marginal part 17 of glass to be detached. to obtain glazing so as to facilitate breaking of these marginal parts 17.
  • the glazing is placed on the conveyor belt 10, which is made in an elastic manner and which slides on a table 18 with a flat and smooth surface.
  • the table 18 is preferably a flat metal tray.
  • the glazing 20, including the broken marginal portions 17, is transferred using the conveyor belt 10 to an unloading station 21.
  • the glazing 20 is gripped by a suction cup plate 22 mounted on a swivel arm 23, lifted from the transposteuse band 10 and transferred using the swivel arm 23 to another production line or to a transport chassis.
  • the fragments of the marginal parts 17 broken off, which fall from the conveyor belt 10, are collected in a collecting tank 24.
  • the conveyor belt 10 is freed from any broken glass which adheres thereto by a cleaning roller 25.
  • the support plate 12 is provided with a regular checkerboard of activatable pushers 13, described in more detail in relation to FIGS. 2 to 4.
  • the pushers 13 can be actuated individually in any order, the actuation of these pushers 13 being effected from a control cabinet 28 via a control line 30.
  • the control programs for the cutting machines 3 and for the breaking machines 11 correspond to each other, that is to say that for each cutting program, a specific program adapted to the cutting program is necessary for the breaking machines.
  • the two programs can, however, be stored on a common data medium, so that the entire cutting chain and breaking is controlled using a single data carrier.
  • the pushers 13 can be activated pneumatically, hydraulically or electrically. In Figures 3 and 4, they are shown as being pneumatically activated. These are plastic tappets which are mounted on piston rods 32 of pneumatic cylinders 33.
  • the pneumatic cylinders 33 are fixed vertically on a support plate 34, while the piston rods 32 pass through perforations 35 arranged in a checkerboard pattern. in the support plate 34.
  • Each pneumatic cylinder 33 is provided with a pressure line 36 which leads to a solenoid valve not shown, actuated by means of the program control.
  • the pushers C9 to C18, 18D to 18M, N18 to N2, 2M to 2K, J3, H4, G5, F6, E7 and D8 must be activated to break the marginal parts of the glass plate.
  • the pushers G11, G13, J11 and J13 are also activated and serve to immobilize the glazing unit 38 approximately at its center.
  • pushers outside the perimeter defined by pushers C9 to C18, 18D to 18M, N18 to N2, 2M to 2K, J3, H4, G5, F6, E7 and D8 can also be activated to reinforce the pressure on the marginal parts 17 to be detached.
  • additional glazing holding pushers can also possibly be activated.
  • the structure of the checkerboard of pushers and the actuation of these pushers are similar in the two embodiments shown in FIGS. 3 and 4.
  • the support plate 34 is however rigidly fixed. to the frame 39 of the machine and the breaking of the marginal parts 17 of the glass plate leading to the glazing 38 takes place in such a way that after the positioning of the glass plate, selected pushers 13 ⁇ are lowered by supplying compressed air associated cylinders.
  • the support plate 34 is raised or lowered by the fact that it is mounted on screw jacks 14 journalled in the frame 39 of the machine and moved in rotation by means of bevel gears 40, 41 and electric motors 42.
  • the pushers 13 ⁇ selected for the breaking of the marginal parts 17 are already brought into their position extended work before the actual breaking.
  • the motors 42 are actuated to lower the support plate 34 and the pushers 13 ⁇ being in the working position are in this way brought to act on the marginal parts 17.
  • FIG. 5 illustrates a way of using the apparatus according to the invention, for positioning a glazing in a work station or on a conveyor belt.
  • these are trapezoidal glazing 45, which must be positioned inside an orientation station 46.
  • the realization of the orientation station in accordance with the invention makes it possible to program the production line in such a way that glazings of different shapes and sizes can be brought into a desired position in the orientation station without manual intervention being necessary.
  • the positioning of the glazing 45 is carried out in a known manner by means of a stop acting on the lateral edges of the glazing, stops mounted movable inside the orientation station 46 in the direction of the arrows F, F et, and by means of which the glazing is brought into the desired position, while the position of its front edge is determined by other stops 47 that the glazing strikes during its advancing movement on a conveyor 48, for example with rollers.
  • pushers of the device according to the invention placed in the activated position.
  • On one side of the orientation station there are provided pushers 49 arranged in a regular checkerboard pattern on a support plate 50, which is mounted movable in the direction of arrow F on slides 51 by means of a slide. The movement is carried out using a jack, not shown, which is controlled by a central control unit.
  • the movable support plates 50 and 54 are arranged below the glazing transport plane, so that the pushers which are in their rest position do not come into contact with the glazing and that only the pushers 49 ⁇ and 53 ⁇ belonging to the group of pushers 49 and 33 are brought into their working position to act on the edges of the glazing.
  • the two pushers 49 ⁇ and on the other side the two pushers 53 ⁇ , corresponding to the shape and size of the glazing 45, are selected in such a way that when the support plates 52, 54 are approached the glazing, the desired position is reached.
  • the pushers 49, 53 can be activated in any way, it being understood that they can be actuated, in particular, by a pneumatic or hydraulic cylinder or by an electromagnet.
  • the activation of the pushers is preferably carried out automatically, depending on the shape and size of the glazing which must be positioned, activation according to a given control program being in particular possible and also going hand in hand with central control of other functions within the processing chain.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour exercer une pression mécanique localement sur un vitrage, à l'aide de poussoirs qui sont disposés perpendiculairement au plan du vitrage, portés par un plateau parallèle à ce vitrage et déplaçables entre une position de repos ou rétractée et une position de travail ou étendue.
  • Un dispositif de ce type décrit dans le document de brevet européen 28988 est utilisé pour rompre des bandes de verre à l'extérieur d'une ligne de découpe tracée sur une plaque de verre et délimitant un vitrage. Dans ce cas, les poussoirs qui sont disposés à courte distance les uns des autres, sont abaissés sur la plaque de verre posée sur un support plan et élastique, d'une manière telle que sur les bandes situées en dehors de la ligne de découpe soit exerçée une pression plus élevée que sur la partie vitrage située à l'intérieur de la ligne de découpe.
  • Selon la forme et la grandeur des vitrages à obtenir, il faut que les forces de pression exerçées par les poussoirs agissent en des endroits différents. Dans le système connu, pour pouvoir modifier les endroits d'application de ces forces, les poussoirs sont montés par groupes dans des boitiers et ces boitiers actionnés ensemble, sont montés déplaçables sur un plateau support commun. Afin de régler les poussoirs pour un autre format de vitrage, il faut détacher du plateau support les boîtiers portant les groupes de poussoirs et les refixer en d'autres endroits sur ce plateau. L'adaptation du dispositif à une autre forme de vitrage ou à une autre grandeur de vitage entraîne donc en général une interruption de la production, car elle s'effectue à la main et prend un certain temps.
  • L'invention a pour but de perfectionner les dispositifs du type précité d'une manière telle que l'adaptation à une autre grandeur et/ou à une autre forme de vitrage s'effectue sans perte de temps et sans intervention manuelle sur les poussoirs. De plus, il est souhaité que ces dispositifs ainsi perfectionnés puissent se prêter à l'automatisation complète d'une chaîne de traitement du verre.
  • Ce but est réalisé, conformément à l'invention, par le fait qu'un grand nombre de poussoirs est prévu sur le plateau support, sur une grande étendue couvrant diverses grandeurs et formes de vitrages, et que chaque poussoir peut être commandé individuellement, indépendamment des poussoirs voisins, en fonction de la forme et de la grandeur de la plaque de verre de départ et du vitrage a en extraire de façon à passer de sa position de repos rétractée à sa position de travail.
  • Les poussoirs sont répartis sur la totalité du plateau support, de préférence sous la forme d'un damier régulier.
  • Dans un développement avantageux de l'invention, les poussoirs sont actionnés isolément ou par groupe grâce à un programme propre à chaque plaque de verre et vitrage. Le programme peut être stocké sur un support de données adéquat. De cette façon, le fonctionnement entièrement automatique d'un tel dispositif est possible car, en cas de changement de la forme ou de la grandeur du vitrage, la position des poussoirs à activer, adaptée à la forme et à la grandeur du vitrage en question, est déterminée d'avance et est stockée dans un programme ; avant ou après l'entrée du vitrage dans le poste de traitement, les poussoirs correspondant au nouveau programme sont activés.
  • Selon une première forme d'exécution, lorsqu'un dispositif conforme à l'invention est utilisé dans un poste de rompage, le plateau support est monté fixe parallèlement au vitrage et les forces de pression sont exerçées par le déplacement des poussoirs de leur position de repos rétractée vers leur position de travail étendue.
  • Selon une autre forme d'exécution d'un dispositif conforme à l'invention, le plateau support est monté déplaçable en compagnie des poussoirs dans une direction perpendiculaire au plan du vitrage et les forces de pression sont exercées par le déplacement du plateau support en direction du vitrage étant entendu qu'avant ce déplacement du plateau support, certains poussoirs ont été amenés dans leur position de travail conformément à une répartition prédéfinie ou grâce au programme prédéfini.
  • En plus de son utilisation comme appareil de rompage pour des vitrages, un dispositif conforme à l'invention peut aussi être utilisé à d'autres fins, par exemple pour orienter des vitrages dans un poste de traitement.
  • Dans ce cas au moins un plateau support équipé de poussoirs disposés en damier et activables séparément, est monté déplaçable parallèlement aux vitrages à orienter, certains des poussoirs étant alors activés de façon à servir de butées contre lesquelles les vitrages viennent s'appuyer pour s'orienter.
  • D'autres développements et avantages de l'invention ressortiront de la description de plusieurs exemples de réalisation, donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'une chaîne de fabrication assurant le traçage d'une ligne de découpe puis le rompage d'un vitrage d'automobile ;
    • la figure 2 est une vue de dessous du plateau support pourvu d'un damier de poussoirs dans un poste de rompage de l'installation illustrée sur la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de côté d'une première forme d'exécution d'un poste de rompage conforme à l'invention ;
    • la figure 4 est une vue de côté d'une deuxième forme d'exécution d'un poste de rompage conforme à l'invention, et
    • la figure 5 est une vue en plan d'un poste d'orientation à l'intérieur d'une chaîne de traitement pour vitrages, équipé d'un dispositif de positionnement conforme à l'invention.
  • La figure 1 est une vue d'ensemble d'une chaîne de fabrication assurant la le traçage d'une ligne de découpe, puis le rompage de plaques de verre à l'aide d'un poste de rompage conforme à l'invention. Des plaques de verre rectangulaires 1 sont amenées sur un convoyeur 2 à un automate de découpe 3. A l'aide de l'automate de découpe 3, une ligne de découpe correspondant à la forme souhaitée d'un vitrage est reportée sur la plaque de verre 1. L'outil de coupe 4 est à cet effet monté sur un coulisseau 6 piloté par programme, qui est mobile le long d'un élément de pontage 7, cet élément de pontage 7 étant quant à lui mobile le long de glissières perpendiculaires 8. Un tel automate de découpe à coulisseau et à mouvement suivant deux directions peut être pourvu de dispositifs d'entraînement à moteurs linéaires pour chacune des deux directions comme décrit, par exemple, dans le document de brevet DE-PS-34 09 300 (ou EP 155218).
  • Lorsque la ligne de découpe a été tracée sur une plaque de verre, cette plaque de verre est transférée sur une bande transporteuse 10 à la suite du convoyeur 2 pour être amenée ainsi au dispositif de rompage automatique 11. Dans ce dispositif de rompage 11 disposé au-dessus de la bande transporteuse 10 et parallèlement à celle-ci, est installé un plateau support 12 qui porte, sur sa face inférieure, un grand nombre de poussoirs 13 disposés en damier. Le plateau support 12 est monté sur quatre vérins à vis 14 qui permettent de le soulever ou de l'abaisser. Parmi les poussoirs 13 disposés en damier, seuls quelques poussoirs sélectionnés sont activés, c'est à dire qu'ils sont amenés d'une position de repos rétractée dans une position de travail abaissée ou étendue, tandis que tous les autres poussoirs en position de repos n'entrent pas en contact avec la plaque de verre.
  • Le cas échéant, dans l'automate de découpe 3 ou l'appareil de rompage 11, sont disposés des appareils de découpe auxiliaires, non représentés, au moyen desquels des lignes de découpe auxiliaires 16 sont formées dans la partie marginale 17 de verre à détacher pour obtenir un vitrage afin le cas échéant, de faciliter le rompage de ces parties marginales 17.
  • Pendant l'exécution de l'opération de rompage, le vitrage est posé sur la bande transporteuse 10, qui est faite d'une manière élastique et qui glisse sur une table 18 à surface plane et lisse. La table 18 est, de préférence, un plateau métallique plan.
  • Au terme de l'opération de rompage, le vitrage 20, y compris les parties marginales 17 rompues, est transféré à l'aide de la bande transporteuse 10 vers un poste de déchargement 21. A cet endroit, le vitrage 20 est saisi par un plateau à ventouse 22 monté sur un bras pivotant 23, soulevé de la bande transposteuse 10 et transféré à l'aide du bras pivotant 23 sur une autre chaîne de fabrication ou sur un châssis de transport. Les fragments des parties marginales 17 détachées par rompage, qui tombent de la bande transporteuse 10, sont recueillies dans un bac collecteur 24. La bande transporteuse 10 est débarrassée d'éventuels éclats de verre qui y adhèrent par un rouleau nettoyeur 25.
  • Le plateau support 12 est pourvu d'un damier régulier de poussoirs activables 13, décrit plus en détail en relation avec les Fig. 2 à 4. Les poussoirs 13 peuvent être actionnés individuellement dans n'importe quel ordre, l'actionnement de ces poussoirs 13 s'effectuant à partir d'une armoire de commande 28 par l'intermédiaire d'une conduite de commande 30. Les programmes de commande pour les automates de découpe 3 et pour les automates de rompage 11 se correspondent, c'est à dire que pour chaque programme de découpe, un programme propre adapté au programme de découpe est nécessaire pour les automates de rompage. Les deux programmes peuvent cependant être stockés sur un support de données commun, de sorte que l'ensemble de la chaîne de découpe et de rompage est commandé à l'aide d'un seul support de données.
  • Les poussoirs 13 peuvent être activées pneumatiquement, hydrauliquement ou électriquement. Sur les figures 3 et 4, ils sont représentés comme étant activés pneumatiquement. Il s'agit de poussoirs en matière plastique qui sont montés sur des tiges de piston 32 de vérins pneumatiques 33. Les vérins pneumatiques 33 sont fixés verticalement sur un plateau support 34, tandis que les tiges de piston 32 traversent des perforations 35 disposées en damier dans le plateau support 34. Chaque vérin pneumatique 33 est pourvu d'une conduite de pression 36 qui aboutit à une électrovanne non représentée, actionnée au moyen de la commande par programme.
  • Pour détacher d'une plaque de verre un vitrage 38, tel que représenté en traits interrompus sur la figure 2, les poussoirs C9 à C18, 18D à 18M, N18 à N2, 2M à 2K, J3, H4, G5, F6, E7 et D8 doivent être activés pour rompre les parties marginales de la plaque de verre. De plus, les poussoirs G11, G13, J11 et J13 sont aussi activés et servent à immobiliser le vitrage 38 à peu près en son centre.
  • Eventuellement, sans que cela soit obligatoire, des poussoirs extérieurs au périmètre défini par les poussoirs C9 à C18, 18D à 18M, N18 à N2, 2M à 2K, J3, H4, G5, F6, E7 et D8 peuvent être également activés pour renforcer la pression sur les parties marginales 17 à détacher.
  • De la même façon des poussoirs de maintien du vitrage supplémentaires peuvent aussi éventuellement être excités.
  • La structure du damier de poussoirs et l'actionnement de ces poussoirs sont similaires dans les deux formes d'exécution représentées sur les figure 3 et 4. Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 4, le plateau support 34 est cependant fixé rigidement au bâti 39 de la machine et le rompage des parties marginales 17 de la plaque de verre conduisant au vitrage 38 s'effectue de telle façon qu'après le positionnement de la plaque de verre, des poussoirs 13ʹ sélectionnés soient abaissés par alimentation en air comprimé des vérins associés.
  • Par contre, dans la forme d'exécution illustrée sur la figure 3, qui correspond à celle représentée sur la figure 1, le plateau support 34 est soulevé ou abaissé grâce au fait qu'il est monté sur des vérins à vis 14 tourillonnant dans le bâti 39 de la machine et mus en rotation par l'intermédiaire de pignons coniques 40, 41 et de moteurs électriques 42. Dans ce cas, les poussoirs 13ʹ sélectionnées pour le rompage des parties marginales 17 sont déjà amenés dans leur position de travail étendue avant le rompage proprement dit. Pour amorcer 1e rompage, après le positionnement de la plaque de verre, les moteurs 42 sont actionnés pour abaisser le plateau support 34 et les poussoirs 13ʹ se trouvant dans la position de travail sont de cette façon amenés à agir sur les parties marginales 17.
  • La figure 5 illustre une manière d'utiliser l'appareil conforme à l'invention, pour positionner un vitrage dans un poste de travail ou sur une bande transporteuse. Dans le cas représenté, il s'agit de vitrages trapézoïdaux 45, qui doivent être positionnés à l'intérieur d'un poste d'orientation 46. La réalisation du poste d'orientation conformément à l'invention permet de programmer la chaîne de fabrication d'une manière telle que des vitrages de formes et de dimensions différentes puissent être amenés dans une position souhaitée dans le poste d'orientation sans qu'une intervention manuelle soit nécessaire.
  • Le positionnement du vitrage 45 s'effectue d'une manière connue à l'aide de butée agissant sur les bords latéraux du vitrage, butées montées déplaçables à l'intérieur du poste d'orientation 46 dans le sens des flèches F, Fʹ, et au moyen desquelles le vitrage est amené dans la position souhaitée, tandis que la position de son bord antérieur est déterminée par d'autres butées 47 que le vitrage vient heurter lors de son mouvement d'avançée sur un transporteur 48 par exemple à rouleaux.
  • Comme butées agissant sur les bords latéraux du vitrage on utilise des poussoirs du dispositif selon l'invention mis en position activée. D'un côté du poste d'orientation, sont prévus des poussoirs 49 disposés en damier régulier sur un plateau support 50, qui est monté mobile dans le sens de la flèche F sur des glissières 51 grâce à un coulisseau. Le déplacement s'effectue à l'aide d'un vérin, non représenté, qui est commandé par une unité de commande centrale. Symétriquement par rapport à l'axe central A-A du poste d'orientation, de l'autre côté, sont disposés d'autres poussoirs 53 appartenant à un autre plateau support 54 ; ce plateau support 54 est monté déplaçable par l'intermédiaire de coulisseaux sur les glissières 51. Ce mouvement est également effectué par un vérin à commande centrale non représenté. Les plateaux supports mobiles 50 et 54 sont disposés en dessous du plan de transport des vitrages, de telles sorte que les poussoirs se trouvant dans leur position de repos n'entrent pas en contact avec le vitrage et que seuls les poussoirs 49ʹ et 53ʹ appartenant au groupe de poussoirs 49 et 33 soient amenés dans leur position de travail pour agir sur les bords du vitrage.
  • Dans le cas représenté, du premier côté, les deux poussoirs 49ʹ et de l'autre côté les deux poussoirs 53ʹ, correspondant à la forme et à la grandeur du vitrage 45, sont sélectionnés d'une manière telle que lorsque les plateaux support 52, 54 sont approchés du vitrage, la position souhaitée soit atteinte.
  • Les poussoirs 49, 53 peuvent être activés d'une manière quelconque, étant entendu qu'ils peuvent être actionnés, en particulier, par un vérin pneumatique ou hydraulique ou par un électroaimant. L'activation des poussoirs s'effectue de préférence automatiquement, en fonction de la forme et de la grandeur du vitrage qu'il faut positionner, l'activation d'après un programme de commande donné étant en particulier possible et allant de pair aussi avec une commande centrale d'autres fonctions à l'intérieur de la chaîne de traitement.

Claims (10)

  1. Dispositif pour exercer des forces de pression localement sur une plaque de verre dans une chaîne de fabrication de vitrages d'automobiles, à l'aide de poussoirs (13, 49, 53) qui sont disposés perpendiculairement au plan du vitrage sur un plateau support (12, 34, 50, 54) parallèle à ce vitrage et qui peuvent être déplacés entre une position de repos rétractée et une position de travail étendue, caractérisé en ce qu'un grand nombre de poussoirs (13, 49, 53) est prévu sur le plateau support (12, 34, 50, 54) sur une grande étendue couvrant diverses grandeurs et formes de vitrages et en ce que chaque poussoir (13, 49, 53) peut être déplacé indépendamment des poussoirs voisins, de sa position de repos à une position de travail, en fonction de la forme et de la grandeur du vitrage en question.
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les poussoirs (13, 49, 53) sont disposés sur le plateau support (12, 34, 50, 54) suivant une répartition en damier régulier.
  3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les poussoirs (13, 49, 53) peuvent être déplacés de leur position de repos à leur position active ou vice-versa par des vérins pneumatiques ou hydrauliques (33).
  4. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu les poussoirs (13, 49, 53) peuvent être déplacés de leur position active à leur position de repos ou vice-versa au moyen d'électroaimants.
  5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les vérins (33) ou les électroaimants actionnant les poussoirs (13, 49, 53) peuvent être activés selon un programme propre à chaque vitrage.
  6. Application d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendication 1 à 5 à un appareil destiné à rompre les parties marginales d'une plaque de verre pourvue d'une ligne de découpe délimitant un vitrage caractérisée en ce que le plateau support (34) pourvu des poussoirs (13) est monté fixe et que les forces de pression sont exerçées sur la plaque de verre à des endroits prédéterminés, par des poussoirs (13ʹ) pendant leur déplacement de leur position de repos vers leur position de travail.
  7. Application d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 à un appareil destiné à rompre les parties marginales d'une plaque de verre pourvue d'une ligne de découpe délimitant un vitrage caractérisée en ce que le plateau support (37) pourvu des poussoirs (13) est monté mobile dans une direction perpendiculaire à la plaque de verre et en ce que des poussoirs prédéterminés (13ʹ) sont déplacés vers leur position de travail avant le rompage proprement dit, les forces de pression étant exerçées sur la plaque de verre par le déplacement du plateau support (37) pourvu de poussoirs (13ʹ) sortis dans leur position de travail.
  8. Application d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 à un appareil servant à positionner un vitrage déposé sur une voie de transport horizontale, caractérisée en ce qu'au moins un plateau support (50, 54) comportant des poussoirs (49, 53) répartis en un damier régulier, est disposé parallèlement au plan de transport des vitrages (45) et est monté déplaçable le long de glissières (51) perpendiculaires à l'axe central (A-A) du poste d'orientation, certains des poussoirs étant sortis en position active pour servir de butées aux bords du vitrage.
  9. Application d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 à une chaîne de fabrication de vitrages d'automobiles, caractérisée en ce que l'activation des poussoirs (13) s'effectue en fonction de la forme et de la grandeur des vitrages et en ce que la commande d'autres opérations de traitement à l'intérieur de la chaîne de fabrication, comme la découpe et/ou le façonnage des bords des vitrages est assurée par une unité de commande centrale commune (28).
  10. Application d'un dispositif suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les signaux de commande pour l'activation des poussoirs et pour les autres opérations de traitement sont stockés sur un seul et même support de données.
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